中油原油炼制(轻油重油)

简述石油炼制过程
石油炼制是将原油转化为各类石油产品的过程，通常包括以下几个主要步骤：
1. 蒸馏（分离）：原油首先通过蒸馏塔进行分离。

在蒸馏塔中，原油在不同温度下被加热，使其组分按照沸点的不同逐渐分离。

较轻的石油产品如液化石油气（LPG）、汽油等位于塔顶部，而较重的产品如柴油、航空煤油等则位于塔底部。

2. 催化裂化：某些重质原油组分可以经过催化裂化，这是一种重要的转化过程。

在高温和催化剂的作用下，重质原油分子被打碎和重新排列，生成较轻的产品，如汽油和石化气体。

3. 重整：重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值的汽油的过程。

在高温下，低辛烷值的直馏汽油与催化剂反应，产生高辛烷值的芳烃和烷烃，提高汽油的质量。

4. 脱硫和脱氮：许多原油中含有硫和氮等杂质，这些杂质会在燃烧过程中产生有害的排放物。

因此，在炼制过程中需要对产品进行脱硫和脱氮处理，以降低环境污染。

5. 裂化和重整产物再处理：裂化和重整过程会产生一些副产物，其中包括重油、
渣油等。

这些副产物通常需要经过再处理，如加氢处理、催化剂重生等，以使其能够更好地利用或转化为更有价值的产品。

6. 附加处理：根据需求，还可以进行其他附加处理过程，如脱氢、异构化、聚合、脱色等，以满足不同产品的要求。

通过以上步骤，石油炼制厂可以生产出各种石油产品，包括液化石油气（LPG）、汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。

这些产品在工业、交通、能源等领域发挥着重要的作用。

需要注意的是，在石油炼制过程中应严格遵守环保要求，控制和处理废气、废水等污染物，以减少环境影响。

中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。

石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤，通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来，并进一步转化为石油产品，如汽油、柴油、煤油等。

首先，物理分离是炼油工艺的第一步，它主要通过不同物质的沸点差异来实现。

原油经过加热后，可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和煤油。

此外，还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离，例如萃取和萃淋工艺。

其次，化学转化是炼油工艺中的重要环节。

原油中包含着各种碳氢化合物，通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。

常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。

裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子，从而提高汽油产量。

重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类，以提高汽油辛烷值。

重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除，以使其更符合环保要求。

另外，催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。

催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而实现更高效的产出。

例如，催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。

通过与催化剂接触，原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应，得到更多的轻质产品。

此外，催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。

通过与氢气反应，可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质，从而提高产品的质量。

总的来说，中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤，实现了对原油的精细加工，提取出更多高附加值产品。

这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用，为石油产业的发展提供了强大的支撑。

随着科技的不断进步，相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善，为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。

石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源，而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。

在这个过程中，石油经历了一系列的步骤，包括分离、转化和加工。

本文将概述石油炼制的流程，并探讨其中一些关键的环节。

石油炼制的第一步是分离。

原油是一种复杂的混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成。

在分离过程中，原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度，使得不同沸点的组分分离出来。

较轻的烃类会在较低温度下蒸发，而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。

这样，原油就可以被分解成不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油和煤油等。

接下来是转化的过程。

转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。

其中最常见的转化方法是裂化。

在裂化过程中，较重的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。

这样，长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。

裂化可以产生大量的汽油，这是石油炼制中最重要的产品之一。

除了裂化，还有一种重要的转化方法是重整。

重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。

在重整过程中，较轻的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。

这样，短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。

重整可以产生高辛烷值的汽油，提高汽车发动机的性能。

在转化过程之后，石油还需要经过加工。

加工是指将转化后的产物进行进一步处理，以获得满足特定需求的产品。

例如，润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。

此外，还有一些其他的加工过程，如脱硫、脱氮和脱氢等，用于去除石油中的杂质和不需要的元素。

除了分离、转化和加工，石油炼制还涉及一些辅助的过程。

其中之一是催化剂的使用。

催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。

在石油炼制中，催化剂常常用于转化和加工过程中，以提高反应效率和产物质量。

此外，石油炼制还需要大量的能源供应。

在炼油厂中，石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。

为了满足这些能源需求，炼油厂通常会建立自己的能源供应系统，包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。

