破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)
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整体解决方案系列更换采煤机破碎机安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-25403更换采煤机破碎机安全技术措施Safety measures for replacing shearer crusher说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定一、概况我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机,在20xx年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。
次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。
现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机,计划用时8小时。
为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织1、指挥:张留彬2、现场负责及安全监督:方中喜、陈跃成3、技术负责:方中喜4、材料准备:黄永明5、人员安排:方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章三、施工准备1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因素。
四、破碎机的拆卸与安装1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板,将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电,有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况,如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机,拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程一、目的为了确保破碎机齿板、侧梳板更换作业的安全进行,保障人员的生命安全和设备的正常运行,制定本安全作业规程。
二、适用范围本安全作业规程适用于破碎机齿板、侧梳板更换作业,包括相关人员和设备。
三、作业前准备1. 确保操作人员持证上岗,并进行安全培训。
2. 破碎机停机后,确保所有动力源已切断,并进行安全检查。
3. 了解破碎机的工作原理、结构和操作要点,熟悉齿板、侧梳板更换的工艺流程和操作细节。
4. 确保齿板、侧梳板更换工具和配件的准备充分,并检查其完好无损。
5. 检查设备附件,确保其固定可靠,防止在更换过程中滑动和倾倒。
四、作业操作步骤1. 进入作业现场前,应戴好安全帽、安全鞋和防护手套,穿戴好防护服,确保个人安全。
2. 检查破碎机的旋转方向和传动装置,确保在更换过程中不会发生偏转和滑动。
3. 使用专用工具打开破碎机下腔的防护罩,确保操作空间宽敞,并设置安全防护措施,防止操作人员被卡住或受伤。
4. 根据现场情况,确定齿板、侧梳板的更换顺序和位置,并使用合适的工具拆卸旧的齿板或侧梳板。
5. 拆卸旧的齿板或侧梳板时,注意避免直接用手触摸刀刃和锋利的边缘,以免受伤。
6. 清理破碎机下腔内的积灰和残渣,确保更换后的齿板、侧梳板能够正常工作。
7. 安装新的齿板或侧梳板时,注意与旧的齿板或侧梳板的准确对位,并进行稳固的固定。
8. 检查更换后的齿板、侧梳板的固定情况,确保其稳定可靠。
9. 关闭破碎机下腔的防护罩,并确保其固定可靠,防止在运行过程中脱落。
10. 开启动力源,启动破碎机,观察和检查齿板、侧梳板的工作状态,确保其正常运行。
11. 清理作业现场,整理工具和配件,保持现场的整洁。
五、注意事项1. 严禁在破碎机运行时进行齿板、侧梳板的更换作业,必须确保破碎机停机且动力源已切断。
2. 操作人员在进行齿板、侧梳板更换作业时,必须穿戴好防护装备,特别是防护手套,以防止手部受伤。
3. 在更换齿板、侧梳板的过程中,注意避免与旧的齿板或侧梳板的刀刃和锋利边缘直接接触,以免造成人员伤害。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全,减少人员伤害事故的发生,保证作业顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。
三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训,了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识,并熟悉破碎机操作规程。
