表面处理方法和粘接剂种类对钛网-硅橡胶90°剥离粘接强度的影响

影响粘接物理强度的物理因素1.接触角:当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°)，表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。

2.表面处理:粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。

由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。

例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80℃时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。

而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。

如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。

对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉?过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。

对硫化橡胶表面局部粘接时,表面处理除去脱膜剂,不宜采用大量溶剂洗涤,以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。

铝及铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的。

相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

所以需要除去自然氧化铝层。

但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。

3.渗透:已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。

例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。

低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。

使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。

渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙。

毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏。

渗透不仅会导致接头的物理性能下降，而且由于低分子物的渗透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效。

关于表面处理对胶粘剂粘接质量的影响的研究摘要：随着粘接技术的日益发展，其重要性也日益凸显，在机车设计和制造中应用的也越来越广泛。

前窗玻璃、头灯玻璃、侧窗玻璃的密封，齿轮箱合箱的密封，内装饰件的密封，司机室、顶盖等关键部件的密封等均采用粘接技术。

由于粘接属于特殊工序，粘接部位的粘接质量难以通过非破坏性的方法进行检查和监控。

因此，如何提高胶粘剂粘接质量，是一项重要课题。

那么，对影响胶粘剂粘接质量的因素的研究则是非常有必要的。

本文主要针对影响胶粘剂粘接质量的因素之一——表面处理进行研究和论述。

关键词：粘接技术粘接质量表面前处理密封特殊工序1.影响胶粘剂粘接质量的因素所谓粘接，就是用胶粘剂连接两种或多种基材，是不同材料界面间接触后相互作用的结果。

其界面层的作用力和胶粘剂（基材）的内聚力直接影响粘接质量。

因此，影响粘接质量的因素多种多样，有胶粘剂种类、基材材质、基材几何形状、表面前处理、粘接面积、胶层厚度、温度、湿度、固化时间等等，其中，表面处理却是容易忽视却又必不可少的一个环节。

2.表面处理对胶粘剂粘接的影响原理当两个表面的间距小于1纳米时，两表面之间会形成粘接力。

而粘接力的大小决定了粘接质量。

金属表面的结构如图1所示，含有污染层、吸附层、反应层、形变层、基材的原始结构层，污染层含有油脂、灰尘、手印等污染物，吸附层含有湿气，反应层含有氧化物、氢氧化物等，形变层是原始材质因受力而产生形变，原始结构层就是原始材质本身。

而金属表面处理则是针对污染层、吸附层、反应层进行处理，清除污染物及影响粘接的杂质等，从而提高粘接力，进而提升粘接质量。

非金属材料以塑料为例，塑料表层的结构如图2所示，含有污染物、吸附层、注塑表层（脱模剂）、低分子量化合物、纯塑料结构层。

而塑料表面处理则是针对污染物、吸附层、注塑表层（脱模剂）进行处理，清除塑料表层的污染物，如增塑剂、润滑剂、脱模剂、增滑剂、抗静电剂、指印、灰尘等，从而提高粘接力，进而提升粘接质量。

基材表面处理对粘接强度的影响摘要：通过粘接原理分析及基材粘接实验，讨论在施工应用时，使用不同的基材表面处理方法、不同的表面处理剂组合对于增强聚氨酯胶与基材的粘接能力的不同效果。

关键词：湿润理论聚氨酯表面处理剂施工应用粘接效果前言：随着汽车生产工艺的进步，以及汽车舒适化、美观化、轻量化的需要，弹性连接这一先进理念在汽车生产中越来越受到重视，弹性连接首要问题是保证粘接强度，粘接的可靠性，对于大型玻璃的粘接通常对其表面进行处理。

