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聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
一、工艺流程1、聚氯乙烯的生产方法聚氯乙烯（PVC）是通用型热塑性树脂，以氯乙烯（VC或VCM）为单体，在一定温度和压力下进行聚合而得。
PVC外观为一种白色的无定形粉末，密度1.35～1.45g/cm3。
PVC 是由液态的氯乙烯单体工业生产可通过悬浮法、乳液法、本体法、和溶液法等方法而实现聚合，生产方法不同得到的树脂颗粒大小不同。
早在1835年，法国人V.Regnault就发现了氯乙烯，3年后，他发现密封在玻璃管中的这种粘度低、挥发性较强的液体，在日光的照射下转化成白色的非晶体粉末。
Regnault 记录下这一现象，但未能解释为什么液体变成固体的原因。
1872年Baumann通过实验研究，进一步阐明了固体物是氯乙烯的聚合物。
直到1912年Kiatte和Rollett利用乙炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯，1931年，德国采用乙炔和氯化氢为原料、氯化汞作催化剂合成氯乙烯的工艺首先实现了工业化。
但由于该法能耗大、价格高、污染严重而被廉价的乙烯法所取代。
较大规模的乳液聚合则在1935年才由Bitterfeld实现。
1940年，美国的古德里奇公司创建了悬浮聚合，从此以后，聚氯乙烯工业开始突飞猛进的发展。
2、装置流程简述首先，用氮气置换系统中的杂质气体，系统抽真空。
无离子水自无离子水罐（T-101）经打水泵（P－101）打入聚合釜（V－201），整个无离子水加料系统由一个冷无离子加料泵和一个热无离子加热泵组成。
每个泵的出口管道上都装有一个温度调节阀和一条回到各自贮罐的循环管道。
本聚合生产装置在绝氧状态下，依次通过釜内设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排除之；借助蒸汽将防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之，加入缓冲剂；加体积比为1:1.4的氯乙烯和温度为85-95℃的热水，装填系数为0.8-0.9；加分散剂并判断分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂，加链转移剂巯基乙醇；聚合开始10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为54-58℃达到转化率85%-90%，加终止剂终止反应；向出料槽泄料。
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所。
为了确保车间操作过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于PVC车间内所有工作人员，包括操作员、维护人员、管理人员等。
三、安全设施和装备1. 车间入口处设置明显的安全标识，包括车间名称、安全警示标志等。
2. 安装紧急停机按钮，方便操作员在紧急情况下迅速切断设备电源。
3. 安装消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
4. 车间内应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，根据工作环境和操作要求进行选择和佩戴。
四、操作规范1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的工作状态和安全性。
2. 操作员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
3. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停机并断电后进行。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
5. 禁止在设备操作过程中穿插其他工作，如接听电话、聊天等。
6. 禁止擅自改变设备的工作参数和设定值，必须经过授权人员批准后方可进行修改。
7. 操作员必须保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备周围的杂物和油污。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，迅速撤离并报警。
2. 发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，并使用适当的吸附剂进行清理和处理。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告相关人员。
六、培训和考核1. 新员工入职时，必须接受PVC车间的安全操作规程培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，并进行考核评估。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处罚和纪律教育，并及时进行整改。
七、监督和改进1. PVC车间设立安全管理部门，负责监督和执行安全操作规程。
聚氯乙烯生产与操作聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。
一、聚氯乙烯的性能及用途1.物理性质聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。
但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
无毒、无臭。
外观：白色粉末分子量40600~111600熔点212℃玻璃转变温度87℃导热率(λ) 0.16 W/M.K热膨胀系数(α) 8 10-5 /K热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.552．化学性质◆助燃性好◆耐化学药品性高耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。
◆机械强度及电绝缘性良好◆具有一定的抗化学腐蚀性3.用途1)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2）PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。
