砼拌合质量评定表
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CB18 普通混凝土单元工程施工质量报验单
(河南禹舜[2017]质报5-6 号)
普通混凝土单元工程施工质量验收评定表
CB18 普通混凝土基础面或施工缝处理工序施工质量报验单
(河南禹舜[2017]质报5-6-1 号)
基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表
基础面或施工缝处理工序三检表
CB18 普通混凝土模板制作及安装工序施工质量报验单
(河南禹舜[2017]质报5-6-2 号)
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
模板制作及安装工序施工质量三检表
CB17 混凝土浇筑开仓报审表
(河南禹舜[2017]开仓5-12号)
说明:本表一式 3份,由承包人填写,监理机构审批后,发包人 1份、监理机构 1 份、承包人 1 份。
CB18 普通混凝土浇筑工序施工质量报验单
(河南禹舜[2017]质报5-6-3 号)
混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
混凝土浇筑工序施工质量三检表
CB18 普通混凝土外观质量检查工序施工质量报验单
(河南禹舜[2017]质报5-6-4 号)。
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物,混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量,因此,我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法,学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括:拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注:取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注:需要模拟施工条件下所用的混凝土时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。
称量精度:骨料为±1% ;水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行:(1)湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒壁和底板上应无明水。
混凝土拌合楼生产质量检验及控制湖北省宜昌市鼎诚工程试验检测有限公司2015年3月15日目录一、范围 (1)二、引用文件 (1)三、进场原材料的质量控制 (2)3.1水泥 (2)3.2粗骨料 (2)3.3细骨料 (2)3.4矿物掺合料 (2)3.5外加剂 (3)3.6原材料的检测频率 (4)四、混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.1混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.2混凝土拌合楼控制程序 (7)4.3应急处理措施 (11)五、混凝土质量评定 (13)5.1统计方法评定 (13)5.2非统计方法评定 (16)5.3混凝土强度的和个性评定 (16)六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 (17)6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 (17)6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 (17)6.3人工砂中的石粉含量超标 (17)6.4骨料混仓问题 (17)6.5混凝土堵管现象 (17)6.6配合比设计不合理的问题 (18)6.7冬季施工 (18)混凝土生产质量检验及控制一、范围本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《预拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》GB1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥取样方法》GB/T12959-2008《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012《建筑用砂》GB/T14684-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010三、进场原材料的质量控制3.1水泥水泥的主要控制项目:凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量,用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
水利钢筋混凝土单元质量评定表水利工程施工中,水利钢筋混凝土单元质量是保障工程质量和安全的重要因素。
为了对水利工程中的水利钢筋混凝土单元质量进行科学、客观的评定,我国水利部制定了一套水利钢筋混凝土单元质量评定表,以便对水利工程质量进行评估和监督。
水利钢筋混凝土单元质量评定表是根据水利钢筋混凝土单元的设计要求、施工工艺、工程材料、质量控制等方面内容而编制的,用于评定水利钢筋混凝土单元的质量和是否符合设计要求。
通过对单元的各项指标进行评定,可以及时发现水利钢筋混凝土单元的质量问题,从而采取有效的措施进行整改和改进,保证水利工程的质量和安全。
水利钢筋混凝土单元质量评定表主要包括以下方面内容:1. 设计要求评定在水利钢筋混凝土单元质量评定表中,设计要求评定是首要的内容。
评定表会根据设计文件中对水利钢筋混凝土单元的要求,包括承载能力、变形、耐久性等方面的指标进行评定,检查单元是否满足设计要求。
2. 施工工艺评定水利钢筋混凝土单元的施工工艺是影响其质量的重要因素。
评定表会对施工工艺的执行情况进行评定,包括混凝土配合比及配制、浇筑加工、养护保养等方面的情况,以及是否符合相关标准和规范要求。
3. 工程材料评定水利钢筋混凝土单元的质量与所使用的材料密切相关,评定表会对混凝土、钢筋、模板、外加剂等材料的质量进行评定,检查材料是否符合国家标准和工程要求。
4. 质量控制评定水利工程施工中需要进行严格的质量控制,评定表会对水利钢筋混凝土单元施工过程中的质量控制措施进行评定,包括检测频次、检测手段、记录保存等方面的情况,保证施工过程中的质量控制符合要求。
通过以上方面的评定,水利钢筋混凝土单元的质量就可以得到科学、客观的评价,进而及时采取改进措施,保证水利工程的质量和安全。
水利钢筋混凝土单元质量评定表的制定和使用对提高水利工程施工质量具有重要意义。
我们应当认真贯彻执行国家有关标准和规范,严格按照评定表对水利钢筋混凝土单元进行评定,做好水利工程的质量控制,确保工程质量和安全,为国家的水利工程建设做出积极贡献。
二、混凝土工程专项说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定,小型水利水电工程可参照执行。