基材的表面处理一般有物理处理、化学处理。

聚氨酯表面处理剂作为一种基材表面化学处理的处理剂，被广泛用于汽车玻璃、汽车钣金及其他结构性粘接基材表面的清理、活化。

同样聚氨酯表面处理剂作为聚氨酯粘接/密封胶的重要配套产品，对于提高聚氨酯粘接/密封胶的粘接性能，提高聚氨酯粘接/密封胶的耐UV老化性能及扩大提高聚氨酯粘接/密封胶的使用范围等方面有重要作用。

施工过程中由于被粘接的基材不同，使用的聚氨酯表面处理剂不同及处理方法的不同，造成实际施工中出现了一些粘接不牢的问题。

下面主要讨论在施工应用时，使用不同的基材表面处理方法、不同的表面处理剂组合对增强聚氨酯胶与基材的粘接能力的不同效果。

一、基材表面聚氨酯粘接/密封胶对基材表面进行湿润、粘接的过程不仅涉及表面和界面的化学和物理，而且还涉及基材表面的不同状态所呈现的不同湿润过程和作用机理、粘接接头的变形形式和断裂力学。

（1）不相溶且基材表面平整光滑当聚氨酯粘接/密封胶与不相溶且具有分子级光滑度的基材表面通过湿润过程紧密接触时，与基材表面分子之间通过分子引力形成黏附力。

这些分子引力主要包括强的主价键力（共价键、离子键、金属键）和次价键力（范德华力、氢键）。

如果当聚氨酯粘接/密封胶分子与基材表面的基团形成共价键、离子键时无疑对提高粘接强度和耐久性极其有利。

如纤维素分子链上的羟基与聚氨酯粘接/密封胶分子中的异氰酸基反应形成共价键。

—OH + —R纤维素O=C=N 纤维素O C NH R ArrayO聚氨酯粘接/密封胶与金属表面的氢氧化物反应形成离子键。

钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【摘要】目的:探讨钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响.方法:制备网孔直径分别为3.0mm,4.0mm,5.0mm的3组钛网、表面进行打磨+喷砂+Permabond POP处理,采用Permabond4C10将钛网与MDX4-4210硅橡胶粘接,参照GB/T 13936-2014测定钛网和硅橡胶之间的剪切粘接强度.制备网孔直径为3.0、4.0、5.0mm,厚度为0.4mm、0.6mm、0.8mm规格的钛网,进行同样的表面处理和粘接,参照YB/T 5349-2014进行三点抗弯强度测试.统计学分析.结果:3组不同孔径钛网的剪切粘接强度测试结果显示:3组总体均数的差异均有统计学意义(P＜0.05);3.0mm和4.0mm组间差异无统计学意义(P＞0.05),但高于0.5mm组(P＜0.05).6组试件三点抗弯强度测试结果显示:不同厚度钛网组间有显著性差异(P＜0.05),0.8mm组显著高于0.6mm组和0.4mm组,0.4mm组三点抗弯强度最低.不同钛网孔径组间差异具有统计学差异(P＜0.05),3.0mm网孔直径的三点抗弯强度显著高于4.0mm组(P＜0.05).同时,钛网网孔直径和钛网厚度间无交互效应(P＞0.05).结论:厚度为0.6mm或0.8mm的钛网,能保证一定的粘接强度和抗弯强度.在具体应用时可根据缺损腔的大小、部位,受力情况而定.【期刊名称】《口腔颌面修复学杂志》【年(卷),期】2016(017)003【总页数】5页(P165-169)【关键词】硅橡胶;钛网;剪切粘接强度;抗弯强度【作者】陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【作者单位】清华大学玉泉医院口腔科北京100049;清华大学玉泉医院口腔科北京100049;湖北省十堰市太和医院口腔科湖北442000;清华大学玉泉医院口腔科北京100049【正文语种】中文【中图分类】R783.1采用CAD/CAM和快速成型技术制备个性化钛网支架，结合广泛使用的硅橡胶材料，制备具有一定支撑强度且不易变形的中空式赝复体，可为解决目前赝复体重量大、弹性差、硬度高、副作用多等问题提供一个新的思路。