2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断,并对破碎机进行停电锁定。
3. 作业人员必须着防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全,包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。
2. 检查工具的完好状况,确保能够正常使用。
3. 作业前,应与破碎机维修人员进行沟通,了解更换作业的具体步骤和注意事项。
4. 作业前必须对破碎机进行安全检查,确保无任何危险隐患。
5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时,必须停止破碎机的运行,并切断电源。
6. 使用相应的工具将螺丝拧松,取下旧的齿板、侧梳板。
7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。
8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上,并用螺丝固定。
9. 确保齿板、侧梳板安装稳固,并没有松动的现象。
10. 完成更换后,检查破碎机的其他部位,确保没有其他损坏或松动的地方。
11. 清理工作区域,将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。
12. 恢复破碎机的供电,并进行试运行,确保齿板、侧梳板更换成功。
五、安全注意事项1. 在作业过程中,严禁戴手套操作,以免被夹伤。
2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业,必须切断电源并停止破碎机的运行。
3. 操作时注意力集中,严禁和他人交谈或干扰他人。
4. 对于不熟悉的作业步骤,应寻求破碎机维修人员的指导。
5. 使用工具时要稳定姿势,并注意力集中,以免滑落或意外伤害。
6. 作业前必须穿戴好个人防护装备,并注意安全带子的使用。
六、责任分工1. 破碎机操作人员:负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板和侧梳板是破碎机的重要部件,它们的正常运行直接影响到破碎机的工作效率和使用寿命。
为了确保破碎机齿板和侧梳板的安全更换操作,以下是一个2000字的安全作业规程。
1. 作业前的准备工作1.1 破碎机停机在进行齿板和侧梳板更换作业前,需先将破碎机停机,并切断电源,确保作业的安全。
1.2 安全检查在进行更换作业前,需要对破碎机进行安全检查。
检查破碎机的各个部位是否有异常情况,确保不存在危险隐患。
1.3 去除残留物在更换齿板和侧梳板之前,需要将破碎机内残留物清除干净,确保作业的顺利进行。
2. 齿板更换作业2.1 安全防护在更换齿板时,工作人员需要佩戴合适的防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,确保自身安全。
2.2 拆卸旧齿板使用合适的工具,拆除旧齿板。
在拆卸过程中,需要确保齿板的残余部分不会卡住或伤到工作人员。
2.3 清洁工作在拆卸完旧齿板后,需要对破碎机的齿槽进行仔细清洁,确保齿槽内没有残留物。
2.4 更换新齿板将新齿板安装到齿槽中,确保齿板与齿槽完全契合,避免出现松动或者异物进入的情况。
2.5 固定齿板在安装完新齿板后,需要使用合适的工具将齿板进行固定,确保其不会在工作过程中脱落。
2.6 测试齿板效果在齿板更换完毕后,需要进行测试,确保破碎机的工作效果和噪音水平不受影响。
3. 侧梳板更换作业3.1 安全防护在更换侧梳板时,同样需要注意个人安全防护措施,佩戴合适的防护装备。
3.2 拆卸旧侧梳板使用适当的工具,拆卸旧侧梳板。
在拆卸过程中,需要避免损坏破碎机的其他部件。
3.3 清洁工作在拆卸完旧侧梳板后,需要对侧梳板的工作面进行清洁,确保无残留物。
3.4 安装新侧梳板将新侧梳板正确安装到破碎机上,确保与其他部件完全契合。
3.5 固定侧梳板使用适当的工具将侧梳板固定在正确的位置,确保其不会在工作中松动或脱落。
3.6 检测侧梳板有效性安装完新的侧梳板后,需要进行测试,以确保侧梳板的工作效果和破碎效果不受影响。
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破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范文第一章总则第一条根据国家相关法律、法规以及公司的安全生产管理要求,制定本规程,指导破碎机齿板、侧梳板更换作业,确保人员、设备的安全,防止事故的发生。
第二条本规程适用于公司破碎机的齿板、侧梳板更换作业,适用于进行齿板、侧梳板更换的操作人员及相关管理人员。
第三条齿板、侧梳板更换作业必须由经过特定培训、持证上岗的人员才能进行,并严格遵守本规程的操作要求。
第二章破碎机齿板、侧梳板的功能和构造第四条破碎机齿板主要用于破碎机的破碎作用,是破碎机的重要零部件,具有承载破碎物料和采用榴莲式结构的特点。
