MAG焊的特点

.MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体)）
被绕成线圈状的细径（Φ0.6～1.6mm）焊丝通过送丝电机被自动送往焊枪，该焊丝经过焊枪端部的导电嘴被通电，并在母材间产生电弧，该电弧热使母材与焊丝连续熔融，使母材金属接合。

根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。

MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。

只是使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。

MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。

焊丝中一般添加适量的脱氧性元素（锰、硅、钛等），防止CO2分解引起的气孔的产生。

5.松下MAG焊机简介：
微电脑控制高级机型：
YD-350/500GR3------全数字控制、100％负载持续率
YD-350/500GM3----------全数字控制
YD-350/500ER1
YD-350/500KA--------带记忆存储、模糊控制及远程调用焊接条件
晶闸管控制标准普及型
YD-200/350/500KR2----------通用型及高速焊型号
YD-500CL5--------大型钢结构、造船专用型，可选配防风、气刨、手工焊装置。

YD-600KH2--------大电流高负载机型，可选配防风、气刨、手工焊装置。

YD-200/250KF-------送丝机内置的高机动机型
滑动变压器式经济机型
YD-180SL------薄板焊接用经济机型
注：
AG2配装原RF2送丝机、KR2焊枪
配装原RF2送丝机、KR2焊枪（水冷配KH枪）。

MIG/MAG焊的冶金特点与电流极性的选择MIG/MAG焊的冶金特点惰性气体（Ar或He）是元素周期表中的0族元素，既不与高温的液体金属发生化学反应也不溶解于金属中。

在焊接时它能屏蔽电弧与熔池周围的空气而起到保护作用。

所以适合于焊接铝、镁和不锈钢等金属。

因MIG焊是利用纯氩或纯氦作为保护气体，所以冶金反应比较单纯，在理想情况下基本金属和焊丝中所含有的各种元素几乎不烧损，但是实际上合金元素总要减少，主要原因如下：1）合金元素的蒸发。

在电弧空间和电极斑点处的温度高达几千度，甚至近万度，超过了被焊金属本身和合金元素的沸点。

所以能使沸点低而在液体金属中饱和蒸气压高的合金元素蒸发，如Al-Mg合金、Cu-Zn合金和Fe-Mn合金中的Mg、Zn、Mn三种元素是极易蒸发的。

2）气体介质的影响。

MIG焊中惰性气体的纯度和MAG焊中的氧化性气体，都与熔化的基体金属和焊丝金属发生化学反应。

例如，一般工业用氩气是制氧的副产品，虽经提纯，氩中仍含有微量的氧、氮和水分等。

它们将与金属发生冶金反应。

焊接不锈钢和碳钢时多采用MAG焊，这时保护气体中的氧化性气体有O2和CO2等，它将烧掉一些金属中的合金元素，如Zr、Ti、Al和Cr、Si、Mn等。

MIG/MAG焊电流极性的选择通常MIG焊应采用直流电源。

因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。

大家知道，直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。

直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则恰好相反。

MIG/MAG焊多采用直流反极性。

主要原因如下：1）电弧稳定。

因阳极斑点牢固地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。

相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。

2）在焊缝附近产生阴极破碎作用。

因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。

熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。

1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。

特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。

②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。

同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。

③ CO2气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO2的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CO2气体保护焊相比①电弧温度高，易形成喷射过渡，故电弧稳定性好，飞溅少，熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。

②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。

③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。

2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）Ar+O2Ar+O2可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。

焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O2含量控制在(1%～5%)；焊接碳钢、低合金钢时，O2含量可达20%。

为什么加入O2：①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；②焊接不锈钢时，加入微量的O2对接头的抗腐蚀性无显著影响；当O2超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。

③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O2，虽然气体的氧化性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CO2Ar+ CO2既有Ar的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。

mag是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热金属至熔化状态，然后使其冷却
并结合在一起，从而实现金属材料的连接。

在焊接领域中，有许多不同的焊接方法，其中一种常见的方法就是MAG焊接。

MAG焊接，全称为金属活性气体保护焊接，是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢和铝合金等材料。

在MAG焊接过程中，
焊枪通过导电线将电流传输到焊接件上，同时还会释放一种称为金属活性气体的保护气体，这种气体可以保护熔化的金属不受外界空气的氧化影响，从而确保焊接质量。

