浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施

连铸机电磁搅拌及轻压下电气系统优化作者：李红梅来源：《硅谷》2015年第03期摘要针对宣钢第二钢轧厂连铸机电磁搅拌及轻压下系统在生产运行中出现的问题进行优化改造，对原有系统程序和监控画面进行了重新设计。

自主设计、施工了宣钢第一座电磁搅拌试验台，主要用于模拟生产模式对未上线和下线的电磁搅拌系统线圈进行检测。

把动态轻压下系统油缸控制方式改为网络控制，使用Device Net网络控制油缸的位移，同时对油缸的位移传感器专门设计了直插式全密封接头，对设备进行全面防护，提高设备稳定性，降低故障率。

关键词电磁搅拌；轻压下；电磁搅拌实验台中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0183-01宣钢第二钢轧厂现有两台12机12流小方坯连铸机，电气自动化系统由中冶连铸设计并施工。

由于施工建设期比较紧张，并且自动化程度比较高，对于岗位和维护人员都是一次全新的挑战。

在目前日趋多变的钢材市场要求下，建立宣钢特有的产品特点、进行各类型品种钢的冶炼成为当前生产任务中的重点。

而原有的部分连铸机设备、控制系统不能满足多种品种钢生产的要求，因此需针对各项设备、控制系统进行技术改造优化。

1 电磁搅拌系统程序优化及系统改造1）修改电磁搅拌程序及上位机画面，增加对电磁搅拌线圈电流的控制。

连铸机电磁搅拌系统的原理是通过电磁线圈产生磁通量对结晶器中的钢水进行搅拌，不同种类型的品种钢对于搅拌的强度要求是有所不同的，旧有的电搅系统只针对普钢进行搅拌，其工作电流是单一固定的，而近年来，由于市场的竞争日益激烈，品种钢的开发对铸坯的内部质量，尤其是对铸坯凝固组织细化及均质化提出了更高的要求，而经验告诉我们电磁搅拌技术对提高连铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、改善夹杂物分布并促进成分均匀化具有重要作用。

宣钢第二钢轧厂4#、5#小方坯连铸机的电磁搅拌系统是由岳阳中科厂家设计安装的，由于设计初期，设计目的仅仅为了满足小方坯普碳钢的生产需要，因此不能满足日益增长的品种钢冶炼要求，为了提高铸坯质量，我们对原有系统程序和监控画面进行了重新设计和优化。

连铸机精度提高方法的研究连铸机设备精度的控制的质量如何将会直接就影响到了高质量的相当重要的保障。

基于此，本文探讨了连铸机精度提高的方法。

标签：连铸机;精度;方法引言：铸机漏钢是连铸生产中应该重点防范的生产事故。

在以往的生产管理中，对于此类事故，我们较多侧重于从耐材辅材（重点是保护渣、浸入式水口）、操作、钢水质量及生产组织等方面进行分析与防范，也取得了较好的效果。

近几年以来，铸机漏钢率一直控制在0.04%以下。

1、连铸机精度不高的原因分析1.1弧度测量数据误差比较大1.1.1现场环境对其的影响扇形段处于连铸平台的“腹内”，其上方因为拥有盖板的遮蔽，使得现场光线比较昏暗，那么就会影响到测量人员视力范围。

扇形段二冷水开关阀门通常都会出现锈蚀，没有办法关闭，测量人员为了可以有效避免淋湿快速结束测量，使得测量没有办法细心进行，随着夏天的接近，段里高温、潮湿的环境则是影响到测量人员精神状态之中十分重要的因素。

1.1.2测量工具对其的影响扇形段测量通常使用的是1—4号4快测量样板，因为0—7段频繁测量的要求，这个板磨损比较明显，那么就会加大测量读数的误差。

通过调查发现，测量人员为了节省成本，通常在塞尺磨损、变形的情况之下也会继续使用，而这则是导致测量数据误差出现的另外一个重要的因素。

1.1.3测量方法的影响在测量的过程之中，因为测量人员通常关注样板放置时头部以及尾部同辊子陈列方向夹角与90度偏差是否较大，使得优势测量数据出现一些偏差，导致测量返工。