第五条破碎机侧梳板作为破碎机内部的重要配件,一方面,可以将破碎机中的破碎物料更加均匀地布置在破碎区,并且防止物料的堆积,保证破碎机的正常工作;另一方面,可以防止物料和破碎机内部其他零部件的机械冲击。
第三章更换齿板、侧梳板前的准备工作第六条进行齿板、侧梳板更换作业前,必须做好以下准备工作:1. 完善的施工组织方案,明确作业步骤和安全措施;2. 检查破碎机的电气设备是否正常;3. 确保破碎机的停机状态,并断开电源;4. 准备好所需的工具和备用齿板、侧梳板。
第七条齿板、侧梳板更换作业必须由具备相应资质的专业人员进行,不得由无培训人员进行操作。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
第四章更换齿板、侧梳板的操作流程第九条更换齿板、侧梳板的具体操作流程如下:1. 仔细阅读破碎机的操作说明书,并得到操作人员的确认;2. 根据施工组织方案,将破碎机的电源断开;3. 使用工具将原有的齿板、侧梳板进行拆卸,并将其分类清晰放置;4. 对破碎机清理、检查、修复,确保破碎机的其他部件不受损坏;5. 安装新的齿板、侧梳板,确保安装位置正确,固定可靠;6. 检查安装后的齿板、侧梳板是否合理,没有松动或错位现象;7. 关联所有部件,确保破碎机的正常运行;8. 利用合适的工具和设备,将其他杂物清理干净,并进行相关记录。
2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程【引言】破碎机是一种常用的机械设备,主要用于破碎和粉碎各种物料,广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机的齿板和侧梳板是破碎机的重要配件,承担着破坏和破碎物料的任务。
为了确保操作人员的安全和破碎机的正常运行,制定并遵守破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程是至关重要的。
【一、前期准备】1. 安排专门的维修人员负责破碎机齿板和侧梳板的更换作业,并确保其具备相关的技术和安全知识;2. 制定详细的更换计划,包括更换时间、更换部位、所需备件、操作步骤等内容;3. 提前准备好所需的备件和工具,并确认其质量和安全性;4. 对破碎机进行停机检查,确保其停止运行并切断电源。
【二、操作流程】1. 确定工作区域,保持整洁、干净,防止杂物和障碍物对作业带来安全隐患;2. 维修人员佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等;3. 使用正确的工具和设备进行作业,严禁使用损坏或不符合要求的工具;4. 根据更换计划,先更换齿板或侧梳板,再更换另一部分,确保破碎机在更换过程中能保持相对平衡;5. 拆卸前,先停止电源,确保破碎机完全停止运行;6. 拆卸时,按照说明书进行顺序操作,遵循正常操作步骤;7. 定期检查和清洁破碎机内部的杂物和残留物,确保破碎机内部干净;8. 在更换过程中,及时处理和清理产生的废料和碎片,防止其对作业带来安全隐患。
【三、安全措施】1. 在开始作业前,维修人员应接受安全培训,了解和掌握相关工作规程和操作要求;2. 建立破碎机齿板和侧梳板更换作业记录,及时记录和汇总作业情况和技术参数;3. 严禁未经授权的非专业人员进行更换作业,确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关维修作业;4. 在作业现场设置明显的警示标识,并采取必要的警示措施,以防止他人误入危险区域;5. 维修人员应互相配合,进行有效的沟通,确保操作的统一和协调;6. 破碎机齿板和侧梳板更换后,进行试运行,检查破碎机的性能和运行情况,并做好相应的记录;7. 遵守相关的安全规章制度,如穿戴合适的工作服装、遵守作业规范、注意作业环境安全等;8. 及时处理和报告作业中出现的安全事故和隐患,采取相应的处理措施,不得掩盖和瞒报。
更换破碎机截齿安全技术措施(最终)更换破碎机截齿安全技术措施施工单位:机运队编制:武国栋区队负责人:李玉春编制日期:2015.9.8安全技术措施贯彻签字表更换破碎机截齿安全技术措施一、人员配备本次检修人员配置及分工如下:1、电工 1名负责停送电工作以及接电焊机2、施工负责人 1名(副队长或班长)负责整个检修工作的现场指挥与安全管理。
3、检修工2名负责更换破碎机截齿4、皮带司机1名负责配合检修工更换破碎机截齿二、作业流程1、安全技术措施学习本次检修前工作人员学习本安全技术措施,要求对本检修工作有详细的了解,对现场作业中可能出现的危险源做到详实辨识,相应做出防范预控措施。
2、工器具及材料的准备1、高压验电器:1台2、电焊机:1台3、气割工具一套4、套筒(M55、M65各一个) 5、扳手6、道木7、1t吊链:1台8、保险带9、尼龙绳:10米 10、8磅大锤一把 11、扁铲一把12、冲打圆钢一根(25*400) 13、截齿3、胶带机停机将3-1南、北主运皮带停机、闭锁、上锁,向调度汇报停机检修。