MAG焊接方法有许多优点。

首先，MAG焊接速度快、效率高，适用于大规模
生产。

其次，MAG焊接可以焊接较厚的金属材料，焊接质量稳定可靠。

此外，MAG焊接还可以适用于各种不同位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊等。

因此，MAG焊接在汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域得到了广泛应用。

然而，MAG焊接也存在一些局限性和注意事项。

首先，MAG焊接对环境要求
严格，需要在相对干燥、通风良好的环境下进行，以确保保护气体的有效性。

其次，焊接操作人员需要具备一定的技能和经验，以保证焊接质量。

另外，MAG焊接还
需要使用金属活性气体，这会增加成本和对设备的要求。

总的来说，MAG焊接是一种高效、可靠的焊接方法，适用于多种金属材料的
连接。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和环境条件选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和生产效率。

希望本文能够对MAG焊接方法有所了解，并在实际
应用中发挥作用。

气体保护焊知识问答1、什么是MAG焊？利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。

即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。

因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。

在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。

2、试述MAG焊的特点。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。

采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。

4、什么是CO2气体保护焊？它有什么特点？利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

使用CO2作为保护气体具有如下特点：1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为：CO2=CO+ 1/2O2－Q从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。

但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。

5、试述CO2气体保护焊的优缺点。

CO2焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

MAG焊焊接接头分析通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合MAG焊焊接特点的焊接接头设计的一些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。

1 提出问题MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。

它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。

目前我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。

MAG 焊既有氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。

同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量，增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。

因此MAG焊现已在焊接结构制造中得到了广泛的应用。

但是，目前在MAG焊接头设计中，人们仍沿用焊条电弧焊的设计思路，如按焊条电弧焊的经验来选用坡口的形状尺寸和设计角焊缝焊脚等。

出现这种情况的原因有两方面，一是在我国焊条电弧焊仍是主要的焊接方法，人们往往习惯地把其作为参照物；二是国家目前在焊接方面还没有单独的标准，如坡口的形状尺寸，而只有GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》通用标准，未能体现出不同焊接方法的特点。

由于上述两方面原因，使得设计MAG焊焊接接头时，不能充分发挥其熔深大、成本低等优越性，造成不必要的材料浪费等。

由此我们通过理论分析和焊接对比试验，对MAG焊焊接接头的设计进行了研究，提出了一些设计原则，生产实践证明，这些原则具有较大的实用价值。

2 MAG焊对接接头设计特点的分析对接接头的设计主要包括接头的坡口形式选择、坡口尺寸（坡口角度、坡口面度、钝边、根部间隙）的确定等内容。

我们认为MAG焊对接接头应具有以下特点：MAG焊不开坡口的最大厚度可由焊条电弧焊的6mm，提高到12mm；开坡口接头的坡口角度可由焊条电弧焊一般的60°减少到30°左右，钝边高度可比焊条电弧焊增加1.5-2.5mm，根部间隙可减少1-2mm，这是因为MAG焊较焊条电弧焊有以下几个方面的优势。

mag是什么焊接方法
首先，mag焊接方法，全称为金属惰性气体保护焊接，是一种
利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护的焊接方法。

在焊接过程中，通过将惰性气体喷射到焊接区域，形成保护气氛，
防止焊接区域与空气中的氧气和水蒸气发生反应，从而保证焊接接
头的质量。

其次，mag焊接方法具有以下特点，首先，焊接过程中无需使
用焊条，而是通过将金属线材送入焊枪，利用电弧加热金属，从而
实现焊接。

其次，焊接速度快，效率高，适用于大规模生产。

再者，焊接接头质量高，焊缝美观，熔透性好。

此外，mag焊接方法还可
以焊接多种金属，如铝、镁、铜等。

在实际应用中，mag焊接方法被广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路交通、船舶建造等领域。

