环氧地坪底涂剂
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环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪是一种具有防尘、防静电、防腐、耐磨、美观等多种功能的地坪,广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校、办公楼等不同场所。
下面是一份环氧地坪施工方案:
1. 准备工作
首先需要对施工场地进行清理,清除场地上的杂物和垃圾。
然后,检查场地是否平整,如果有明显的凹凸不平或裂缝,需要修复或填充。
2. 除尘处理
使用专业的除尘设备清除场地表面的灰尘和杂质,确保环氧地坪的粘结性和平整度。
3. 底涂施工
采用适合场地要求的环氧底涂,通过滚涂或刷涂的方式将底涂涂抹在地面上。
底涂的目的是提高地坪的附着力和耐磨性。
4. 中涂施工
应根据环氧地坪的要求选择相应的中涂材料。
中涂施工主要是为了增加地坪的强度和耐久性。
中涂材料使用滚涂或刷涂的方式施工。
5. 面涂施工
根据实际情况和要求选择适当的环氧面涂材料。
可以根据需
要选择光泽度高或低的环氧面涂,来达到美观的效果。
6. 固化处理
地坪施工完成后,需要进行固化处理。
根据环境温度和湿度等因素,确定固化时间和方法。
通常为地坪表面喷涂固化剂,然后覆盖薄膜进行固化。
7. 工程验收
施工完成后,对地面进行验收,检查地面是否平整、无明显的瑕疵、无气泡等问题。
如果发现问题,及时修复或整改。
以上是一份环氧地坪施工方案,根据实际情况和场地要求,可以对细节进行适当调整和修改。
在施工过程中要严格按照施工方案进行施工,确保环氧地坪的质量和使用效果。
同时,要注意施工安全,使用合适的个人防护装备,避免使用过程中的意外事故发生。
什么是环氧树脂地坪漆环氧地坪漆是由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成地坪类产品,环氧地坪漆具有:具有优异的附着力、渗透性、抗划伤、坚韧耐磨、机械性能好等特点,公司属生产销售型,同时也承接各项环氧地坪漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果,提供优质的服务。
一、组成该环氧地坪漆由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂、固化剂等组成。
二、产品特点:该环氧地坪漆具有常温自干,光正平滑、弹性高。
具有优异的附着力、渗透性、抗划伤、坚韧耐磨、机械性能好,耐水、耐油、耐化学腐蚀优良。
三、用途该环氧地坪漆主要用于电器、机械、食品、医药、化工、烟草等制造工厂的车间水泥或水磨石地面涂装。
四、技术指标项目指标干燥时间:表干h≤实干h≤ 424硬度(实干后)≥ 2H耐磨性(700g/500r,失重g)≤ 0.04耐汽油,机油,水(浸泡30d)漆膜无变化五、环氧地坪漆施工参考:1、刷涂性刷涂后无刷痕,对底材无影响。
2、涂装间隔:温度20℃最短 12h。
3、涂装方法:刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。
4、配比:甲组份:乙组份=10:0.8-1(重量比)。
调匀后用。
5、熟化期:甲、乙两组份混合均匀后,须经熟化30min后方能使用。
6、适用期:在25℃时,约8h内用完,低于5℃时不宜施工。
一次涂刷不宜太厚。
7、稀释剂:用专用稀释剂调整施工粘度。
8、底材处理:施工时底材应除干燥清洁,无油污,钢铁表面喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级。
水泥混凝土底材必须养护21-30天以上,并经过适当的中和等处理,含水量≤10%,PH≤8,表面干净无水、泥等污物底材温度须高于露点以上3℃,但不得大于60℃。
六、环氧地坪漆涂装介绍:环氧地坪漆一般用于底涂、中涂、面涂等工艺涂装:1、封闭底漆:通常为双组份体系,此产品主要特点渗透性强、层间附着力好、耐酸耐碱。
地下室环氧地坪漆施工方案一、前期准备1.地下室环境检查:检查地下室的湿度、温度、地面平整度和水泥地面的含水率等,确保满足施工要求。
2.地下室清洁:清除地下室内的尘土、油污和其他杂物,确保地面干净。
二、地下室地面处理1.研磨处理:采用机械研磨和打磨等方法,将地下室地面进行研磨处理,去除地面污渍、砂粒和其他物质,提高地面的光滑度和平整度。
2.修补处理:对地下室地面的裂缝、凹陷和其他损坏部分进行修补处理,使用专用材料填补并抹平,使地面表面平整。
3.清洁处理:用洗地机或清洁剂对地下室地面进行清洁处理,确保地面干净。
三、地下室环氧地坪漆施工1.底涂施工:采用环氧地坪底涂料进行施工,根据地下室地面情况和材料要求,选择适合的底涂料进行施工,用滚筒或刮板均匀涂刷在地面上,形成均匀的底涂膜。
