板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现

八钢四号板坯连铸机全程动态轻压下技术的应用冯科;郭庆华;吴军;孔意文;青绍平;龙灏;任佳;狄明军;徐栋;王豫东;鲁军【期刊名称】《钢铁技术》【年(卷),期】2010(000)002【摘要】通过对八钢四号板坯连铸机现有轻压下系统的技术改造和升级,使其具备了全程(包括弧形段和水平段)动态轻压下功能,并成功实现了工业化应用,生产实践表明:改造后四号机在弧形段和水平段均可正常实施轻压下功能,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,L2模型跟踪准确、算法先进,L1程序控制合理、执行可靠,在矫直段实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成,铸坯内部质量(包括中心偏析和中心疏松)得以明显改善,充分实现了轻压下技术的冶金工艺效果.【总页数】4页(P1-3,33)【作者】冯科;郭庆华;吴军;孔意文;青绍平;龙灏;任佳;狄明军;徐栋;王豫东;鲁军【作者单位】中冶赛迪公司,重庆,400013;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022;中冶赛迪公司,重庆,400013;中冶赛迪公司,重庆,400013;中冶赛迪公司,重庆,400013;中冶赛迪公司,重庆,400013;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022;宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐,830022【正文语种】中文【相关文献】1.八钢板坯连铸机动态轻压下技术的优化 [J], 吴军2.板坯连铸机动态轻压下技术的应用 [J], 许建祥;郝丽娟3.动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用 [J], 冯科;乐凯波;孔意文;岳洪亮;佘科;曹建峰;曾珊;赵和明;江晓敏;阮细保4.板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备高效改造方案研究及应用实践 [J], 张伟;丘铭军;李向辉;王亚强;田慧林5.《板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发及应用》项目荣获2007年度冶金科学技术贰等奖项目简介 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用本文介绍了板坯连铸机ASTC软压下的工艺，并在此基础上阐述了板坯连铸机软压下的控制方案及控制系统集成网络架构的解决方案，详述了其控制系统的设计特点和工作原理。

标签：软压下；控制系统；ASTC0 引言连铸机软压下技术是控制坯子液体流动凝结、缓解坯子中间偏析程度的一项特殊方法，在提高坯子整体质量、促进铸机产量效益和优化后面轧机生产过程等方面具有特别明显的先进性。

铸机拉矫机控制辊（包括自由辊和驱动辊）夹缝距离的控制技术，可实现压下辊的冷热压和夹缝的自动控制，还有二级模型精确追踪坯子的冷、热态的实际状态，来实现对坯子凝固节点的实时软压下。

1 铸机ASTC软压工艺设备（1）软压下工艺。

我们讲的ASTC就是通过追踪钢液中心且精准确定核心区域的基准控制自由棍和驱动辊的压下位置，从结晶器方向压挤化学成分超标的钢水芯，让钢液相对流动，在钢坯里再次调配，来起到降低坯子内部偏析和降低密度的目的。

另外，也能通过补偿沿坯子核心线因凝结造成的缩孔和空间，从接近钢水芯凝固末端的地方，通过调节铸坯厚度去实现软压下过程。

（2）软压下设备。

ASTC扇形段压下辊缝调节技术，会达到扇型段辊缝的自动调节。

使用在板坯连铸机曲形扇形段、拉直扇形段和平面扇形段使用带有液压辊缝调节技术的扇形段，并辅以随时调节作用的二冷模型精确追踪坯子的冷热调节进程，再利用所开发的软压下模型，从而对铸坯凝固终点的即时软压下。

ASTC软压下具有液压辊缝控制技术的扇形段，其液压系统由四个液压缸构成。

为了实现精确定位，每一个液压缸配备一个能够高速响应电磁阀，液压缸运动速度的降低是靠一个直径为0.8mm的阻尼孔完成的。

液压缸的运动速度约1mm/S电磁阀有三个位置，通过控制阀芯的不同位置来完成辊缝增加、减小和保持的动作。

同时，每一个液压缸配备一个内置的磁致伸缩式的位置传感器，它的线性和绝对位置可达到5μm的精度，其主要功能就是通过采集每个液压缸位移值来计算出，扇型段四个点（四个角）的辊缝值。

