轧钢检修所需时间分段控制

炼钢厂计划检修制度1.目的为了方便调度室统一安排生产间隙时间，充分利用停炉、停机时间检修在线设备，减少设备带病作业，减少非计划检修打乱正常生产节奏，提高设备作业率，提高产量，特别制定本制度。

2.文件内容2.1检修等级制定根据设备运行状况，计划检修定为四个等级（A类、B类、C类、D类）：A类：检修计划需在8小时内安排，如不安排必将会造成影响生产大于4小时的事故、重大的质量事故或严重影响安全的检修项目。

B类：检修计划在1天内安排即可，如不安排即可能造成2～4小时热停的事故或对质量造成较大影响的检修项目。

C类：检修计划在3天内安排即可，如不安排即可能造成2小时以内热停的事故或对质量造成一定影响的检修项目。

D类：检修计划在一周内安排即可，如不安排可能造成热停事故，但影响范围较小的检修项目。

2.2检修项目、检修时间申报及确定各车间在每天下午16：30前将中夜班及第二天检修项目、等级，检修时间，可能影响其他部门的时间，准备工作需要的时间以及检修联系人、检修安全等相关事项以书面形式报至设备科，检修计划必须有设备主任签字，设备科签字汇总后交生产技术科，检修时间大于4小时的检修项目需报生产厂长审批，生产技术科向调度室下达计划检修通知。

2.3计划检修的安排调度室根据计划检修项目的等级、生产节奏的情况合理安排检修，原则上各类检修必须在规定期限内安排，并做到提前1小时通知检修单位，注意：A类检修必须尽快安排。

2.4检修的实施原则上检修必须在调度室安排的时间内完成，特殊情况（如人员不足，夜间作业安全等）需说明原因，征得调度室同意，但A、B类检修不得随意更改。

2.5考核2.5.1未有检修计划的一律视为非计划检修。

非计划检修和检修超时（超出规定时间），影响生产的按5元/min考核，影响生产节奏的按3元/min 考核。

2.5.2未通知调度室私自检修，一律按非计划检修考核并考核责任人100元/次，设备副主任50元/次。

2.5.3故障（或隐患）已经存在，但未申报检修计划安排检修，车间主任扣3分/次，设备副主任扣5分/次，影响生产的，另按5元/min考核车间。

天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂设备操作维护检修规程轧钢厂机动科天津天钢联合特钢有限公司管理体系作业文件文件编号：轧钢厂设备操作维护检修规程编写：审核：批准：标准：文件持有人：管理编号：2012年2月28日发布2012年3月1日实施天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂机动科目录第一部分：机械部分1.加热炉风机 (1)2.顶钢机………………………………………………………3.翻钢机………………………………………………………..4.轧钢机……………………………………………………….5.润滑站………………………………………………………6.升降台………………………………………………………7.移钢机………………………………………………………..8.冷床……………………………………………………………9.热锯…………………………………………………………..10.矫直机…………………………………………………………11.分钢床………………………………………………………….12.锯床…………………………………………………………….13.码钢机…………………………………………………………..14.水泵……………………………………………………………..第二部分：电气部分15.高低压配电室……………………………………………………16.电子站……………………………………………………………17.中小型电动机……………………………………………………18.主电机…………………………………………………………….19.电力电容器……………………………………………………….20.电压互感器与电流互感器……………………………………….21.电工仪表…………………………………………………………22.电力电缆…………………………………………………………23.加热炉控制系统………………………………………………….24.矫直机控制系统………………………………………………..25.码钢机控制系统………………………………………………..其它26.压力容器管理规程及应急预案………………………….....27.气化冷却规程……………………………………………….28.软化水管理规程……………………………………………..29.起重设备……………………………………………………..加热炉风机1使用规程1.1风机性能参数一车间煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW一车间空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量：17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW一车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW二车间煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW二车间空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW二车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。