2.划分工序的单元工程,其施工质量验收评定在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。
不划分工序的单元工程,其施工质量验收评定在单元工程中所包含的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。
3.工序施工质量具备下述条件后进行验收评定:①工序中所有施工项目(或施工内容)已完成,现场具备验收条件。
②工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。
4.工序施工质量按下述程序进行验收评定:①施工单位首先对已经完成的工序施工质量按SL632标准进行自检,并做好检验记录。
②自检合格后,填写工序施工质量验收评定表,质量责任人履行相应签认手续后,向监理单位申请复核。
③监理单位收到申请后,在4h内进行复核。
监理复核包括以下内容:核查施工单位报验资料是否真实、齐全;结合平行检测和跟踪检测结果等,复核工序施工质量检验项目是否符合SL632标准的要求:在工序施工质量验收评定表中填写复核记录,并签署工序施工质量评定意见,核定工序施工质量等级,相关责任人履行相应签认手续。
5.单元工程施工质量具备下述条件后验收评定:①单元工程所含工序(或所有施工项目)已完成,施工现场具备验收的条件。
②已完工序施工质量经验收评定全部合格,有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
6.单元工程施工质量按下述程序进行验收评定:①施工单位首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检,并填写检验记录。
②自检合格后,填写单元工程施工质量验收评定表,向监理单位申请复核。
③监理单位收到申报后,应在8h内进行复核。
7.监理复核包括下述内容:①核查施工单位报验资料是否真实、齐全。
②对照施工图纸及施工技术要求,结合平行检测和跟踪检测结果等,复核单元工程质量是否达到SL632标准的要求。
③检查已完单元工程遗留问题的处理情况,在单元工程施工质量验收评定表中填写复核记录,并签署单元工程施工质量评定意见,核定单元工程施工质量等级,相关责任人履行相应签认手续。
(续表)注:①大型枢纽主体工程的分部工程质量由质监项目站核定质量等级,其余分部工程质监机构不签署评定意见。
②对各混凝土的分部工程应附有表5.5.2混凝土细骨料(砂料)质量检验评定表,表5.5.3混土粗骨料(石子)质量检验评定表。
表5.5.4石料质量检验评定表,表5.5.5分部工程砼拌和物质量评定表,以及有关钢筋、水泥、外加剂、水、砂、石等原材料和混凝土试件强度等的试验资料。
③对金属结构的分部工程应附金属结构防腐蚀的质量检验资料。
④闸门启闭机分部工程应附试运行检验资料。
⑤泵站机电设备安装分部工程应附泵站试运行检验资料。
单位工程名称淮安南入口水系调整工程施工单位淮安市清浦区水利建筑安装工程公司分部工程名称二号管涵工程施工日期2013年月日至2013年月日分部工程编号20130930-01-02 评定日期2013年月日序号单元工程名称单元工程编号单元工程质量等级备注优良合格1 土方开挖20130930-01-02-01√2 土方填筑20130930-01-02-02√3 C25管道基础20130930-01-02-03√4 C25出口段挡墙底板20130930-01-02-04√5 C25砼护砌底板20130930-01-02-05√6 C20砼出水口挡墙(护坡)20130930-01-02-06√7 C25砼顶梁20130930-01-02-07√8 C25砼格埂20130930-01-02-08√9 C25闸首墙体20130930-01-02-09√10 C25砼闸首顶板20130930-01-02-10√11 砼预制构件吊装20130930-01-02-11√12 闸门安装20130930-01-02-12√13 启闭机安装20130930-01-02-13√(续表)注:①大型枢纽主体工程的分部工程质量由质监项目站核定质量等级,其余分部工程质监机构不签署评定意见。
②对各混凝土的分部工程应附有表5.5.2混凝土细骨料(砂料)质量检验评定表,表5.5.3混土粗骨料(石子)质量检验评定表。
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-1 混凝土拌和物质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-1 混凝土拌和物质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
广西水利水电工程
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表
表1.20 混凝土拌和质量评定表
表1.20-2 混凝土试块质量评定表。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2016)6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法,提高实验技术水平,保证混凝土拌合物性能,满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样,应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀;从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌,应符合下列规定:1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌,搅拌前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出;2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机;3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀;4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4,不应大于搅拌机公称容量,且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时,材料用量以质量计,骨料的称量精度应为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1)取样日期、时间和取样人;2)工程名称、结构部位;3)混凝土加水时间和搅拌时间;4)混凝土标记;5)取样方法;拌合物性能试验6)取样编号;7)试样数量;8)环境温度及取样的天气情况;9)取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时,除本章第6.2.5条规定的内容之外,尚应记录下列内容并写入试验或检测报告:1)试验环境温度;2)试验环境湿度;3)各种原材料品种、规格、产地及性能指标;4)混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。