安徽工业大学科技成果——方坯连铸机动态轻压下
控制系统
成果简介
方坯连铸机动态轻压下控制系统能够实现对在线铸坯进行适当压下，以解决高拉速条件下的铸坯中心偏析、中心缩孔问题，提高铸坯的内部质量。

系统主要由铸坯凝固传热模型、二冷动态配水控制模型、轻压下动态控制模型三部分组成，其中铸坯凝固传热模型能够根据实时工艺条件计算在线铸坯当前的温度分布；二冷动态配水控制模型能够根据中包钢水温度、拉速的变化对二冷水量实时动态调节，优化铸坯冷却条件，提高铸坯质量；轻压下动态控制模型能够根据铸坯凝固特点选择最优的压下制度对铸坯进行压下操作，优化铸坯内部质量。

成熟程度和所需建设条件
成熟程度：本控制系统已在苏钢应用，使用效果较好。

所需建设条件：本控制系统需要在连铸机上配置动态压下装置。

社会经济效益分析
采用方坯动态轻压下技术后，显著的提高了铸坯内部质量，尤其是对轴承钢、弹簧钢等高附加值钢种，有力的保证了最终产品的质量，提高了企业的经济效益。

中厚板铸机动态轻压下控制系统优化摘要:介绍了中厚坯连铸过程中的液芯压下位置反馈的控制优化,通过增加压力反馈调节系统,实现液芯位置的在线跟踪控制。

关键词:液芯压下计算方法控制系统优化Abstract:It is described that the control optimization on position feedback of LCR (Liquid Core Reduction) during casting with heavy plate.By means of adding up the control system with force feedback it is realized the online tracking control on position with LC (Liquid Core).Key Words:Liquid Core Reduction;Calculation Methon;Control System Optimization包钢薄板厂宽厚板生产线于2007年10月投产,为了提高板坯质量在扇形段采用了动态轻压下技术,动态轻压下技术是根据不同的钢种、钢水温度、连铸机拉速、二冷水的冷却模型以及板坯内部液芯的位置来控制扇形段的压下量。

[1]生产过程中发现宽厚板铸机的动态轻压控制是根据铸机拉速来控制,当铸机拉速发生改变时,轻压下的位置便根据模型设定发生改变,由于没有考虑铸坯的液芯的位置的动态变化,因此,在拉速发生变化时轻压下的压下位置并不合适,这对铸坯的质量有影响。

通过修改轻压下控制程序,引入液芯位置的动态判断,实现板坯铸机动态轻压下的优化。

通过合理的液芯轻压下不仅能解决连铸与连轧之间的厚度匹配问题,而且能细化铸坯内部组织,进一步减轻铸坯中心偏析,这对于板坯连铸生产的产品尤为重要。

动态轻压下功能用一组铸流扇形段辊缝是动态计算的来控制板坯的先后顺序。

此计算是基于从过程控制系统下载的压下路径和最终位置,以及由板坯凝固模型计算的液芯长度。

板坯连铸系统中PLC控制功能与技术实现论文大全第一篇：板坯连铸系统中PLC控制功能与技术实现论文大全板坯连铸系统简介以板坯连铸机生产工艺的特点为分级依据，可以把板坯连铸系统分为基础自动化系统以及过程控制计算机系统两级系统，其中一级为自动化系统，是运行基础；二级带有部分管理功能。

基础自动化系统是一套完整的电/仪一体化系统，在系统运行中起着非常重要的作用，它能够完成各工艺装置的顺序控制以及相关操作，可以对工艺参数进行设置，还可以对工艺参数与设备状态进行显示与预警，对工艺流程进行监控。

另外，其还有通信功能。

过程控制计算机系统有质量跟踪、参数设定以及铸机的模型计算的功能。

除此之外，对于网络的相关配置问题，通过PLC 与上位机之间的信息转换与以太网相连接，利用TCP/IP 协议完成数据转换。

板坯连铸系统中 PLC 控制功能说明2.1 大包回转台及中间罐车控制一方面，对装有合格钢水的钢水包，一般要通过行车的吊运运至大包回转台的钢包臂上，此时包臂会运转到浇注位置等待浇铸。

另一方面，提前预热好的中间罐通过中间罐车运送至结晶器的上方，此时中间罐会下降以完成对中就位；在准备工作完成后，钢水罐开始下降，到达指定位置后就要手动开启滑动水口，随之钢水就会通过长水口流入中间罐，等到中间罐内的钢水质量达到指定要求后就需要人工开启中间罐塞棒，这时钢水就会通过侵入式水口流入结晶器内，从而完成这一工序。

