SAP生产管理教程

SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。

SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线:物料路线（MM)和计划路线(PP).物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上,财务把关所有过账记录.生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入,并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容.SAP 生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统,输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统—7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料)领料两种方式。

一)按单领料事务代码是ZPP013H.双击进入后的界面:入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面,在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102)，然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒,可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21.输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量,点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足,则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了.三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量,如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”,如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图.预留修改好之后,预留号不变化，可直接打印。

生产部
1.子生产订单建立建生产报表查寻
2.生产部经理审核生产订单
3.做领料单及领料单打印
4.申请材料（申购单）
5.. 倒冲材料领料单制作
6.生产日报
1 子生产订单建立建生产报表查寻
2.生产部经理审核生产订单
主要是看生产下面报表
查询时可以条件去选择，如果不输条件查出来结果是所以未审核的生产订单，包括市场部下的包装生产订单，都需生产经理核准
3. 做领料单及领料单打印
4. 申请材料（申购单制作及打印）
在采购 - 应付帐款(P)下面打开请购单
所申购材料的看 生产报表下面的 库存数量低于安全库存（常用材料） 生产专用材料明细 两个报表，依据报表里面的库存量，采购订购量，安全库存量，需求量去决定申购物料及数量
数量下的不对修改
5.倒冲材料领料单制作
生产部需要什么倒冲物料找到倒冲物料的料号，直接去领料就可以如下：
6.生产日报。

sap生产工单管理流程SAP生产工单管理流程引言：SAP（Systems, Applications, and Products in Data Processing）是一种广泛应用于企业管理系统的软件解决方案。

在制造业中，SAP的生产工单管理流程起着至关重要的作用。

本文将详细介绍SAP生产工单管理流程的关键步骤和流程。

一、生产工单的创建生产工单是指在制造过程中为生产特定产品而创建的文档。

在SAP 中，生产工单的创建是整个生产过程的起点。

创建生产工单的步骤如下：1.1 登录SAP系统并选择生产模块。

1.2 在工单管理界面，点击“创建工单”按钮。

1.3 填写工单相关信息，包括工单编号、产品信息、生产数量等。

1.4 确认工单信息并保存。

二、生产计划的制定生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定生产工单的时间表和生产量。

生产计划的制定需要考虑以下因素：2.1 市场需求：根据市场需求预测和销售订单，确定生产工单的数量和交货日期。

2.2 资源情况：考虑生产设备、人力资源和原材料的可用性，制定合理的生产计划。

三、生产工单的发布生产工单发布是指将已创建的工单发送给相关部门和人员，以便开始实际的生产工作。

生产工单发布的步骤如下：3.1 选择待发布的工单。

3.2 点击“发布工单”按钮。

3.3 确认发布信息并保存。

四、生产过程的执行生产过程的执行是指根据生产工单的要求，进行实际的生产操作。

在SAP中，生产过程的执行包括以下步骤：4.1 物料准备：根据工单要求，准备所需的原材料和零部件。

4.2 生产操作：按照工单中的工艺路线和操作指导，进行生产操作，包括装配、加工、检验等。

4.3 记录数据：在生产过程中，及时记录相关数据，如生产数量、生产时间、质量检验结果等。

4.4 异常处理：如果在生产过程中出现异常情况，及时采取措施进行处理，确保生产进度和质量。

五、生产工单的结算生产工单的结算是指对生产过程中产生的成本进行核算和结算。

SAP生产计划的处理方法及流程引言SAP（Systems, Applications and Products in Data Processing）是一款全球领先的企业管理软件，被广泛应用于许多行业中。