这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3）PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4）PVC泡沫制软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
硬质聚氯乙烯的生产工艺流程硬质聚氯乙烯，那可是个很有趣的东西呢！今天就来和大家唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
生产硬质聚氯乙烯，原料是很关键的一步。
氯乙烯单体是主要原料啦，这个氯乙烯单体就像是盖房子的砖头一样重要。
不过呢，在这之前，还要对氯乙烯进行严格的净化处理，就像给它洗个干干净净的澡，把那些杂质都去除掉。
还有一些助剂也不能少，像稳定剂之类的，这就好比给聚氯乙烯这个小宝贝找了一群保护它的小卫士。
稳定剂能让聚氯乙烯在生产和使用过程中更加稳定，不容易出乱子。
二、聚合反应。
接下来就到了超级神奇的聚合反应啦。
氯乙烯单体在引发剂的作用下开始手拉手，聚合成大分子链。
这个过程就像是一场超级大的聚会，氯乙烯单体们一个个欢快地聚在一起。
聚合反应的条件也很讲究哦，温度和压力都要控制得恰到好处。
如果温度太高了，就像是聚会太热闹失控了一样，可能会产生一些不好的结果，比如聚合物的质量可能就不达标了。
而压力也得合适，就像给这个聚会提供一个刚刚好的场地大小，压力不合适，聚合反应可能就不能顺利进行啦。
三、分离与干燥。
聚合反应完了之后呢，就到了分离和干燥的环节。
这个时候，生成的聚氯乙烯聚合物和未反应的氯乙烯单体混在一起呢，就像一堆好朋友挤在一起。
得把它们分开呀，一般会用一些特殊的设备来进行分离，把氯乙烯单体回收再利用，这可是很环保的做法呢。
然后就是干燥了，把聚氯乙烯中的水分去掉，让它变得干干爽爽的。
就像给刚洗完澡的小宝贝用毛巾擦干一样，要是有水分在里面，会影响聚氯乙烯的质量，在后续的加工过程中可能就会出问题啦。
四、成型加工。
干燥后的硬质聚氯乙烯就可以进行成型加工啦。
这就像是把一块面团捏成各种形状一样。
可以通过挤出、注塑等方法来加工。
挤出的话，就像是把聚氯乙烯从一个小嘴巴里挤出来，变成各种管材、型材之类的。
注塑呢，就像是把聚氯乙烯注入到一个模具里，让它变成想要的形状，像一些塑料盒子之类的产品就是这么来的。
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的安全操作流程，提供必要的安全指导，降低事故发生的概率，保障车间的安全生产。
二、作业前准备1. 工作人员应经过专业培训，了解PVC车间的安全操作规程和相关安全知识。
2. 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作人员应熟悉PVC车间的紧急停机装置和应急通道的位置。
4. 工作人员应确保设备和工具的正常运行，如发现异常情况应及时报告维修部门。
三、操作规范1. 进入车间前应进行身体检查，确保身体健康，不得患有传染病或酒后作业。
2. 车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物。
3. 操作人员应按照工艺流程和操作规程进行作业，不得擅自更改或省略环节。
4. 操作人员应严格遵守相关安全操作规范，如操作过程中需要使用机械设备或工具，应按照规定的程序进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
5. 操作人员应定期检查设备和工具的完好情况，如发现异常应及时报告维修部门。
6. 操作人员应定期进行防护设备的检查和维护，确保其正常使用。
7. 操作人员应注意操作环境的卫生，保持车间的整洁和通风。
8. 操作人员在操作过程中应注意防止静电产生和积聚，必要时应使用静电消除设备。
9. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
四、应急措施1. 发生火灾时，操作人员应立即按照车间内的应急预案进行处理，迅速报警并采取灭火措施。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急封堵措施，并迅速报告相关部门。
3. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救治，并迅速报告相关部门。
4. 发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告维修部门进行处理。
5. 发生紧急情况时，操作人员应听从现场负责人的指挥，迅速撤离到安全区域，并按照应急预案进行处理。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+第一章总则1.1 本规程是为了保障电石法聚氯乙烯生产过程中的安全，规范生产操作，防止事故的发生而制定的。
1.2 本规程适用于电石法聚氯乙烯生产过程中的所有操作人员。
1.3 本规程的内容包括：生产前的准备工作、生产过程中的操作、生产后的清理工作等。
第二章生产前的准备工作2.1 生产前，必须对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液等现象。
2.2 生产前，必须对生产场地进行检查，确保场地整洁、无杂物，防止火源等危险物品存在。
2.3 生产前，必须对操作人员进行培训，使其了解生产过程中的安全操作规程和应急处理措施，提高其安全意识。
2.4 生产前，必须准备好所需的原材料和辅助材料，并对其进行检查，确保其质量符合要求。
第三章生产过程中的操作3.1 生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程。
3.2 生产过程中，必须保持设备和场地的清洁卫生，防止杂质进入生产过程中。
3.3 生产过程中，必须注意气体的泄漏情况，如发现气体泄漏，应立即采取措施进行处理。
3.4 生产过程中，必须严格控制温度和压力，防止设备过热或过压，导致事故的发生。
3.5 生产过程中，必须严格控制加料量和加料时间，防止过量加料或加料不当，导致事故的发生。
第四章生产后的清理工作4.1 生产结束后，必须对生产设备进行全面清理，清除设备内的残留物，防止对下一次生产造成影响。
4.2 生产结束后，必须对生产场地进行清理，清除杂物和污染物，保持场地整洁卫生。
4.3 生产结束后，必须对原材料和辅助材料进行妥善保管，防止受潮、变质等现象。
4.4 生产结束后，必须对操作人员进行安全教育，总结生产过程中的经验教训，提高其安全意识。
第五章应急处理措施5.1 在生产过程中，如发生气体泄漏、设备过热或过压等紧急情况，必须立即采取应急处理措施，防止事故的发生。
5.2 应急处理措施包括：立即停止生产，关闭设备，排除故障；采取适当的安全防护措施，保护操作人员的安全；及时通知上级领导和相关部门，寻求帮助和支持。