例如，在航空航天领域，由于铝
合金的轻量化特性，mag焊接方法能够有效地实现铝合金零部件的
连接，满足飞机结构轻量化的需求。

在汽车制造领域，由于mag焊
接方法的高效率和高质量，能够大幅提升汽车生产线的生产效率，
降低生产成本。

然而，虽然mag焊接方法具有诸多优点，但也存在一些缺点。

首先，焊接过程中需要使用惰性气体，增加了成本。

其次，对焊接
环境要求较高，需要保证焊接区域的通风良好，以排除有害气体。

再者，焊接工艺要求严格，操作技术要求高，需要经过专门培训。

综上所述，mag焊接方法是一种利用惰性气体保护焊接的方法，具有高效率、高质量、广泛应用等特点，但也存在一定的成本和技
术要求。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的焊接方法，
以实现最佳的焊接效果。

mag焊接定义
MAG焊接是一种利用气体保护的带电极焊接方法，常用于焊接钢、铁等金属材料。

MAG是Metal Active Gas的缩写，也称为MIG焊接，它的优点在于焊接速度快、焊接效果好、焊缝质量高等。

MAG焊接的工作原理是，通过电流在焊接区域产生高温，使被焊接金属材料熔融，并利用气体保护，防止熔融金属被氧化和污染，从而形成牢固的焊缝。

常用的保护气体有二氧化碳和惰性气体，二氧化碳的使用量较大，比惰性气体便宜，但惰性气体的保护效果更好，适用于焊接高合金钢等特殊材料。

MAG焊接有许多优点。

首先，它具有高的效率和速度，可以大大缩短生产周期，提高生产效益。

其次，焊接效果好，焊缝质量高，可以保证焊接的均匀性和牢固性。

最后，相对于其他焊接方法，它具有更少的残留杂质，对环境影响小。

当然，MAG焊接也有一些局限性，例如，对于厚度较大的金属板材，需要使用更大的电流和更高的气体保护压力，增加焊接时间和成本。

此外，如果操作不当，也会导致焊接质量下降。

总之，MAG焊接是一种高效、高质量的焊接方法，它在多种领域中得
到广泛应用，如汽车制造、造船、建筑等。

随着科技的不断发展，相信MAG焊接会越来越普及，成为重要的焊接工艺之一。

MAG焊的原理特点及应用1. 引言MAG焊（Metal Active Gas Welding）是一种应用广泛的气体保护焊接方法。

它利用电流将电极材料熔化，形成一道焊缝，并通过喷洒保护性气体保护焊缝的过程。

MAG焊具有许多独特的特点和广泛的应用范围。

本文将介绍MAG焊的原理特点以及常见的应用领域。

2. 原理特点MAG焊的工作原理是利用电弧将电极材料熔化，并通过喷洒保护性气体保护焊接过程。

其主要特点如下：•快速高效：MAG焊具有高焊接速度和高生产效率的特点。

由于使用了气体保护，在焊接过程中可以避免氧气和水蒸气对焊缝的污染。

•良好的焊缝质量：MAG焊具有良好的焊缝质量，焊缝表面光滑，焊缝强度高。

•适用范围广：MAG焊适用于大多数金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同金属材料可能需要不同的电极材料和保护性气体。

•适用于焊接厚板：MAG焊适用于焊接厚板，可以焊接厚度在数毫米到数十毫米之间的金属材料。

3. 应用领域3.1 汽车制造业MAG焊在汽车制造业中得到广泛应用。

它可以用于焊接汽车车身、底盘和其他关键部件。

MAG焊能够提供高强度和高质量的焊接，同时具有快速和高效的特点，能够满足汽车制造业对焊接的高速度和高质量要求。

3.2 船舶制造在船舶制造领域，MAG焊也是一种常用的焊接方法。

船舶制造对焊接质量和牢固性要求非常高，MAG焊能够提供良好的焊缝质量和高强度，确保船舶的安全性和耐久性。

3.3 建筑业在建筑业中，MAG焊广泛用于焊接钢结构。

钢结构在建筑业中被广泛使用，MAG焊可以提供高强度和高质量的焊接，确保钢结构的稳定性和安全性。

3.4 石油化工在石油化工行业中，MAG焊被广泛应用于管道和容器的焊接。

石油化工设备对焊接质量要求非常高，MAG焊能够提供高质量和高强度的焊缝，确保设备的稳定性和安全性。

3.5 其他领域除了上述应用领域之外，MAG焊还被应用于电力行业、航空航天、轨道交通等领域。

由于其快速高效、高质量的特点，MAG焊在各种工业领域中都有其独特的应用价值。

mag焊名词解释
嘿，你知道 MAG 焊吗？这可不是什么神秘莫测的东西哦！MAG
焊啊，简单来说，就是熔化极活性气体保护焊啦！就好像你有一堆乐
高积木，你要把它们用一种特别的方式组装起来，而 MAG 焊就是那个能把金属材料完美“组装”起来的神奇方法。