在制造业中，SAP可用于管理生产计划，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和质量。

本文将介绍SAP生产计划的处理方法及流程，以帮助读者更好地理解和应用这一功能。

SAP生产计划处理方法SAP生产计划的处理方法可以分为以下几个步骤：步骤一：创建生产计划在SAP系统中，可以使用交互式界面或批量数据导入的方式创建生产计划。

首先，需要定义生产计划的相关参数，如计划类型、计划期间、生产线、物料需求等。

然后，根据预测需求、库存情况和销售订单等因素，生成初步的生产计划。

步骤二：调整生产计划生成初步生产计划后，可能需要根据实际情况对其进行调整。

在SAP系统中，可以灵活地调整生产计划的数量、日期和优先级等参数。

同时，系统还提供可视化工具，如甘特图，以帮助用户更直观地查看和调整生产计划。

步骤三：发布生产计划在对生产计划进行调整并满意后，可以将其发布给相关部门以供执行。

通过SAP系统，可以将生产计划发送给生产部门、采购部门和供应商等相关方，确保他们能够按计划执行相应的生产和采购活动。

步骤四：执行生产计划一旦生产计划发布，相关部门便可以根据计划开始执行生产活动。

SAP系统可以提供实时的生产进度跟踪和控制功能，以确保生产按计划进行。

同时，系统还可以自动触发物料需求计划和采购订单等相关操作，以满足生产计划所需的物料。

步骤五：监控生产计划在生产过程中，需要实时监控生产计划的执行情况。

SAP系统可以提供生产情况报表、异常预警和关键绩效指标等功能，以帮助用户全面了解生产状况并及时采取相应的措施。

步骤六：关闭生产计划当生产计划完成或不再需要时，可以通过SAP系统关闭相应的计划。

关闭生产计划后，系统将停止相应的生产和采购活动，并更新相关的库存和财务数据。

生产计划sap操作方法
以下是生产计划的SAP操作方法：
1. 进入SAP系统，选择“生产计划”模块。

2. 在生产计划模块中，选择“生产计划维护”功能。

3. 在“生产计划维护”界面中，选择要进行生产计划的物料。

4. 输入计划开始日期和结束日期以及计划数量。

5. 选择计划类型和计划版本。

6. 点击保存按钮。

7. 在“生产计划维护”界面中，选择“生产计划发布”功能。

8. 输入发布日期和发布数量。

9. 点击保存按钮。

10. 在“生产计划维护”界面中，选择“生产计划查询”功能。

11. 输入查询条件，例如物料编码、计划开始日期、计划结束日期等。

12. 点击查询按钮，可以查看生产计划的详细信息。

以上就是生产计划的SAP操作方法。

需要注意的是，在进行生产计划操作时，要根据实际生产情况进行计划，并注意及时更新计划。

同时，需要与采购、物流等部门协调，确保生产计划的顺利执行。

SAP⽣产操作⼿册SAP⽣产操作⼿册理解SAP两⼤主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：采购原材料—仓库⼊库—⽣产领⽤原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—⽣产计划—技术审单—⽣产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

⽣产操作⼿册主要内容就是⽣产拿到指令单后按指令单要求物料和⽣产⼯艺做⼯单投⼊，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及⽉末盘点相关内容。

SAP⽣产操作包含领料、投料、报⼯、成品和不良品⼊库、副产品和废品退仓、发料给技术部、⽉末⾊粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品⼊库单、不良品⼊库单、副产品和废品退仓单等。

⾸先是登陆SAP系统，输⼊账号和密码。

这是登陆初始界⾯，双击⽣产系统-7登陆。

⼀、领料领料有输⼊指令单领料（按单）和输⼊物料编码（按料）领料两种⽅式。

⼀）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进⼊后的界⾯：⼊库仓库填9001，⽣产⼯⼚内销是1000、外销是1100，然后点击黄⾊箭头输⼊订单号。

批量输⼊订单后就可以领料了。

这是领料界⾯，在领料列输⼊对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边⼩正框打钩，然后点击创建预留，左下⾓会出现库存不⾜的黄⾊提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的⼯⼚。

⼆）按物料领料事务代码是创建预留MB21。

输⼊移动类型311和⼯⼚后，直接回车进⼊领料界⾯。

接收库存地9001，然后输⼊物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输⼊批次的黄⾊提醒，直接回车跳过，系统⾃动导⼊批次，记录预留单号。