在调整之时，测量人员和一辊面测量位置的改变也会影响到弧度调整结果，增加调整工作量以及工作时间。

因为一部分辊子其表面出现的磨损比较严重，如果测量之时对其考虑不到选取测量部位的磨损量，则就使得同时有关的测量数据结果失真，那么也将会影响到调整方案的制定。

1.2弧度调整过程细节不规范在之前的弧度调整过程之中，因为更换段的基座只用大布来进行表面清理，测量之时地脚螺栓使用人工进行预紧，垫片清理使用表面擦拭等等细节，最后使得弧度调节难度逐渐加大，降低精度保持周期，出现重复作业的恶性循环。

济钢1#连铸机二冷水系统存在的问题及改造措施作者：周兵来源：《中国科技博览》2012年第12期[摘要]：在济钢1#连铸机二冷循环水系统中，水质波动较大，油含量较高，造成连铸机喷嘴堵塞现象，影响连续铸钢二冷效果和铸坯质量，通过对当前二冷水系统设备升级改造，增加了A.G.F.球型浅层石英砂过滤器，对供水管路进行化学清洗，及对斜板沉淀池加药方案进行调整，提高了铸机水质，降低了连铸机喷嘴堵塞率，铸坯质量得到明显改善，满足了后续钢坯轧制要求，运行效果良好。

[关键词]：二冷水系统水质喷嘴堵塞化学清洗加药方案中图分类号：S932.9+11 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）12- 0176 -01前言：济钢二冷循环水系统，由于水质受硬度、悬浮物、生产工艺衍生物（保护渣）、油、水处理剂等可变因素的影响，水质恶化是必然的，其中油脂污染是危害最大的问题之一，严重影响了铸坯质量。

随着连铸设备和维护技术的升级，不同类型的油脂润滑逐渐增多，给连铸二冷水处理带来了更大困难。

这些油品具有耐高温，亲水性，不易分解的特点，使用常规油处理剂除油效果不理想，造成油脂在系统管壁上附着，在高温作用下与水中钙离子络合反应生成较松软水垢堵塞喷嘴。

无法保证连铸产品质量的稳定，严重时导致生产中断。

对当前冶金行情来说，产品质量是赢取市场的关键因素，对系统改造势在必行。

1 二冷水系统当前存在的问题分析1.1 二冷水系统当前现状济钢炼钢厂1#连铸机连铸二冷水主要对连铸机扇形段进行强制喷淋冷却，同时对夹辊框架、传输辊道等设备进行直接冷却。

一段时间内发现炼钢厂1#连铸机扇形段的二冷水喷嘴的堵塞情况较严重，主要反映出两种情况，其一为水管和喷嘴内部油泥堵塞，其二为外包水垢将喷嘴喷水口包住，喷嘴的喷水口的间隙为2mm。

改造前工艺流程：一次沉淀池（漩流井）→二次沉淀池（斜板）→热水池→上塔泵→冷却塔（降温）→冷水池→二冷水供水泵→自清洗过滤器→三炼钢铸机配水室自清洗过滤器→连铸机用水点.1.2连铸机二冷水系统问题分析1）根据水质和垢样成分化验结果，1#连铸机二冷水系统经加药处理悬浮物控制范围≤20mg/L，油含量≤5mg/L，达到了原设计指标和供水水质控制要求。

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程，提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案，并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性，最后给出了系统故障测试结果。