4、将控制破碎机的高压开关停电、将其小车拉出,挂警示牌,并留专人看守。
5、从操作台上试起破碎机,确定破碎机不能启动。
6、在操作台上悬挂“正在检修、严禁操作”警示牌。
7、将破碎机截齿用水冲洗干净同时将煤库内壁用水清洗一遍。
8、将备好的道木放入破碎机两齿辊之间,将其卡死。
9、用氧气割掉旧的破碎机截齿并用吊链将其掉出。
10、用吊链将新截齿放到需要安装的位置。
11、用准备好的工具将新的截齿安装到位,拧紧固定螺栓。
12、更换完毕后将所有工器具撤出,并仔细检查是否有遗漏。
13、所有人员从破碎机里撤出。
14、对控制破碎机的高压开关送电。
15、对皮带进行解锁。
16、清理现场。
17、试运转破碎机。
18、向调度汇报检修完毕。
四、更换破碎机截齿安全技术措施1、更换破碎机截齿前必须贯彻停送电制度以及本措施后方可施工。
2、准备工器具时,必须检查工器具是否完好,严禁使用不完好工器具,同时将施工过程中可能遇到困难时所用的工器具材料也一并备齐以提高工效。
2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程第一章总则第一条为了规范破碎机齿板、侧梳板更换作业,保障作业人员的人身安全和设备完好,减少机械故障的发生,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业人员,具体包括设备操作人员、维修人员和相关监管人员。
第三条破碎机齿板、侧梳板更换应按照设备使用说明书、安全操作规程和本规程进行操作。
第四条在进行破碎机齿板、侧梳板更换作业时,必须保证操作人员具备相关作业经验,并经过相关安全培训,持有效的上岗证。
第五条作业组织者应制定详细的作业计划和安装方案,并按照相关安全要求向作业人员进行解释和说明。
第二章作业前准备第六条作业前,应对设备进行全面的检查,确保设备的正常运行状态,如有发现异常情况,应立即停机维修。
第七条确保合适的安全防护措施,包括但不限于低档齿板锁紧、安全警示标志的设置、安全绳的固定等。
第八条检查所使用的工具和设备是否符合要求,并保证其良好的状态,如有发现损坏或老化的情况,应及时更换。
第九条作业前应清理作业现场,确保环境整洁,避免杂物或障碍物造成人员意外伤害。
第十条所有作业人员应穿戴适当的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等。
第三章作业过程第十一条在进行齿板更换作业时,必须先停机,并通过断电开关切断电源,将钥匙收好,并在控制柜上贴上“禁止开机”警示标志。
第十二条在更换齿板时,必须使用指定的工具,严禁使用损坏或不规范的工具。
第十三条在更换齿板时,作业人员应尽量保持身体平衡,避免身体失衡而造成摔倒。
第十四条更换齿板时,严禁站在齿板上,必须站在固定地点作业,并使用防滑措施。
第十五条更换齿板时,要注意齿板的重量,避免造成人身伤害。
第十六条更换齿板/侧梳板时,必须保持作业现场的清洁整洁,避免杂物或障碍物的干扰。
第四章作业后工作第十七条作业结束后,要对设备进行全面的检查,并保证设备的正常运行。
第十八条将更换下来的齿板/侧梳板进行妥善保管,按照要求进行分类,以备后续使用或处理。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程模版一、目的和适用范围本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全性,适用于所有进行破碎机齿板、侧梳板更换作业的人员。
二、作业要求1. 所有参与齿板、侧梳板更换作业的人员必须经过专门培训,并持有相应的操作证书;2. 作业前必须对相关设备和工具进行检查,并确保其良好的工作状态;3. 所有更换工作必须在设备停机状态下进行,严禁在设备运行时进行更换;4. 在进行更换作业前,必须确认破碎机断电,并挂上“禁止启动”锁标牌;5. 所有更换作业必须由至少两人进行,其中一人负责协助和观察;6. 所有参与更换作业的人员必须佩戴符合安全标准的头盔、手套、护目镜等个人防护装备;7. 所有参与更换作业的人员必须正确佩戴安全带,并固定在合适的位置上;8. 在更换作业过程中,必须保持工作区域整洁,以防止杂物的滑倒和跌落事故;9. 操作过程中必须注意保持稳定的姿势,并注意脚下和周围的安全;10. 若遇突发情况,必须立即停止工作并向上级报告。
三、操作步骤1. 确认设备停止运行并断电,挂上“禁止启动”锁标牌;2. 仔细检查设备和工具的工作状态,确保其完好无损;3. 将所需更换的齿板和侧梳板放置在合适的位置,并准备好所需的工具;4. 先将固定在破碎机上的旧齿板和侧梳板拆除并放置在指定位置,注意避免受伤;5. 使用合适的工具清理破碎机内部和周围的杂物;6. 将新齿板和侧梳板按照正确的方式固定在破碎机上,并确保其牢固可靠;7. 清理工作区域和工具,确保没有杂物遗留;8. 解除“禁止启动”锁标牌,确认设备已完全恢复正常工作状态;9. 完成更换作业后,及时向上级报告,并做好相关记录。