若出现红⾊警告库存不⾜，则不能申请领料，需要核实输⼊信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22⽤于修改预留数量或者添加预留物料。

输⼊预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上⾓符号“新项⽬”，如下图，输⼊需求⽇期和⼯⼚，回车后即可输⼊新增物料及领料数量即可，如下图。

目录1 总体特征及制造主文件数据 .....................................................................................................1.1 主要特征：.....................................................................................................................1.2 集成的应用程序模块......................................................................................................1.2.1 企业资源管理模型 ...............................................................................................1.3 公司结构 ........................................................................................................................1.3.1 跨工厂计划 ..........................................................................................................1.3.2 组织层 .................................................................................................................1.4 跨公司业务流程 .............................................................................................................1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 ......................................................................1.5.1 分布式主文件数据 ...............................................................................................1.6 支持多种语言 (7)1.7 制造主文件数据 .............................................................................................................1.8 主要特征：.....................................................................................................................1.9 R/3的主文件数据............................................................................................................1.9.1 单一数据来源.......................................................................................................1.9.2 处理主文件记录...................................................................................................1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode）...................................................................1.9.4 更改记录..............................................................................................................1.9.5 物料及产品主文件记录........................................................................................1.9.6 主文件记录画面...................................................................................................1.9.7 物料主文件数据的组织结构.................................................................................1.9.8 维护工具............................................................................. 错误！未指定书签。

SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线(PP）。

物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线:客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上,财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入,并产出成品、不良品、副产品和废品等,以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点,以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统—7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号.批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21.输入移动类型311和工厂后,直接回车进入领料界面.接收库存地9001,然后输入物料新编码和申请数量，点击保存.系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确,核准仓库是否过账.之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料.输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图;若需添加预留物料,可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可,如下图。

SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。

SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。

二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。

MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。

2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。

这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。

3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。

MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。

4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。

企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。

5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。

订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。

6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。

企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。

7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。

系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。

8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。

通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。

三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。

通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。

SAPR3功能讲义-生产管理概述SAPR3是一款企业资源规划（ERP）软件，它提供了一系列功能模块来帮助企业实现生产管理的自动化和优化。

生产管理是企业核心业务之一，涉及到计划生产、物料管理、生产执行等方面。

本文档将介绍SAPR3中与生产管理相关的功能模块和操作流程。

SAPR3生产管理模块SAPR3的生产管理模块包括以下子模块：1.生产计划（PP-MP-PP）：用于制定和管理生产计划，包括生产订单、生产排程、产能评估等功能。

2.生产订单（PP-MP-PO）：用于创建和维护生产订单，跟踪生产进度和成本，支持多种生产方式和策略。

3.物料需求计划（PP-MP-MRP）：自动计算物料需求和采购建议，确保材料供应和生产计划的一致性。

4.在制品管理（PP-MP-REM）：用于跟踪和管理在制品，包括计划成本、实际成本、产出数量等指标。

5.生产执行（PP-PI）：提供了一系列功能来执行生产计划，包括生产报工、工序控制、质量管理等。

6.库存管理（MM-IM）：与生产管理密切相关，用于管理和控制物料的采购、入库和出库。

7.质量管理（QM）：用于确保生产过程和产品的质量，包括质检计划、质量通知、质量控制等功能。

下面将分别介绍每个子模块的主要功能和使用方法。

生产计划子模块提供了制定和管理生产计划的功能。

它支持多种生产方式和策略，可以根据订单需求、库存情况和产能限制等因素进行计划。

以下是主要功能和操作流程：1.制定生产计划：通过输入订单数量、生产日期等信息，系统会自动生成生产计划，并考虑到供应链的各种限制因素。

2.生产排程：根据生产计划和资源的可用性，进行生产排程，并将排程结果通知相关部门和人员。

3.产能评估：根据资源的使用情况和生产计划的变化，评估产能的利用率和可行性。

4.更新生产计划：随着订单的变化和实际生产情况的反馈，需要及时更新生产计划，保证生产的顺利进行。

生产订单子模块用于创建和维护生产订单，跟踪生产进度和成本，支持多种生产方式和策略。

生产订单管理流程文件信息
1.业务情景描述
1.1.此业务情景描述了在SAP系统中对生产订单的管理流程，包括生产订单的技术完成、删除等
处理。

1.2.未来SAP系统搭建生产订单管理流程，规范整个订单管理流程：A. 在系统中对于需要删除的
订单，设置删除标记；B. 对已经确认完成收货的生产订单，进行技术完成处理，方便财务部对月末生产成本进行准确的统计。

2.流程适用范围
2.1.适用范围
3.流程描述
3.1.生产订单管理流程：
JDB-TB-PP-100 生产订单管理流程
1,生产订单已
3.生产订单需
4.对生产订单2.对生产订单
3.2. 生产订单管理流程描述：
4.差异分析与转变管理
4.1.现状
4.1.1.目前公司没有生产订单管理流程。