实际说明，系统投产以后运行稳定，到达了预期目标。

连铸过程对连铸坯实施轻压下操作是消除中心偏析、提高连铸坯内部质量的有效手段。

在着力开发此技术的工艺控制核心模型的同时，控制系统的稳定性和安全性问题也显得尤为重要。

针对连铸生产过程的实时性和连续性，在****集团梅山钢铁股份公司2#连铸机动态轻压下过程控制系统开发过程中，通过高可用性架构，将系统故障时间控制在lh∕a 内。

在系统硬件架构方面采用两台服务器和磁盘阵列柜建立双机热备系统；软件架构方面利用系统管理模块，对系统开展监控和管理，增加了软件本身的自主恢复能力。

1系统的高可用性架构动态轻压下过程控制系统采用双节点群集模式架构：当系统工作时，工作节点对外提供服务，备用节点监控工作节点运行情况，不参与对外服务。

当工作节点出现异常时，备用节点主动接收工作机的工作，继续对外提供服务，从而保证系统的不间断运行。

原来的工作节点开展故障处理后，根据预先设定的配置命令以人工或自动的方式切回系统，经过与当前工作节点数据同步后，以备用节点身份继续运行，与工作节点开展心跳信息交互。

系统的硬件架构见图1,由两台配置一样的IBMXSerieS 346服务器构成群集服务节点。

节点间通过千兆以太网心跳线直连，传递心跳信息互相检测。

两台服务器在本地磁盘上各自运行操作系统(Windows Sever 20**),用户文件和数据保存在独立于节点之外的IBMDS400磁盘阵列柜中。

此外, 服务器磁盘子系统和DS400内磁盘阵列均按RAID 5方式架构，保证了数据存储的安全性。

二冷水量设定值采用平均拉速控制，平均拉速计算方法为：将二冷区内各跟踪单元的“坯龄”相加，除以该区中间位置距结晶器液面的距离。

连铸机设备液压系统常见问题和建议摘要：本文针对连铸机设备液压系统中的常见问题进行了分析，并提出了相应的维护与保养建议。

通过案例分析，探讨了问题的解决方案及实际效果。

关键字：连铸机设备；液压系统；常见问题；维护保养引言连铸机设备是冶金工业中重要的设备之一，其液压系统在设备运行中发挥着关键作用。

然而，在实际运行过程中，液压系统可能会出现各种问题，影响设备的正常运行。

因此，本文将分析连铸机设备液压系统的常见问题，并提出相应的维护保养建议。

1.连铸机设备液压系统常见问题1.1 液压油泄漏液压油泄漏是液压系统常见问题，原因包括接头松动和密封件损坏。

泄漏会影响系统性能，降低设备可靠性。

为了防止液压油泄漏，应定期检查接头紧固情况，更换损坏的密封件，正确安装各部件，定期检查油位和油质，遵循设备制造商的指南，以及使用液压监测设备进行在线监测。

通过这些措施，可以降低液压油泄漏风险，提高系统可靠性，保证设备正常运行。

1.2 液压泵及马达故障液压泵和马达是连铸机设备液压系统的核心部件，其故障会导致系统失效，严重影响设备的正常运行和生产效率。

故障原因包括磨损、污染、过热、过载等。

为避免故障，应定期检查液压泵和马达的工作状态，并进行必要的维护保养。

关键措施包括保持液压油清洁，监测液压系统的工作压力和温度，定期检查液压泵和马达的磨损情况并进行润滑，避免长时间空载运行，增强操作人员的培训和管理，以及对液压泵和马达进行定期维护保养。

通过这些措施，可以有效预防液压泵和马达故障，降低设备故障率，提高连铸机设备的运行效率和安全性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

1.3 液压缸及活塞杆磨损液压缸和活塞杆是连铸机设备液压系统中承受较大压力的部件，长时间运行容易出现磨损，从而导致系统稳定性下降，影响生产效率。

为了延长液压缸和活塞杆的使用寿命，提高设备运行效率，应定期检查磨损情况、保持液压油清洁、采用高质量的密封件和导向环、进行润滑保养、以及加强操作人员培训和管理。

连铸轻压下工艺优化与实践杨文清,陈迪庆,白静,潘金保（武钢股份条材总厂,武汉，430083）摘要：本文介绍了轻压下对改善铸坯中心偏析和中心疏松的作用，通过对液芯长度计算，确定压下位置，进行多次试验，并对试验结果进行分析对比，选择最适合的压下方式。

关键字：轻压下;中心偏析;中心疏松1 前言连铸钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了C、S、P、Mn 等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部，形成了中心偏析和中心疏松缺陷。