比如说，你想想看，那些坚固的大桥，那可是用钢铁建造的呀，它
们是怎么连接得那么牢固的呢？这其中就可能有 MAG 焊的功劳呢！它能让不同的金属部件紧紧地融合在一起，就像好朋友手牵手一样牢固。

在工厂里，工人们熟练地操作着MAG 焊设备，那火花四溅的场景，就如同一场绚烂的烟花表演！他们戴着防护面罩，专注地进行焊接工作，这不就是在创造一个个工业艺术品吗？“嗞嗞”的声音，那是 MAG
焊在欢快地歌唱呢！
再看看那些汽车的制造过程，MAG 焊也是功不可没呀！它让车身
的各个部分紧密相连，让汽车能够安全地行驶在路上。

这难道不神奇吗？
MAG 焊的优点可不少呢！它焊接速度快，效率高，而且焊缝质量好，多靠谱啊！那它和其他焊接方法比起来，岂不是像千里马在一群
普通马中脱颖而出？
我觉得啊，MAG 焊就是现代工业的魔法，能把金属变成各种我们想要的形状和结构，真的太厉害了！它就是那个默默工作，却为我们的生活带来巨大改变的幕后英雄！。

mag焊接定义1. 什么是mag焊接？1.1 mag焊接的基本概念MAG（Metal Active Gas）焊接是一种常用的金属焊接方法，又被称为CO2焊接或气体保护焊接。

在MAG焊接过程中，通过将惰性气体（常见的是二氧化碳）和活性气体（如氧、二氧化硫等）注入焊接区域，形成保护气体，以防止焊缝被空气中的氧气侵蚀和污染。

1.2 mag焊接的原理在MAG焊接中，焊丝作为电极被带电，而工件则作为工件接地。

电弧在焊接过程中形成，产生高温，使焊丝和工件表面熔化，形成焊缝。

焊缝处的熔化金属由焊丝提供，同时由保护气体提供冷却和保护。

1.3 mag焊接的优点•MAG焊接速度快，生产效率高•焊接质量高，焊缝强度高•适用于大规模和重型焊接任务•可用于多种金属，包括钢、铝和铜等1.4 mag焊接的应用领域MAG焊接广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、桥梁建设、石油化工等领域。

它被用于焊接车身、发动机部件、管道、钢结构等。

2. MAG焊接的设备和材料2.1 MAG焊接设备MAG焊接设备包括焊接机、电源、气瓶、调压器、送丝机等。

焊接机负责提供焊接电流，电源提供电能，气瓶贮存保护气体，调压器调整气压，送丝机将焊丝送入焊接区域。

2.2 MAG焊接材料MAG焊接材料主要包括焊丝和保护气体。

焊丝可以是钢丝、铝丝、铜丝等，而保护气体常用的是二氧化碳和氧化氮等。

3. MAG焊接的工艺参数3.1 电流和电压在MAG焊接中，电流和电压是两个关键参数。

电流的大小决定焊丝熔化的速度，而电压则影响焊缝的质量和外观。

3.2 送丝速度送丝速度控制焊丝的供给量，直接影响焊缝的宽度和填充量。

较高的送丝速度可提高焊接速度，但也可能导致焊缝质量下降。

3.3 气体流量气体流量影响了保护气体的覆盖范围和稳定性。

流量过小会导致焊缝被氧气侵蚀和污染，流量过大则会造成浪费。

3.4 电弧长度和焊枪角度电弧长度和焊枪角度对焊接质量有着重要影响。

较小的电弧长度和适当的焊枪角度可以得到较窄且均匀的焊缝，提高焊缝质量。

MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊一、熔化极氩弧焊（MAG焊）的原理及特点1.熔化极氩弧焊的原理及特点（1）熔化极氩弧焊的原理.（见右图）熔化极氩弧焊按操作方式分为：熔化极半自动氩弧焊；熔化极自动氩弧焊。

（2）熔化极氩弧焊的特点（与CO2焊、钨极氩弧焊相比）①焊缝质量高：采用惰性气体保护，气体不溶解于金属也不与金属反应，合金元素不会烧损，保护效果好，飞溅极少，能获得较为纯净及高质量的焊缝。

