5WHY分析法培训及案例分享

5Why实施方法、步骤、经典案例一、什么是5Why（5个为什么）所谓5Why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

二、5Why的实施方法5Why从三个层面来实施：一是为什么会发生？从“制造”的角度。

二是为什么没有发现？从“检验”的角度。

三是为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

5Why分析法并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。

三、5Why的实施步骤对此，我们应该有一个基本步骤来引导我们正确提出问题，才能一针见血，直指问题根本，有效提出正确的对策，防止问题重演。

第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

第二部分：原因调查步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它。

如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。

车间计划员5why案例一、案例背景。

咱们车间啊，有次生产任务没按时完成，这可把大家急得像热锅上的蚂蚁。

作为车间计划员，我就开始用5why分析法来好好找找原因。

二、问题描述。

车间的某产品生产任务未能在规定的交货期内完成。

这就好比你答应人家姑娘在情人节那天送花，结果到了3月14号白色情人节了，花还没送到，客户那边肯定不乐意了。

三、5why分析过程。

1. 为什么生产任务没按时完成？因为生产线上设备频繁停机。

这设备就像个调皮的小孩，老是闹脾气，不肯好好干活。

为什么设备频繁停机？经过检查发现是设备的一个关键零部件磨损严重。

这就好比人的膝盖，要是膝盖磨损了，走路都费劲，设备的这个关键零部件磨损了，能不停机吗？为什么关键零部件会磨损严重？原来是设备的润滑系统出了问题，没有给这个零部件提供足够的润滑油。

这就像给汽车发动机不加油一样，没有油的滋润，零部件肯定磨损得快。

为什么设备的润滑系统出了问题？是因为负责定期检查润滑系统的员工忘记做检查了。

这员工可能是太忙了，忙得像个陀螺，结果把这么重要的事情给忘到九霄云外了。

为什么负责的员工会忘记检查？因为车间的工作安排表最近调整得很混乱，没有清晰地标明各个设备的维护检查时间。

这就像你去一个新的商场，没有指示牌，你都不知道卫生间在哪，员工看着混乱的工作安排表，能不迷糊吗？四、解决方案。

1. 重新制定清晰合理的车间工作安排表，把每个设备的维护检查时间用醒目的颜色标记出来，就像给宝藏画个大大的叉一样明显。

2. 对忘记检查的员工进行培训，强调设备维护检查的重要性，可不能再犯这种低级错误啦。

3. 立即更换磨损的关键零部件，并且建立设备零部件磨损情况的定期监测机制，就像给设备定期做个体检一样。

4. 修复设备的润滑系统，并且安排专人负责润滑系统的日常检查，确保润滑油能及时供应给各个零部件，让设备像吃了大力水手的菠菜一样，充满活力。

通过这个5why分析，咱们车间也总结了经验教训，后来的生产任务都能按时完成了，就像火车按照时刻表稳稳地行驶一样。

5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。

这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。

下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。

为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。

1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。

2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。

3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。

4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。

5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。

通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。

因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。

通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。

这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。

5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。

第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。

第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。

第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。

第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。

通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。

解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。

案例二，客户投诉。

问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。

第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。

第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。

第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。

第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。

第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。

通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。

解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。

案例三，交通事故。

问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。

5why分析法经典案例5why分析法是一种通过连续提问“为什么”来追溯问题根源的系统性分析方法。

这种方法有助于我们深入理解问题的本质，从而找到有效的解决方案。

下面是一个经典的5why分析法案例，通过这个案例，我们可以更直观地理解这种方法的应用。

案例背景：一家工厂的生产线在生产过程中，发现机器频繁出现故障，导致生产效率下降。

1. 为什么机器会频繁出现故障？分析：经过初步检查，发现机器的故障是由于某个部件的磨损导致的。

2. 为什么部件会磨损？分析：进一步调查发现，部件的磨损是由于机器长时间超负荷运转。

3. 为什么机器会长时间超负荷运转？分析：深入研究后，发现是因为生产线上的操作员没有按照正确的操作流程进行操作，导致机器超负荷。

4. 为什么操作员没有按照正确的操作流程进行操作？分析：通过与操作员的交流，了解到操作流程的培训不够充分，操作员对流程的理解不够深入。

5. 为什么操作流程的培训不够充分？分析：最后发现，培训不够充分是因为培训材料没有及时更新，且培训时间安排不合理，导致操作员没有足够的时间和资源去学习新的操作流程。