四、安全注意事项1. 在操作过程中必须严格按照要求进行,不得擅自改变或省略任何步骤;2. 操作前必须检查设备和工具的工作状态,并确保其正常;3. 操作人员必须具备相应的安全意识和技能,并严格按照规程要求进行操作;4. 在操作过程中必须保持稳定的姿势,防止意外伤害的发生;5. 禁止在设备运行时进行更换作业,必须等待设备完全停止运行并断电后再进行作业;6. 若遇突发情况或发现异常情况,必须立即停止工作并向上级报告;7. 严禁独自进行更换作业,必须至少两人配合进行;8. 操作前必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,并正确使用安全带。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板、侧梳板更换是破碎机维护保养中的重要作业之一,对于确保破碎机的正常运行和生产效益具有重要意义。
为了保证更换作业的安全性和效率性,制定破碎机齿板、侧梳板更换的安全作业规程是必要的。
下面将就破碎机齿板、侧梳板更换的安全作业规程进行详细的阐述。
一、作业概述破碎机齿板、侧梳板更换作业是对磨损或损坏的齿板、梳板进行更换,以确保破碎机的正常运行和工作效率。
作业过程中需要注意对设备和人员的保护,遵守操作规程,确保作业安全和质量。
二、安全责任1.企业负责人要高度重视破碎机齿板、侧梳板更换作业的安全,确保安全生产。
2.生产部门要加强对作业人员的安全教育培训,提高其对作业规程和安全操作的认识和掌握。
3.检修部门要负责制定齿板、梳板更换的技术操作规程,并组织实施。
三、安全操作规程1.作业前的准备工作(1)破碎机停机前,必须断开电源,确认设备处于停电状态。
(2)清理破碎机设备和现场,确保无杂物和障碍物。
(3)检查工具的完好程度和数量是否满足作业要求。
2.作业防护措施(1)作业人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。
(2)作业现场要明确设置禁止入场标识,确保非作业人员不得进入。
(3)作业人员应当具备相应的专业技能,严禁未经培训和未掌握操作技巧的人员进行操作。
3.作业步骤(1)确定更换齿板、侧梳板的位置和数量。
(2)拆卸更换部件,先拆卸固定螺栓,然后逐个拆卸齿板、侧梳板。
(3)清理更换部位的杂物和残渣。
(4)选用合适的齿板、侧梳板进行安装,并紧固螺栓。
(5)确认更换部件的牢固度和安装正确性。
(6)清理作业现场,彻底清除杂物和残渣。
4.作业结束(1)确认设备和工具归位整齐,清点完好。
(2)及时清理作业现场,确保整洁。
(3)完成相关记录工作,包括更换记录、问题反馈等。
四、应急预案1.作业过程中如出现事故或紧急情况,应迅速疏散人员,切断电源,并第一时间向有关部门报警。
更换破碎机截齿安全技术措施施工单位:机运队编制:武国栋区队负责人:李玉春编制日期:2015.9.8审批栏安全技术措施贯彻签字表更换破碎机截齿安全技术措施一、人员配备本次检修人员配置及分工如下:1、电工 1名负责停送电工作以及接电焊机2、施工负责人 1名(副队长或班长)负责整个检修工作的现场指挥与安全管理。
3、检修工2名负责更换破碎机截齿4、皮带司机1名负责配合检修工更换破碎机截齿二、作业流程1、安全技术措施学习本次检修前工作人员学习本安全技术措施,要求对本检修工作有详细的了解,对现场作业中可能出现的危险源做到详实辨识,相应做出防范预控措施。
2、工器具及材料的准备1、高压验电器:1台2、电焊机:1台3、气割工具一套4、套筒(M55、M65各一个) 5、扳手6、道木7、1t吊链:1台8、保险带9、尼龙绳:10米 10、8磅大锤一把 11、扁铲一把 12、冲打圆钢一根(25*400) 13、截齿3、胶带机停机将3-1南、北主运皮带停机、闭锁、上锁,向调度汇报停机检修。
4、将控制破碎机的高压开关停电、将其小车拉出,挂警示牌,并留专人看守。
5、从操作台上试起破碎机,确定破碎机不能启动。
6、在操作台上悬挂“正在检修、严禁操作”警示牌。
7、将破碎机截齿用水冲洗干净同时将煤库内壁用水清洗一遍。
8、将备好的道木放入破碎机两齿辊之间,将其卡死。
9、用氧气割掉旧的破碎机截齿并用吊链将其掉出。
10、用吊链将新截齿放到需要安装的位置。
11、用准备好的工具将新的截齿安装到位,拧紧固定螺栓。
12、更换完毕后将所有工器具撤出,并仔细检查是否有遗漏。
13、所有人员从破碎机里撤出。
14、对控制破碎机的高压开关送电。
15、对皮带进行解锁。
16、清理现场。
17、试运转破碎机。
18、向调度汇报检修完毕。
三、危险源辨识四、更换破碎机截齿安全技术措施1、更换破碎机截齿前必须贯彻停送电制度以及本措施后方可施工。
2、准备工器具时,必须检查工器具是否完好,严禁使用不完好工器具,同时将施工过程中可能遇到困难时所用的工器具材料也一并备齐以提高工效。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程,以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
作业人员在执行更换任务前,必须严格遵守以下规定,确保作业过程安全可靠。