②焊接范围广：几乎所有金属都能进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。

近年来，碳钢和低合金钢等黑色金属，多采用熔化极活性混合气体保护焊，因此，熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、钛、铜及其合金和不锈钢、耐热钢的焊接。

有时也用于打底焊。

能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。

③焊接效率高：以焊丝为电极，克服了钨极氩弧焊钨极熔化和烧损的限制，焊接电流大大增加，熔深大，熔敷速度高。

④主要缺点：无脱氧去氢作用，对油、锈敏感，易产生气孔等缺陷，要求对焊丝和母材表面严格清理。

氩气和氦气价高，焊接成本高。

2. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，飞溅严重，电弧复燃困难，焊件熔化不良容易产生焊缝缺陷。

所以熔化极氩弧焊多采用喷射过渡的熔滴过渡形式。

熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

影响熔滴过渡状态的因素：熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。

对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊丝（条）的成分和直径等。

临界电流:由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。

短路过渡小电流、低电压。

熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。

熔滴过渡的形式大颗粒过渡电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。

细颗粒过渡CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。

MIG\MAG焊接的区别对于MIG／MAG 焊接而言，电弧是由电源通过焊枪在进给的焊丝和工件之间所产生的。

电弧熔合了被焊接的材料和焊丝，从而形成焊缝。

在整个焊接过程之中，送丝机通过焊枪不断地进给焊丝。

焊枪同时也向焊缝供应保护气体。

MIG和MAG 焊接方法不同的地方在于，MIG（金属惰性气体）焊接使用的是惰性保护气体，它不参与焊接过程，而 MAG（金属活性气体）焊接使用的是参与焊接过程的保护气体。

在通常情况下保护气体含有活性二氧化碳或者氧气，因此，到目前为止，MAG 焊接比MIG 焊接更常见。

其实，MIG 焊接这一术语经常偶然地与MAG 焊接并用。

如今，MIG／MAG 焊接几乎广泛地应用于焊接行业的各个角落。

最大的用户是重工业和中型重工业，例如造船、钢结构制造商、管道和压力容器，以及修理和维护业务。

MIG／MAG 焊接也常用于钣金行业，特别是汽车行业，车身修理厂和小型行业。

业余爱好者和家庭用户也常会拥有一台MIG／MAG 焊机。

设备典型的MIG和MAG 焊接设备包含电源、送丝机、接地电缆、焊枪，可选的液体冷却单元和保护气体罐或者气体网络接口。

送丝机的用途是将焊接中所需的焊丝从线圈进给到焊枪。

送丝机也能够开启和停止电源，并且，如果使用的是电子电源的话，还可以控制电源所提供的电压。

因此电源和送丝机经由一个控制电缆连接起来。

此外，送丝机控制着保护气体的流动。

焊接过程中所需的保护气体或者取自于气体罐，或者取自于气体网络。

由Kemppi制造的MIG 焊机通常具有模块化结构，其冷却装置、电源和送丝机可根据需要自由选择。

送丝机可从电源上分离出来，从而不必将整台焊机由一个工地搬运到另一个工地。

这些设备也可能带有一个可更换的控制面板和单独激活的附加特性。

在焊接过程中，焊枪会变热，因此必须用气体或者液体加以冷却。

在气冷式焊枪中，经由焊接电缆送入焊枪的保护气体同时作为焊枪冷却剂。

在液冷式焊枪中，需要一个独立的液体冷却单元将焊接电缆中的冷却液体再循环到焊枪。

什么叫MAG焊，它的特点是什么？她的焊接工艺有哪些？MIG焊在焊接效果上存在一些不足，所以其应用范围较窄，多用于铝合金的焊接。

事实上，近年来，连铝合金的焊接也在向用活性混合气体扩展。

MAG比单纯的MIG应用范围要广得多，是熔化极气体保护焊的发展方向。

按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》的规定，熔化极非惰性气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊，所以，MAG（俗称富氩气体保护焊）包含CO2焊的标注代号都是135。

一、MAG的特点优点：混合气体及熔滴过渡形式多样，参数可调范围很宽，适应范围更广，焊接效果更好；便于自动焊接。

缺点：要用混合气体而多元气体的混合困难；焊接工艺参数复杂。

二、MAG焊工艺（一）熔滴过渡形式及规律★用什么熔滴过渡形式在MAG焊中是一个重要的问题。

可用的熔滴过渡形式：粗滴过渡细滴过渡喷射过渡短路过渡MAG焊熔滴过渡的规律在（富）氩电弧中，在正常的焊接电压的条件下，熔滴过渡形式依次为：粗滴过渡→细滴过渡→射滴过渡→射流过渡→旋转射流过渡电流：小大熔滴体积：大小过渡频率：慢快在（富）氩电弧中，在较低的焊接电压和电流的条件下也可获得短路过渡。