SiC 陶瓷表面处理工艺对 SiC-AFRP界面粘接性能的影响魏汝斌;李锋;梁勇芳;翟文;张文婷;陈青香【摘要】为提高SiC陶瓷‐芳纶纤维增强树脂基复合材料（SiC‐AFRP）的界面粘接性能，研究了陶瓷腐蚀工艺、偶联剂处理工艺、粘接剂种类对SiC‐AFRP界面剥离强度的影响。

结果表明：SiC陶瓷表面腐蚀工艺和偶联剂处理工艺能有效提高SiC‐AFRP界面粘接性能。

陶瓷经K3 Fe（CN）6与KOH混合腐蚀液浸泡2h ，使用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂偶联化处理后，SiC‐AFRP的界面剥离强度由0．45kN／m提高至2．20kN／m ；VA含量15％（质量分数）的EVA热熔胶膜是理想的界面胶黏剂。

%To improve the interfacial bonding properties of SiC‐aramid fiber reinforced polymer matrix composites (SiC‐AFRP ) , the influences of etching process of SiC ceramic , coupling treatment process ,and the adhesives types on the interfacial peel strength of SiC‐AFRP were studied .The re‐sults show that the surface etching process and coupling treatment process of silicon carbide ceramic can effectively enhance interfaci al bonding property of the SiC‐AFRP .After soaked the ceramic in K3 Fe(CN)6 and KOH mixed etching solution for 2 hours ,and coupled with vinyl triethoxy silane cou‐pling agent ,the interfacial peel strength of the SiC‐AFRP significantly increases from 0 .45kN/m to2.20kN/m .EVA hot melt film with mass fraction of 15% VA is ideal for interface adhesive .【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2016(044)012【总页数】6页(P35-40)【关键词】表面处理;SiC-AFRP;粘接性能;腐蚀【作者】魏汝斌;李锋;梁勇芳;翟文;张文婷;陈青香【作者单位】山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031;山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031;山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031;山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031;山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031;山东非金属材料研究所，济南250031; 山东三达科技发展有限公司，济南250031【正文语种】中文【中图分类】TB332高效抗冲击复合材料具有轻质、高效能、耐腐蚀、抗疲劳性好等防护特性，近年来在单兵装备、陆军装甲武器平台、武装直升机及警民用特种车辆等装甲防护领域得到了广泛应用[1-3]。

被粘材料的表面处理与胶接（一）表面特性的影响1、清洁度：金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。

一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。

材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。

2、粗糙度被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。

糙化过程去除原先存在的表面层。

形成新的表面层（净化），而且喷砂表面比抛光表面有更大的实际胶接面积，表面太粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好侵润，凹处易残面空气对胶接不利。

3、表面化学结构表面的化学组成与结构对被粘材料的胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响，而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面能来实现。

用铭酸酸蚀铝表面后，将铝试样侵泡在60°C蒸馏水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O为主的氧化铝水合物，其内聚强度较低，厚度＞103八，使接头出现破坏，强度大大降低，并且能在铝试片表面观察到单晶或粉末状图谱以及虹色干涉现象。

在热自来水中清洗时，填充效率很低，水合物生成较少，其表面看不到虹色或单晶图谱，胶接强度较高。

因此，要得到高剥离强度，铝表面氧化物应该是无水的。

（二）表面处理方法1、溶剂碱液和超声波脱脂法：溶剂月脱脂法：常用擦洗法即用无油棉花（月兑脂棉）沾溶剂如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。

碱液脱脂法：采用热碱液中处理油污表面，如30-55%磷酸钠（Na4P207）、10-50% NaOH、10-6%Na2CO3或30-85%的碱性硅酸盐。

NaOH虽是强碱，由于其润湿性能并不太好，又不易漂洗干净，其效果不如碱性硅酸盐；碱性硅酸盐由SiO2和Na20混合。

比例为1： 2时清洁效果最好；比例为1： 1时，适用于铝材的清洁。

超声波脱脂法：一般部件放在功率为20瓦/cm2的超声波中处理20-60秒即可得到足够清洁表面。

材 料配方对硅橡胶/不锈钢粘接强度的影响罗权焜,王真智(华南理工大学材料学院高分子系,广州 510640)摘 要:研究了配方因素对热硫化硅橡胶与不锈钢粘接抗拉强度的影响作用。

