阀门及法兰保温

保温工程上如何计算弯头和阀门的体积阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD某2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD某1.5DK某2π/B某N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD某1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)某1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。

1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。

工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。

本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。

为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。

不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。

3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。

或你打开软件看看公式，然后手动计算。

v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*NS阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*NV-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm若设计文件要求法兰保温，则V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*NS法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N广联达服务新干线管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）2009年09月29日星期二20:56绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

给水管道及设备保温保温又称绝热，目的是为了减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。

保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质品质。

根据所起的作用，绝热工程可分为保温、加热保温和保冷三种。

1.管道及设备保温一般常用的材料（1）预制瓦块。

有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

（2）管壳制器。

有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

（3）卷材。

有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

（4）其他材料。

有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.管道及设备保温的一般要求（1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

（2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

（3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

（4）保温作业的灰泥保护壳，冬季施工时要有防冻措施。

一、管道保温工程施工1.管道胶泥结构保温涂抹法工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。

（1）配制与涂抹。

先将选好的保温材料按比例称量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。

DN≤40mm时，保温层厚度较薄，可以一次抹好；DN＞40mm时，可分几次抹。

第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm，直到达到设计要求的厚度为止。

表面要抹光，外面再按要求作保护层。

（2）缠草绳。

根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～10mm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。

阀门及法兰保温标准化施工要点
一.质量工艺要点
阀门在电厂运行中属于经常拆卸检修的设备，其保温罩壳应安装可拆卸式结构。

可拆卸式结构有现场制作和成型保温罩壳两种，对于大管径阀门使用成型罩壳保温，而小管径阀门仍采用现场制作形式。

1.现场制作的阀门保温罩壳可做成两个半片，法兰盒多采用咬口和插接结构。

2.成型保温罩壳颜色应尽量与管道保温协调一致。

3.阀门内置保温层厚度及材料都应与管道保温材料设计一致。

4.带法兰的阀门保温施工时，法兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm,管道两端制作成圆环封头密封其端部。

5.连体阀门在保温时可做成阀门保温盒，增加外观观感效果。

二.质量工艺示范图例
小型阀门和管道整体保温、简洁美观
保温光罩与管道保温颜色一致、接缝密实.美观
保温壳罩与管道保海第色一致、接缝史实、美观。

附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。

1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。

（二）防腐蚀工程量。

1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。

2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。

3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。

4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。

（三）绝热工程量。

1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。

2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。

D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。

中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区裂解炉区阀门法兰隔热工程施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FF版次：A版编制：审批：中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二○○六年十月目录一、编制说明 (3)二、工程概况及施工特点 (3)1 工程简介 (3)2 工程特点 (3)三、施工前准备 (3)3.1 图纸审查 (3)3.2 施工人员培训 (3)四、施工方法 (3)4.1 阀门、法兰保温层施工 (3)4.2 阀门、法兰保护层施工 (4)五、质量标准和检查验收 (4)六、施工机具配置 (4)七、HSE措施 (5)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化分公司年产60万吨/年乙烯裂解炉区管线及设备保温。

2、编制的主要依据有：2.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；2.2 SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》;2.3 SHJ 522-2003 《石油化工绝热工程施工工艺标准》二、工程概况及施工特点1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。

2 工程特点2.1裂解炉区的阀门、法兰采用的保温材料规格种类多，质量要求高。

2.2阀门和法兰的高度和空间复杂，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

三、施工前准备3.1 图纸审查施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对阀门和法兰保温各部位使用的材料品种规格。

3.2 施工人员培训对参加裂解炉保温施工的人员进行技术交底，充分了解裂解炉的阀门和法兰保温工程施工特点，各部位所使用的材料和施工方法。

四、施工方法4.1 阀门、法兰保温层施工4.1.1 法兰应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙，另一侧应留出3倍螺母厚度的距离。