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烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件

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烟气脱硫技PPT课件

烟气脱硫技PPT课件

FGD方法 项目
石灰石/石 灰－石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前，我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法，几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮 选14％、其他4％。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂，在一定温度和压力下
第21页/共96页
2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分，上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
， 下
有 运
利 行
于 ，
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及；副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是：当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
第24页/共96页
湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床，在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球（通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球），如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部，填料球处于均匀 流化状态，吸收剂自上而下 均匀喷淋，润湿小球表面， 进行吸收。由于气、液、固 三相接触，小球表面的液膜 不断更新，增强了气、液两 相的接触和传质，达到高效 脱硫和除尘的目的。

《镁法烟气脱硫》课件

《镁法烟气脱硫》课件

技术发展历程
20世纪70年代
01
镁法烟气脱硫技术开始研究与开发。
20世纪80年代
02
镁法烟气脱硫技术在工业上得到应用。
21世纪初
03
随着环保要求的提高，镁法烟气脱硫技术得到更广泛的应用和
改进。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
脱硫效率高
可达到90%以上的脱硫效率。
适用范围广
适用于各种规模的燃煤锅炉和工业窑炉。
环保法规的严格化
关注环保法规的修订和实施，确保企业符合相关标准和要求。
产业政策调整
关注产业政策的调整，以便及时应对市场变化和竞争态势。
市场需求与竞争
市场需求的增长
随着环保意识的提高和工业烟气排放标准的趋严，市场需求将进一 步增长。
竞争格局的变化
关注竞争对手的动态，了解市场竞争格局的变化，以便制定相应的 竞争策略。
对设备腐蚀性较大
反应过程中产生的酸雾对设备有一定 的腐蚀作用。
02
镁法烟气脱硫工艺流程
吸收剂准备
1 2
吸收剂选择
选择高活性、高选择性的吸收剂，如轻烧氧化镁 等。
吸收剂制备
将选择的吸收剂进行适当的预处理和活化，以提 高其反应活性。
3
吸收剂储存
为保证吸收剂的活性，需在干燥、避光的环境中 储存。
吸收塔反应
镁法烟气脱硫的优势与局限性
副产物可回收利用
生成的硫酸镁或亚硫酸镁可作为化工原料。
技术成熟可靠
经过多年的研究与应用，技术已相当成熟。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
成本较高
Байду номын сангаас
需要解决二次污染问题
相比其他脱硫技术，镁法烟气脱硫的 初始投资和运行成本较高。

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧 化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸 盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分 离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。

烟气脱硫技术ppt课件

烟气脱硫技术ppt课件
优点 工艺较为简单，占地面积较少，投资 较低，脱硫率一般为60-80％。技术成熟，投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
13
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
33
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC

烟气脱硫技术PPT课件

烟气脱硫技术PPT课件
b 破坏植物的正常生理机能，使光合作用降低，影响体内 物质代谢和酶的活性，从而使叶细胞发生质壁分离、收 缩或崩溃，叶绿素分解等。
c 从表面看，叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或 生长缓慢等，严重时则会枯死。
d 同时会使植物对病虫害的抵
6
2.3 SO2造成的社会经济损失
据资料介绍，美国每排放1t SO2造成社会经济损失为220 美元，我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民 币。照此计算，我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约 相当于近千亿人民币，而且使人的寿命缩短38天。
烟气脱硫技术交流
1
主要内容
一、SO2的污染 二、常见的脱硫技术简介 三、石灰石-石膏湿法脱硫系统 四、烟气脱硫系统运行维护 五、脱硫系统的常见故障 六、脱硫系统监测
2
一、SO2的污染 1 SO2的排放
SO2的主要来源分为两大类，天 然污染源和人为污染源。
3
SO2污染源的特点
分类
发生源
特性及影响
控制火电厂SO2排放 火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%，随着经
济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大，火电 厂是SO2排放总量控制的重点行业。
7
3 SO2污染的控制途径
控制SO2的方法: 1) 燃烧前脱硫 2) 炉内脱硫 3) 烟气脱硫
8
3.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫 分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选 煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问 题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输 量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分 硫资源。
2.1 SO2对人体的危害
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体， 与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽 喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。