2.中涂施工:等待底涂干燥后,进行环氧地坪中涂施工,根据需求选择适合的环氧地坪中涂材料进行施工,用滚筒或刮板均匀涂刷在底涂膜上,形成均匀的中涂膜。
3.防滑处理:根据地下室的使用需求和环境要求,选择适合的防滑剂进行处理。
可根据实际情况在地坪中涂层表面撒布防滑砂,增加地坪的防滑性能。
4.涂装施工:等待中涂干燥后,进行环氧地坪面涂施工,根据需求选择适合的环氧地坪面涂材料进行施工,用滚筒或刮板均匀涂刷在中涂膜上,形成均匀的面涂膜。
四、地下室环氧地坪后续处理1.养护处理:施工完成后,要进行适当的养护处理,保持地下室环氧地坪的质量和美观度。
通常,应避免重物碾压、强烈撞击和大量的水液浸泡,保证环氧地坪面的平整性和光泽度。
2.维护保养:定期清洁地下室环氧地坪,可使用清洁剂和清洗机械来清除污渍和灰尘,保持地下室地坪的干净和整洁。
五、安全措施1.操作员安全:操作员必须穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋和防护手套等个人防护装备,并按照操作规程进行操作。
2.通风措施:地下室施工时要保持良好的通风,避免环氧地坪涂料的气味对施工人员和环境的影响。
3.废料处理:废涂料和废弃物要按照相关规定进行分类和处理,避免对环境造成污染。
环氧地坪油漆的作用和用途环氧地坪油漆是一种常用于地面装修和防护的涂料材料,具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
它被广泛应用于工业车间、商业场所、公共设施、医院、学校、体育场馆、停车场等各种场所,主要用于地面装饰和保护。
环氧地坪油漆的主要作用如下:1.地面装饰:环氧地坪油漆具有丰富的颜色和光泽度可选择,可以提升地面的美观度,使地面更为整洁、明亮,整体效果更加出色。
2.地面保护:环氧地坪油漆可以形成一层坚硬耐磨、平整光滑的表面,能够有效地防止地面的磨损、破损和腐蚀,延长地面的使用寿命。
3.防尘防腐:环氧地坪油漆具有优秀的防尘效果,能够有效地抑制灰尘的产生和传播,从而保持地面的清洁。
同时,环氧地坪油漆还具有优异的耐腐蚀性能,能够抵御化学药品的侵蚀,保护地面不被腐蚀。
4.防滑抗震:根据实际需要,环氧地坪油漆可以添加防滑剂,提高地面的防滑性能,降低滑倒事故的发生率。
此外,环氧地坪油漆还具有一定的弹性,能够起到一定的缓冲和保护作用,减少震动对设备和物品的影响。
5.方便清洁:环氧地坪油漆具有较低的表面粗糙度和平整度,不易积聚灰尘和污垢,且易于清洁。
一般情况下,只需用清水擦洗即可恢复地面的光亮度,减少清洁的工作量和时间。
6.环保节能:环氧地坪油漆是一种无溶剂或低溶剂的涂料,具有低挥发性和低污染性,对人体和环境无害。
此外,环氧地坪油漆具有优异的绝缘性能和保温性能,能够降低冷热传导,减少能源消耗。
7.施工便捷:环氧地坪油漆施工操作简便,可采用喷涂、刷涂或滚涂等方式进行施工。
因为环氧地坪油漆具有较快的固化速度,所以可以在短时间内完成施工,并且不会对周围环境造成太大的影响。
总之,环氧地坪油漆具有装饰美观、耐磨耐腐蚀、防尘防腐、防滑抗震、方便清洁、环保节能、施工便捷等众多优点,适用范围广泛,是一种理想的地面装修和保护材料。
通过选择适宜的环氧地坪油漆材料,可以为地面提供优质的装饰和保护效果,提高地面使用寿命,减少维护成本。
环氧地坪施工方法
1. 准备工作:
- 清洁地面:将地面清洁干净,去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面:如有裂缝或凹陷,需要进行修补。
- 喷涂底涂:使用环氧底涂剂,提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工:
- 混合环氧树脂:按照说明书要求,将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布:将混合好的环氧涂料倒在地面上,使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布:使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布:将涂料倒在地面上,使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平:
- 抛光:在涂料完全干燥后,使用砂纸或抛光机进行抛光,使地面更加光滑。
- 整平:检查地面是否平整,并进行整平处理。
4. 上清漆:
- 上清漆:按照产品说明,将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化:让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法,具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中,需要注意工作环境的通风和安全措施的采取,确保施工质量和人员安全。