2.2 送引锭、脱引锭控制（1）送引锭：当送引锭指令发出后，引锭杆存放小车会向下反转运行，当引锭杆到达切割后辊道位置时四个对中缸将开始进行对中，随之切割前、切割下、切割后辊道自动运行，将引锭杆送至水平扇形段内。

当引锭杆尾部离开 2# 光电管时，切割后辊道就会停止运行，当其到达 1# 光电管时，切割下及切割前辊道就会停止运行，随之辊道就会以 5 米/分的速度在扇形段内运行，与此同时解码器也开始对其进行跟踪记录，最后将引锭杆送入结晶器下口。

板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用1. 引言1.1 研究背景目前国内对于软压下控制系统的研究还比较薄弱，在实际生产中应用较少。

有必要对软压下控制系统进行深入研究，探索其在板坯连铸机上的应用，并评估其性能。

通过系统的研究和分析，可以为改善板坯连铸生产过程中的质量控制提供技术支持，推动板坯连铸技术的发展和完善。

本研究旨在探索软压下控制系统在板坯连铸机上的应用及其优势，为未来的研究和生产实践提供借鉴。

1.2 研究意义软压下控制系统作为连铸机关键的控制系统之一，在板坯连铸过程中起着至关重要的作用。

其研究具有重要的理论和实际意义。

软压下控制系统的研究可以提高板坯连铸机的生产效率和生产质量。

通过准确控制软压下的力，可以有效降低板坯的表面缺陷，提高板坯的成形质量，减少废品率，提高生产效率。

软压下控制系统的研究可以提高连铸机的运行稳定性和安全性。

合理设计软压下控制系统可以减少连铸机运行过程中的震动和振动，降低设备的故障率，保障生产的连续性和稳定性，提高生产安全性。

软压下控制系统的研究对于提高连铸机的自动化水平和智能化程度也具有重要意义。

通过引入先进的控制算法和技术，建立高性能、可靠的软压下控制系统，可以提高生产的自动化水平，减轻操作人员的劳动强度，提高设备的智能化程度。

软压下控制系统的研究具有重要的理论和实际意义，不仅可以提高连铸机的生产效率和生产质量，提高运行稳定性和安全性，还可以提高设备的自动化水平和智能化程度，促进板坯连铸工艺的发展和应用。

对软压下控制系统的研究具有重要的现实意义和发展价值。

2. 正文2.1 软压下控制系统原理软压下控制系统原理是板坯连铸机中一个重要的控制系统，其主要作用是在板坯连铸过程中通过对下模压力的调节，实现对板坯的形状和尺寸的精确控制。

软压下控制系统的原理基础是传感器采集板坯连铸过程中的各种参数，通过控制器对这些参数进行实时监测和分析，并根据预设的控制策略调节下模的压力，以达到对板坯形状尺寸的精确控制的目的。

动态轻压下的控制精度在板坯连铸中的实现孔令超【摘要】介绍了板坯连铸动态轻压下系统的结构与组成.以影响铸坯质量的主要原因即系统控制精度为研究重点,具体分析扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等影响因素并提出控制精度优化方案.优化方案主要通过改进传感器标定方法,增加现场设备线路防护等级,优化辊缝计算方法,编写改进程序等手段实现.【期刊名称】《三明学院学报》【年(卷),期】2013(030)002【总页数】5页(P53-57)【关键词】动态轻压下;控制系统;精度;辊缝数据;优化【作者】孔令超【作者单位】福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂,福建三明365000【正文语种】中文【中图分类】TF777.1福建三钢（集团）有限责任公司炼钢厂于2012年3月一次热试成功的2#板坯连铸机采用了液压振动、动态配水、结晶器自动调宽等各种先进技术。

运行两个月后开始跟踪调试动态轻压下系统。

调试期间生产出的铸坯一直存在实际厚度与系统期望值不相符，中心偏析和中心疏松等问题。

经过现场取证分析，问题的主要原因为动态轻压下系统控制精度偏低。

本文就影响控制精度的扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等主要因素进行分析，提出精度提高方案，并取得了良好效果。

