焊缝无损检测报告样本XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test Co.Ltd. UT Repor第二篇：焊缝无损检测规定 2000字无损检测规定《海上高速船入级与建造规范》（1996）第124页第8章船体结构建造工艺第6节质量检验8.6.2焊缝检验8.6.2.1. 所有完工焊缝均应经外观检查。
外观检查可用眼或5倍放大镜检查。
焊缝的尺寸应符合图纸或有关标准的要求，表面平顺，成形良好。
8.6.2.2. 焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、未填满、气孔、焊穿、过烧和焊瘤等缺陷。
板厚小于或等于3mm者，不允许存在咬边；板厚大于3mm者咬边深度应不大于0.5mm，其累积长度不得超过单条焊缝长度的10%，且不得大于100mm。
8.6.2.3. 船体主要结构的焊缝应经无损检测，检测范围由工厂与验船师商定。
建议射线检查范围应不少于主船体对接焊缝的5%。
重要结构的角焊缝应经超声波检查。
缺陷的评定标准应经本社同意。
《内河小型船舶建造检验规程》（1987）适用范围：钢质船舶：船长不超过30m；主柴油机额定功率不超过220KW （300马力），或双机不超过440KW（600马力）；发电机单机容量不超过15KW。
如船舶某部分超过规定，超过部分的 1技术监督检验应按本局的《船舶建造检验规程》实施。
第258页第3章船体装配及焊接的检验3.4焊缝无损探伤的检验3.4.1. 船体焊缝的无损探伤检验应在焊缝表面质量检验合格后进行。
无损探伤检验可采用射线透视，超声波探伤或其它有效的方法进行。
3.4.2. 射线透视的底片质量和焊缝无损探伤质量的评级，应按验船部门同意的评定标准。
3.4.3. 无损探伤的检查范围和位置，应经验船师同意，验船师可根据实际情况适当增加或减少检查范围或指定检查位置。
探测位置应重点选在船中部0.4L区域内的强力甲板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和分段大合拢的环形焊缝。
探测长度与船舶主体焊缝总长的比例，应不少于0.5%~1%，具体拍片数量应征得验船师同意。
