高低压成套设备电器元件装配工艺

电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。

2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。

2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。

2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。

焊药皮应清除干净。

2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。

2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。

2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。

2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。

2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。

2.1.9 眉头标识符合图纸要求。

2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。

2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。

2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。

若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。

2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。

低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。

2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。

2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。

检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。

高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。

2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。

（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

备齐所有的安装元器件及紧固件。

领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。

低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。

在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。

所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。

电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。

高低压电器元件装配工艺概要序言高低压电器元件广泛应用于电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域。

其性能的好坏直接关系到电气设备运行的稳定性和安全性。

在高压电器元件的生产、使用和维护过程中，特别是在生产过程中，装配工艺是至关重要的环节，正确的装配可以有效保障元件在使用过程中的稳定性和安全性。

本文将从高低压电器元件的定义、结构和性能出发，结合其在实际工程中的应用，介绍高低压电器元件的装配工艺，包括开关部件装配、绝缘组件装配、弹簧装配等内容。

高低压电器元件定义高低压电器元件是指在电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域中使用的各种电器元件，按照电压等级不同分为高压和低压两种类别。

高压电器元件：主要是指额定电压10kV及以上的电器设备，包括变压器、隔离开关、负荷开关、断路器等。

低压电器元件：主要是指额定电压在1000V及以下的电器设备，包括塑壳断路器、熔断器、接触器、按钮开关、断路器等。

高低压电器元件结构和性能高低压电器元件的结构主要包括外壳、连接线、开关部件、绝缘组件、弹簧等几个部分。

开关部件：主要是指各种断路器、隔离开关、负荷开关等，其主要作用是在开、关动作过程中，开断或接通电路，保护电力设备。

绝缘组件：主要是指各种绝缘材料组成的部件，其主要作用是在使用过程中，有效保障电器设备的绝缘性能，防止漏电等。

弹簧：主要用于开关动作瞬间产生的冲击，使开关部件归位，保证开关动作的可靠性、准确性。

高低压电器元件的性能主要包括以下几个方面：1.电气性能：指电器元件工作时的电气性能，如绝缘电阻、导通电阻、击穿电压等。

2.机械性能：指电器元件运动时的机械性能，如开关部件的动作次数和动作可靠性等。

3.环境适应性：指电器元件使用环境的适应性，如温度、湿度和化学物质等影响。

开关部件装配开关部件装配是高低压电器元件装配中的重要一环，其质量的好坏直接关系到电器元件的可靠性和安全性。

开关部件装配的主要步骤如下：1.安装接线板：将接线板安装在开关箱上，固定螺丝。

安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺TK004—1 二次配线工艺TK004—2 导线端头压接工艺TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。

2. 使用材料2.1 铜母线 30×3～120×10mm22.2 铝母线 30×3～120×10mm22.3 铜绝缘导线 BVR 0.5～95mm2BV 0.5～50mm22.4 尼龙扎带2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆2.7 焊锡、焊锡香2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具3.1 母线加工机3.2 母线折弯机3.3 ZT-32钻床3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模3.8 锉刀3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W3.11 剥线钳3.12 钢丝钳3.13 游标卡尺3.14 钢板尺3.15 直角尺3.16 钢卷尺3.17 木锤3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 记号笔3.21 多种规格钻头3.22 螺丝刀3.23 导线压接钳4. 工艺过程4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。

4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。

高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。

2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。

（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。

3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。

4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。

4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。

4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。

4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。

简述高低压开关柜装配的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程
设计依据 1.壳体加工生产成品出厂试验成成
1.用户提供原始数
2.电器元件、标准件检拼 1.常规检验品品入
2.技术协议或技术条件及外协件、外购件采购 2.机械操作试验出包
合同备忘录 3. 元器件装配验台 3.电气性能试验厂装库
4. 生产说明 4.二次配接线 4.工频耐压试验检
5.一次母线加工 5.特种性能或参数（用户验
提出）检查及试验
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高低压成套设备电器元件装配工艺高低压成套设备是现代化电力系统中必不可少的一环，能够按照不同的用电需求，对电能进行有效的控制和分配。