总之，石油炼制是一个复杂的过程，涉及多个步骤和环节。

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

原油提炼的详细步骤
原油提炼是将天然油藏中产出的原油，通过一系列的化学过程进行分离和加工，制成不同等级和用途的石油产品的过程。

下面是原油提炼的详细步骤：
1. 预处理：原油在提炼前需要进行预处理，包括去除杂质、水、酸、硫和盐等，使原油更易于加工。

2. 蒸馏：将原油放入蒸馏塔中，通过加热和冷却的过程，将原油分成不同沸点的组分。

顶部分离器分离出轻质烃类，底部分离器分离出重油和残留物。

3. 催化裂化：将部分重油通过催化裂化反应，转化成轻质烃类，包括汽油、液化石油气等。

4. 加氢处理：将一部分的残留物通过加氢作用，转化为高质量的润滑油和馏分油。

5. 精制：经过上述步骤，得到的产品需要进行进一步的精制处理，包括脱蜡、脱硫、脱氮和脱酸等处理。

6. 分离：根据不同的产品需求，将经过精制处理的产品分离成不同的等级，如柴油、航空燃料、煤油、汽油等。

7. 储存：将不同等级的产品存放在不同的储罐中，以备后续销售和使用。

总之，原油提炼是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和严格的控制，才能得到高质量的石油产品。

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石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程！小七：从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小七今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

文章为小七自己整理，若有不当的地方，望各位专业的七友指正！从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

1、重油:是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度
高。

重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。

其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的（约0.1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。

主要用于大型蒸汽轮机锅炉的燃油，不过由于现在大功率燃气轮机的出现，以及重油燃烧对环境的污染，现在重油锅炉几乎被淘汰了。

现在对重油的研究方向主要是长链烃的裂化，目的是通过裂解重油得到轻质的柴油或者煤油。

此外，二战其间重油可用于制造燃烧弹2、轻油：可以作为石化原料。

石脑油又称为「轻油」，过去多指
沸点高于汽油而低于煤油之馏份；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。