例如:
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层:在施工前要检查地表清理干净,地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面,要进行封汁处理,结合剂完全溶解,其本身构成的结构不变,收缩缝不做滥用。
2、底涂制备:底涂用有机硅(SIO2)基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴,把前面的一层涂刷干透平整后,再涂粘后一层,总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆:认真根据施工图的要求检查好地面,施工前充分搅拌好环氧地坪漆,BS底涂工艺专业要求,要求用一表俩层,中间要有25℃以上高温烘干,并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工,厚度均匀。
4、磨平、抛光:施工完后2小时,要用石英砂磨机研磨平整,把表面毛刺研磨去除,接着用细砂布或金刚砂进行磨光,有毛边的步骤加强,一直磨到表面不毛刺,到一定的平滑程度,用机器磨光机进行表面抛光处理,把表面抛光到要求的抛光度达标后,进行终检检查,如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护:完成施工后,应在环氧地坪上覆盖保护膜,防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽,同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化,使之完全固化后,方可正常走路;施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业,一般流水两周内不能洗涤,以免破坏原有的涂层。
环氧地坪漆施工方案一、前期准备工作1. 确定施工区域:根据实际情况确定施工区域,并进行必要的准备工作,如清理垃圾、移除杂物等。
2. 基础处理:检查地面基础情况,确保基础牢固平整。
对于不平整的地面,进行修补、打磨或打砂处理。
3. 检查并修复地面裂缝:对于有裂缝的地面,进行填缝处理,确保地面的平整度和防水性能。
4. 清洁地面:使用专业清洁剂清洁地面,确保地面无尘、无油污,提高地坪漆附着力。
5. 保护措施:对于周围的设备、物品进行合理的遮盖和保护,以免施工期间受到损坏。
二、环氧地坪漆施工步骤1. 底涂层施工:将环氧底涂涂料倒在地面上,使用专业刮板将涂料均匀推开,确保涂料薄厚均匀。
2. 中涂层施工:等待底涂层完全干燥后,开始中涂层施工。
同样,将环氧中涂涂料倒在地面上,采用刮板均匀推开。
3. 防滑涂层施工:在环氧中涂层未干燥之前,将防滑涂层材料撒在地面上,使其与中涂层融合,增加地面的防滑性能。
4. 装饰层/面漆施工:等待中涂层干燥后,开始装饰层或面漆施工。
根据需要选择合适的涂料颜色,采用刮板等工具均匀涂布在地面上。
5. 封面涂层施工:在面漆干燥之后,进行封面涂层的施工,以提高地坪漆的耐磨和耐化学性能。
三、环氧地坪漆施工注意事项1. 环境要求:施工过程中,确保施工环境通风良好,温度适宜,湿度控制在合适范围内,避免雨水或水汽对施工效果的影响。
2. 涂布厚度:根据地坪漆产品要求和实际使用情况,控制涂布厚度。
过厚会增加干燥时间,影响施工进度;过薄则会降低地坪漆的性能。
3. 施工工具:使用专业的施工工具,确保施工效果的均匀和质量。
刮板、滚筒等工具要定期清洗和更换。
4. 施工时间:根据环氧地坪漆的干燥时间表,合理安排施工进度,避免步骤之间的过早施工或干燥时间不足的情况。
5. 脚手架搭设:施工过程中若需要使用脚手架,应确保脚手架搭设合理稳固,以保证施工人员的安全。
四、环氧地坪漆施工后的养护1. 干燥保护:施工完成后,确保地坪漆充分干燥,避免封闭环境下湿度过高导致地坪漆干燥不充分。
溶剂型环氧地坪涂料施工方法溶剂型环氧地坪涂料施工方法是一种常见的地坪涂料施工方法,主要是通过使用溶剂来将环氧地坪涂料均匀地涂布在地面上,在防潮、防尘、抗磨损等方面起到良好的保护作用。
下面将详细介绍溶剂型环氧地坪涂料施工的步骤。
1.地面处理首先,需要对地面进行处理,确保其干燥、平整、清洁。
如果地面有裂缝或洞坑,需要先进行修补。
然后,用清洁剂清洗地面,去除油污和尘土,并用高压水枪冲洗干净。
最后,用砂纸磨光地面,以提供更好的粘附性。
2.防潮处理在开始涂料施工前,需要对地面进行防潮处理。
如果地面是湿润的,可以先使用防潮底漆进行处理。
将防潮底漆均匀地刷涂在地面上,待其干燥。
3.底漆涂布将环氧地坪底漆稀释后,用滚筒或刷子将其均匀地涂布在地面上。
保持涂布的速度均匀一致,避免出现起泡或滴流现象。
底漆涂布厚度一般为0.1-0.2mm。
