模具拆装报告

模具拆装实习报告模具拆装实习报告在经济发展迅速的今天，我们都不可避免地要接触到报告，其在写作上具有一定的窍门。

为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的模具拆装实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

模具拆装实习报告1一、准备（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）（2）实训地点：实习工厂（3）实训项目：模具的拆装及测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤（5）实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则（6）准备工作：1、选择模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具二、过程1、模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图3、画图步骤（1）拆模具做好标记以便还原（2）各零件测绘（3）先绘草图（4）画正规图三、实训体会这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。

也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。

比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。

模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

一、前言模具作为现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计、制造与维护对产品质量和生产效率有着直接的影响。

在本次拆装模具实验中，我有幸参与了模具的拆装过程，通过亲身体验，不仅加深了对模具结构和工作原理的理解，而且锻炼了动手能力和团队协作精神。

以下是我对此次实验的体会和总结。

二、实验目的1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具拆装的基本步骤和技巧；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对模具维护保养的认识。

三、实验内容1. 模具基本结构认识；2. 模具拆装步骤；3. 模具各部件的功能及拆装技巧；4. 模具维护保养。

四、实验过程1. 模具基本结构认识在实验开始前，我们对模具的基本结构进行了了解。

模具主要由定模、动模、导向柱、导套、滑块、导向板、冷却系统等部分组成。

这些部件共同构成了模具的整体结构，实现了模具的成型功能。

2. 模具拆装步骤（1）拆卸定模：首先，将模具固定在拆装台上，然后依次拆下导向柱、导套、滑块等部件，最后将定模与动模分离。

（2）拆卸动模：在定模与动模分离后，继续拆下动模中的导向柱、导套、滑块等部件，直至将动模完全拆开。

（3）检查各部件：在拆装过程中，仔细检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。

（4）重新组装：按照拆卸的逆序，将各部件重新组装，确保各部件的装配精度。

3. 模具各部件的功能及拆装技巧（1）导向柱：导向柱主要用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导套的配合。

（2）导套：导套用于支撑导向柱，拆装时需注意其与导向柱的配合。

（3）滑块：滑块在模具成型过程中起到导向和支撑作用，拆装时需注意其与导向柱、导套的配合。

（4）导向板：导向板用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导向柱的配合。

4. 模具维护保养（1）定期检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时更换。

（2）保持模具的清洁，定期进行清洗和润滑。

（3）合理调整模具的装配间隙，确保模具的成型质量。

模具拆装实验报告一、实验目的1.学习模具的拆装方法和步骤。

2.掌握常见模具的拆装技巧。

3.加强对模具的了解和认识。

二、实验器材和材料1.模具2.螺丝刀、扳手、千斤顶等拆装工具3.润滑油、清洁剂等维护工具和材料三、实验步骤1.准备工作：确认拆装模具的类型和规格，准备相应的拆装工具和材料。

2.拆模具：使用螺丝刀、扳手等工具，解开模具的固定螺栓或螺母。

根据模具的结构和拆解方式，逐步拆下模具的各个部分。

3.清理模具：拆下模具的各个部分后，使用清洁剂和刷子清洗模具的内外表面，去除模具上的污垢和残留物。

4.维护模具：根据模具的不同要求，可以使用润滑油、防锈液等进行模具的维护和保养。

5.组装模具：在清洁和维护完成后，根据模具的结构和拆解方式，按照逆序的原则，将模具的各个部分逐步组装起来。

6.调试模具：组装完成后，进行模具的调试，确认各个部分的安装位置和功能是否正常。

7.记录实验结果：对拆装过程中遇到的问题、解决方法以及模具的维护和保养情况进行记录。

四、实验结果与分析1.成功完成了模具的拆装操作，并按照正确的步骤进行了组装和调试。

2.在拆装过程中，发现一些螺栓和螺丝的紧固力不够，需要加强检查和维护。

3.模具的维护和保养工作对于延长模具的使用寿命和提高生产效率起到了重要作用。

五、实验心得通过本次实验，我对模具拆装的过程和方法有了更深入的了解。

模具的拆装过程需要仔细操作，遵循正确的步骤和使用适当的工具。

模具的维护和保养工作同样重要，可以延长模具的使用寿命和提高生产效率。

在今后的工作中，我会更加重视模具的维护工作，定期检查和维修模具，确保模具的正常使用。

注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。

实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。

实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。

3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。

4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。

5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。

实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。

实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。

同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。

模具拆装综合实践报告—冲压模与注塑模目录➢实践目的和要求➢实践的准备事项➢实践的注意事项➢实践的详细内容：⏹4。

1模具调试精度质量的确定⏹4。

2冲压模的拆装和装配步骤⏹4。

3注塑模的拆装和装配步骤➢心得体会实践前对模具的结构的认识（一）冷冲压模具：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。

在冲压过程中,模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用,使其产生塑性变形,从而形成预期的工件形状.冷冲压模具结构：(1)工作部件冲模的工作部件是凸模和凹模。