1 动态轻压下系统简介动态轻压下工艺功能是将板坯里液体部分的轴向凝固结构抑制住，朝等轴晶结构发展，通过减少板坯厚度实现板坯内部和表面质量优化［1］。

动态轻压下系统主要由动态轻压下模型计算机、铸流PLC、仪表PLC、位移传感器、电磁阀、温度传感器、二冷水调节阀、流量计、压力传感器等构成。

动态轻压下系统结构框图如图1所示。

该系统在板坯连铸中的实现主要由基本数据读取、模型计算、数据执行等3个环节组成。

1.1 基本数据读取基本数据读取主要包括扇形段油缸位置，二冷水调节阀开度，二冷水温度、流量、压力等实时数据。

位移传感器实时数据通过图尔克SSI模块传送至铸流PLC系统，经过PLC系统计算处理后传送至DB数据块。

收稿日期:2009-11-06; 修订日期:2009-11-14作者简介:冯 科(1974- ),重庆人,高级工程师,工学博士.主要从事连铸冶金过程凝固传输现象的数值仿真研究.Email:fen2677@八钢四号板坯连铸机全程动态轻压下技术的应用冯 科1,孔意文1,青绍平1,龙 灏1,任 佳1狄明军2,徐 栋2,王豫东2,鲁 军2,郭庆华2,吴 军2(1.中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆400013;2.宝钢集团八钢公司第二炼钢厂,新疆乌鲁木齐830022)摘要:通过对八钢四号板坯连铸机现有轻压下系统的技术改造和升级,使其具备了(包括弧形段和水平段)动态的全程轻压下功能,并成功实现了工业化应用。

生产实践表明,改造后四号机在弧形段和水平段均可正常实施轻压下功能,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,L 2模型跟踪准确、算法先进,L 1程序控制合理、执行可靠,在矫直段实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成,铸坯内部质量得以明显改善,充分实现了轻压下技术的冶金工艺效果。

关键词:板坯连铸机;动态轻压下;实时跟踪动态控制模型中图分类号:TG249.7 文献标识码:A 文章编号:1000-8365(2010)03-0348-04Application of Dynamic Soft -reduction Technologyin the No.4Slab Continuous Caster of Bayi SteelFENG Ke 1,KONG Y-i wen 1,QING Shao -ping 1,LONG Hao 1,REN Jia 1DI Ming -jun 2,XU Dong 2,W ANG Yu -dong 2,LU Jun 2,GUO Qing -hua 2,WU Jun2(1.CISDI ENGINEERING C O.,LTD.,C hongqing 400013,China;2.The No.2Steelmaking Plant,Bayi Steel,Baosteel Group,Urumuqi 830022,C hina)Abstract:Th e reconstru cting &upgrading work had been don e smooth ly for the origin al sof-tredu ction system of th e N o.4slab contin uou s caster in Bayi steel.As a resu lt,all th e segments (in clu ding both arc segments and horizontal segments )now possess the dynamic sof-t reductionfu nction,which have been pu t into th e indu strial application su ccessfu lly.Throu gh th e production practice,it can be seen that,after the reconstructing project,th e dynamic sof-t redu ction fu nctioncould be applied normally both in the arc segments an d in the level segments for the No .4slab caster,and th e whole sof-t redu ction process are condu cted steady and smooth ly,and the precisionof roll gap control is good.The L2model always m akes an exact trace for th e casting process and h as the advanced algorithm,while th e L1program ,with reasonable control fun ction an d th e reliable execu tion ,can be obtain ed.When the sof-t redu ction action was execu ted in th e un bendin g segm en t (Seg.7),th ere is no in ternal crack takin g place in all as -cast slabs,and the in ternal qu ality of slab su ch as center segregation is improved obviou sly,wh ich show good metallurgical effect by dyn amic sof-t redu ction tech nology.Key words:Slab continu ous caster;Dyn amic sof-t redu ction ;CCPS ONLIN E宝钢集团八一钢铁公司第二炼钢厂四号板坯连铸机,是由中冶赛迪工程技术股份有限公司独立承建的一台现代化板坯连铸机,于2008年8月正式投产。