4.中涂涂布等底漆干燥后,开始进行中涂施工。
将环氧地坪中涂剂稀释后,用滚筒将其均匀涂布在地面上。
中涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
注意,中涂时要避免过厚或过薄,以保证涂料的性能。
5.面涂涂布待中涂干燥后,进行面涂施工。
将环氧地坪上层涂料稀释后,用滚筒将其均匀涂布在地面上。
面涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
同样,要注意避免过厚或过薄的现象。
6.防尘层施工在面涂涂布干燥后,可以根据需要进行防尘层施工。
防尘层一般使用稀释后的环氧地坪涂料,涂布厚度为0.1-0.2mm。
防尘层施工主要是为了增加地面的光洁度和耐磨性。
7.养护与保养完成施工后,需要对地坪进行养护。
通常情况下,需要等待24小时后再进入施工区域,避免对涂层的破坏。
在使用过程中,要注意避免重物碰撞和划伤地面,保持地面的清洁。
总结起来,溶剂型环氧地坪涂料施工方法主要包括地面处理、防潮处理、底漆涂布、中涂涂布、面涂涂布、防尘层施工和养护与保养等步骤。
通过正确的施工方法,可以达到环氧地坪涂料的预期效果。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料,它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能,在地面上形成一层坚固的保护层。
底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层,它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度,并防止漆膜渗透到地面中。
1.主要材料:
-无溶剂环氧树脂:50%
-环氧固化剂:25%
-无水溶性环氧固化剂:15%
-无缩水醇酸树脂:5%
-抗沉淀剂:1%
-填料(如石英粉、砂等):4%
-其他助剂(如增稠剂、抗氧化剂等):不超过2%
2.取样和混合:
-按照配方比例依次称取主要材料,并称取适量的填料。
-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中,搅拌均匀。
-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂,继续搅拌均匀。
-加入抗沉淀剂和其他助剂,继续搅拌均匀。
3.施工要求:
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间,相对湿度不超过85%。
-施工前应将地面清洁干净,并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。
-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米,可根据具体要求进行调整。
-底漆施工后应等待一定的干燥时间,通常为24小时以上。
以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方,但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同,具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。
此外,施工过程中应遵循相关的安全操作规程,并选择合适的施工工具和设备。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点,广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来,随着人们环保意识的不断提高,许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规,涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料,溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂,这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气,污染环境,同时危害人类健康;无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂,常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性),采用自流平施工工艺,涂膜厚度为1-5mm,成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比,水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]:(1)以水作为分散介质,不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火的隐患,满足当前环保的要求,当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