研究结果显示:虽然不同牌号的生胶和交联剂硫化的硫化胶在力学性能上存在差异,但其对粘接抗拉强度影响不大;气相白炭黑、结构控制剂和硅烷偶联剂对粘接抗拉强度都有不同程度的贡献。

在研究用量范围内,随气相白炭黑和硅烷偶联剂用量的增加,粘接抗拉强度曲线先升后降,出现峰值;随结构控制剂用量的增加,粘接抗拉强度曲线呈上升趋势,其最适宜用量为气相白炭黑用量的20%。

关键词:甲基乙烯基硅橡胶;不锈钢;粘接抗拉强度;气相白炭黑;结构控制剂;硅烷偶联剂中图分类号:T Q330 1+3 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2000)04-0001-04由于硅橡胶独特的分子结构,决定了硅橡胶在所有橡胶品种中具有最宽广的使用温度范围(-50 ~+250 )[1],加上其兼具耐热、耐寒、耐候和耐臭氧等宝贵性能,使硅橡胶能够成功地用于其他橡胶之无效的场合。

利用硅橡胶热硫化粘接技术,用硅橡胶与金属材料制成的复合元件,如各种形式的阻尼器和阻尼装置已经成为航天、航空、船舶以及其他现代高科技领域中必不可少的减震降噪装置。

然而,由于硅橡胶自身表面湿润性和粘接性能差[2],不锈钢表面能低,较难与硅橡胶粘接,直接影响到这类要求苛刻的阻尼器可靠性和使用寿命。

因此,如何提高硅橡胶与不锈钢的粘接强度,一直是这个研究领域中人们长期极为关注的重要研究课题。

本文旨在探讨配方因素诸如生胶牌号、交联剂、补强剂、结构控制剂和硅烷偶联剂等对甲基乙烯基硅橡胶与不锈钢在热硫化粘接中对粘接抗拉强度的影响作用,为研究硅橡胶与不锈钢粘接技术提供参考。

1 实验部分1 1 主要原材料生胶:甲基乙烯基硅橡胶,型号110-2,相对分子质量55 104,晨光化工院产品;吉化公司产品;上海树脂厂产品;江西星火厂产品。

不同表面处理对氧化锆陶瓷与自粘结树脂粘结强度的影响分析作者：陈珍香罗和平江燕张金萍况莉来源：《中国美容医学》2015年第22期[摘要]目的：研究针对氧化锆陶瓷以及两种自粘结树脂采用不同的表面处理方法会对其粘结强度所产生的影响。

方法：随机把120个氧化锆瓷片平均分为A、B、C、D四组，每组30个。

A组应用喷砂加上硅涂层法；B组应用Er：YAG相关的激光蚀刻进行处理；C组首先应用Er：YAG激光蚀刻其后采用喷砂加上硅涂层法；D组不做处理，作为对照组。

还要将每组平分为a、b两组，把BifixSE自粘结树脂（以下简称BSE）和Clearfi1 SA自粘结树脂（以下简称CSA）作为粘结剂分别进行粘结，然后利用万能材料力学测试机对剪切强度进行测验。

