《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)

塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。

2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。

3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。

二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。

2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。

3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。

4、分别组装起定、动模部分。

5、合并定、动模部分呢。

6、收拾工具，清理现场。

三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。

2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。

五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。

2）动模部分是由
组成。

（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。

模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

模具拆装与测绘实训模具拆装与测绘实训报告2014年11 ⽉24 ⽇⾄2014 年11⽉28 ⽇共1周院部机电⼯程学院系精密制造系专业班级13模具设计与制造3 班姓名郑东玲学号模具名称注塑模实训教师李洪伟2014 年11 ⽉28 ⽇⽬录⼀、实训的⽬的 (3)⼆、拆装和测绘的任务 (3)三、冲(塑)模拆装和测绘过程 (3)四、塑（冲）模拆装过程 (4)五、冲模的⼯作原理 (5)六、塑模的⼯作原理 (5)七、⼩结 (5)⼀、实训的⽬的：（1）通过冲压模具拆装实训，了解典型冲压模具结构、⼯作原理。

（2）了解组成冲压模具的零件名称及其作⽤、结构及常⽤材料和⼀般热处理要求。

（3）熟悉各零件之间的装配关系、装配顺序、装配⽅法及装配⼯具的使⽤。

（4）复习巩固机械制图及机械零件测绘相关知识。

（5）通过实践这⼀环节，增强感性认识，锻炼实践动⼿能⼒，提⾼分析问题和解决问题的能⼒。

为今后的模具设计与制造的理论课、实践课学习和⼯作奠定实践基础。

⼆、拆装和测绘的任务（1）按要求正确拆装模具。

（2）测画模具⾮标注零件草图。

⾮标准件：凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。

（3）按拆卸过程的逆向顺序，重装模具。

（4）测绘模具零件图和装配图。

三、冲模拆装和测绘过程1、冲模的拆装过程1）了解、分析模具结构拆装前对需要拆卸的模具进⾏观察、分析，了解其⽤途、结构特点、⼯作原理以及各零件之间的装配关系、紧固⽅法、相对位置和拆卸⽅法，并按钳⼯的操作⽅法进⾏，以免损坏模具零件。

2）拆卸时的注意事项（1）拆卸前，应先测量⼀些重要尺⼨，如模具外形：长x宽x⾼。

为了便于把拆散的零件能装配复原和便于画出装配图，拆卸过程中，各零件及相对位置应做好标记，并保存好原始记录，以免安装时搞错⽅向。

（2）在拆卸过程中，切记损坏模具零件，对⽼师指出不能拆卸的部位，不能强⾏拆卸。

对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

不准⽤铁锤直接敲打模具，防⽌模具零件变形。

实验报告课程名称：塑料模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；②画出该套模具的装配图（二维或三维）；图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。

该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。

模具拆装与测绘实训总结一、实训内容本次实训主要包括模具拆装和测绘两个部分，其中模具拆装部分包括了模具的基本结构、拆卸流程、清洗保养等内容；测绘部分则包括了测量仪器的使用、测量原理、数据处理等内容。

二、模具拆装实训总结1. 模具基本结构模具是工业生产中常用的一种加工工具，它由上下两个部分组成。

上部为模头，下部为模座。

在模头内还有一个空腔，称为型腔。

当塑料熔化后注入型腔中，通过冷却后形成所需产品。

2. 模具拆卸流程（1）先将机台停止运转，并切断电源；（2）将固定在机台上的模具锁紧松开；（3）将上下两个部分分开，并进行清洗保养；（4）重新安装时，按照相反的步骤进行操作。

3. 清洗保养在使用过程中，模具会受到各种物质的侵蚀和磨损，因此需要进行清洗保养。

清洗时应注意：首先将残留物和污垢清除干净，然后用特殊的清洁剂进行清洗，并在表面涂上一层防锈油，以保护模具表面不受腐蚀。

三、测绘实训总结1. 测量仪器的使用在测绘实训中，我们主要使用了经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器。

这些仪器都有其特定的使用方法和注意事项，需要根据实际情况进行选择和操作。

2. 测量原理在进行测量时，需要了解各种测量原理和方法。

例如，在进行地形测量时，可以采用三角高程法或直接高程法等方法；在进行建筑物测量时，则需要采用激光扫描等现代技术。

3. 数据处理在完成测量后，还需要对所得数据进行处理和分析。

常用的数据处理软件包括AutoCAD、Photoshop等。

通过这些软件可以将所得数据转化为图形或图像，并对其进行进一步分析和修改。

四、总结本次模具拆装与测绘实训内容丰富、操作简单易懂，使我们更加深入地了解了模具制造和测绘技术。

通过这次实训，我们不仅学习到了专业知识，还培养了实际操作能力和团队合作精神，为今后的工作打下了良好的基础。

《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。

2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。

3．了解在注射机上安装模具的程序。

4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。

二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。

2．测试注射机的最大注射量。

3．注射标准试样。

三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。

2．塑料试样注射模具一副。

3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。

4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。

四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。

打开注射座冷却水开关。

2．把模具安装在注射机上。

（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。

（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。

（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。

（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。

开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。

（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。

塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。

实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。

实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。

拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。

实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。

2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。

3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。

4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。

5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。

6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。

实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。

2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。

如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。

3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。

4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。

实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。

同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。

塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。

实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。

实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。

2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。

3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。

4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。

5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。

6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。

7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。

8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。

9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。

10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。

实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。

在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。

在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。

实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。

模具拆装测绘实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握模具的结构、工作原理以及拆装和测绘方法，提高我们的动手能力和实践技能。

实习要求我们能够正确地拆装模具，并对模具的各个零件进行测绘，绘制出详细的零件图和装配图。

二、实习内容与过程实习过程中，我们首先对模具的基本结构和零件进行了学习，了解了模具的工作原理和各个零件的作用。

然后，我们在老师的指导下，对一套典型的模具进行了拆装，并详细记录了拆装过程中的注意事项和操作方法。

在拆装过程中，我们学会了如何正确使用各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并了解了如何避免在拆装过程中对模具零件造成损坏。

在测绘过程中，我们使用了游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具，对模具的各个零件进行了详细的测量，并绘制了零件图和装配图。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对模具的结构和作用有了更深入的了解，学会了如何正确地拆装模具，并对模具的各个零件进行了测绘，提高了自己的实践技能。

同时，我也认识到了实践的重要性，只有通过实践，才能真正地掌握知识和技能。

在实习过程中，我也发现了一些问题，如在拆装过程中对模具零件的损坏，以及在测绘过程中出现的测量误差等。

针对这些问题，我将在今后的学习中更加努力，提高自己的操作技能和测量精度。

四、实习建议我认为，在今后的实习中，可以增加一些实践操作的环节，如让同学们自己动手拆装模具，并测绘其零件。

同时，也可以增加一些实践经验的分享，让同学们了解在实际工作中可能会遇到的问题和解决方法。

此外，还可以邀请一些企业的专业人士来给我们讲解模具在实际生产中的应用和维护知识，让我们更好地了解模具的实际工作环境，提高我们的实践能力。

总之，本次实习让我受益匪浅，我将把在实习中学到的知识和技能应用到今后的学习和工作中，努力提高自己的实践能力，为我国模具行业的发展做出贡献。