施工组织设计（方案）报审表蜀山新产业园二期公租房工程模板专项施工方案安徽省第一建筑工程公司二0一三年七月二十日模板专项施工方案会签一览表目录1、编制依据2、工程概况3、施工总体安排4、模板设计及配制5、施工缝设置6、施工质量标准及保证措施7、成品保护及降低成本措施8、安全及文明施工措施第一章编制依据一、编制依据1、本工程施工设计图纸。
2、本工程施工合同。
3、现场实际情况；建筑行业管理的有关规定；我公司的技术、质量、机械设备等情况及管理制度。
4、我公司已建立的管理体系，以及相应的管理体系文件。
5、国家和行业现行的相关施工规范、标准及有关规定。
如：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002版)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等等。
第二章工程概况一、工程概述工程名称：蜀山新产业园二期公租房工程工程地点：蜀山区汶水路与雪霁路交口东南角建设单位：合肥城建投资控股有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司勘察单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司施工单位：安徽省第一建筑工程公司本工程地下车库±0.00=42.50m（吴淞高程，下同），1F，框架结构，独立基础+防水板，板底标高-7.40～-6.50m，独立基础及外墙条基标高-7.9～-7.0m；1#、2#商业服务用房，2～3层，独立基础，框架结构，±0.00=41.80m，基础垫层底标高35.4～34.5m；1#及2#楼，26层，桩筏基础，剪力墙结构，±0.00=42.50m，筏板垫层底标高35.90m；3#及4#楼，34层，桩筏基础，剪力墙结构，±0.00=40.80m，筏板垫层底标高35.00m。
二、模板设计概况2.2.1各部位截面尺寸2.2.3地下室结构满堂脚手架材料选型本工程地下室满堂脚手架选用扣件式钢管脚手架。
2.2.4各部位模板选型2.3施工现场概况2.3.1模板堆放区必须满足相关消防安全要求，电源从临近配电箱引出。
2.3.2木模堆放区维护：四周设1.5米高防护架。
堆放区钢管均刷黑、黄漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用砼硬化，平整度要好；在堆放区内设一标识牌，标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。
2.3.3设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板下部垫通长50×90mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。
2.3.4结构施工阶段用现场塔吊来满足模板运输的需要。
3. 施工总体安排3.1测量准备3.1.1轴线标高控制：板砼浇注完成,支设墙柱模板前，在板（包括基础）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（结构500㎜线）。
3.1.2模板定位：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出两道墙柱截面边线，两条模板控制线（距模板边线200㎜），施工前墙柱边线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.2 技术准备3.2.1 审图：施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，并在施工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。
并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。
3.2.2 交底：项目技术部除按规定对项目相关部门及施工班组长进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由施工班组管理人员向其模板作业人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
3.3 施工管理安排3.3.1作业人员职责后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。
架子工：负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。
放线员：负责模板控制线的放线工作。
3.3.2管理人员及作业人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每项工作开始前由施工班组长向其模板作业人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
3.3 模板工程劳动力计划3.4模板工程材料计划3.5模板工程机械使用计划主要使用机械设备如下：序号设备名称型号数量备注1 塔吊QTZ5012 2台QTZ6013 1台2 木工手提锯 63 木工圆盘锯 3 模板加工4 空气压缩机1台混凝土浇筑前清理5 吸尘器1台混凝土浇筑前清理3.6地下结构流水段划分分段要根据结构的平面特点、工程量和工期需要进行划分，尽量做到分区合理、便于组织施工。
施工流水段的划分利用原有设计后浇带作为流水段的分界。
每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。
根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。
设计图纸中的施工缝留设位置需经设计单位同意后方可变动。
4. 模板设计及配制4.1 模板设计内容和原则4.1.1设计的内容：模版设计的内容，包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
4.1.2设计的主要原则：1、实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：1）接缝严密，不漏浆；2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；3）模板的构造简单，支拆方便。
2、安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在保证工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
4.1.4模板工艺流程图4.2 模板设计及配制4.2.1垫层模板:垫层采用50×100mm的木方+短模板作为混凝土模板（因为垫层厚度=100mm），并用短钢筋进行固定。
4.2.2基础底板及导墙模板:砖胎模为200mm厚，因外侧离坑边尺寸较大，底板混凝土浇筑前需对砖胎模外侧进行回填土。
4.2.3框架柱模板:模板采用15mm厚胶合板，800×1600、800×1000、600×1700、700×700、600×750、600×600 mm框架柱采用50×90mm木方做次龙骨，框架柱主龙骨均采用双钢管。
详见附图：柱模板配置平面示意图。
4.2.4梁、板模板配制均采用15mm厚胶合板。
1、梁底模配制2、梁侧模配制3、板模配制在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。
支模方式详见附图：梁板模板支设施工图。
150mm放在主龙骨上＠900mm放在U托上侧250mm处＠900mm 横杆步距1800mm4.2.7楼梯模板配制楼梯模板采用15mm厚胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，要考虑楼梯休息平台、踏步面层的建筑做法，局部实际测量、计算，楼梯背楞采用50×90mm木方，支撑采用钢管支撑，详见附图：楼梯模板支设示意图。
4.2.8后浇带模板（顶板后浇带为后拆模体系）底板后浇带工序：浇筑100mm厚素砼垫层→防水层施工→50mmC20细石砼→钢筋安装→砼内侧挂钢丝网→拼摸板→加固摸板（见后附详图）。
为了避免后浇带两侧砼梁、板沉降质量事故的发生，楼板后浇带采用后拆模体系，底部用15mm厚胶合板，用50X90mm木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑混凝土时漏浆。
后浇带两侧梁板设置2排支撑，支撑与顶板、支撑与楼面混凝土之间垫50X90mm通长木方。
（见后附详图）此体系待后浇带砼浇筑完成并达到拆模要求时方可拆除。
4.3 模板验算模板计算书附后4.4 模板加工与存放4.4.1模板由一次结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工使用。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
4.4.2板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式模板加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
4.4.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-1（500×500），表示第1套柱模，模板面板为500宽。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
4.4.4木模堆放区四周设1.5米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。
地面砼硬化，平整度要好。
4.4.5模板堆放时，正面朝上。
4.4.6拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
4.4.7对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根50×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长50×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨天气应用塑料布遮盖。
4.5 模板吊运用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
4.6 模板的安装及拆除4.6.1模板安装及拆除基本要求1、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
2、模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。
3、模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经监理工程师批准后方可拆模。
4、各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：5、模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。
4.6.2基础垫层模板基础垫层模板采用50mm×100mm木方+短模板作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
4.6.3导墙模板导墙模板采用吊模，先支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，斜撑焊接在底板钢筋上。
并校正模板垂直度和平整度。
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除导墙模板。
先拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除15mm厚胶合板模板。