2. 安全准备2.1 破碎机停机:在进行齿板和侧梳板更换前,必须确保破碎机已完全停机,并断开电源。
相关设备无法正常停机的情况下,必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。
2.2 安全隔离:确保破碎机处于安全隔离状态,所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭,并进行有效的牵制。
2.3 通风措施:对于带有粉尘、有害气体的作业环境,必须采取通风措施,确保作业人员提供良好的工作环境。
3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品:所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中,必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品,确保个人安全。
3.2 护目镜:作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜,以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。
3.3 防护手套:作业人员在进行更换作业时,必须佩戴符合标准的防护手套,以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。
3.4 防尘口罩:作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时,必须佩戴符合标准的防尘口罩,以防止吸入有害尘埃。
4. 设备检修4.1 检查破碎机:在更换齿板和侧梳板之前,必须对破碎机进行全面检查,确保设备无损坏和异常情况。
4.2 检查安全设施:作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好,包括保护罩和安全警示标志等,并通知维修人员进行修复或更换。
5. 更换作业流程5.1 准备工具:作业之前必须准备所需工具,包括扳手、锤子、千斤顶等。
工具必须保持干燥,并且检查工具是否有损坏,以确保作业顺利进行。
5.2 拆卸作业:按照设备操作手册的规定,逐步拆卸齿板和侧梳板,在拆卸过程中,必须小心操作,采取稳定的姿势,避免损坏设备或造成人员伤害。
5.3 更换作业:在拆卸完成后,根据设备操作手册和制造商提供的指导,逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。
C140颚式破碎机动静颚板更换方案一、概况颚式破碎机是靠动颚与定颚的相对挤压运动来实现物料的破碎,因此颚板磨损是很普遍的现象。
颚板磨损严重时,轻则影响破碎效率,重则造成颚板脱落,严重影响生产时间。
为了不影响颚式破碎机的正常工作,当颚板磨损严重时,一定要及时进行更换。
二、准备工作1.方案编制审定,学习培训。
2.工器具材料准备:序号名称规格型号单位数量备注1 电钻台 1 清理矿渣2 电镐台 1 清理矿渣3 颚板吊具套 1 起吊颚板4 钢丝绳套Φ20mm 根 1 起吊颚板5 液压扳手配48mm套筒头台 1拆卸/紧固螺栓6 钢丝刷把 2清理楔块安装面7 螺栓松动剂瓶 48 氧气瓶 19 乙炔瓶 110 割枪Φ100mm 杆 1楔块备件(上、11套 1中、下)12 弹簧罩备件个 113 碟簧备件套 114 楔块紧固螺栓套 115 动颚板套 116 定颚板套 117 挂梯个 1 自制18 呆扳手36mm 个 219 大撬棍根 120 小撬棍根 221 大锤把 122 手锤把 219 钳工常用工具套 23.现场对工器具材料进行安全质量确认,规格数量核对,签字确认。
4.天车、叉车安全性能检查测试,签字确认。
5.在确定颚板需更换日期后,提前一个小时将下部矿仓储满矿石,以便维修人员下到下部矿仓拆装下楔块固定螺栓。
三、更换步骤1.颚板拆除。
①在下部矿仓装满矿石,破碎机停车前,将重型板式给料机停车后出矿口处的不稳定矿石清理掉,以防施工过程中掉落。
②破碎机破完矿后停车,用清扫器具将楔块、楔块固定螺栓和颚板吊装孔周围的矿渣清扫干净。
③利用天车及颚板吊装工具吊住上颚板(稍微吃上劲即可)。
④分别松开上楔块和中间楔块的锁紧螺栓,将上楔块锁紧螺栓和上楔块拆除掉,然后使用天车将上颚板吊到地面。
⑤再利用天车及颚板吊装工具吊住下颚板(稍微吃上劲即可)。
⑥分别松开中间楔块和下楔块的锁紧螺栓,将中间楔块锁紧螺栓和中间楔块拆除掉,然后使用天车将下颚板吊到地面。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的安全,规范齿板、侧梳板更换作业程序,减少意外事故发生,制定本安全作业规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业的场所和人员。
第三章术语第三条齿板:破碎机上用来破碎物料的破碎齿或刀片。
第四条侧梳板:破碎机上用来分离破碎物料的梳状构造物。