通过这一系列的“为什么”提问，我们找到了问题的根源：培训材料的更新不及时和培训时间安排不合理。

针对这个问题，工厂可以采取以下措施来解决：- 更新培训材料，确保操作员能够学习到最新的操作流程。

- 重新安排培训时间，确保操作员有足够的时间参加培训。

- 加强对操作员的监督和指导，确保他们能够正确执行操作流程。

通过这样的5why分析，工厂不仅解决了机器频繁故障的问题，还提高了整体的生产效率和产品质量。

这个案例展示了5why分析法在实际问题解决中的有效性和重要性。

5WHY培训资料.pptx一、什么是 5WHY 分析法5WHY 分析法，又称为“5 问法”，是一种通过连续追问“为什么”来探究问题根本原因的方法。

这种方法简单实用，能够帮助我们打破砂锅问到底，深入挖掘问题的本质。

比如说，假设一台机器突然停止了运转。

我们不能仅仅满足于表面的原因，如“机器坏了”，而是要通过不断追问“为什么”来找到真正的根源。

二、5WHY 分析法的起源5WHY 分析法最初是由丰田公司的大野耐一提出并引入到丰田的生产方式中的。

其目的是为了从根源上解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。

在丰田的生产线上，如果出现了一个质量缺陷，员工们不会轻易放过，而是会通过一连串的“为什么”追问，直到找到问题的根本原因，并采取有效的措施来防止问题再次发生。

三、5WHY 分析法的实施步骤1、明确问题首先要清晰地定义所面临的问题，确保大家对问题的理解是一致的。

例如，如果产品出现了瑕疵，要具体描述瑕疵的表现、出现的位置、影响的范围等。

2、连续追问“为什么”从问题的表面现象开始，不断追问“为什么”，直到找到根本原因。

每一个“为什么”的回答都应该能够引发下一个“为什么”。

3、记录分析过程在追问的过程中，要详细记录每一个“为什么”的回答，以便后续的回顾和总结。

4、验证根本原因找到可能的根本原因后，需要通过实际的数据和证据来验证其真实性。

5、制定对策针对确定的根本原因，制定切实可行的对策，以防止问题的再次发生。

四、5WHY 分析法的应用场景1、生产管理在生产过程中，无论是设备故障、产品质量问题还是生产流程的不畅，都可以运用5WHY 分析法来找出根源，提高生产效率和产品质量。

比如，某条生产线经常出现产品不合格的情况。

通过 5WHY 分析法，可能会发现是因为原材料的质量不稳定，而原材料质量不稳定的原因是供应商的筛选和管理不善，再深入下去，可能是采购部门的标准不明确等等。

2、质量管理在质量管理中，5WHY 分析法可以帮助找出导致质量问题的深层次原因，从而采取针对性的改进措施。

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析方法，它通过反复追问“为什么”，帮助我们找出问题的根本原因，从而有效解决问题。

下面我们通过一个实际案例来详细了解5why分析法的应用。

案例，生产线频繁停机。

问题描述，某工厂的生产线经常出现停机现象，导致生产计划无法按时完成，影响了工厂的生产效率和产品质量。

1. 第一问，为什么生产线会频繁停机？答，因为设备故障。

2. 第二问，为什么设备会经常故障？答，因为设备维护保养不到位。

3. 第三问，为什么设备维护保养不到位？答，因为缺乏专业的维护保养人员。

4. 第四问，为什么缺乏专业的维护保养人员？答，因为工厂没有建立完善的培训机制，无法培养出专业的维护保养人员。

5. 第五问，为什么工厂没有建立完善的培训机制？答，因为管理层忽视了员工培训的重要性，将培训经费用于其他方面。

通过5why分析法，我们可以清晰地看到，生产线频繁停机的根本原因是管理层忽视了员工培训的重要性，导致缺乏专业的维护保养人员，进而导致设备维护保养不到位，最终导致设备故障，影响了生产线的正常运转。

针对这个问题，我们可以采取以下措施来解决：1. 加强员工培训，建立完善的培训机制，确保有足够的专业维护保养人员；2. 提高设备维护保养的重视程度，加强设备的日常维护和定期保养；3. 完善设备故障处理机制，及时发现并解决设备故障，减少停机时间。