轻压下技术是连铸坯拉矫时，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。

即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以打断枝晶搭桥。

轻压下工艺能够改善中心偏析和中心疏松，但如果工艺不当，会产生压下裂纹，严重影响连铸坯质量。

武钢条材总厂一炼钢分厂（以下简称“一炼钢”）1#连铸机主要生产高碳钢。

对高碳钢来说，由于碳含量较高造成导热性差、凝固区间大，连铸坯本身容易产生偏析、疏松和缩孔等缺陷，在拉丝和扭转过程中容易引起断裂 [1] 。

受铸机断面大小等条件的制约，铸坯中心碳偏析一直是一炼钢控制难点。

该厂通过对拉矫机设备进行改造，使设备具备更大压下功能，并通过计算液芯长度，调整压下方式，找出最适合的压下量及压下方式。

2 浇注工艺现状一炼钢1#连铸机是五机五流弧形连铸机，主要生产高碳钢，铸机主要工艺参数见下表：目前，高碳钢轻压下压下量为 9mm，从低倍检验看，铸坯存在一定程度中心疏松，铸坯中心碳偏析也一直徘徊在 1.15 左右，与其他炼钢厂相比有很大差距，难以满足日益增长的客户需求。

3 凝固末端计算对高碳钢发生纵裂漏钢的坯壳进行分析，将漏钢坯壳横向切开，测量切开点的坯壳厚度，根据坯壳厚度计算凝固系数，漏钢时浇注工艺如下：漏钢坯壳示意图如下：坯壳厚度测量结果及凝固系数计算如下：注：凝固系数：K=D*(V/L) 1/2 D 为凝固坯壳厚度，V 为拉速，L 为到液面距离取两点的平均凝固系数作为综合凝固系数K，则可计算出液芯长度 L。

连铸生产线钢包液压控制系统的改进摘要：随着现代工业的发展，用户对钢材质量性能的要求越来越高，高质量管线钢、轴承钢、耐酸钢、容器钢、高速轨用钢等对钢种的全氧提出了更为严格的要求，而氧含量的控制直接影响钢材夹杂物的大小和分布，夹杂物水平又直接影响钢材多项性能指标。

高端钢材产品对钢种夹杂物的种类和数量要求更为严格，而氧含量直接影响钢种夹杂物的种类和数量水平。

在山钢股份莱芜分公司（简称莱钢）50t电炉优特钢产线开展工业试验，通过对比不同渣料配比、渣系成分、中间包耐材材质等夹杂影响控制，实现EAF-LF双重渣系控制、低氧CaOAl2O3渣系精准控制、高氧化镁工作层控制、钢包铸流组合式保护浇注控制、整体水口保护浇注控制等复合控制技术，生产的低氧系列用钢具有纯净度高、氧含量低、组织致密、晶粒度细小均匀性能稳定等优点。

基于此，本篇文章对连铸生产线钢包液压控制系统的改进进行研究，以供参考。

关键词：连铸生产线；钢包液压控制系统；改进方法引言为了实现无氧化浇注，在钢包和中间罐之间设有长水口。

长水口机械手是连铸生产过程中保证更换水口操作稳定性和可靠性的重要设备，位于钢包和中间罐之间，一般安装在中间罐车上，也有安装在浇钢平台上的。

其作用是将长水口的上端安装在大包钢水罐底部滑板处，下端伸入中间罐钢水内，钢水通过长水口注入中间罐，减少中间包钢水温降，合理控制钢水过热度，并用氩气密封长水口和大包滑动水口之间的间隙，实现保护浇注，防止浇注过程中钢水二次氧化、钢流飞溅及敞开浇注的钢水卷渣问题，从而提高铸坯质量。

长水口机械手装置多为手动操作加配重的简单杠杠机构其主要性能参数是由长水口装卸及浇钢操作条件决定的，不同的操作条件会有所不同，通常设计长水口机械手装置须考虑升降行程、前后移动行程、倾翻角度、旋转角度、顶紧力及随动功能等主要性能参数。