由此可见，MAG可以采用不同的熔滴过渡形式，如用脉冲电流，通过（数字机）精确控制，还可以获得一脉一滴的精确可控的脉冲射流过渡，可以满足焊接的不同要求，这是其它焊接方法所不具备的，是MAG优越性的体现，使它得到广泛的应用。

(二)、MAG常用活性混合气体及其适用范围（P90表3-9）（难点）除了焊接工艺参数外，保护气体成分和配比对MAG焊的熔滴过渡形式也影响明显。

混合气体参考配比适用范围Ar+O21～2% O2不锈钢或高合金钢O2max≤20%碳钢和低合金钢配比可任意调整Ar+CO2（CO2≥25%时呈CO2碳钢和低合金钢电弧特性）Ar+CO2+O22% O2、5%CO2不锈钢或高合金钢（焊不锈钢时CO2仅用微量/焊超低碳不锈钢不推荐含CO2）80：15：5碳钢和低合金钢可见，MAG得到什么熔滴过渡形式，除受电流大小、气体成分和配比的影响外，焊丝直径、焊丝伸出长度等因素也有影响，它们之间组合的结果几乎是无限的，使焊接工艺参数的调节范围大大扩展，但同时又带来工艺参数的复杂性，所以才用专家系统来解决这一矛盾。

mag焊接-原理和特点MAG 焊接- 原理和特点1. 原则和特性MAG 焊是⼀种熔化焊丝和⼯件之间的电弧形态的⽓体⾦属弧焊（GMAW）⽅法，通过加热将焊丝和⼯件融化焊接在⼀起。

焊丝根据焊机设置以⼀个恒定的速度⾃动供给。

在焊接过程中，从⽓体钢瓶供给保护⽓体保护焊接区，隔绝⼤⽓中的⽓体，如氮和氧。

如果这些⽓体接触电极、电弧或焊接⾦属，可能会导致熔化缺陷、孔隙率和焊接⾦属脆化。

⼆氧化碳⽓体保护焊是唯⼀的熔滴过渡过程，被称为“短路法”。

焊接薄板时，往往会出现变形、燃烧等问题。

为了防⽌这样的现象，需要减少热量输⼊。

下⾯说明的短路法可保持薄板最佳焊接的低穿透深度。

短路焊接中的熔滴过渡传递：焊丝末端是由于电弧加热⽽熔化。

这使得熔滴接触⼯件，造成短路，它会短暂熄灭电弧。

当短路发⽣时，⾼电流通过，直到熔池的表⾯张⼒将熔融⾦属熔珠从电极嘴拉下。

然后电弧重新启动⼀次，⼤约每秒重复100 次这个过程。

MAG 焊特性：通过减少变形和燃烧的风险，使得薄板可被焊接。

简单易学。

焊接质量不依赖于焊⼯的技术⽔平。

熔融⾦属温度低，流动性⼩，全⽅位焊接均具有⾼操作性。

产⽣的焊渣⾮常少，所以没有必要清除。

由于保护⽓体必须保持在焊接区域周围，所以不适合在室外焊接或在强通风⼝处焊接。

注意：－M AG 焊接⾦属活跃⽓体焊接是运⽤的纯⼆氧化碳（CO2）保护⽓体，或包含⼆氧化碳（CO2）和其它⽓体的混合⽓。

它被认为是活性的，是因为CO2与熔焊焊池进⾏了有限的反应。

MAG 焊温度达到约2732 °F (1500 °C)。

－M IG 焊接⾦属惰性⽓体焊接是运⽤如100%的氩（Ar）的保护⽓体。

因为氩是惰性的，它不与焊接熔池反应。

－M IG 铜焊⾦属接合法是在⽐MAG 焊接温度低很多度的情况下，使⽤填充材料将⼯作件接合在⼀起，约1742 °F (950 °C)。

基本⾦属保持在低于会削弱UHSS 的温度，如1,500 MPa 钢。