结果：应用BSE进行粘结时，将Ca组对比Aa组，相关差异没有统计学意义（P>O.O5）；但是这两组粘结强度都要大于Ba组，差异有统计学意义（P[关键词]氧化锆陶瓷；表面处理；粘结强度；自粘结树脂[中图分类号]R783 [文献标志码]A [文章编号]1008-6455（2015）22-0066-03Abstract： Objective To study the zirconia ceramics and two kinds of the bonding resin using different methods of surface treatment on the bonding strength of will. Methods Randomly divided the average 120 zirconia ceramics into four groups，namely the A，B，C，D four groups，each group 30.Group A use method of sandblasting and silicon coating，group B application Er：YAG laser associated etching processing，group C first application Er：YAG laser etching followed by sand blasting combined with silicon coating method.Group D don't do processing，as the control group.To divide each group for a， b two groups，the BifixSE since the binder resin（hereinafter referred to as the BSE） and Clearfi1 SA since the binder resin（hereinafter referred to as the CSA）adhesive as binder respectively， and then using the universal material mechanics testing machine was carried out on the shear strength test. Results BSE was used to bond，the Ca group compared with Aa group，the difference was not statistically significant（P>0.05）.But the two groups of bond strength than Ba group，the difference was statistically significant（PKey words：bond strength zirconia ceramic surface treatment；self bonding resin人民生活水平的提高带动了人们对于自身健康和美观的追求，牙齿的健康和美观不仅关乎健康，更关乎人的外观形象。

不同表面处理对纤维桩粘结强度的影响分析目的探讨不同表面处理对纤维桩粘结强度造成的不同影响。

方法选取2013年1月—2014年1月收治患者临床资料，将60颗离体单根管前牙用于玻璃纤维桩，并随机均分成观察组和对照组。

对于观察组的玻璃纤维桩表面进行过氧化氢处理和喷砂处理，而对照组的玻璃纤维桩不进行任何表面处理。

在处理完成后将玻璃纤维桩粘固在根管内部，将牙根切片制成试件，利用试验机对其进行推出实验，进而分析不同表面处理对纤维桩粘结强度的不同影响。

结果过氧化氢处理的玻璃纤维桩粘结强度最大（23.13±0.58）MPa，其次是经过喷砂处理的玻璃纤维桩（19.02±0.47）MPa，不经过任何表面处理的玻璃纤维桩的粘结强度最低（10.87±0.46）MPa，，观察组和对照差异有统计学意义（P＜0.05）。

结论经过过氧化氢处理的玻璃纤维桩粘结强度最大，其次是经过喷砂处理的玻璃纤维桩，这两种表面处理方法可以有效提高玻璃纤维桩的粘结强度。

标签：表面处理；玻璃纤维桩；粘结强度纤维桩是一种新型的非金属复合牙科修复材料，常与树脂核及冠修复体共同使用来修复大面积牙体缺损。

目前，因为其无金属腐蚀性、良好的生物相容性、优秀的美观性、适中的弹性模量以及操作简易等优势备受牙科医师和患者的青睐，得到较广的普及应用，被牙科临床视为前牙大面积牙体缺损修复的首选材料。

从材料成分上讲，常用的纤维桩有碳纤维桩、玻璃纤维桩、石英纤维桩[1]。

对纤维桩进行表面处理可以增强纤维桩的粘结强度，取得更好的效果。

为探讨不同表面处理对纤维桩粘结强度造成的不同影响，该研究在2013年1月—2014年1月期间选取不同表面处理对玻璃纤维桩粘结强度的影响进行深入探究，对玻璃纤维桩进行两种表面处理，现报道如下。