早期的长水口机械手多为手动操作加配重的简单杠杆机构，随着技术的发展，现在的长水口机械手装置是以电动、气动或液压动力为主，手动操作为辅的机构，有的钢铁公司长水口机械手装置达到了自动控制水平。

浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施随着工业化生产水平的不断提高，钢铁行业作为国民经济中的支柱产业，在我国的生产中占有重要地位。

济源钢铁1号连铸机作为钢铁行业中的重要设备，其轻压下系统控制信号稳定性的改进对整个生产过程至关重要。

本文将结合具体情况对济源钢铁1号连铸机轻压下系统的控制信号稳定性进行分析，并提出相应的改进措施。

1.问题现状济源钢铁1号连铸机在生产过程中，信号稳定性不佳是一个长期存在的问题。

该问题主要表现为：1) 控制信号波动较大，无法保证连铸机在整个生产过程中的稳定运行；2) 控制信号失真严重，导致连铸机运行不稳定，易出现抛浆、撞棒等故障；3) 控制信号响应速度较慢，无法及时响应生产过程中的变化，影响了整个生产效率。

以上问题导致连铸机在生产过程中频繁出现故障，降低了生产效率，增加了维护成本，严重影响了企业的经济效益。

2.改进措施为了解决济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性不佳的问题，必须采取相应的改进措施。

下面将就改进措施进行详细阐述。

1) 优化传感器安装位置传感器的安装位置直接影响了控制信号的采集质量。

对于济源钢铁1号连铸机而言，可以考虑通过科学合理的方式对传感器的安装位置进行优化。

可以通过模拟及仿真分析，确定最佳的传感器安装位置，保证传感器对控制信号的准确采集，从而提高信号稳定性。

2) 更新控制器及软件控制器及软件作为连铸机控制系统中至关重要的部分，其工作状态直接影响了整个控制信号的稳定性。

对于济源钢铁1号连铸机轻压下系统而言，可以考虑通过更新控制器及软件的方式来提高整个系统的控制信号稳定性。

可通过采用先进的数字信号处理技术，提高控制器对信息的响应速度及稳定性，从而提高控制信号的质量。

3)加强设备维护设备维护对于控制信号的稳定性至关重要。

针对济源钢铁1号连铸机轻压下系统，必须随时保证设备的正常维护保养工作，并制定相应的维护计划。

可以通过定期对设备进行检查、清洁及润滑等措施，保证设备的正常运行，从而提高控制信号的稳定性。

浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案连铸机是现代钢铁冶炼生产线中的重要设备，它通过连续浇铸技术，将液态钢水直接冷却成坯料，提高了生产效率和质量。