第四章作业前准备第五条在进行齿板、侧梳板更换作业前,操作人员必须符合以下条件:(一)具备相关作业技能和资格证明。
(二)熟悉破碎机的结构和工作原理,并了解相关安全操作规程。
(三)检查所需更换的齿板、侧梳板的材质和型号是否正确,并确保其品质合格。
(四)确认破碎机已停机,关闭相关电源和气源。
(五)检查齿板、侧梳板更换作业现场是否干净整洁,无杂物和障碍物。
第五章作业流程第六条齿板、侧梳板更换作业的流程如下:(一)仔细阅读并熟悉破碎机的操作说明书和维护手册。
(二)戴好个人防护装备,如安全帽、耳塞、眼镜、工作服等。
(三)使用合适的工具和设备,将破碎机的护罩和护板打开。
(四)检查并记录有损坏或需要更换的齿板、侧梳板位置和数量。
(五)按照正确的顺序和方法,将损坏的齿板、侧梳板逐一拆除,并存放在指定的地方。
(六)清理更换位置的残留物,确保其干净无污染,并清理破碎机其他部位的杂物。
(七)按照规定的型号和数量,将新齿板、侧梳板安装到对应的位置上。
(八)确保齿板、侧梳板的紧固和安装位置正确,无松动现象。
(九)检查其他部件的连接是否正常,并重新装上破碎机的护罩和护板。
(十)放开破碎机的锁定装置,进行试运行并观察各项指标是否正常。
(十一)清理作业现场,归位工具和设备,并进行记录和整理。
第六章安全注意事项第七条在齿板、侧梳板更换作业过程中,必须注意以下安全事项:(一)严禁在破碎机运行过程中进行更换作业,必须确保破碎机处于停机状态。
(二)严禁在未戴好个人防护装备的情况下进行作业,必须戴好并正确使用。
(三)禁止使用不符合要求的工具和设备进行作业,必须使用合适的工具和设备。
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号:编号:Q/LD- -JW02- -2005 #B二级破碎机更换衬板安全技术措施编写:何伟2005/12/9审核:审定:批准:检修性质:版次:页数:200 发布200 实施广东省连州发电厂发布#B二级破碎机更换衬板安全技术措施一、概述#B二级破碎机运行至今已近2年,其衬板部分磨损严重,已出现穿孔现象,需作局部更换处理(靠A侧衬板)。
该破碎机衬板更换时,因结构原因需将机体盖拆吊下才便于更换衬板。
二、危险点分析2.1二级破碎机机体盖体积庞大,吊装困难,容易发生吊装事故;2.2使用电动工器具易发生触电事故;2.3检修现场煤粉浓度大,易发生火灾事故;2.4高处作业不系安全带容易发生高空坠落事故。
三、安全措施3.1施工前参加施工的有关人员应认真学习有关的安全规程及《#B二级破碎机更换衬板安全技术措施》,施工过程中要严格遵守。
3.2施工前应搭设好牢固的脚手架,经检验合格挂牌后方可使用。
3.3对碎煤室上方吊点承重柱上梁应加固。
3.4吊装过程要有统一的指挥,哨音响亮,旗语明确。
3.5具操作资质的操作工操作,捆绑指挥应由专门起重工操作,吊物边缘锋利应做好防护措施,防止钢丝绳切断。
3.6所有起重设备要有试验合格证。
3.7使用的所有机械、工具等均应状况良好且有合格证;使用的所有钢丝绳应完好无损,且安全系数均大于5。
3.8高空作业人员要身体健康,体检合格。
3.9高处作业人员必须扎好安全带。
3.10为使碎煤机机体盖拖运过程中安全,应在地面铺设橡胶及枕木。
3.11拖运过程中应缓慢行驶,严禁出现非直接的冲击载荷。
3.12拖运过程中在机体两侧加足够力的麻绳牵引。
3.13在吊装过程中,下部设立隔离围栏,并做好警示和监护,吊物下严禁站人和行人通过。
四、技术措施4.1衬板材质及尺寸符合图纸要求,外观无裂纹、夹渣等缺陷。
其硬度应为HRC=45-60之间。
4.2预制吊点,确定起吊方法:采取双吊点方法,将机体盖垂直中心点、横向各用5T手拉葫芦轻微受力。
( 安全技术 )
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破碎机齿板更换施工方案和安
全措施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通
用版)
2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重,破碎效果较差,给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量,根据厂部要求,西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。
为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行,特制定如下施工方案和安全措施:
一、工作内容
1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。
2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。
二、施工前的准备
1、根据工艺要求和现场环境,确定破碎机齿板更换的技术方案。
