LED户外灯具检验规范

检验规范文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.1缺陷级别定义3.2检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED ，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3缺陷代码定义4、检验条件4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15 °旋转产品。

4.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm ，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ±10cm.4.4外观检验时间：10s/ 每个面。

4.5测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。

5.2AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）5.3样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/ 每板，随机性。

6、作业内容6.1成品送检6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

6.2OQC 检验6.2.1OQC 抽样按5.1-5.4 执行。

6.2.2OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

6.2.3检验项目与判定标准按7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。

LED灯检验规范一.外观检验1.检查LED的两端点（两脚）及灯丝是否发黑发黄﹑氧化﹑氧化程度，尺寸规格是否与样品或技术文件符合要求。

2. 数量与包装是否符合要求，是否有出厂合格证明。

二.功能检验（LED直插灯此项可省略）1.准备好电烙铁﹑万用表﹑温度计2.把电烙铁温度调到300±5°度（注：用温度计测量——要求是电烙铁实际温度而不是电烙铁刻度表上的温度）3.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，目测灯的亮度与颜色。

颜色是否与名牌上的标识颜色一致，亮度是否正常。

4.用电烙铁嘴（烙铁嘴不能带锡）去烫LED灯的正极端与负极端（注：烫的总时间控制在5±1秒内）。

5.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，检查LED 是否能正常发光及目测灯的亮度与颜色，对比之前所测出的亮度与颜色是否有区别。

（注：如果灯不亮或灯的颜色与亮度有区别，说明此LED灯耐高温不合格）。

三.参数测试1.用LED光电参数测试仪测量LED灯的各项参数。

如亮度﹑电压﹑电流等。

用卡尺测量LED灯的规格尺寸。

2.测试仪的使用操作如下几个步骤：2.1、接上对应插座，打开电源预热5分钟；2.2、选LED（或光通量）测头，并接好；2.3、工作电流设定：“正向/反向”键置“正向”，LED插座上插入LED，电流选择键置“IF1”或“IF2”，并调节对应的调节旋钮，确定要求的正向工作电流IF1或IF2，一般选10mA或20mA；2.4、反向电压设置，“正向/反向”键置“反向”，中窗显示的即为反向电压VR，调节VR使显示值为要求值，如VR=－10V，去掉LED，对IR进行调零。

2.5、LED光强测量：（选光强测头）（1）“Φ/Iv”键置“IV”，并对IV进行调零；（2）插入LED，“正向/反向”键置“正向”，LED亮（若不亮，将LED管脚换个位置）。

这时右窗显示出电流值；（3）中窗显示的即为该LED的正向压降值；（4）左窗显示的即为该LED的光强值（×量程）；（5）转动角度架，可得要求角度下的光强值IV；找到一个最大光强IM，再向左转动角度架，找到半强度0.5IM所对应的角度θ1，再向右转动角度架，找到另一个半强度0.5IM所对应的角度θ2，θ1+θ2即为该LED的角度。

LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。

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LED 户外照明灯具检验规范
（ISO9001-2015）
序号 检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类 CRI MAJ MIN 1.0 产品外观
1.1
标记：强制标志的正确位置、符号/文字的大小正确无误，产品上应有清晰而牢固的标志
目视
√
1.2 制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
1.3 包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印
章
目视
√
1.4
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2 各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3 上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4 LED 灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
目视
√
1.4.5
接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L 、N 极性采用不同
颜色导线区分并明显标识，导线连接处无铜裸漏部分；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬色泽一致，无锈迹，无变形等缺陷
目视
√。

LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。

本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。

二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。

三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。

四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。

2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。

3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。

2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。

3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。

4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。

六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。

2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。

七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。

通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。

随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。

LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。

为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。

3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。

3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。

3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。

3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。

如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。

3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：奏效日期：受控状态：文件更改记录版本版次订正日期订正页次主要订正内容订正者审查者1、目的规范成品入库及出货查验流程，保证出货产品知足客户的需求，不停的提高质量，提高客户的满意度，模拟客户对产品的考证。

2、合用范围合用于全部LED 灯具产品入库及出货查验。

3、定义3.1 缺点级别定义CR：产品存在对使用者的人及财富安全组成威迫的缺点，不切合国家法律，法例，地方标严重准，靠谱性考证等.产品存在以下六种缺点，为主要缺点1、功能缺点影响正常使用。

MA：2、性能参数高出规格标准。

主要3、漏元件、配件及主要表记。

4、多出没关表记及其余可能影响产品性能的物件。

5、包装存在可能影响产品形象的缺点。

6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺点。

MI：上述缺点之外的其余不影响产品使用和功能的缺点（稍微的外观缺点）稍微3.2 查验面的定义A 面：直接看到的地区如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但裸露在外的面，如：灯具双侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺点代码定义代码名称代码名称N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）S 面积（mm24、查验条件4.1 查验光源：一般日光灯灯源500lux.4.2 查验角度：如图一所示，产品与水平视野成30°，并在查验时±15°旋转产品。

4.3 外观查验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观查验时间：10s/ 每个面。

4.5 测试设施：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数目）。

一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。

二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。

25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。