4.2.变革
4.2.1.规范系统中生产订单业务处理。

4.2.2.定期将符合条件的生产订单进行技术完成，规范业务操作。

4.2.3.对于取消的生产，对生产订单设置删除标记，规范系统数据。

5.相关单据。

SAP生产操作手册S A P生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。

目录1 总体特征及制造主文件数据.............................................................................................................1.1 主要特征：...................................................................................................................................1.2 集成的应用程序模块 ....................................................................................................................1.2.1 企业资源管理模型 ...............................................................................................1.3 公司结构.......................................................................................................................................1.3.1 跨工厂计划 ..........................................................................................................1.3.2 组织层 .................................................................................................................1.4 跨公司业务流程............................................................................................................................1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理.....................................................................................1.5.1 分布式主文件数据 ...............................................................................................1.6 支持多种语言 ...............................................................................................................................1.7 制造主文件数据............................................................................................................................1.8 主要特征：...................................................................................................................................1.9 R/3的主文件数据..........................................................................................................................1.9.1 单一数据来源.......................................................................................................1.9.2 处理主文件记录...................................................................................................1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode）...................................................................1.9.4 更改记录..............................................................................................................1.9.5 物料及产品主文件记录........................................................................................1.9.6 主文件记录画面...................................................................................................1.9.7 物料主文件数据的组织结构.................................................................................1.9.8 维护工具..............................................................................................................1.9.9 系统客户化 ..........................................................................................................1.10 供应商主文件及采购信息数据....................................................................................................1.11 R/3分类系统...............................................................................................................................1.11.1 分类特性............................................................................................................1.11.2 多层次分类等级.................................................................................................1.11.3 分配分类及查找对象..........................................................................................1.11.4 BOM（物料清单）.............................................................................................1.11.5 BOM的有效期 ....................................................................................................1.11.6 BOM报告功能 ....................................................................................................1.11.7 BOM维护功能 ....................................................................................................1.11.8 BOM项目 ...........................................................................................................1.11.9 合成BOM ..........................................................................................................1.12 工艺路线及工作中心 ..................................................................................................................1.12.1 工艺路线............................................................................................................1.12.2 工序 ...................................................................................................................1.12.3 分配资源到工艺路线..........................................................................................1.12.4 参考工序集 ........................................................................................................1.12.5 单位时间产量工艺路线......................................................................................1.12.6 工艺路线应用范围 .............................................................................................1.12.9 配方主文件的功能 .............................................................................................1.13 生产资源及工具（PRTs） ...........................................................................................................1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） .................................................................................................1.14.1 计算标准值 ........................................................................................................1.14.2 工艺路线配置.....................................................................................................1.15 文件管理.....................................................................................................................................1.15.1 作为通用功能的文件管理 ..................................................................................1.15.2 R/3的集成文件管理............................................................................................1.15.3 CAD接口............................................................................................................1.15.4 同工程更改管理集成..........................................................................................1.15.5 同CAD系统集成................................................................................................1.16 工程更改管理 .............................................................................................................................1.16.1 主要特征： ........................................................................................................2 第4章计划类型 ..............................................................................................................................2.1 预测及SOP（销售与运作计划）..................................................................................................2.1.1 主要特征： ..........................................................................................................2.1.2 在计划层级预测...................................................................................................2.1.3 粗能力计划 ..........................................................................................................2.2 主生产计划...................................................................................................................................2.2.1 主要特征： ..........................................................................................................2.2.2 主计划概述 ..........................................................................................................2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 .........................................................................2.2.4 不冲销预测的计划策略........................................................................................2.2.5 需求管理..............................................................................................................2.2.6 主生产计划（MPS）............................................................................................2.2.7 可用性核查（ATP计算） .....................................................................................2.2.8 订单报表..............................................................................................................2.3 分销资源计划（DRP） .................................................................................................................2.4 物料需求计划及库存控制 .............................................................................................................2.4.1 主要特征： ..........................................................................................................2.4.2 MRP概述 ..............................................................................................................2.4.3 总体计划..............................................................................................................2.4.4 单个项目计划.......................................................................................................2.4.5 销售订单计划编制 ...............................................................................................2.4.6 基于冲销的计划编制............................................................................................2.4.7 计划编制的结果...................................................................................................2.4.8 库存搬运及库存量控制........................................................................................2.5 长期计划编制和模拟 ....................................................................................................................2.5.1 主要特征： ..........................................................................................................2.5.2 长期计划编制和模拟：目的.................................................................................2.5.3 长期计划编制和模拟：功能.................................................................................2.6 能力需求计划 ...............................................................................................................................2.6.1 主要特征： ..........................................................................................................2.6.4 能力评价..............................................................................................................2.6.5 能力均衡..............................................................................................................3 第5章制造执行系统 .....................................................................................................................3.1 车间控制：生产订单 ....................................................................................................................3.1.1 主要特征： ..........................................................................................................3.1.2 建立生产订单.......................................................................................................3.1.3 下达生产定单.......................................................................................................3.1.4 完工确认..............................................................................................................3.1.5 结算生产订单.......................................................................................................3.1.6 其它功能..............................................................................................................3.2 订货组装.......................................................................................................................................3.2.1 主要特征： ..........................................................................................................3.2.2 快速和精益销售订单处理 ....................................................................................3.2.3 订货组装处理的益处............................................................................................3.3 重复性生产...................................................................................................................................3.3.1 主要特征： ..........................................................................................................3.3.2 重复生产中的计划表............................................................................................3.3.3 重复生产的生产控制............................................................................................3.3.4 重复生产的成本控制............................................................................................4 第6章特殊制造类型 .......................................................................................................................4.1 按订单设计及集成的项目管理......................................................................................................4.1.1 主要特征： ..........................................................................................................4.1.2 用项目系统编制计划............................................................................................4.1.3 编制计划的步骤...................................................................................................4.1.4 项目的执行和生产控制........................................................................................4.1.5 客户项目的销售画面............................................................................................4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 ............................................4.2 流程工业的生产计划与控制..........................................................................................................4.2.1 主要特征： ..........................................................................................................4.2.2 功能概述..............................................................................................................4.2.3 批次管理..............................................................................................................4.3 特征件及可选件的产品配置..........................................................................................................4.3.1 主要特征： ..........................................................................................................4.3.2 产品配置..............................................................................................................4.3.3 计划标准产品.......................................................................................................4.3.4 标准产品的生产控制............................................................................................4.3.5 销售配置产品.......................................................................................................4.4 电子看板/准时生产 ......................................................................................................................4.4.1 主要特征： ..........................................................................................................4.4.2 看板简介：看板控制周期 ....................................................................................4.4.3 看板处理过程.......................................................................................................4.4.4 电子看板牌 ..........................................................................................................4.4.5 生产报告和倒冲...................................................................................................总体特征及制造主文件数据主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按页脚内容1单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量页脚内容2（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。