粗磨
(12)细磨
第二遍用90~120号金刚石磨,要求 磨至表面光滑为止。然后用清水冲 净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小 孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
细磨
(13)磨光
第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子 显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑, 无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不 应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨 光遍数及油石规格应根据设计确定。
(5)弹分格线 、镶分格条 。
分格条应平直、牢固、接头严密,不得有缝 隙,镶好24h后开始洒水养护3~4d。
(6)拌制水磨石拌合料
*体积比1:1.5~1:2.5,准确、均匀 *另加耐碱的矿物燃料,水泥3%~6%。 要求同厂同批颜料。
(7)涂刷水泥砂浆结合层。
洒水湿润,涂刷同品种同等级的水泥砂 浆结合层,随刷随拌铺拌合料,防止结 合层风干导致空鼓
(15)打蜡上光:
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层, 待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油 石,装在磨石机上研磨,用同样方法再 打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
抛光打蜡
手工涂蜡
施工完毕效果
3、水磨石踢脚板的制作
(1)工艺流程 抹底层灰——抹水磨石踢脚板拌合
料——打磨——擦洗——打蜡上光
(2)施工要点
• (2) 表面色泽不一致
• ① 产生原因:石粒浆兑色没有集中统 一配料,没有采用同一规格批号、同一配 合比;石粒清洗不干净;砂眼多,色浆颜
• ② 防治措施:同一部位同一类型的 材料必须统一,数量一次备足;严格按 配合比配拌和料且拌和均匀,严禁随配 随拌;石粒清洗干净并保护好,防止被 污染;对多彩图案水磨石施工,严格按 工艺要求进行,以防串色、混色,造成
磨光