高低压成套设备的核心组成部分是电器元件，包括断路器、负载开关、保护器、电缆分支箱等等，这些元件的装配工艺十分重要，直接影响着高低压成套设备的使用效果和安全性。

本文将介绍高低压成套设备电器元件的装配工艺。

断路器的装配断路器是高低压成套设备中最基本的电器元件之一。

考虑到断路器的使用条件和保护功能，通常要求断路器的安装精度十分高，错位、错位放入、嵌入不牢等问题都可能影响电器的使用效果和安全性。

因此，在安装断路器之前，需要先进行检查和调整，确保其符合安装要求。

在进行断路器装配时，根据其型号及工作电源要求进行连接，并严格按照说明书安装，注意不同型号断路器的连接方式和序列不同。

另外需要特别注意，在连接过程中断路器需要进行相间隔离，保持火花距离，这对于高压设备安装来说尤其重要。

负载开关的装配与断路器不同的是，负载开关一般用于低压设备中，因此其安装相对要简单很多。

在安装负载开关时，首要任务是检查开关型号是否符合要求，包括电压等级、电流容量等参数。

其次，根据工作电源的不同要求进行连接，并严格按照说明书进行安装。

需要注意的是，接线时应先连接线端子，然后固定、紧固螺栓，使之紧密结合，并注意扭矩标准，以防螺栓松动或螺孔变形。

保护器的装配保护器是一种电器元件，用于保护电力系统和电器设备免受过电流电压和频率等不同类型的扰动和故障的损害。

其主要功能包括保护电气设备、检测故障和隔离电源等。

在进行保护器的装配时，首先要检查保护器的连接处和固定部件，以免出现插接或引线松动等现象，进而导致安装不牢、接触不良等问题。

接下来需要将保护器和系统室内的其他元件连接在一起，在连接过程中需要注意线路和其他部件的接触质量，禁止捆绑或过度切割引线，以保证连接可靠，避免故障和或损伤发生。

随后，还需要进行系统接线的鉴定和检查，确认所有的关键连接均合格。

电气元件辅件装配工艺电气元件辅件装配工艺是指将各种电气元件和辅助器件按照设计要求进行拼装、插接、焊接、固定等工艺操作，使其组成完整的电气装置或电路板。

电气元件是电气系统或电器设备的核心组成部分，它们直接关系到电气设备的性能和使用寿命。

因此，电气元件辅件装配工艺的高效性、准确性和稳定性是保证电气设备质量和使用寿命的重要保障。

一、电气元件辅件装配工艺的基本要求1.装配工艺应符合设计要求：在装配过程中，必须严格按照设计要求进行操作，确保每个电气元件和辅件器件的位置和方向正确，没有任何偏差或误差。

2.焊接要求高：在电气元件和辅件器件的连接过程中，常用的连接方式是焊接。

焊接质量的好坏直接影响到电气设备的性能和使用寿命。

所以，焊接工艺的要求非常高，必须确保焊点的牢固、无气孔、无裂纹，焊接过程中必须严格控制温度、焊接时间和加压力度等参数。

3.装配精度要求高：由于电气元件和辅件器件的尺寸很小，需要很高的装配精度。

在拼装和插接过程中，必须遵循一定的加工要求，如角度、面积、深度等，并在必要时采用专业的检测工具和方法来检验装配精度。

4.正确使用工具：在电气元件和辅件器件的装配过程中，需要使用各种特殊的夹具、钳子和工具等。

正确使用工具可以使装配更加准确、快捷和安全，同时还可以降低元件和器件的损坏率。

二、电气元件辅件装配工艺的步骤1.清洗和准备:在进行电气元件和辅件器件的拼装和焊接之前，必须确保它们的表面干净和平整。

首先，使用清洗剂或去污剂将零件表面清洗干净，然后用纸巾或布擦干，确保它们的表面没有污渍或粉尘。

2.定位和拼接:将已清洗的元件和器件放置在左右两侧的工作台上，先按照设计要求将它们定位，然后进行拼接。

如果需要粘合，应在拼接处涂上适量的胶水或胶带，再进行按压和压紧。

3.插接和焊接:在完成拼接后，需要用仪器或设备对元件和器件进行插接和焊接。

在焊接过程中，应根据焊接要求控制时间、温度和加压力度等参数。

等焊点冷却后，应用检测工具和方法检测焊点质量是否符合要求。

高低压成套开关柜作业指导书1元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。

(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。

（2）满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

（3）保证一、二次线的制作和安装距离。

（4）同一批次相同产品的装配应一致。

（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。

螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。

紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。

（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件经过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。

（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

（11）各种防护板应安装到位。

一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。

2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘一般大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5。