板坯连铸动态轻压下过程控制系统的软硬件实施方案引言：板坯连铸是钢铁生产中的重要工艺之一，其质量直接影响到钢材的质量和生产效率。

为了提高板坯连铸的质量和效率，需要对其过程进行精细化控制。

本文将介绍板坯连铸动态轻压下过程控制系统的软硬件实施方案。

一、硬件实施方案1. 传感器板坯连铸过程中需要测量的参数有很多，如温度、压力、流量等。

因此，需要选择合适的传感器进行测量。

在本系统中，我们选择了高精度的温度传感器、压力传感器和流量传感器，以确保测量数据的准确性。

2. 控制器控制器是整个系统的核心部件，它负责接收传感器的数据，并根据预设的控制算法进行控制。

在本系统中，我们选择了高性能的PLC控制器，以确保控制的精度和稳定性。

3. 执行器执行器是控制器的输出部件，它负责根据控制器的指令进行动作。

在本系统中，我们选择了高精度的电动执行器，以确保控制的精度和响应速度。

二、软件实施方案1. 控制算法板坯连铸过程中需要进行的控制算法有很多，如温度控制、压力控制、流量控制等。

在本系统中，我们采用了PID控制算法，以确保控制的精度和稳定性。

2. 数据处理在板坯连铸过程中，需要对传感器采集到的数据进行处理，以得到有用的信息。

在本系统中，我们采用了数据挖掘算法，以提取出有用的信息，并进行分析和处理。

3. 界面设计为了方便操作和监控，本系统还需要一个友好的界面。

在本系统中，我们采用了人机界面设计，以方便用户进行操作和监控。

结论：本文介绍了板坯连铸动态轻压下过程控制系统的软硬件实施方案。

通过合理的硬件选择和软件设计，可以实现对板坯连铸过程的精细化控制，提高生产效率和产品质量。

达涅利板坯连铸机动态锥度厚度控制系统摘要:摘要：连铸板坯在生产过程中容易产生中心偏析，为了解决这种质量缺陷，轻压下技术被广泛采用。

本文介绍了一种动态轻压下技术――达涅利板坯动态锥度和厚度调节技术，通过这种技术可实现板坯锥度和厚度的动态在线调节，并能减少中心偏析的产生。

下载论文网/关键词:达涅,板坯,连铸机,动态,锥度,厚度,控制系统,摘要,连铸, 摘要：连铸板坯在生产过程中容易产生中心偏析，为了解决这种质量缺陷，轻压下技术被广泛采用。

本文介绍了一种动态轻压下技术――达涅利板坯动态锥度和厚度调节技术，通过这种技术可实现板坯锥度和厚度的动态在线调节，并能减少中心偏析的产生。

下载论文网关键词：扇形段连铸坯轻压下动态控制前言科学与经济的发展突飞猛进，高效高品质的板坯连铸机必将成为发展趋势。

首钢京唐公司板坯连铸机的电气系统由意大利DanieliAutomation负责设计，电气设备国内成套的大型高效连铸机。

在浇铸过程中，铸坯内部的中心偏析、中心疏松等缺陷是对钢材性能产生极大不良影响的因素。

为提高板坯质量，减少和消除铸坯中心偏析、中心疏松这类缺陷，近年来人们采用了使铸坯的最后凝固组织中增加等轴晶的各种新技术，如：低温浇铸、电磁搅拌、凝固末端强冷、轻压下等等。

其中，轻压下技术在改善连铸坯内部质量方面的显著效果正被越来越多的生产实践所证实，铸坯锥度厚度动态调节技术（ASTC），能迅速地改善扇形段内辊缝设定，自动实现不同的连铸厚度并减少中心偏析对铸坯质量的影响。

本文主要介绍了达涅利板坯连铸机动态轻压下技术的应用。

1、钢液在凝固过程中的体积收缩特点及原理钢液在铸机冷却过程中由液态转变成固态，必然会产生体积收缩，其主要包括3部分：液态收缩、凝固收缩及坯壳固态收缩。

其中坯壳固态收缩量和液态收缩量都较小，可以忽略，对收缩起主导作用的是凝固收缩，所谓凝固收缩即从液相线温度起至固相线凝固终了时的体积收缩，由于过程中发生了相变，凝固收缩量较大，凝固收缩量的大小主要取决于钢种的化学成分，其中碳的影响最大，其次是锰和其它合金元素。