在连铸机的工作过程中，引锭杆丢失限位是一种常见的故障现象，会导致生产线停工和设备损坏。

本文将从原因分析和解决方案两个方面进行讨论。

1. 设备磨损：连铸机在长时间运行过程中，各部件都会经受较大的摩擦和冲击，容易出现磨损。

特别是引锭杆的工作环境恶劣，容易受到高温和腐蚀的影响，导致杆身变形或断裂，从而引起丢失限位。

2. 操作失误：连铸机操作员在操作过程中，如果没有按照规定的步骤和要求进行操作，或者因为疏忽大意或无知而导致引锭杆丢失限位。

比如操纵控制台时误触操作按钮，或者操作不当导致限位传感器异常。

3. 电气故障：连铸机的控制系统中存在着大量的电气元件，如电磁阀、继电器、传感器等。

这些电气元件如果出现故障，比如开关接触不良、线路短路等，就会导致引锭杆丢失限位。

解决方案：1. 加强设备维护：定期对连铸机进行维护保养，检查引锭杆的磨损情况，及时更换和修复受损的部件。

要保持设备环境的清洁和干燥，减少腐蚀的影响。

2. 做好操作人员培训：加强对操作员的培训，确保其熟悉连铸机的工作原理和操作步骤，提高操作员的操作技能和技术水平。

要严格按照操作规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。

3. 更新控制系统：对连铸机的控制系统进行更新升级，采用先进的自动控制技术和设备，提高系统的可靠性和稳定性。

加强对电气元件的检查和维修，确保其正常运行。

4. 安装防护装置：在引锭杆的周围安装限位传感器和保护罩等装置，能够及时感知引锭杆的运动状态，并在丢失限位时进行报警和停机，保护设备的安全运行。

引锭杆丢失限位是连铸机常见的故障现象，原因主要为设备磨损、操作失误和电气故障。

解决该问题需要加强设备维护、操作人员培训、更新控制系统和安装防护装置等措施。

通过综合应用这些解决方案，可以有效降低引锭杆丢失限位的发生率，保障连铸机的正常运行。

连铸机铸流控制系统升级及功能优化的方法苏钢1#连铸机铸流PLC控制系统采用德国西门子公司生产的S5系列产品，经过十几年的运行，设备趋于老化。

随着S5系统逐渐被淘汰，大多CPU和信号模块已经不再生产，不可避免地遇到了备件价格昂贵、供货时间长、维修成本高等问题，为此公司决定于2015年5月对该连铸机铸流PLC系统进行升级改造。

标签：S7控制系统；电动调节阀；变频器1 概述1#连铸机铸流控制系统中，主站原采用双机架结构：主机架由S5 CPU 928、CP143通讯模块、WF706计数模块、4块AI 466模拟量输入模块、3块AO 470模拟量输出模块、7块DI 430数字量输入模块、以及EG300扩展模块构成；扩展机架由4块DO 451数字量输出模块、3块DO 454数字量输出模块、以及ZG-AS 312扩展模块构成。

升级改造后的新硬件系统，主机架由S7 CPU 416、CP443通讯模块、FM450计数模块、4块A0 431模拟量输出模块、7块DI 421数字量输入模块、以及IM460扩展模块构成；扩展机架由4块DO 422数字量输出模块、2块AI 432模拟量输入模块、以及IM461扩展模块构成。

现上位机采用Wincc 监控软件，上位机与PLC之间通过以太网进行通讯。

2 系统中一些主要的功能优化2.1 二次冷却水控制调节阀优化连铸热坯采用气水雾化冷却，这种冷却方式，需要对冷却水的流量进行精确调节。

原S5系统采用萨姆森电液调节阀结合ABB电磁流量计实现闭环控制。

基本工作原理是：ABB电磁流量计测量实际水流量，S5程序中将实际流量与目标流量进行比较，若在死区范围外，则根据实际流量是大于或是小于目标值，输出关闭或是打开的脉冲信号给中间继电器，从而再控制调节阀的动作，直至实际流量值进入死区范围内。

但是使用经验证明，此套调节系统存在以下这些问题：控制设备都是进口产品，且连铸二冷区共有45套，维护更换成本高；控制存在死区，精度不高；存在中间继电器，线路较多，增多了故障点；缺少现场手动功能，紧急情况只能通过程序中手动模式控制动作。

连铸机常见故障与维修措施王维奇（线材事业部）0前言对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。

连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。

线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。

经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。

结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。

1连铸机械的常见故障与维修措施三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。

结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。

1.1大包回转台常见机械故障及改进措施（1）液压滑环。

为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。

在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。

为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。

改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。

该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。

另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。

建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。

1.2大包滑板机构故障及改进措施大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。

分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。

浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施1. 引言1.1 研究背景现代连铸机轧制系统在钢铁生产中起着至关重要的作用。

济源钢铁1号连铸机作为该公司的主要设备之一，其轧制系统控制信号的稳定性对产品质量和生产效率具有重要影响。

在生产实践中发现，轻压下系统控制信号的稳定性存在一定的问题，导致了生产过程中的不稳定因素和品质波动。

有必要对济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性进行改进研究。

在传统的控制系统中，轻压下系统控制信号受到各种因素的影响，如设备老化、环境温度变化、操作误差等，容易造成信号不稳定和波动。

为了提高轧制系统的稳定性和自动化水平，需要通过改进措施来优化控制信号的传递和反馈机制，减少外界干扰因素对系统的影响。

通过对济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号的改进研究，可以提高产品质量、降低生产成本，提升企业的竞争力和市场地位。