石脑油是一种轻质油品，词源于波斯语，指易挥发的石油产品。

石油炼制工艺操作规程引言：石油炼制是将原油转化为石油产品的关键过程之一。

在炼制工艺中，涉及到多种操作步骤和参数调整，以确保炼制过程的高效性和产品质量的稳定性。

本文将介绍石油炼制工艺的操作规程，包括各个步骤的操作要点和注意事项。

通过遵守这些规程，能够保证炼厂的安全运营和产品的优质生产。

节一：原油预处理在原油进入炼厂之前，需要进行预处理，以去除其中的杂质和重油。

预处理包括沉淀、洗涤和脱蜡等步骤。

操作人员应严格控制操作条件，确保预处理过程的有效性和安全性。

同时，要注意对废水和废气进行处理，以保护环境。

节二：石油分馏石油分馏是将原油按照不同油品的沸点进行分离的过程。

在操作过程中，应控制好分馏塔的温度和压力，以确保各个油品的分离效果。

操作人员应密切关注各个传感器的读数，并及时调整操作参数。

节三：催化裂化催化裂化是将重油转化为轻质油品的过程。

在催化裂化过程中，应准确控制催化剂的投入量和反应温度，以及调整裂化汽油和裂解气的回流比例。

操作人员应密切监测各个反应器的温度和压力，并定期检查催化剂的活性。

节四：重整重整是将石脑油转化为苯、二甲苯和甲苯等芳烃的过程。

在重整过程中，应注意控制反应温度和压力，以及保证催化剂的循环质量。

操作人员应经常检查重整炉内的催化剂，并定期更换损耗严重的催化剂。

节五：氨气蒸汽重整氨气蒸汽重整是将原料油和氨气在催化剂的存在下进行反应，产生高辛烷值的汽油。

在氨气蒸汽重整过程中，应注意氨气和原料油的进料比例和温度，以及催化剂的选择和循环质量。

操作人员应随时监测反应塔的温度和压力，并根据需要进行调整。

节六：产品分装在产品分装过程中，应严格按照产品质量标准进行分装，并保持分装设备的清洁和无杂质。

操作人员应及时处理产品中的雾状物和悬浮物，并保证产品的准确计量。

节七：安全管理在炼制工艺的操作中，安全管理尤为重要。

操作人员应遵守相关安全规范，正确使用个人防护装备，并参与安全培训。

同时，应定期检查设备的安全状况，及时报告和处理设备故障和泄漏事故。

石油炼制工艺流程
《石油炼制工艺流程》
石油炼制是将原油中的各种成分分离和加工，以生产出各种石油产品的过程。

石油炼制工艺流程可以分为原油初步分离、石油裂化、催化裂化、裂化汽油加氢、重油加氢、乙烯生产、芳烃生产、车用汽油和柴油生产等多个步骤。

首先是原油初步分离，将原油中的各种组分分离开，得到原油的轻质成分、重质成分和残渣。

接下来是石油裂化，通过高温和高压下将重质石油分子裂解成轻质产品，如裂化汽油和石脑油。

催化裂化则是在催化剂的作用下将重质分子裂解成更多的轻质产品，并且可以控制产品的成分和收率。

裂化汽油加氢是将裂化汽油中的不饱和分子加氢饱和，提高产品的辛烷值和清洁度。

重油加氢则是将重质石油中的硫、氮等杂质加氢去除，得到清洁的产品。

乙烯生产和芳烃生产则是将轻质产品通过裂解、重整等反应制得高附加值的产品。

最后是车用汽油和柴油的生产，通过精制和调配不同的产品，满足不同需求和标准。

整个石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要高温、高压、催化剂等条件和设备，同时也需要严格的安全、环保措施。

随着技术的发展和需求的变化，炼油工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求和环境的要求。

石油的炼制过程及下游产品消费1〕石油炼制过程〔1〕轻质馏分油(见“轻质油〞)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；(2)重质馏分油(见“重质油〞)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油，如重柴油、各种光滑油馏分、裂化原料等；(3)渣油(又称残油)。

习惯将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。

以上是专业的说法。

反正最初是汽油之类的烷烃，C1~C4接下来是航空煤油之类的，C4~C8然后是普通煤油之类的，C8~C12之后是光滑油、凡士林之类的，C12~C16最后是重油，也就是沥青，C16以上各物质的特点就是对应碳原子数的烷烃的特点。

不好意思，我上大学一年，把化学忘得差不多了。

组成石油的化学元素主要是碳〔83% ~ 87%〕、氢〔11% ~ 14%〕，其余为硫〔0.06% ~ 0.8%〕、氮〔0.02% ~ 1.7%〕、氧〔0.08% ~ 1.82%〕及微量金属元素〔镍、钒、铁等〕。

由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。

不同产地的石油中，各种烃类的构造和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。

液化石油气〔简称液化气〕是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。

它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。

因此，使用液化气也要特别注意。

液化石油气是炼油厂在进展原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品催化裂解气的主要成份如下〔％〕：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。

原油炼制流程石油炼制工业中采用的各种加工过程。

这些加工过程的各种组合构成不同类型石油炼厂的主体部分。

原油的脱盐、脱水又称预处理。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

习惯上将石油炼制过程不很严格地分为一次加工，二次加工，三次加工三类过程。

一次加工过程：是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。

一次加工产品可以粗略地分为：(1)轻质馏分油(见“轻质油”)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；(2)重质馏分油(见“重质油”)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；(3)渣油(又称残油)。