(2)可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
(3)对大多基材具有良好的附着力,即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
(4)操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可以重复使用,涂料的配制和施工操作安全方便。
(5)固化后的涂膜光泽柔和,质感较好,并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此,随着环保法规和人们环保意识的增强,水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用,研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分(环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等)对涂膜性能的影响,并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能,在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为:100克/平方米,每公斤材料单道施工20平方米,推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为:150克/平方米,每公斤材料单道施工15平方米,推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂(腻子)参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =210:70:1000:200-300(克)。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末,增加刮涂的平整度,如需增加厚度,可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂,再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后,即可进行下道腻子的施工,一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为,每平方米需要约1.5公斤,可获得1mm厚度左右的涂层,一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =180:60:1000:200-300(克)。
潮湿面施工时,经打磨处理后,可直接刮涂腻子,不需要进行封闭底漆的施工,可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕,以获得均匀的高光泽涂膜。
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为:100克/平方米,每公斤材料单道施工20平方米,推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为:150克/平方米,每公斤材料单道施工15平方米,推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂(腻子)配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =210:70:1000:200-300(克)。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末,增加刮涂的平整度,如需增加厚度,可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂,再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后,即可进行下道腻子的施工,一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为,每平方米需要约1.5公斤,可获得1mm厚度左右的涂层,一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =180:60:1000:200-300(克)。
