动火前现场检查表

因生产需要确需动火作业时动火作业应升级管理动火作业前应检查电气焊工具保证安全可靠不准带病使用动火作业应有专人监火使用气焊割动火作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m二者与动火作业地点均不小于10m在铁路沿线25m以内的动火作业遇装有化学危险物品的火车通过或停留时必须立即停止作业节假日或特殊情况动火作业应升级管理特殊危险动火作业特殊危险动火作业应满足一二级动火作业的安全要求生产不稳定或设备管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业必须制定施工安全方案落实安全防水措施动火作业时安全员或主管安全领导应到作业现场好好学习社区更多优惠资料下载
动火作业应有专人监火
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m
在铁路沿线（25m以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业
节假日或特殊情况，动火作业应升级管理
2
特殊危险动火作业
特殊危险动火作业应满足一、二级动火作业的安全要求
生产不稳定或设备、管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20％
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用
必须制定施工安全方案，落实安全防水措施
动火作业时，安全员或主管安全领导应到作业现场
动火作业前，生产单位应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施
动火作业过程中，设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100mm水柱正压

未使用电焊面罩，或面罩破损焊接，禁止使用帆布手套，切割作业未佩戴护目镜等劳动保护用品
16
切割机锯片不得破损，禁止用脚踩钢管进行切割作业，手柄绝缘完好
17
电焊作业人员直接坐在焊件上施焊，焊接作业无可靠立足点，高处焊接线路直接拖拉在金属管道上
动火作业检查表
检查人： 检查日期：
检查人：
检查区域：
序号
检查项目
符合
不符合
不适用
备注
1
外委施工人员携带随身卡，特种作业证件
2
作业票得到许可签字，施工内容、地点和现场相符，未提前填写的内容
3
火花飞溅到的位置再延伸2米区域内沟、渠、坑采取了措施，清除了可燃物，作业现场无危废桶
4
电焊机一次线、二次接线柱包裹完好，一次性、二次线、地线无破损，地线可靠接地，焊钳、焊把绝缘完好未裸露
5
动火点附近5米内放置了灭火器等灭火器材
6
气瓶竖直放置，采取防倾倒措施（氧气瓶可以斜放，但应采取防倾倒措施），阳光直射处应采取防晒措施，钢瓶压力表完整、完好
7
可燃气气瓶安装了阻火器，氧气、可燃气气带无破损漏气，使用专用卡箍连接固定，气带无老化现象，气瓶软管与电缆线分开未缠绕
8
钢瓶间距保持5米、离动火点10米以上
9
现场进行了气体检测，特殊作业全程气体监测并全程采集影像
10
电焊机二次线不超30米，一次线不应超5米
11
涉煤粉区域，煤粉清扫干净或阴湿
12
配电箱一闸一机一漏保，箱门静电跨接线完好，电源箱内无杂物，无裸露电源线。
13
焊机电源线防护罩完好未破损脱落，地线连接完好未使用钢15

已确认口
现场已整理完毕，器材设备均已归位
已确认口
人员己全部离开作业现场
已确认口
作业负责人签名
作业安全员签名
动火作业现场检查表
编号：R/YY-GB-AQ-0002-0004
现场检查情况
现场作业人员与申报的作业人员相符,人员状态无异常
口符合要求口不适用
已按照计划制定了相应的防护措施，根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认，措施、工具均符合安全要求
口符合要求口不适用
已进行现场安全交底,参与作业人员对作业中存在的危险及应对措施已充分了解
口符合要求口不适用
气管无破损、气瓶固定良好，瓶阀设置有安全帽
口符合要求口不适用
其他需补充的安全措施
作业负责人签名
作业安全员签名
过程监督
现场异常情况记录：（人员三违、设备故障、环境异常等）
结束确认
作业结束时间
负责人及安全员
各类设备设施均己恢复正常
已确认口
作业结束后半小时后无明火、冒烟与发热现象
口符合要求口不适用
作业现场无废弃物堆积,可燃物料均已移至作业区5米外，无法移开的可燃物品已妥善进行了隔离
口符合要求口不适用
作业现场配备了足够数量的灭火器或架设了消防水带
口符合要求口不适用
消防通道畅通、逃生路线及出口标识清晰，路线畅通
口符合要求口不适用
己佩戴好安全鞋、护目镜、焊接手套等个人防护用品，个人防护用品均在有效期内，状态良好
口符合要求口不适用
可能存在可燃气体的,动火前可燃气体浓度检测达标，动火人员全程佩戴检测仪器
口符合要求口不适用
已按要求设置了警示标志
口符合要求口不适用
高处作业采取r有效的防火花飞溅措施