通过5why分析法找出问题的根本原因，并针对性地提出解决措施，可以帮助我们更有效地解决问题，提高生产效率，保证产品质量。

在实际工作中，我们可以将5why分析法运用到各个领域的问题分析中，取得更好的效果。

通过上面的案例分析，我们可以看到5why分析法的强大作用。

它不仅可以帮助我们找出问题的根本原因，还可以引导我们采取有针对性的措施来解决问题。

因此，在工作中，我们可以多多运用5why分析法，提高问题解决能力，推动工作的持续改进和进步。

5why分析法日常案例
1. 问题描述
在工作中，经常会遇到各种各样的问题和挑战。

为了找到问题的根本原因并提
出有效的解决方案，我们可以利用5why分析法。

今天我们将通过一个日常生活中的案例来演示如何运用5why分析法。

2. 案例背景
假设在做饭的过程中，突然发现煤气灶无法点火。

3. 5why分析
第一 why：为什么煤气灶无法点火？
•答案：煤气灶点火器没电了。

第二 why：为什么煤气灶点火器没电了？
•答案：因为我们很久没有更换煤气灶点火器的电池了。

第三 why：为什么很久没有更换煤气灶点火器的电池了？
•答案：因为我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电，也没有检查电池的状态。

第四 why：为什么我们没有意识到煤气灶点火器用电池供电？
•答案：因为我们对煤气灶的使用和维护了解不够，忽视了这个细节。

第五 why：为什么我们对煤气灶的使用和维护了解不够？
•答案：因为我们平时忙于工作和生活，没有花时间去了解家电的维护知识。

4. 解决方案
通过5why分析，我们找到了煤气灶无法点火的根本原因：对家电维护知识了
解不够。

为了解决这个问题，我们可以：
•学习关于家电维护知识，定期查看各种家电的工作状态；
•制定家电维护计划，确保各种家电能长时间有效使用。

5. 总结
5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过不断追问“为什么”，我们能够找到问题的根源，从而提出有效的解决方案。

在日常生活和工作中，我们可以随时运用这个方法来提高问题解决的效率。

希望以上案例可以帮助您更好地理解和运用5why分析法。

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析工具，它通过反复追问“为什么”，来找出问题的根本原因，从而有效解决问题。

下面我们将通过几个经典案例来详细介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，生产线突然停止工作，导致生产进度延误。

为什么生产线停止工作？因为机器故障了。

为什么机器故障了？因为零件损坏了。

为什么零件损坏了？因为使用了劣质材料。

为什么使用了劣质材料？因为采购部门为了节省成本而选择了廉价供应商。

为什么采购部门选择了廉价供应商？因为管理层要求降低成本。

通过5why分析法，我们发现生产线停止工作的根本原因是管理层要求降低成本，导致采购部门选择了廉价供应商，进而影响了零件质量，最终导致了生产线故障。

解决这个问题，不仅需要维修机器和更换零件，还需要从管理层层面上重视产品质量，合理安排采购策略。

案例二，客户投诉。

问题描述，客户投诉产品质量不合格。

为什么产品质量不合格？因为生产过程中出现了工艺问题。

为什么出现了工艺问题？因为操作工人没有按照标准操作。

为什么操作工人没有按照标准操作？因为缺乏相关培训和指导。

为什么缺乏相关培训和指导？因为公司没有建立完善的培训体系。

为什么公司没有建立完善的培训体系？因为管理层没有重视员工培训。

通过5why分析法，我们找到了产品质量不合格的根本原因是管理层没有重视员工培训，导致操作工人缺乏培训和指导，进而影响了生产过程中的工艺问题。

解决这个问题，不仅需要改进生产工艺，还需要加强员工培训，建立完善的培训体系，确保每位操作工人都能按照标准操作，提高产品质量。

案例三，交通事故。

问题描述，公司车辆频繁发生交通事故。

为什么公司车辆频繁发生交通事故？因为驾驶员驾驶技术不过关。

为什么驾驶员驾驶技术不过关？因为缺乏安全驾驶培训。

为什么缺乏安全驾驶培训？因为公司没有建立完善的驾驶员培训机制。

为什么公司没有建立完善的驾驶员培训机制？因为管理层没有重视驾驶员培训。

为什么管理层没有重视驾驶员培训？因为公司没有意识到安全驾驶的重要性。