潮湿面施工时,经打磨处理后,可直接刮涂腻子,不需要进行封闭底漆的施工,可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕,以获得均匀的高光泽涂膜。
环氧地坪漆底漆配方一、环氧地坪漆底漆的作用和选择环氧地坪漆是一种常用的地面涂料,具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品、防尘等优点。
而环氧地坪漆底漆则是为了增强环氧地坪漆的附着力和平整度而使用的。
底漆的选择对于环氧地坪漆的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
二、环氧地坪漆底漆的配方1. 主要原料:环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、溶剂、助剂等。
2. 配方比例:根据环氧地坪漆底漆的具体要求和使用环境来确定配方比例。
一般建议环氧树脂与聚酰胺树脂的比例为1:1,固化剂与树脂的比例为1:0.8-1.0,溶剂的添加量根据需要调整,一般为总配方的50-100%。
3. 制备方法:(1)将环氧树脂和聚酰胺树脂按照配方比例混合,搅拌均匀。
(2)将固化剂逐步加入树脂混合物中,搅拌均匀。
(3)根据需要,适量添加溶剂,搅拌均匀,以调整底漆的粘度和流动性。
(4)最后,加入助剂,如防沉降剂、消泡剂等,搅拌均匀。
三、环氧地坪漆底漆的使用注意事项1. 清洁地面:在施工环氧地坪漆底漆之前,必须确保地面干净、无油污、无尘土,以保证底漆的附着力。
2. 底漆施工:底漆施工应均匀、一次性完成,避免漏涂或多涂,以免影响环氧地坪漆的质量。
3. 干燥时间:底漆施工后,要等待足够的干燥时间,通常为24小时以上,以确保底漆完全固化,为后续环氧地坪漆的施工打下良好的基础。
4. 施工环境:底漆施工应在温度适宜的环境下进行,一般要求温度在15-35摄氏度之间,湿度在85%以下。
过高或过低的温度和湿度都会影响底漆的干燥和固化效果。
5. 刷涂方式:底漆的刷涂方式可根据具体情况选择,一般可采用刷涂、辊涂或喷涂等方式。
刷涂时要注意均匀涂布,避免厚薄不均。
四、环氧地坪漆底漆的优缺点1. 优点:(1)增强环氧地坪漆的附着力,提高其耐久性和耐磨性;(2)填平地面不平整,提高环氧地坪漆的平整度;(3)防止地面尘埃、油污等物质渗透到环氧地坪漆中,保持地面清洁。
2. 缺点:(1)底漆施工时间较长,需要等待固化;(2)底漆施工过程较为复杂,需要掌握一定的技术要求。
环氧地坪漆施工方法及注意事项一、环氧地坪漆施工方法:1.表面处理:将地板表面进行打磨、清洁和除尘,确保地面平整、干净,并清除任何旧漆层、油脂、灰尘和松散物。
2.基础层涂覆:使用底漆涂覆地面,以增加地板与环氧地坪漆层间的附着性。
底漆可按照施工要求加入稀释剂进行涂覆。
3.混合涂料:按照厂家说明书的比例将环氧地坪漆与固化剂充分混合,使用搅拌机搅拌均匀,避免产生气泡。
4.施工方法:使用滚筒或喷枪将混合好的环氧地坪漆均匀涂覆在地面上,保持每一层漆膜的厚度相同。
要注意避免涂布过厚,以免出现起泡、开裂等问题。
5.涂布层数:通常需要涂布两层环氧地坪漆,每层涂布间需要等待足够的干燥时间。
在第一层漆膜干燥固化后,进行第二次涂布。
6.防尘层:在最后一层环氧地坪漆干燥之后,施工防尘层或防滑层,以增加地坪的耐磨性和防滑性能。
二、环氧地坪漆施工注意事项:1.施工环境条件:施工时要确保环境温度在5-35摄氏度之间,湿度低于85%,以保证环氧地坪漆的固化效果。
2.选择合适的地板:根据使用环境选择合适的环氧地坪漆材料,例如耐磨、防滑、抗化学腐蚀等性能。
3.表面处理:地面表面应该平整、干燥、干净,无任何污物、灰尘和松散物。
注意修复地面的裂缝和坑洞。
4.防水防潮处理:对于需要防水或防潮的区域,应该在施工之前做好相应的处理,如防水层或基础防潮层。
5.均匀涂布:在涂布环氧地坪漆时,要注意均匀涂布,确保每一层的厚度相同,避免涂布过厚或过薄。
6.风干时间:每层环氧地坪漆涂布完成后,要等待足够的风干时间,通常为24小时以上。
在低温或高湿度环境中,风干时间可能要延长。
7.质量检查:完成施工后,要进行质量检查,确保地坪表面光滑、无气泡、开裂或脱落现象。
8.保养维护:施工完毕后,要注意地坪的保养维护工作,避免重物碰撞、划伤等损伤地坪表面。
以上是关于环氧地坪漆施工方法及注意事项的介绍,希望能对您有所帮助。