8、天然气井井口无控制部分动火。
4
（二）二级动火
1、原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
2、容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；
3、容量小于400m3石油液化气储罐的动火；
4、容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；
9
（四）处于运行状态的生产作业区域内，凡是可不动火，一律不动；凡能拆移的动火部件，必须拆下移到安全地方动火。
10
（五）作业施工单位必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护工作无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
11
（六）动火作业许可证是动火现场操作依据，只限在同类介质、同一设备（管线）、指定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。
4、容量大于1000m3（含1000m3）的成品油罐和轻烃储罐动火；
5、直径大于426mm（含426mm）的集输气管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火；
6、天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火；
7、天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
2、负责向作业单位提供安全作业的现场条件，协助施工单位开展危害识别、制定安全措施；
3、审查作业单位动火作业安全工作方案，监督现场作业安全，确保安全措施和安全管理规定的落实，发现违章作业有权终止作业并撤销作业许可证；
4、负责指派现场安全监督。
31
作业施工单位:
1、负责编制动火作业安全工作方案，制定、批准安全措施和应急预案；
3、需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业；

3、动火作业人员是否持证上岗
4、动火作业人员劳动防护用品穿戴情况是否符合要求
5、监护人、作业人员有无擅离职守、有无兼有其他工作
6、作业证标注的安全措施是否完全落实
3
电焊作业
1、控制开关有无一闸多用，漏电装置是否完好
2、电源线是否固定与保护良好，绝缘是否有破损
3、电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设有防护罩
动火作业现场安全检查表
查地点：
检查时间：
序号
项目
内容
合格
不合格
整改要求
整改期限
整改负责人
1
作业票证办理
1、作业票证时间、地点是否符合实际情况
2、作业人员、监护人员是否签字
3、动火方式是否与现场作业相符
4、安全措施是否详细注明
5、作业票各级审批是否符合规定
2
作业人员
1、监护人是否清楚监护职责
2、监护人是否具备监护能力
12、高空作业是否使配戴安全带
13、作业现场有无易燃物
14、作业现场有无灭火器材
15、作பைடு நூலகம்现场是否紧靠下水道或阴井、地沟、水封等装置
16、每日收工是否将电焊线整齐收回并关闭电源
4
气焊作业
1、气瓶是否有防震胶圈，是否有防倾倒措施
2、气瓶减压表是否完好
3、乙炔瓶是否有阻火器
4、气瓶之间间距是否大于5米，距动火点是否大于10米
4、电焊机是否进行有效接地，禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路
5、电焊机是否装遮雨设施，有雨时停止作业
6、地线是否就近搭接
7、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
8、焊机一次侧电源线长度合适有无接头
9、焊机二次线连接良好，接头不超过3个

拆除管线进行动火作业时，是否查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，是否
根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井
等，是否检查分析并采取清理或封盖等措施。
对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，是否采取隔离措施
5m，二者与动火பைடு நூலகம்间距不应小于10m，是否采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶是否安装防
回作火业装完置毕。后是否清理现场。
遇五级风以上天气，禁止露天动火作业。
动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在
动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火
点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
特级动火作业是否采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备是否为防爆型。
使使用用电气焊焊机、作气业割时 动， 火电 作焊 业机 时与 ，动 乙火 炔点 瓶的 是间 否距 直不 立应 放超 置过 ；1氧0m气。瓶与乙炔瓶间距不应小于
检查组长： 项目
基本要求
动火作业安全专项检查表
成员：
时间：
检查内容
检查问题点描述
是否有专人监护。
作业前是否清除动火现场及周围的易燃物品，是否配备消防器材。
在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作
业，是否将设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板
在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，是否采取防火
隔绝措施。
在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上火设备内部动火时，动火