习惯将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。

二次加工过程：一次加工过程产物的再加工。

主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。

其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。

二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。

前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制。

或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。

三次加工过程：主要指将二次加工产生的各种气体进一步加工(即炼厂气加工)以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程，包括石油烃烷基化、烯烃叠合、石油烃异构化等。

1.供求关系基本面在供应方面，如欧佩克组织是否增产，美国某炼厂是否检修等等。

而需求方面，美国和中国的排世界第一和第二位，其需求状况往往会对原油产生重要的影响。

原油炼制的过程和方法一、原油炼制的初步了解。

1.1原油可是个宝贝，它就像一个神秘的宝藏，黑乎乎的，看起来不起眼，但里面啥都有。

原油是从地下开采出来的，成分复杂得很呢。

它包含了各种各样的碳氢化合物，还有一些杂质。

这就好比是一个大杂烩，有好东西，也有需要去掉的东西。

1.2那为啥要炼制原油呢？很简单，原油直接用可不行，就像生米不能直接吃一样。

炼制的目的就是把原油里有用的东西提取出来，变成我们能用到的各种产品，像汽油、柴油、润滑油这些。

二、原油炼制的过程。

2.1首先是分馏。

这分馏就像是给原油这个大家庭分家。

把原油加热到不同的温度，因为不同的成分沸点不一样嘛。

沸点低的就先跑出来，沸点高的就后出来。

就像一群人，跑得快的先到终点。

这个过程在一个大的分馏塔里进行，塔里面有很多层，不同的成分在不同的层被收集起来。

比如说汽油，它的沸点比较低，就在比较上面的层被收集；柴油沸点高一点，就在下面一点的层被收集。

这就初步把原油里的一些主要成分分开了，这个过程有点像“物以类聚”。

2.2然后是裂化。

有些成分可能不太符合我们的需求，比如说大分子的碳氢化合物。

这时候就需要裂化了。

裂化就像是把一个大的东西打碎成小的东西。

通过加热、加压或者使用催化剂，把大分子的碳氢化合物变成小分子的。

这就好比把一块大石头敲成小石头，这样就能得到更多我们想要的产品。

比如说把重质油裂化成轻质油，就可以增加汽油的产量。

2.3还有一个过程是重整。

重整就像是给那些成分来个大改造。

通过化学反应，把一些结构不太好的碳氢化合物变成结构更好的。

就像把一个歪歪扭扭的东西重新打造得规规矩矩的。

重整可以提高汽油的质量，让汽油在发动机里燃烧得更好，更环保。

三、原油炼制的方法。

3.1热加工方法。

这是比较传统的方法，像前面说的分馏就用到了热加工。

通过加热原油，利用温度的差别来分离成分。

这种方法简单直接，就像我们用火烧水，水开了变成水蒸气就和水分离了一样。

但是这种方法也有局限性，它对能源的消耗比较大，而且有些成分通过热加工不能很好地处理。

石油炼制的基本过程概述以生产燃料和润滑油为目的的炼油厂里，通常是先将原油进行常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油，轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。

上述过程属于物理过程，原油中烃类化合物在结构上没有发生变化称为一次加工。

以一次加工得到的各种馏分为原料，按产品质量的要求，分别进行加工，可生产不同品种、规格的燃料和润滑油等石油产品。

在加工过程中有化学反应发生，且原料中的烃类化合物在结构上也发生变化，称为二次加工。

石油炼制的基本方法石油炼制属于一次加工的主要是常压与减压蒸馏。

属于二次加工中的转化工艺的主要有热裂化、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整与烷基化。

属于二次加工中精制工艺的主要有酸碱精制、溶剂精制、加氢精制、润滑油加氢处理、白土补充精制、丙烷脱浙青、脱蜡等。

1、常压蒸馏常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量与质量交换，以达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。

一般35℃-200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃-300℃的馏分为煤油馏分;200℃-350℃的馏分为柴油馏分;350℃以上的馏分为润滑油或裂化原料。

在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为轻馏分;在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称为重馏分。