1 资料与方法1.1 一般资料该次研究结合2013年1月—2014年1月收治的患者临床资料，将60颗（来自60例患者）离体单根管前牙随机均分为观察组和对照组。

钛合金胶接表面处理研究曲春艳;李琳;王德志【摘要】钛合金表面处理方法是影响钛合金胶接耐久性的重要因素.本文介绍了各种钛合金胶接表面处理方法及其表面分析技术,评述了各种表面处理方法对胶接耐久性的贡献.以湿热耐久性为考核点的研究结果显示:电化学方法优于化学方法,化学方法优于机械方法.另外,处于研究阶段的等离子体、激光等物理方法因具有较好的耐久性和低污染特性,有望用于钛合金胶接的工业领域.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】4页(P82-85)【关键词】钛合金;胶接;表面处理;耐久性【作者】曲春艳;李琳;王德志【作者单位】黑龙江省科学院,石油化学研究院,哈尔滨,150040;黑龙江省科学院,石油化学研究院,哈尔滨,150040;黑龙江省科学院,石油化学研究院,哈尔滨,150040【正文语种】中文【中图分类】V261.35由于钛合金具有比强度高、耐温性好、抗腐蚀性好,特别是与炭纤维复合材料等有良好的电化学相容性和相近的热膨胀系数等特点,钛合金与钛合金、钛合金与复合材料胶接结构广泛应用于航空航天领域[1]。

胶接结构中,胶接接头的强度及耐久性至关重要,被粘材料的表面性质又直接影响胶接接头的性能,因此被粘材料表面处理的研究就显得尤为重要。

研究表面处理对表面物质的影响、处理后表面的稳定性、鉴别污染物、界面间相互作用等胶接现象及胶接破坏后的断面分析是研究胶接表面的重要步骤[2]。

本文介绍了钛合金胶接表面处理方法和表面分析技术,并对各种表面处理方法的胶接耐久性进行了比较。

目前,用于钛合金胶接表面处理的方法主要包括:机械方法、化学方法、电化学方法和物理方法等。

机械方法一般包括打磨和喷砂两种方法。

这两种方法由于胶接强度高、操作简单而广泛应用于工业生产。

此类方法产生宏观粗糙表面,高温耐久性较好,但湿热耐久性较差。

如Clearfield[3]等人用楔子试验证实了喷砂处理的TC4/FM 2300M胶接件450℃真空热老化优于铬酸阳极氧化(Chromic Acid Anodize, CAA),但湿热耐久性较差。

表面处理与胶接强度胶接材料的表面处理是整个胶接过程中最重要的工序之一，也是胶接成功与失败的关键之一。

由于胶接主要借助于胶粘剂对胶接材料表面的粘附作用，因此胶接材料的表面处理就可能成为决定胶接接头的强度和耐久性的主要因素。

但由于胶接材料在一系列加工、运输、贮存过程中，表面会存在不同程度的氧化物、锈迹、油污、吸附物及其它杂质等，这就直接影响胶接强度。

胶接材料及其表面是多种多样的。

有金属材料也有非金属材料；有干净的也有被污染的表面；有光滑的也有粗糙的或多孔性的疏松表面；按照热力学的观点，有高能表面与低能表面之分；从化学结构上考虑，又有活性表面与惰性表面之分。

