设备主管KPI考核指标

备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

设备管理K P I指标(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

设备主管KPI考核指标设备主管KPI考核指标考核指标考核标准存货记录90%—96%的顾客对下列事项满意：准备了正确的项目所提供的服务快速员工可以有效的解决问题每月平均0.80% — 0.89%的存货出仓平均8.75% — 9.25%的罚款23.5% — 26%存货周转维修及厂房服务：维修创新电信设备改造及时提供解决厂房问题的服务搬运设备1．90%— 96%的顾客认为：设备主管能够及时的让他们知情问题能够及时的得到解决2．总体服务满意，信息准确，格式无误运输1．99.5%—100%在下午3点之前收到的前一天的运输项目能够在当天运出2．60%— 70%在下午3－4：45之间的项目能够在当天运出3．90%— 96%的客户对下列事项满意：及时的运输及时通知运输物品的情况4．每年由于标记或包装原因导致的退货不超过3－5次5．没有在标记或包装方面的投诉垃圾处理区研发和安全小组对下列事项满意：垃圾被分隔在安全储藏区该区域干净而清洁垃圾被分类处理的记录文件清楚，且最新安全1．超出要求＝未发生伤亡2．要求以上＋＝提供基本的急救措施3．实现要求＝实际受伤数小于预计数量4．未达到＝实际受伤数大于预计数量安全的工作环境1．每年收到的投诉不超过4－8次2．没有重复的安全检验投诉3．主管认为安全问题已经得到解决培训职员1．所有职员能够掌握工序中的安全环节，并按照步骤操作2．安全培训代表对培训的质量和时间满意工作的要求1．工作要求不违反安全策略管理员工目标和方向?绩效的反馈1．职员们认为：他们了解部门的目标以及个人的角色他们了解设备主管对他们对期待他们了解自己的绩效他们的个人问题能够得到解决他们在提高工作效率方面的建议能够被接纳职业发展信息1．职员认为：设备主管知道他们的职业目标他们了解所期望职位的具体要求2．经理对发展计划的制定和执行感到满意3．经理认为及时的培训了备用的员工资源1．设备主管预测到了用于采购资源的资金和预算2．实际成本低于预计更多优秀的职员1．每位职员都完成了自己的培训目标建立新的仓储系统1．研发主管和研发控制员对新系统的技术细节满意2．经理认为系统有价值。

设备主管绩效考核指标KPI设备主管的绩效考核指标（KPI）是为了衡量其工作表现、指导其工作改进，并与组织目标相一致。

以下是一些可能的设备主管绩效考核指标：1.设备可用率：设备主管负责设备的正常运行和维护，设备可用率是衡量设备在一定时间内能够正常运行的百分比。

设备主管应该设定合理的目标，以确保设备可用率达到预期水平。

2.故障率和维修时间：衡量设备主管在故障修复和维护方面的效率。

故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数，维修时间是指修复设备故障所用的时间。

设备主管应确保故障率低，维修时间短，以减少生产中断和维修成本。

3.资产利用率：衡量设备主管管理和利用设备资源的能力。

资产利用率是指设备在进行生产时的实际利用率。

设备主管应避免设备空闲时间过长，合理组织设备计划，以最大限度地提高设备利用率。

4.维护成本：衡量设备主管管理维修和维护活动的成本效益。

维护成本包括维修材料、零件和人工成本。

设备主管应采取有效的成本管理策略，以降低维护成本，同时确保设备的正常运行和维护。

5.安全绩效：衡量设备主管在促进安全意识和规章制度遵守方面的能力。

安全绩效可以通过减少事故次数和改善安全培训的有效性来衡量。

设备主管应确保设备操作人员遵守安全操作规程，并提供必要的培训和指导，以确保工作场所的安全。

6.团队管理和发展：衡量设备主管在团队管理和员工发展方面的能力。

设备主管应具备良好的团队协作能力，能够有效地管理团队，并提供员工培训和发展机会，以提高团队绩效和员工满意度。

7.创新和改进：衡量设备主管在设备管理方面的创新能力和改进工作的能力。

设备主管应鼓励团队成员提出改进设备性能和工作流程的建议，并积极支持和推进改进项目的实施。

综上所述，设备主管的绩效考核指标是多方面的，包括设备可用率、故障率和维修时间、资产利用率、维护成本、安全绩效、团队管理和发展以及创新和改进能力等。

通过衡量这些指标，可以评估设备主管在设备运营和维护方面的能力，并为其提供改进和发展的方向。

设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。

在企业里,用于度量好坏的指标很多.例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等.不同的指标用于度量不同的管理方向.设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限.所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上.理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日, 28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率.后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数.这个指标要真实多.当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论.完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智.二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数；2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值故障停机率=故障停机台时/设备实际开动台时+故障停机台时显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态.三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间和日历时间利用率日历时间利用率=实际工作时间/日历时间两个不同提法.按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率.日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间.因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产.计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时.四、设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数.它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况.两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容.另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数,它度量的是维修工作效率的改善状况.随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况.五、设备综合效率OEE是比较全面反映设备效率的一个指标, OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积.就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务.简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量详细的说明见上文六、完全有效生产率TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE.完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来.这个指标一般都很低,不好看,但十分真实.七、关于维修及其管理方面,也有相关的指标反映.如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等.1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量.工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲.2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数.这比较真实反映检修质量.3.维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比.笔者认为最后一个算法比较靠谱.即使如此,这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题.因为,设备维修是一种投入,投入是创造价值和产出的.投入不足,生产损失突出,则影响产出；当然,投入太大也不理想,称为维修过剩,是一种浪费.恰当的投入最理想.所以,工厂应该摸索和研究最佳的投入比例,生产费用高意味着订单多,任务量大,而且设备的负荷加大,对维护保养的需求也随之上升.在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标.如果有了这个基准,偏离这个指标越远就越不理想.八、关于备件管理也有不少指标,备件库存周转率备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金是较代表性的指标.它反映了备件的流动性.如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来.反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比.这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同.如果设备一天的停机损失高达几千万元,或者故障对环境污染危害严重,对人身安全危害突出,而备件供货周期较长则备件库存量就要高些,反之这个备件资金率就尽可能降低.有一个指标是不被人们注意的,但在当代维修管理中十分重要,就是维修培训时间强度维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容.这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平.设备管理的指标总结工厂经理了解这些关键绩效指标,对于评价和引导设备管理进步很有帮助.有的工厂看到维修人员经常闲着没事,喝茶、抽烟、休息,觉得心里很不平衡.就想用工作量来考核维修人员,结果却适得其反.维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症,不断有维修任务冒出,维修人员就像救火队一样“忙”起来了,设备状况反而更糟糕,停机造成的生产损失反而增大.如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题.系统就像一个皮球,这边压扁了,那边却冒出来了.设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅.。