直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组成，一般不含饱和烃，所以直馏产品性质安定，不易氧化变质，易于长期储存。

2、减压蒸馏常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果还用常压蒸馏来进行分离，加热温度就得高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃分子的裂化。

为了既能进行蒸馏分离又不致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。

减压蒸馏是利用降低压力可以降低液体沸点的原理.将常压渣油在减压塔内进行分馏。

减压塔的真空度是靠二至三级蒸汽喷射泵抽空而致，塔顶的真空度控制在93.3kPa左右。

原油提炼出油顺序
1.蒸馏分离：将原油加热至高温，通过不同沸点的分离，将原油分成轻质和重质两部分。

轻质主要包括液化石油气、汽油和煤油等，重质则包括柴油、润滑油和沥青等。

2. 裂化：通过高温和催化剂的作用，将重质油分解成更轻的烃类物质，例如将柴油裂解成汽油。

3. 加氢处理：将某些轻质油和重质油在高压和高温下与氢气反应，使得其中的不饱和烃和硫、氮等杂质得到清除，从而提高油品的质量。

4. 脱硫处理：对于含有硫的油品，需要进行脱硫处理，以减少排放的二氧化硫对环境的污染。

5. 脱氮处理：类似于脱硫处理，针对含有氮的油品，需要进行脱氮处理。

6. 气体分离：通过压缩和冷却，将提炼出的气体分离并压缩成液态，例如液化石油气和液化天然气等。

以上是常见的原油提炼出油顺序，但因不同地区和不同油田的原油质量和需求不同，可能会有所差异。

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石油的炼制原油的蒸馏&Nb sp; 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。

然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理㈠预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如N AC l、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。

CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。

Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

㈡基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。

为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

基础知识介绍：原油分类及三大炼制工艺如果将整个石油化工行业分类的话，大致的上中下游可分为：细心的你可以发现，连接整个石化产业链上下游的重要物质就是原油，这个物质将石油产业链和化工产业链紧密地联结在一起，起到了承上启下的作用。

石油产业链的下游产品是原油，而化工产业链的上游则是原油。

油气开采上游负责油田的考察，勘探，开采，冶炼。

主要涉及到的地质和油气开采方面的专业。

众所周知，原油是以液态的形式储存在高温高压的地底或是海底。

对于很多人来说，一提到石油，脑海里浮现的就是中东，油田，黑色黄金，土豪，地底下埋的都是油，什么时候缺钱了，打口油井哗哗流出的就是钱。

那么事实上是不是这样呢，我们来看看2016年的全球原油储备。

在原油储备排名前3的国家中只有沙特阿拉伯位于全球第二，第一和第三分别是委内瑞拉和加拿大。

这个结果是不是和你想象的不太一样？需要进口石油的委内瑞拉竟然石油储备全球第一？确实，委内瑞拉的重油带储量全球第一，但是由于其开采成本较高，且油品质量不如轻质原油，原油的开采力度不强，产量较低。

加拿大的油砂也因为开采成本的原因一直没有释放产能，因此市场占比较小。

但是如果分析全球原油储量前15国，则可以发现大部分国家都集中在中东地区，在那里不仅富产石油，还有天然气，例如卡塔尔，虽然石油不多但是天然气出口量巨大。

近35年来，中东的石油储备一直位于全球第一，其次则是中南美洲，因为委内瑞拉的重油带发现，以及石油开采技术的提升，近7年来南美洲的原油储备增加了163%。

北美洲则是因为加拿大油砂开采技术的提升，在2000年-2005年原油储备提升了282%。

而在全球范围内，只有欧洲北海的原油储备在逐渐减少。

值得注意的是，我们经常看的IEA，BP和EIA报告，在油气储量这一方面，三大机构的报表数据往往都不一样。

那么是工作人员计算失误了么？事实上，储量数据不一样的原因主要有两点。

一个是油气储量的标准不一样，再一个就是油气储量统计的范围不一样。