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为:100克/平方米,每公斤材料单道施工20平方米,推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为:150克/平方米,每公斤材料单道施工15平方米,推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂(腻子)配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =210:70:1000:200-300(克)。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末,增加刮涂的平整度,如需增加厚度,可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂,再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后,即可进行下道腻子的施工,一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为,每平方米需要约1.5公斤,可获得1mm厚度左右的涂层,一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水 =180:60:1000:200-300(克)。
潮湿面施工时,经打磨处理后,可直接刮涂腻子,不需要进行封闭底漆的施工,可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为:250克/平方米,涂层厚度为100微米,每公斤材料单道施工8平方米,推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为:2小时(25℃),建议最好在配制好后半小时内施工完毕,以获得均匀的高光泽涂膜。
环氧、聚氨酯、聚脲三类无溶剂地坪涂料的特点及施工要点1常见的无溶剂地坪涂料地坪涂料中常见的无溶剂涂料涂装体系有:环氧树脂涂装体系、聚氨酯涂装体系、聚脲树脂涂装体系等。
不同种类的无溶剂地坪涂料所用的基料树脂具有不同的官能团。
表1为不同官能团的内聚能。
基料树脂的官能团具有不同的结构和内聚能,树脂的内聚能愈高,涂膜物性的表现愈好;树脂的氢键愈多,通常树脂与基材的亲和力增加,附着性能亦增加。
同时,树脂的内聚能愈高,氢键愈多,树脂的黏度也愈大,反应性愈强,施工难度也愈高。
当然,影响涂料施工性能和最终涂膜物性的因素有很多,各种树脂配成的无溶剂涂料在性能、效果及应用领域上也各有优势。
1.1环氧树脂地坪涂装体系环氧地坪涂料的成膜是通过环氧树脂与固化剂的反应来实现的。
常见的环氧树脂包括双酚A型、双酚F型、EPN型、ECN型等类型,无溶剂环氧地坪面漆(自流平地坪涂料)通常使用性价比较高的低相对分子质量双酚A型液态环氧树脂。
图1为环氧树脂含量为50%的100g环氧自流平涂料在35℃下圆柱杯(直径5cm)中进行固化反应的温度曲线和升温曲线。
环氧自流平漆料的A、B组分混合25min后,涂料温度和温度的上升速度均迅速增加[2]。
通常,对无溶剂性环氧地坪涂料而言,将配方针对环境要求进行合适的调整,可操作时间可在20min以上。
环氧树脂涂料对极性底材有优良的附着力,漆膜韧性好,耐化学品性能优良,耐候性及低温固化性能差。
环氧树脂涂装体系广泛应用于厂房、医院、停车场、仓库、洁净室等场所。
同时,正是环氧树脂涂料有着这些特点,在聚氨酯涂装体系和聚脲树脂涂装体系的施工中,也常会配套使用环氧树脂的底涂层和中涂层。
1.2聚氨酯地坪涂装体系产品开发时可以通过改变聚氨酯树脂的成分(软段和硬段的种类和比例)配比来调节漆膜的硬度、拉伸强度、延伸率和弹性;通过微调聚氨酯涂料中的催化剂(成分、用量)明显改变涂料固化反应的速度。
同时,不同用途的聚氨酯涂料在施工应用中的差异也会很大,且异氰酸酯基团十分活泼,副反应多,易与水反应,漆膜固化时受环境温湿度的影响大。
环氧地坪施工工艺施工工艺流程1.0mm环氧地坪施工工艺:1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。
同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净,并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
4.打磨处理层:轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.3公斤。
6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀刮开一遍。
24小时后表面干燥,可上人。
每平米耗量为0.22公斤。
7.清理施工现场:清理场内杂物和空罐。
2.0mm环氧地坪施工工艺:1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。
同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净,并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批二遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