在复合模中还有凸凹模.他们成对互相配合，(2）辅助装置辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置（3）导向装置导向装置是保证上模、下模准确合模的装置.要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性.目前导向装置已基本标准化。

（4）支撑零件支撑零件是指上模架和下模架.凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。

他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。

(5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。

大型模具的刃口或支架也有焊接方式的（二)注射模具的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件.（1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2）结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3）导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套1.实践目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

第1篇一、实验目的1. 熟悉注射模具的结构和组成。

2. 掌握注射模具的拆装方法及技巧。

3. 提高对注射模具故障的诊断和处理能力。

二、实验原理注射模具是塑料成型加工中必不可少的设备，其结构复杂，拆装过程较为繁琐。

通过拆装实验，可以了解模具的各个部件及其作用，为模具的维修、保养和改进提供理论依据。

三、实验设备与材料1. 注射模具一套2. 拆装工具一套3. 模具润滑油4. 记录本四、实验步骤1. 模具准备- 将注射模具放置在平稳的工作台上，确保模具表面清洁。

- 打开模具的锁模机构，确保模具处于开启状态。

2. 拆装模具- 拆装顺序：按照以下顺序进行拆装：1. 拆卸顶杆和顶杆固定板。

2. 拆卸冷却水道。

3. 拆卸模具座。

4. 拆卸滑块和滑块固定板。

5. 拆卸模板和模板固定板。

6. 拆卸动模和定模。

- 拆装方法：1. 使用拆装工具（如扳手、螺丝刀等）拆卸模具部件。

2. 在拆卸过程中，注意保护模具表面，避免划伤或损坏。

3. 拆卸过程中，对拆卸下来的部件进行编号，以便于组装。

3. 检查模具- 检查各部件的磨损情况，如顶杆、滑块、模板等。

- 检查冷却水道是否畅通，有无堵塞现象。

- 检查模具各部件的间隙是否合适。

4. 组装模具- 按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。

- 在组装过程中，注意润滑各运动部件，确保其正常运行。

- 组装完成后，检查模具是否装配正确，各部件是否运动顺畅。

5. 实验记录- 记录拆装过程中发现的问题及处理方法。

- 记录各部件的磨损情况及维修措施。

五、实验结果与分析1. 拆装过程顺利，未发现异常情况。

2. 模具各部件磨损情况如下：- 顶杆：轻微磨损，需进行磨削处理。

- 滑块：磨损较严重，需更换新滑块。

- 模板：磨损较轻，无需处理。

- 冷却水道：畅通，无堵塞现象。

3. 模具各部件间隙合适，运动顺畅。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了注射模具的拆装方法及技巧，提高了对模具故障的诊断和处理能力。

2. 模具拆装过程中，应注意保护模具表面，避免划伤或损坏。

一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。

二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。

接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。

2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。

3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。

拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。

（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。

（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。

（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。

（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。

4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。

（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。

（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。

（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。

5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。

测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。

（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。

（3）检查图纸的准确性，确保无误。

六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。

一、实习单位简介本次毕业实习我选择了我国一家知名模具制造企业，该企业成立于1990年，位于我国模具产业基地，主要从事各类模具的设计、制造、销售及售后服务。

公司拥有一支专业的技术团队，先进的生产设备，为客户提供高品质的模具产品。

二、实习目的通过本次实习，我希望能深入了解模具制造行业，掌握模具拆装的基本技能，提高自己的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。

三、实习内容1. 模具拆装的基本知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、工作原理等。

通过了解模具的结构，我明白了模具拆装的重要性，它关系到模具的维修、保养以及生产效率。

2. 模具拆装的操作技能在师傅的指导下，我掌握了模具拆装的操作技能。

具体步骤如下：（1）准备工作：穿戴好个人防护用品，检查拆装工具是否齐全。

（2）拆卸模具：根据模具的结构和拆卸顺序，逐步拆卸模具零部件。

（3）检查零部件：在拆卸过程中，仔细检查零部件是否有损坏、磨损等现象。

（4）清洗零部件：使用适当的清洗剂清洗零部件，确保其表面清洁。

（5）组装模具：按照拆卸的逆顺序，将零部件组装成完整的模具。

（6）检查组装后的模具：确保模具各部分功能正常，无漏装、错装等情况。

3. 实际操作在实习过程中，我参与了多个模具的拆装工作，包括冲压模具、注塑模具等。

通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）识别模具零部件：能够准确识别模具的各个零部件，了解其功能。

（2）掌握拆装顺序：熟悉模具拆装的顺序，确保拆卸和组装过程中不损坏零部件。

（3）提高操作速度：通过不断练习，提高模具拆装的操作速度，提高工作效率。

四、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习，我掌握了模具拆装的基本技能，提高了自己的实际操作能力。

2. 增长了专业知识：实习过程中，我了解了模具制造行业的现状和发展趋势，丰富了专业知识。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，培养了团队协作精神。