1.2 研究目的研究目的是为了提高济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号的稳定性，减少生产过程中可能出现的问题和故障，提高生产效率和产品质量。

通过研究济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号的稳定性改进措施，旨在实现生产过程中控制信号的精准传递和稳定输出，确保连铸机在高效稳定的工作状态下持续生产高质量的铸坯。

这不仅能够提高钢铁生产的效率和经济效益，还能够降低生产过程中的故障率和维护成本，保证生产线的安全稳定运行。

通过本研究，我们希望能够为济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进提供有效的解决方案，实现生产过程的智能化和自动化，提升企业在市场竞争中的优势地位。

2. 正文2.1 问题分析浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施济源钢铁1号连铸机轻压下系统是该企业生产线上的重要设备，对整个连铸工艺的稳定性和效果起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们发现轻压下系统控制信号的稳定性存在一定的问题，造成了连铸过程中的不稳定情况。

主要问题包括：1. 控制信号偏差过大：在实际生产中，轻压下系统的控制信号经常出现偏差过大的情况，导致连铸工艺不能按照预定的参数进行运行，影响了产品的质量和生产效率。

连铸切割机返回系统的改进摘要：连铸工艺是近十年来我国冶金企业大力发展的一项先进铸造技术．将已铸成型的连续不间断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺，其设备也是目前技术较为成熟的切割设备.在实际生产中，连铸火焰切割机的行程多数由物理限位开关控制，改用PLC程序代替限位开关后不但减少了备件成本、人工成本，而且使切割机返回系统更加稳定可靠。

关键词：PLC程序限位连铸切割机定尺切割一、引言安钢第二炼钢厂1#方坯连铸机的切割系统采用红外线定尺自动切割，切割行程采用限位开关控制，由于现场环境温度较高，水汽粉尘较大，行程限位开关经常发生故障，外围布线也经常老化短路，导致切割机无法返回，甚至线路故障导致上位的PLC电源开关跳闸，对生产带来较大影响。

采用设计PLC程序控制切割机返回来代替行程开关的作用后，消除了以上生产不利因素。

二、系统配置采用原有的系统配置：控制系统采用S7—300 PLC,定尺信号系统采用红外线定尺测量方式，连铸火焰切割机三、系统工艺原理1）切割机工作原理：切割系统采用红外线定尺自动切割，当PLC收到切割信号，控制火焰切割机包夹夹紧铸坯，随铸坯同方向纵向移动，同时切割枪的切割氧和煤气电磁阀同时打开，切割枪横向摆臂切割铸坯，当切割完成后，切割机碰到行程限位开关停止切割并返回原位。

2）定尺定重系统原理：系统通过红外摄像机远距离采集运动铸坯的图像信息，采用先进的图像处理技术，在线识别热红坯的长度，利用计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换成规定格式的电控信号（切割信号）给到PLC输入端，PLC根据切割信号控制切割机完成切割。

3）切割枪返回设计原理：由于连铸机切割系统对定尺切割的尺寸要求比较精确，但对切割完成后切割机的返回行程要求则相对较宽（切割机切割行程在1.1m到1.5m之间），因此给设计带来了可行。

当切割信号给到PLC,并控制切割机开始切割时，设计PLC程序对铸坯的拉速信号进行采集并累加，当累加的拉距值接近原有限位开关的位置距离值时，使PLC程序断开切割机包夹信号，松开包夹，切割机由配重装置牵引回到原位，等待下一次切割。

近年来,钢铁行业持续低迷,钢铁行业单纯地追求产量已经远远不能适应时代的发展。

为了谋求更宽广的发展空间,钢铁企业之间的竞争也从几年前的产量争夺战变成了成本攻坚战。

炼钢生产成本包括原材料、人工成本和设备成本3个方面,生产成本的降低包含多方面内容,笔者仅从设备角度出发,就如何在保证连铸机稳定运行的基础上降低连铸机维护成本,从设备整备和现场使用两方面进行分析。