4.打磨处理层:轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。
12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.8公斤。
6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀刮开一遍。
易联ZB-161——环氧地坪底涂剂
北京筑宝公司采用进口原材料和工艺,生产的易联ZB-161是一种高级的树脂类地坪底涂及界面剂,特别适用于多孔、已碳化的老混凝土和疏松的混凝土 地面,通过渗透粘结起到恢复或提高地面强度并形成坚固的界面层。
★产品特点:
*地面增强及界面剂渗入混凝土基体起粘结增强作用。
*紧密粘结水泥,砂和骨料颗粒。
*形成薄膜。
*可与大多数涂料及瓷砖粘合剂兼用。
★产品优势:
*透明单组份形成致密、防水表面
*用于多孔、碳化和疏松的地面,增加地面强度及硬度 *快速固化,缩短工期,适用于冬季施工
*改善地面耐化学腐蚀性: 酸、碱、有机和无机试剂 *适用于树脂基及非树脂基水磨石、金属地面
★物理特性:
外 观:无色透明 可燃性:可燃
气 味:轻微溶剂气味 保质期:1年
★适用范围:
仓库,商用车库,工业厂房,医院,学校,化工安装区,洗衣房等的环氧地坪,聚氨脂地坪。
区域 室内及室外 基层 混凝土,天然及人造石,瓷砖,马赛克,树脂表面。
★使用方法:
基层处理 1:新拌混凝土必须干燥,养护至少7 天以上, 若要达到最佳效果须养护28 天以上。
2:基层表面必须清洁,干燥,无油脂,腊, 密封剂,养护剂,脱模剂以及其它杂质。
施工方法 1:施工道数和易联ZB-161使用量处决于基层表面 是否多孔及其密度。
请参考用量表,如施工于 混凝土表面和水磨石表面易联ZB-161 通常需分两道 施工,若施工于木制镘刀抹光地面,扫帚清扫 过的地面或多孔地面,可能需要施工第三道, 以达到预期的效果。
2:易联ZB-161 可单独使用或与石英砂(粉)制作成 腻子使用,厚度以不超过0.3mm 为宜。
3:易联ZB-161 可用滚,喷,刷,刮等方法施工.
★产品用量表
表面类型
涂布量(公 斤∕平方米) 涂刷 次数
易联ZB-161 施工方法 及与石英砂比
率 ( 重量比)
★ 使用注意事项:
1、施工温度-10~50℃,空气相对湿度以不大于60%为宜, 且气温和基材温度需高于环境的露点温度,基材含水 率不超过8%.
2、基材处理的要求施工时基材可以不打磨。
施工用量:最大0.3KG/平方米.最少0.15KG/平方米.
3、加砂量及施工最大厚度
加砂量可根据施工需要确定.施工最大厚度---不加 砂为0.2毫米,加砂(做成腻子)0.6毫米.可用工业酒精作稀释剂稀释后加砂.
4、可重涂时间(最大、最小): 最小4小时,最大不限 。
物理化学性能
粘接强度(1天)3.2Mpa, 老化试验(120次循环)后粘接强度12.1Mpa. 不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净.
5、可以调色
方法为先将色浆和底涂混合再用稀释剂稀释(如 果有稀释需要) 佩戴护目镜、橡胶手套,站在上风处操作。
不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净. ★储存注意事项:
易联ZB-161系化工产品,切勿口服。
应放置在儿童接触不到的地方。
1. 密闭储存保持干燥,储存温度不得高于35℃。
2. 在良好储存条件下,保质期为12个月。
3. 避免吸入蒸汽及气体,佩带橡胶手套和护目镜,保持通风,现场不能有明火。
4. 若接触皮肤应立即大量水冲洗;溅入眼内立即冲洗后就医。
5. 预防措施如吸入气 体导致身体不适,立即转移至新鲜空气的地方,如持续
不适 或吞食,立即就医。
6. 不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用。
中、轻质 抹面
地面 0.25~0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 : 0.15 (100~
120 目)
重质密实抹面
地面 0.15~0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 : 0.10 (120~
200 目)
粗糙地面
0.25~0.35 2 第一道 直接涂布 第二道1 : 0.20 (100~
120 目)
水磨石 0.15~0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 : 0.10 (120~
200 目)
混凝土 抛光面 0.15~0.30
2
第一道 直接涂布 第二道1 : 0.10 (120~
200 目)。