产品出厂检验管理制度[2]

产品出厂检验记录管理制度

一、为了保证食品质量安全，确保出厂食品质量合格，如实记录出厂食品检验合格证和质量安全状况，依据《中华人民共和国食品安全法》和国家质检总局《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法律法规规定，我厂制定本制度。

二、食品出厂前自行对我厂生产的食品进行批批检验，也可以委托符合《食品安全法》规定的食品检验机构进行批批检验。

三、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。

我厂自行进行出厂检验的，应符合下列规定：

1、应具备必备检验设备，计量器具应依法经检验合格和校准，相关辅助设备及化学剂应完好齐备并在有效使用期：

2、检验人员应具备相应能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；

3、每年必须按食品安全标准进行两次以上的全项检验，并于与制定检验机构进行一次对比检验同时建立并保存比对记录。

四、我厂委托市检测中心实施产品出厂检验的，应符和下列规定：

1、检验并索取受托检验机构的资质证书；

2、与受委托的检验机构签订委托检验合同；

3、由检验机构现场抽取检验样品并填写抽样单，抽样人员与企业现场人员双方核对后签字生效

五、我厂建立和保存了出厂食品的原始检验数据的原始检验报告记录，包括检验食品的名称，规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间、购置名称及联系方式、销售日期等记录内容。

六、我厂按规定保存出厂检验留存样品，留存样品应与出厂检验样品数量等量，食品保质期少于两年的，保存期限不得少于两年

七、本制度自发布之日起实施。

产品出厂检验制度

一 目的

对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售，避免批量质量事故的发生，特制定本制度。

二 范围

适用于一切本厂生产的产品的最终检验及放行。

三 职责

质保部负责对预出厂产品进行最终出厂抽样检验及放行判定。

相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

四 内容

1. 适用范围：预出厂产品，即产品经包装前，准备出厂的产品。

2. 最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。

3. 产品完工后，由质保部现场终检人员或质量负责人授权的人员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。

4. 如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货。

5. 当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质保部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价。

6. 经检验合格批次的产品需现场终检人员对预出厂产品依据检验标准进行检验，如无问题可正常包装发货。如有问题，依据存在问题的严重程度，向上级进行汇报，必要时可进行不合格品评审，会议讨论处理方式，并可视其程度，对责任人员进行处罚。

7. 经检验不合格的产品，须由质保部现场终检人员通知本部门负责人，进行复检，如仍不合格，确定此批产品不允许发货，并按照《不合格品处置流程》进行处理。

8. 每一次检验和试验，现场终检人员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

9. 现场终检人员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

10. 产品装箱前需指定人员发放“合格证”，并在合格证上检查员盖章，作为追溯产品装箱前操作人员的凭证。

11. 经质保部终检合格产品由生产部门包装并填写成品入库单，一式3份，给予库房、生产并存底，库房根据入库单方可发货。

产品出厂检验制度

为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，特制订本制度。

一、总则

1.1本企业质检部门负责对出厂产品进行检验工作。

1.2产品出厂检验员，负责原料验收、工序检测、卫生控制、出厂检验的监督、检查工作。

1.3产品出厂检验员应坚持原则，具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解生产工艺流程，掌握检验基础知识及专用量具检验设备的使用方法。

二、检验工作

2.1严格执行“成品出厂检验规则”和“不合格品管理制度”，督促车间生产是否按工艺、技术文件和标准进行生产和进行自检、互检、送检。

2.2随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，根据检验结果及时发现生产过程中存在的问题，并分析原因，对违反规定的操作应及时制止，有权责令责任人返修返工，并向企业负责人反映问题。

2.3由产品出厂检验员判定最终产品是否合格，如判定为合格，可填写《成品检验报告》、《产品合格证》等发货手续。

2.4产品加工完入库前，按成品出厂检验细则的要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判该产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。

2.5检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂检验。

2.6销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。

三、不合格品的处理

3.1对不合格的原材料、半成品、成品，按《不合格控制程序》的规定进行处理，做好不合格品的追踪及处理工作。在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向技术部及车间反映，经技术、生产部门确定是一般不合格还是严重不合格的质量问题，分别办理回收处理或是报废手续。出厂检验发现质量问题的，及时分析原因，并分别办理返工、次品、报废等手续，并作出不出厂的决定。

3.2协助车间仓库做好回收产品和报废产品的隔离工作。

四、按要求作好各项检测原始记录，项目齐全、数据准确，并且做好归档工作。

产品出厂检验管理制度

一、目的

为确保产品的安全性、可靠性和合格性，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司的所有产品出厂检验管理。

三、责任及职责

1. 生产部门应负责产品的生产工艺、工艺流程及质量控制。

2. 检验部门应负责产品的出厂检验以及产品质量的监控。

3. 技术部门应负责技术指导和技术支持。

4. 营销部门应对客户提出的产品质量问题给予及时解决和反馈。

五、检验标准和检验方法

1. 检验标准：根据国家和行业标准进行检验。

2. 检验方法：功能检测、外观检测、尺寸检测、电器性能检测等方式进行检测。

六、检验记录

1. 检验记录的内容：包括产品的编号、型号、规格、生产日期、出厂日期、检验结果、检验人员签名等相关信息。

2. 检验记录的保存：按照公司相关规定进行保存，方便日后的查询。

七、检验标签

每一个通过检验的产品都必须贴上出厂检验合格的标签，标签上包括产品的型号、规格、生产日期、出厂日期等相关信息。

八、出厂检验合格标准

产品在经过检测后，可以确定产品达到国家和行业标准规定的技术性能要求，检验合格后，允许出厂。

九、责任追究 如果有产品质量问题，生产和检验部门负有直接责任，公司将进行追究和相应处理。

十、词汇解释

1. 生产工艺：产品生产过程中所涉及到的具体工艺方法和操作流程。

2. 技术指导：对产品生产工艺方法、检验方法、质量控制等方面的指导和支持。

3. 检验方法：对产品质量进行检验的具体方法和步骤。

4. 检验记录：产品出厂检验时所产生的记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等。

5. 检验标签：在产品经过出厂检验合格后，贴在产品上标识产品的相关信息。