04 烟气脱硫ppt课件

04 烟气脱硫ppt课件
固体捕集 固体废物处置
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。

双碱法烟气脱硫工艺大气污染控制及设备运行课件

双碱法烟气脱硫工艺大气污染控制及设备运行课件
环保性能好
双碱法烟气脱硫工艺对环境友 好，产生的废水、废渣得到妥
善处理，减少二次污染。
02 大气污染控制技术概述
大气污染的来源
工业排放
交通运输
工业生产过程中产生的废气是大气污染的 主要来源之一，包括燃煤、石油、化工等 行业的排放。
汽车、飞机、火车等交通工具排放的尾气 中含有大量的污染物，如二氧化碳、氮氧 化物、颗粒物等。
循环泵
用于将吸收塔中的浆液循环利 用，提高脱硫效率。
吸收塔
用于吸收烟气中的SO2，是双 碱法烟气脱硫工艺的核心设备。
石灰浆制备系统
用于制备石灰浆，作为吸收剂 提供给吸收塔。
排放口
用于排放经过处理的烟气，达 到环保标准。
设备运行原理
双碱法烟气脱硫工艺采用钠碱和石灰作为吸收剂，在吸收塔中与烟气中的SO2发生 反应，生成亚硫酸钠和硫酸钙。
副产物等。
04 双碱法烟气脱硫工艺的应 用案例
应用场景与范围
钢铁行业
化工行业
双碱法烟气脱硫工艺在钢铁行业中的 应用，主要针对高炉煤气和烧结机烟 气的脱硫处理，以降低硫化物排放。
在化工生产过程中，双碱法烟气脱硫 工艺用于处理含硫化合物的废气，以 减轻对环境的污染。
电力行业
在燃煤电厂中，双碱法烟气脱硫工艺 用于控制烟气中的二氧化硫，以满足 环保排放标准。
生活排放
农业活动
家庭取暖、烹饪、垃圾焚烧等生活活动也 会产生一定的废气，对大气环境造成一定 的影响。
农业种植过程中使用的化肥、农药等物质 ，以及畜牧业产生的甲烷、氨气等气体， 也是大气污染的来源之一。
大气污染的危害
健康危害
大气中的污染物对人体健 康产生严重影响，如引起 呼吸系统疾病、心血管疾 病等。

烟气脱硫技术 PPT课件

烟气脱硫技术 PPT课件

5.3.3 双碱法
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
除尘后烟气 工艺水
15 14
16
17 18
工艺流程图 （方案2）
1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓
风机带水 机械带水——高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）——普遍问题、可尽量控制
脱硫渣处理 可作建材、路基填料、制砖等初级利用
烟气温度
5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标
评价烟气脱硫工艺的主要技术指标
– 脱硫率 – 钙硫比 – 吸收剂利用率 – 吸收剂的可获得性和易处理性 – 脱硫副产品的处置和可利用性 – 对锅炉和烟气处理系统的影响 – 对机组运行的影响 – 对周围环境的影响 – 占地大小 – 流程的复杂程度 – 动力消耗 – 工艺的成熟程度 – 总的投资和运行费用
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。

烟气脱硫技术基础原理与工艺流程教学课件

烟气脱硫技术基础原理与工艺流程教学课件

CaCO3 (s) + H2O CaCO3 (aq) + H+
性高，应
HSO3- + 1/202
Ca2+ + SO42-+ 2H2O
SO2 (aq) HSO3- + H+ HCl (aq) Cl- +H3O+
CaCO3 (aq) + H2O Ca2+ + HCO3OH- + CO2
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
三、烟气脱硫技术的通用命名
1、作为气体吸收，也就是需要发生化学反应的脱硫技术， 脱硫剂为微溶解性物质时，通用命名方式是：脱硫剂＋脱硫终 产物＋反应环境+……；例如：石灰石－石膏湿法、石灰－亚 硫酸钙（半）干法、氧化镁－亚硫酸镁湿法、氢氧化镁－硫酸 镁湿法等；
SO42- + H+ CaSO4 x 2H2O
典型工艺流程
烟气系统
烟囱
净烟气挡板
旁路挡板
锅炉引风机 原烟气挡板
增压风机
GGH
SO2吸收系统
除雾器 氧化风机
石灰石浆液制备系统
根据石灰石的磨制方式是干磨或湿 磨，可将石灰石浆液制备分为干式制浆 系统和湿式制浆系统。 干式制浆系统
主要包括石灰石接收、输送和贮存、 石灰石粉制备和输送、石灰石粉贮存。
经过近十年的应用、消化、吸收， 我国第一套国产化（部分）烟气脱硫装 置于2000年在华能珞璜电厂投产。脱硫 工艺为石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺， 单元配套二期工程法国360MW锅炉机组， 开拓了我国自主研发、生产烟气脱硫装 置的先河。
第二部分 常见典型烟气脱硫技术