2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位,便于施工时能密切配合。
3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具(电动扳手两台,M24套筒若干,氧气、乙炔两套,橇棍,扳手,螺丝刀,大锤,木楔等工具若干)。
4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件(齿板、螺栓、垫片等)从物管科领出放置在现场,放置在安全的地方。
三、施工步骤
1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。
2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场,并由安全负责人仔细检查后方可使用。
3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后,将电机接线拆除后固定到指定位置,并将上属手选皮带2106停电挂牌。
办理防火报告,灭火器材就位。
4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除,并拆除其固定螺栓。
5、悬挂手拉葫芦,将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置,(移出入料溜槽),方便拆装破碎机内的齿板。
6、对两端齿板更换,采取“先更换完最上面的一块齿板后,将破碎轴旋转一定角度,再更换下一块”的步骤,重复此步骤。
对更换顺序没有特别的要求,但是必须注意更换时施力的不平衡会引起轴的突然转动。
可以用木楔阻止轴的转动,然后更换。
7、用高压风枪,清洁齿板螺栓孔。
注意确保人身安全。
用套筒扳手拆去螺母,必要时用气割将螺母切掉,用錾子清除焊渣,取出螺母下的垫片,用尖嘴钳子取出卡块,逆时针旋转螺栓90度,即可取出螺栓。
重复此步骤拆卸其他齿板螺栓。
8、用6公斤左右大锤敲击齿板使其与齿毂松动,用手即可取出齿板。
需注意,齿板重约40公斤,搬运时注意安全。
9、新齿板安装前,应注意安放齿板的位置必须保证清洁,特别是齿板与齿板螺栓接触面的表面。
10、安装新齿板时,需将齿板耐心的调节至适当的配合位置,并用锤子将其敲入固定位置。
11、固定齿板螺栓,将齿板螺栓放入齿板上的螺栓孔,然后旋转90度,将卡块放入螺栓孔中,紧贴螺栓以防螺栓转动脱落。
将垫片倒角朝下套放在螺栓上,然后拧紧螺母。
重复此步骤安装其他齿板螺栓。
12、重复上述步骤更换其他的齿板。
13、分几次均匀用力紧固螺母。
用一根长棒旋转一破碎轴,确保没有发生干涉,否则调整齿板的位置。
局部的小问题,可通过手砂轮打磨调整。
14、用扭矩扳手紧固螺母到规定的扭矩值。
该螺母丝扣为非标准米制,规定的扭矩值为893牛*米。
15、待以上步骤完成确认无误后,将整机移至安装位置,将机体及溜槽螺栓紧固,并恢复割除的扁钢。
16、施工人员按照设备检修验收制度、停送电制度程序送电。
17、待电工接好线后,空车试运转:起动后,观察运转是否平稳,轴承的温升情况,电机电流的大小。
18、带负荷试运转:空车试运转正常后,即可带负荷试运转,
负荷应逐渐加大至工艺要求,检查内容同空车试运转,同时应测定产品的各项指标是否达到生产要求。
四、施工组织
施工总负责人:朱利杰安全负责人:高峰
施工负责人:黄士华技术负责人:祝虎
质量负责人:张国庆
施工时间:2011年9月27日至2011年9月30日
安全措施
为加强该项工程施工过程管理,确保该工程安全顺利有序的进行,缩短工期提高工作效率,结合选煤厂相关规章制度特制定如下安全措施:
1、安排专人按《设备停送电制度》将2110、2106停电挂牌。
2、施工负责人施工前应与岗位司机联系并按《设备检修验收制度》在岗位交接班记录本上签字。
3、所有参与施工人员劳保穿戴整齐,听从施工负责人的统一指挥,有权拒绝违章指挥。
4、所有移动电气设备使用前必须由专人仔细检查,防止触电事故发生。
5、氧气、乙炔按规定要求使用,各附件完好。
电焊作业要符合相关要求和规定,使用前由安全负责人与施工负责人共同检查电焊机各接线端子是否可靠,防止触电事故发生。
6、所有使用到的手拉葫芦及绳索等使用前必须由安全负责人与施工负责人共同检查,不符合要求的工器具坚决不能使用。
7、起吊作业时必须平稳起吊,不准包括起吊人员在内的所有人员站在重物下方,绳索必须系到牢固的构件上,由专人指挥,严禁违章指挥和违章作业。
8、作业现场地面要求做到干净无杂物,作业区内严禁烟火。
9、在搬运笨重设备的过程中防止滑倒砸人。
10、施工完毕,由质量负责人会同施工负责人共同确认施工质量,并督促施工人员清理施工现场。
11、施工负责人需按《设备检修验收制度》在岗位交接班本上签字确认施工结束,安全负责人确认施工人员已全部撤离后方可联
系施工负责人会同岗位司机向调度所汇报完成情况,停电申请人要求送电。
12、所有施工人员学习本施工方案及安全措施后签名。
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