设备定修管理制度1 设备定修的目的和作用为了能安全、经济、优质、高效率地进行计划检修，恢复设备的性能，以及防止检修时间延长而影响生产。

2 适用范围适用于全厂生产设备的定修管理。

3 定修的定义3.1 定修：凡必须在生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修。

定修时间和日期是相对固定的，每次定修时间一般为8～48小时。

3.2 年修：指连续几天进行的定修。

3.3 日修：八小时以内的计划检修或利用工艺换辊停机时间进行的检修称为日修。

4 职责4.1 机动科是定（年）修管理的归口部门，组织编制全厂的定（年）修计划，决定主作业线定（年）修日期、时间、检修力量的平衡及项目的外委。

4.2 机动科组织编制检修工程的施工网络计划，决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的组织工作，做好年修工作记录和工作总结。

4.3 检修车间、电气车间认真编制定（年）修计划项目，按时上报机动科，做好备品、备件、材料及任务分配等开工前的准备工作，掌握进度和保证施工质量，做好定修、年修检修记录及工作总结。

5 定（年）修计划的制定和依据5.1 定（年）修计划的制订5.1.1 机动科在每年十月十六日前制订下年度检修计划上报机动处。

5.1.2 机动科在每月十五日前编制月份检修计划上报机动处。

5.1.3 检修车间在定修前5～10天，年修前30天制定检修计划上报机动科。

5.2 定（年）修计划制订依据5.2.1 按照设备检修周期、检修时间、检修负荷及设备的实际技术状况编制。

5.2.2 汇集日常点检、专业点检、巡检所发现的设备缺陷及隐患需作处理的项目。

5.2.3 上次检修中所遗的项目及生产部门、安环科提议需对设备进行完善、改造的项目。

5.2.4 还需考虑生产设备停产时机、检修力量及备件材料准备情况、检修工程进度等。

5.3 定（年）修工程准备5.3.1.定（年）修计划编制后，各车间对计划无异议并经主管厂长确认后，即做为正式的检修计划下达，非特殊原因不予变更。

大型轧钢厂节电措施一、生产组织优化岗位交接班时间安排，对生产过程中的换辊、换槽等工艺过程严格管理。

将原来的三班交接班改为两次，早晨8点-9点、中班16点-17点，夜班谷段的岗位检查原则上不再进行，所有工艺操作，部件更换，岗位检查均要求在这两个时间段内完成。

二、计划检修棒线所有品种在外方测试完毕后，根据检修项目及检修时间合理安排检修的时段：1、3小时及以内：检修安排在8点-11点进行；2、3小时-5小时：检修安排在16点-21点；3、5小时以上：检修安排在8点以后，或者根据具体情况安排在21点前结束，最晚不超过22点。

三、节电措施1、棒材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。

2、线材材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。

3、目前正常生产时，所有滤波装置和功率因数补偿装置都投入运行后，整个功率因数比较低，现决定分正常生产和检修两种情况，投运不同数量的无功补偿装置。

不同生产情况下投运无功补偿装置的数量模型正在统计和建立中。

4、将棒材、线材共7台前置式平衡节电装置投入运行。

5、对厂房照明指定专人负责，及时关闭，并安装光控定时开关，定时对厂房照明进行开、闭控制，减少浪费。

6、轧线发生事故超过5分钟全线停车。

7、组织有关人员不定期进行节点检查，制定考核措施对长明灯、常开空调（无人）等浪费电能的现象进行考核。

8、为把节电工作做的更细，现准备和生产科协商把风冷线风机投运数量及速度根据轧制规格标准化，在不影响工艺的前提下，尽可能投运数量更少，运行速度更低，以便节约电能。

四、避峰设备1、棒线生产线原料1#跨的两台20+20t电磁吊，峰段时停止从一炼钢倒运方坯，尽可能将一炼钢方坯一次性倒运至原料2#跨，减少二次倒运。

2、棒材成品库共四台16+16t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。

3、线材成品库有两台10+10t电磁吊，两台7.5+7.5t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。