为了获得胶接强度高、耐久性好的胶接接头，要求制备的表面层与基体材料及胶粘剂必须结合牢固，并且这种结合不受或少受环境条件的影响。

表面处理的作用主要有以下三个方面：（1）除去妨碍胶接的表面污物及疏松层；（2）提高表面能；（3）增加表面积。

表面处理的好坏将直接影响胶接材料的胶接强度。

其主要影响因素是清洁度、粗糙度和表面化学结构这三个方面，下面分别加以介绍。

一、清洁度要获得良好的胶接强度，必要的条件是胶粘剂完全浸润胶接材料的表面。

通常，纯的金属表面都具有高的表面自由能。

而有机胶粘剂大都是具有低表面自由能的高分子化合物。

根据热力学原理，它们之间能够很好地浸润。

但实际上得到的金属都不是纯的金属表面，在它们的表面上经常有一层锈垢或氧化物，以及在金属的制造、切削、成型加工、热处理等过程中吸附的有机或无机污染物。

这些污染物所组成的污染层内聚强度很低，它们的存在一般都要降低胶接强度。

要得到良好的胶接强度，胶接材料表面的接触角应当很小甚至为零。

例如对铝而言，当表面上的污物除去后，接触角大大降低以至到零，可以认为，此时铝表面上所覆盖的憎水性污染物已被具有较高表面自由能的吸附层取代了。

因此，接触角最小，胶接强度也最高。

由此可知，用测定接触角的方法来表示清洁度与胶接强度的关系，作为选择表面处理的最佳条件是有重要参考价值的（见表1）。

钛基底表面处理对钛-树脂粘接强度的影响马志玲;刘杰【摘要】Objective This study aims at assessing the effect of different surface treatment on bonding strength of titanium and resin. Methods Metal specimens were prepared to divide into six groups randomly like following:polishing(group A), etching(group B), sandblasting(group C), sand blasting and etching(group D), microare-oxidation(group E), TiNfilm(group F). According to the groups, to treat the metal specimens, and to take one from each group to measure the surface roughness with a roughness machine after that all the specimens were coated with crown and bridge composite resin to fixed area. The fracture surface morphology of the titanium-resin was observed using a scanning electron microscope(SEM) and the energy dispersive X spectrometer to analysis the elemental composition. The shear bond strengths of the specimens were evaluated by a Universal Testing Machine. Results The surface roughness of each group were (0.370±0.039) µm for group A, (1.456±0.044) µm for group B, (2.044±0.019) µm for group C, (1.970±0.047) µm for group D, (0.683±0.023) µm for group E, and (2.195±0.066) µm for group F. The shear bond strengths of each groups were (5.84±0.30) MPa for group A, (10.22±0.63) MPa for group B, (10.78±0.45) MPa for group C, (12.24±0.46) MPa for group D, (13.82±0.61) MPa for group E, and (16.81±0.74) MPa for group F. We can find polymerization porcelain remain on titanium porcelain metal surface of group B to group E, by watching through theresults of SEM. Conclusion Sandblasting and etching together, microare-oxidation and TiN film can improve the bonding strength of titanium and crown and bridge composite. resin obviously.%目的：探讨不同钛基底表面处理对钛与树脂粘接强度的影响。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811223563.1(22)申请日 2018.06.28(62)分案原申请数据201810688201.3 2018.06.28(71)申请人 浙江清华柔性电子技术研究院地址 314006 浙江省嘉兴市南湖区浙江清华长三角研究院B座15层(72)发明人 张成裕　(74)专利代理机构 杭州华进联浙知识产权代理有限公司 33250代理人 李丽华(51)Int.Cl.C08J 7/12(2006.01)C08J 7/04(2006.01)C08L 83/04(2006.01)(54)发明名称硅橡胶的表面处理方法(57)摘要本发明涉及硅橡胶的表面处理方法，所述表面处理方法包括：提供一表面带有极性基团的硅橡胶；将多官能团化合物覆于所述带有极性基团的硅橡胶的表面，使所述多官能团化合物与所述极性基团发生反应而形成涂层；将粘结剂覆于所述涂层的表面，使所述粘结剂与所述多官能团化合物反应而形成粘结层；固化依次覆于硅橡胶表面的涂层和粘结层。

本发明的硅橡胶表面带有极性基团，然后在硅橡胶表面依次反应形成涂层和粘结层，改善硅橡胶表面的粘结性，使硅橡胶利于工业化应用，但不会影响硅橡胶的性能。

权利要求书1页 说明书9页CN 109485894 A 2019.03.19C N 109485894A1.一种硅橡胶的表面处理方法，其特征在于，包括：提供一表面带有极性基团的硅橡胶；将多官能团化合物覆于所述带有极性基团的硅橡胶的表面，使所述多官能团化合物与所述极性基团发生反应而形成涂层；将粘结剂覆于所述涂层的表面，使所述粘结剂与所述多官能团化合物反应而形成粘结层；固化依次覆于硅橡胶表面的涂层和粘结层。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶的表面处理方法，其特征在于，所述极性基团包括羟基。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶的表面处理方法，其特征在于，对所述硅橡胶进行表面处理而使所述硅橡胶带有极性基团。