桥梁墩身模板工程施工

桥梁墩身施工安全注意事项

1)墩身模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩，严禁从高空向下抛掷杂物。

2)模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际，是否有安装拆除方案。

3)在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应拉设导引绳，设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。四级风以上应停止吊运作业。

4)钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。

5)各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。

6)混凝土浇注时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上。输送管道上不准加压或悬挂任何重物。

7)模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆除时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。

桥梁墩台施工技术要点

一、承台施工：

1、桩头过短：

桩头不满足深入承台10厘米要求：

预防措施：保留桩头30厘米左右，进行第二遍桩头凿除。

2、桩头钢筋被混凝土污染及钢筋弯曲：

处理措施：桩头凿除时避免碰撞钢筋，弯曲钢筋采用钢筋卡子调直；被混凝土污染的钢筋采用钢丝刷子清理干净。

3、垫层混凝土宽度及强度不够：

预防措施：垫层混凝土宽出承台50厘米，如基坑底为流塑状土质时，可在下抛些片石、压碎过的试块或凿除桩头后的混凝土进行挤淤，然后采用标号高的混凝土浇注垫层。

4、桩头处钢筋无保护层：

预防措施：桩头凿除时，采用第一条方案，进行第二遍凿除至接近设计标高时，由下往上凿除，或采用簪子人工凿除。

5、桩头混凝土存在松散状且表面不清洁：

预防措施：桩头凿完后采用人工找平，同时采用清水冲洗桩头。

6、基坑被水浸泡：

在基坑四边做排水沟，同时做集水井，采用水泵进行抽水。

7、接地钢筋焊接不符合设计要求：

预防措施：固定具有责任心的专人进行焊接，并建立奖罚措施。

8、混凝土振捣不密实：

预防措施：增加振捣人员数量，同时对振捣人员进行分工，规定部位进行振捣。

9、承台表面开裂：

预防措施：浇注完成后承台表面进行2至3遍收面，即浇注完成后收一次，在初凝后还未终凝前进行两遍收面，终凝后及时覆盖养护，承台模板拆除后及时进行基坑回填。

10、同条件养护试块摆放不规整：

预防措施：安排专人负责保管，要求试块摆放整齐且表面覆盖养护。

二、墩身施工

1、凿毛不彻底，墩柱外4.5（5）厘米保护层凿毛不规范：

预防措施：混凝土达到强度后进行凿毛，保护层处承台混凝土采用人工进行细部凿毛。

2、模板垫层侵入墩身内：

预防措施：模板砂浆垫层施工时进行放线，弹出墨线，按照墨线进行施工。

3、承台墩身内凿毛，存在松散混凝土且有杂物：

预防措施：混凝土凿毛后及时进行清理，将松散混凝土及杂物清理干净，同时在浇注混凝土前进行二遍清扫。

桥梁高墩墩身施工工艺

一 高墩滑模施工工艺

滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质， 还可以降低施工成本 ， 缩短了工期 ， 加快工程进度 。 桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资 。 近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。

1 滑模组装

(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

2 浇注墩身混凝土

滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土 ， 坍落度控制在 6 ～ 8cm 。 分层均匀对称浇注混凝土 ，分层浇注厚度为 20 ～ 30 cm ， 浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在 10 ～ 15 cm 。 混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行 ， 同时采用插入式振捣器进行捣固 。 振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ， 避免振捣器触及钢筋 、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在 0 ． 2 ～ 0 ． 4 MPa

范围内，以防止坍塌变形。出模 8h 后开始养生。

3 滑模提升

在滑模施工的整个过程中 ， 模板的滑升可分为初升 、 正常滑升和终升 3 个阶段 。

(1) 初升 。

最初灌注的混凝土的高度一般为 60 ～ 70cm ，分 2 ～ 3 层浇注，约需 3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升 5cm ，检查底层混凝土凝固的状况 。 若混凝土已达到 0 ． 2 ～

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工

艺（一）

引言概述：

桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。

正文：

一、滑模工艺

1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。二、翻模工艺

1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。三、爬模工艺

1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。总结：

滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。