SDA烟气脱硫工艺ppt课件

SDA烟气脱硫工艺ppt课件

硫装置是国内第一套最大型的SDA系
统。该项目由鞍钢集团工程技术有限
公司（原鞍钢设计研究院）总承包，
上海立谊环保技术支持和部分设备分
包，是鞍钢2009年节能减排的一项重
点工程，于2009年8月5日开工建设，
12月24日热调试成功，仅用5个月时
间就建成当时国内最大的烧结机全烟
气脱硫装置.
16
沙钢360m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 沙钢集团
烧结机规模： 360m2
烟气流量： 204×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～160℃
入口SO2浓度：平均870 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：江苏沙钢集团是国内最大的民营钢铁
企业，对烧结烟气脱硫的技术选择极其严格，
15
鞍钢西区328m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 鞍山钢铁集团
烧结机规模： 328m2
烟气流量： 198×104 m3/h（工况）
烟气温度： 平均120℃
入口SO2浓度：平均850 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：鞍钢西区328m2烧结机烟气脱
排量分别在8600 t和800t以上
17
江苏永钢300m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 江苏永钢集团有限公司
烧结机规模： 300m2
烟气流量： 180×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～150℃
入口SO2浓度：～1000 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台

《干法烟气脱硫》课件

《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》 ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂，在无水或几乎无水的条件下，将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺，从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成，具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物，使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等，实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析，找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格，干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时，随着技术的不断完善和进步，干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
THANKS
感谢您的观看
01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中， 吸收剂的活化是一个重要 环节，通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应，生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数，提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术，通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数，实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能，为新型建 材领域的发展提供了有力支持。

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：
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（1）脱硫过程
Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3
（2）再生过程（用石灰乳）
2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3 Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3
双烟气碱脱硫法设F备G及工D艺工流程艺
钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。
烟气脱硫设备及工艺流程
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其 它湿法脱硫技术约占48.3%；
《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 (国函［1998］5号)，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达 标排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施； 现有燃煤含硫量大于1%的电厂，在2010年前分期分批建成脱硫设施或 采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照 烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。
电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃 煤锅炉烟气脱硫。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。
烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至 烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％以上的燃煤锅炉采 用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主 要的技术手段。
目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！！
烟气脱硫设备及工艺流程
三、 烟气脱硫方法
1．按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。
烟气脱硫设备及工艺流程
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉 状。半方法的操作温度控制在60－80ºC：进入干吸收剂；排出干物质。
干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。 如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。 干法的操作温度在800－1300ºC。
烟气脱硫设备及工艺流程
石灰发生器
分离器
锅炉
烟气经文丘里管喷射 与烟气混合吸收
•广东恒运电厂干法脱硫系统 烟气脱硫设备及工艺流程
海水法：采用海水对烟气脱硫的方法
此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问 题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统， 才能达到环保要求的排放条件。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
二、火电厂脱硫方式（燃烧前、中、后）
煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无 机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。
循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中 脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、 控制炉温减少氮氧化物排放等特点。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按
以氧化镁为基础的镁法
脱
硫
以合成氨为基础的氨法
剂
分 类
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
烟气脱硫设备及工艺流程
钙法：以石灰石、生石灰为基础。
烟气脱硫设备及工艺流程
镁法：以氧化镁为基础的
烟气脱硫设备及工艺流程
氨法：以合成氨为基础
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介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排 出的烟气进入尾部烟气增烟气湿脱塔硫设活备及化工反艺流应程，两次脱硫。
按
湿法
有 无
半干法
液
相
干法
介
入
电子束法
分
类
海水法
烟气脱硫设备及工艺流程
湿 法：进入湿吸收剂；排出湿物质
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、 固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为 稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55ºC。
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半干法：进入湿吸收剂；排出干物质
(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、 美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
烟气脱硫(FGD)设备及工艺原理
烟气脱硫设备及工艺流程
一、脱硫的发展与应用 二、火电厂脱硫方式 三、 烟气脱硫方法 四、国内火电厂烟气脱硫的应用 五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
烟气脱硫设备及工艺流程
一、脱硫的发展与应用
1. 全国火电厂二氧化硫排放状况
1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总 装机容量的75.7%。二氧化硫排放约为780万吨，占 全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年达40%， 2010年将达到60%。95年统计，由于酸雨和二氧化 硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济 损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的 2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。