常规板坯连铸轻压下技术的发展与应用近年来，利用动态轻压下改善常规板坯、厚板坯以及大方坯连铸的生产效率、控制铸坯常见的中心偏析、中心疏松和中心线裂纹等缺陷在生产实践中不断得到肯定。

由于其在连铸过程既控制铸坯温度又控制铸坯的压下变形，从而在提升铸坯内部质量、提高连铸生产效率和缩短后续轧制生产流程等方面具有的巨大发展潜力和独特优越性，正在被视为发展中的新一代连铸技术而受到广泛关注。

连铸轻压下指在铸坯凝固末端一个合适的两相区内利用当地的夹辊或其它专门设备，对铸坯在线实施一个合适的压下量，用以抵消铸坯凝固末端的体积收缩，避免中心缩孔（疏松）形成；抑制凝固收缩而引起的浓化钢水流动与积聚，减轻中心宏观偏析程度的铸坯凝固过程压力加工技术。

其中，将只能在铸机辊列某一固定位置实施的轻压下称之为静态轻压下；能够在线跟踪铸坯的热状态，并根据其当时的实际凝固位置实施轻压下称之为动态轻压下。

由于动态轻压下技术在提升铸坯内质、提高连铸效率等方面独特的优越性，已得到国内外日益广泛的重视。

连铸轻压下技术发展历程1 轻压下技术思想的提出上世纪八十年代，为了研究板坯的中心偏析和避免使用电磁搅拌所带来的中心白亮带问题，新日铁公司曾尝试在凝固末端的扇形段人为加大辊缝收缩量（约0.6-0.8mm/m），发现其对控制板坯鼓肚和中心偏析有比较明显的效果。

这就是所谓的板坯静态轻压下，静态轻压下必须与拉速很好配合才能具有比较稳定的工艺效果，应用过程中有很大的局限性。

此后，新日铁和NKK 还分别研究了一些变异的轻压下途径，如NKK 提出人为鼓肚轻压下的概念，并将此应用在该公司福山6 号板坯连铸机上。

新日铁也提出过圆盘凸型辊轻压下法，其做法是把夹辊的中间部分做成凸台。

不难发现，由于上述轻压下工艺一直没能摆脱静态轻压下固有的局限性，实际生产中，难以很好地发挥作用，所以这些技术一直难以推广应用。

但它为凝固过程通过辊缝控制来改善铸坯内部质量提供了发展思路。

钢板坯铸机扇形段在连铸动态轻压下受力分析钢铁是国家发展的工业基础，经济的快速发展离不开各类钢铁制品的有力支撑。

新时期工业的发展、基础设施的建设需要大量的型钢、型材。

不锈钢板材是一种在生产、生活领域中应用十分广泛的材料，在不锈钢板材的轧压生产过程中容易产生中心偏析、疏松等的问题。

连铸动态轻压技术是一种在不锈钢板材生产过程中，通过动态跟踪监测不锈钢铸坯凝固的进程，并通过向不锈钢铸坯动态施加一定的机械外力，用以使得不锈钢铸坯末端两相区的凝固体的收缩能够得到一定程度的弥补，提高不锈钢铸坯的铸造质量。

文章在分析连铸动态轻压技术特点的基础上对连铸动态轻压技术应用过程中扇形段的受力进行模拟分析。

标签：连铸动态轻压技术；扇形段；受力；模拟分析Abstract：Iron and steel is the industrial foundation of national development，and the rapid development of economy can not be separated from the strong support of all kinds of iron and steel products. In the new period，the development of industry and the construction of infrastructure need a large number of sections. Stainless steel plate is a kind of widely used material in the field of production and life that is easy to produce central segregation and porosity in the process of rolling and pressing stainless steel sheet. Continuous casting dynamic light reduction technology is a kind of dynamic monitoring of the solidification process of stainless steel billet during the process of production of stainless steel sheet and the application of certain mechanical external force to stainless steel billet dynamically to make the stainless steel billet. The shrinkage of the solidified body in the two-phase zone at the end can be compensated to a certain extent to improve the casting quality of stainless steel billet. On the basis of analyzing the characteristics of continuous casting dynamic light reduction technology，this paper simulates and analyzes the force acting on sectors in the process of application of continuous casting dynamic light reduction technology.Keywords：continuous casting dynamic light reduction technology；sector section；force；simulation analysis连铸动态轻压技术是一种应用于不锈钢板坯轧制加工的重要技术。