1冷却水系统水是连铸机的血液,因此必须保证冷却水的充足,提高铸机运行稳定性,同时杜绝冷却水跑冒滴漏也是降低成本的一个主要因素[1]。

1)设备整备方面。

必须保证冷却水系统畅通无渗漏,各管道耐压符合生产需要的压力,以往设计铸机的冷却水系统管路大多是Q235钢管,建议更换所有的冷却水系统管路为耐酸碱的不锈钢管,该材质管路虽然在价格上较Q235钢管高,但是它具有良好的抗腐蚀性和耐冲刷,可有效提高冷却水管路寿命,减少维护费用,降低运行成本。

在整备过程中,要对冷却水管路进行打压试验,并仔细观察期间的管路和连接部件情况,确保管路畅通,无渗漏,避免线上使用时出现管路漏水,尤其是设备冷却的软水,避免造成跑水损失。

2)现场使用方面。

停机检修时立即对冷却系统管路进行检查,及时处理渗漏或存在隐患的软管、水封等,确保冷却系统无渗漏、无堵塞。

同时要加强水质检查,防止出现堵塞管路的问题或因水质不良造成管路腐蚀而出现无法修复的严重漏水现象,同时避免设备在线使用时增加不必要的成本[2]。

2干油润滑系统润滑剂是连铸机的食粮,确定合理的润滑脂条件、润滑周期和给油量才能保证铸机高效运转,且减少不必要的成本投入[3]。

1)设备整备方面。

整备前保证连铸机辊子的组装质量,将足辊内充入适量的干油,进行干油压力试验,及时更换不合适的管路和干油分配器,防止管路不通或者是出现干油渗漏。

干油润滑管路要保障畅通,且不得有渗漏点,而且各接触点和外漏点要干净,保证清洁。

另外要合理调配整备设备的上线使用时间,防止干油放置时间过长钙化失效或者造成压力增加,出现系统供油问题。

浅谈如何保证连铸机设备运行质量作者：尹秀锦来源：《科技创新与生产力》 2015年第9期尹秀锦（济钢集团有限公司重工机械有限公司，山东济南 250101）摘要：从设备角度出发，就如何在保证连铸机稳定运行的基础上降低连铸机维护成本，从设备整备和现场使用两方面进行分析。

提出连铸机设备的运行质量直接影响连铸坯质量，必须好冷却水系统、润滑系统、液压系统和整备质量等方面的工作，才能良好运行。

关键词：连铸机；冷却；润滑；液压中图分类号：TF777.2 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2015.09.057收稿日期：２０15－04－09；修回日期：２０15－08－13作者简介：尹秀锦（1980-），女，辽宁大连人，工程师，主要从事连铸设备维修与管理研究，E-mail：jin9077@。

近年来，钢铁行业持续低迷，钢铁行业单纯地追求产量已经远远不能适应时代的发展。

为了谋求更宽广的发展空间，钢铁企业之间的竞争也从几年前的产量争夺战变成了成本攻坚战。

炼钢生产成本包括原材料、人工成本和设备成本3个方面，生产成本的降低包含多方面内容，笔者仅从设备角度出发，就如何在保证连铸机稳定运行的基础上降低连铸机维护成本，从设备整备和现场使用两方面进行分析。

1 冷却水系统水是连铸机的血液，因此必须保证冷却水的充足，提高铸机运行稳定性，同时杜绝冷却水跑冒滴漏也是降低成本的一个主要因素[1]。

1）设备整备方面。

必须保证冷却水系统畅通无渗漏，各管道耐压符合生产需要的压力，以往设计铸机的冷却水系统管路大多是Q235钢管，建议更换所有的冷却水系统管路为耐酸碱的不锈钢管，该材质管路虽然在价格上较Q235钢管高，但是它具有良好的抗腐蚀性和耐冲刷，可有效提高冷却水管路寿命，减少维护费用，降低运行成本。

在整备过程中，要对冷却水管路进行打压试验，并仔细观察期间的管路和连接部件情况，确保管路畅通，无渗漏，避免线上使用时出现管路漏水，尤其是设备冷却的软水，避免造成跑水损失。