2
检修现场消防通道必须保持畅通。
3
检查动火作业使用的工器具是否合格并在安健环部备案
4
按要求配备适量的消防器材或有效的防火措施
5
动火作业附近区域不得堆放易燃易爆物品，杂物应及时清除，确认无火灾风险时方可进行动火作业；
6
上部动火作业，下部如有易燃、易爆物品时，必须有可靠的隔绝措施，并设置专人在下监护；
7
技术安全
1
动火作业人员是否佩戴合适的防护用品
2
动火作业现场严禁吸烟，除火焊工外，火种一律不准带入检修现场
3
进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
4
消防监护人是否清楚火灾危险性及预防措施，并且做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
脚手架上的电火焊作业，脚手架平台应设置阻燃层隔绝，不允许在木质和竹跳板脚手架平台上直接施焊；
8
不准在带有压力设备上或带电设备上进行焊接，在特殊情况下需要在带压设备和带电设备上进行焊接时必须采取安全措施，并经主管生产的领导批准。
9
按要求检测可燃气体含量是否合格，办理好动火工作票。
安全监护
1
动火作业必须有专人监护
16
电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。
17
中午和下午收工前，必须检查有无遗留火种，检查电源是否关掉。
评定
□符合安全要求
□不符合安全要求
□危险
□立即停工
偏差
改进
施工单位检查人员
施工单位负责人
管理部门项目负责人
动火作业专项检查表

动火作业前安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查危险化学品应有安全标签，并向操作人员提供安全技术说明书
使用单位购进的化学品坱要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签
危险化学品的使用单位，应当在使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态
使用单位在危险化学品工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法
剧毒化学品的使用单位，应当对剧毒化学品的用途如实记录，并采取必要的安全措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用
使用单位应按国家有关规定清除化学废料和清洗盛装危险化学品的废旧容器
2
安全管理
作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，使用单位应在保证安全作业的情况下使作
必须建立、健全危险化学品使作的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全使用和管理
使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价
使用单位应对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性
使用单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训
3
检测
使用单位对工作场所使用的危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案

动火作业检查表
检查负责人： 日期：
类别
细则
1、明火。如喷灯、火炉、火柴、锅炉房或食堂烟筒或烟道喷出火星。 一、引起 2、电火花。如高电压的火花放电、短路和开闭电闸时的弧光放电、接点上的 火灾爆炸 微弱火花等。 的点火源 3、电焊、气焊和气割的焊渣。 1、禁火作业区距离生活区不小于15m距离其他区域不小于25m。 2、氧气乙炔库房不小于10m 3、易燃、可燃材料堆料场及仓库与在建工程和其他区域的距离应不小于20m。 4、易燃的废品集中场地与在建工程和其他区域的距离应不小于30m。 5、防火间距内不应堆放易燃和可燃材料。 6、在一、二级动火区域施工施工单位必须认真遵守消防法律法规建立防 火安全规章制度 7、遵守三级动火制度 8、在施工现场禁火区域内施工动火作业前必须申请办理动火证动火证必 须注明动火地点、动火时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施 9、动火作业没经过审批的一律不得实施动火作业。 10、固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放不得在一个仓库内混合贮 存不同性质的物品。 11、仓库应设在下风方向保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通。 12、严格按照建设部行业标准JGJ 46—1988《建筑施工现场临时用电安全技术 规范》的要求编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统 13、在易燃、易爆场所和禁火区域内应把需要焊、割的构件拆下来转移到 安全地带实施焊、割。 14对确实无法拆卸的焊、割构件可把焊、割的部位或设备与其他易燃易爆物 质进行隔离。高处实施电焊、气割作业部位要采取围挡措施防止焊渣大面积 二、预防 散落地面。 火灾的措 15、对可燃气体的容器、管道进行焊、割时可将惰性气体(如氮气、二氧化 施 碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内把残存在里面的可燃气体置换出 来。 16、对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前应先用热水、蒸气或酸液 、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物应先铲除干净 然后再进行清洗。 17、在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时应进行通风待室内的易燃、易 爆和有毒气体排至室外后才能进行焊、割。 18、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象配备一定数量的灭火 器材对大型工程项目禁火区域的动火施工以及当作业现场环境比较复杂时 可以将消防车开至现场铺设好水带随时做好灭火准备。 19、焊、割作业结束后必须及时彻底清理现场清除遗留下来的火种。关闭 电源、气源把焊、割炬放置在安全的地方。 20、对于储存易燃物品的仓库应有醒目的“禁止烟火”等安全标志严禁吸 烟、入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。