轧钢部中修组织方案轧钢部检修指挥部2014年3月轧钢部中修组织方案按照公司中修工作安排，结合近期设备运行状态，轧钢部计划组织4300mm生产线中修，工期14天，同时安排1#加热炉中修，工期14天，2#加热炉中修，工期21天16小时，1#剪切线检修14天，2#剪切线检修14天。

一、检修指挥部组织机构为保证本次单系列中修工作能够在公司领导的统一指挥下圆满完成，特成立组织机构如下：1、中修指挥部：负责中修施工期间的组织领导工作，重大施工方案的决策工作，掌控施工主体进度，协调施工与生产中的重大问题。

指挥：王新田士平韩立民韩义安成员：毕海啸刘永利刘彦川张韫韬路宝琨唐斌刘鑫董占斌伊成志甄庆超2、施工控制组：负责本次中修项目、施工力量、施工方案的落实以及检修现场的组织协调，负责对检修前及过程中的技术资料（包括影像资料）的记录和整理工作，组织处理中修过程中出现的任何问题、组织完工项目的验收工作。

组长：张韫韬路宝琨唐斌成员：设备科专工轧钢部点检站所有人员各施工单位负责领导3、技术质量组：配合中修指挥部完善施工方案，编制检修技术质量标准，施工中对施工方案的实施进行检查和监督，参与重点项量的施工质量验收，对重点项量检修后的运行情况进行跟踪，负责对中修过程中发现的检修项量计划之外的非正常问题进行分析并制定相应处理方案，对不具备条件利用本次检修处理的问题负责制定下一步安排意见及方案。

组长：韩义安刘永利刘彦川张韫韬路宝琨董占斌成员：张雷兵邱志宏侯文利曹乘星方国忠杜长学陈全武伊成志齐耀辉杨晓华胡秀伦黄勇各作业区区域长（1）加热炉区域：重点做好2＃加热炉水封槽拆除更换、炉内水梁耐材挡火墙及内部水冷管制做、1＃炉水梁破损处补焊、出炉辊道基础修复、炉前辊道基础重新浇筑的质量控制，保证回装、浇筑及焊接质量。

组长：张雷兵组员：刘志强刘云（2）轧区机械区：重点做好粗轧机及精轧机上下主传动轴更换、精轧机前转钢辊道框架更换等重点项目的质量控制，做好备件预检查，保证清洗、装配质量，达到图纸要求。

冷轧厂大修方案
背景
随着时间的推移，冷轧厂的设备和设施会经历一定的磨损，需要
进行定期的大修和维护，以保证生产的顺利进行。

本文将介绍一种有
效的冷轧厂大修方案。

大修方案
1. 确定大修时间
首先需要确定冷轧厂的大修时间，一般建议在生产淡季进行，以
免影响正常的生产运营。

同时需要考虑整个大修周期，包括设备拆修、部件更换和设备重组等过程，一般建议大修时长控制在2个月左右。

2. 设备拆修
大修开始后，需要对所有的设备进行拆修工作，包括润滑系统、
电气系统、机械系统等。

同时，也需要对机器设备进行极限负荷测试，以保证在接下来的生产过程中，设备能够正常运行。

3. 设备更换
在拆卸和维修过程中，如发现设备和部件存在问题，需要及时更换，以保证设备的正常运行。

具体的更换工作需要根据不同设备和部
件的实际情况来判断。

4. 设备重组
在进行设备重组时，需要根据冷轧厂的生产流程，将设备进行合理的组合和小修整合。

这样可以提高设备的效率，降低生产成本，同时也能为生产设备提供更好的运行环境。

5. 检测和验收
在设备重组后，需要对新装好的设备进行检验和验收，以验证其能否正常运行，并且判断冷轧厂的生产效率是否得到明显的提高。

结论
通过上述冷轧厂大修方案，可以有效地解决不同设备和部件的磨损问题，提高冷轧厂的生产效率和资源利用率，同时也能够降低生产成本，值得一试。

轧钢⼚设备检修质量管理制度设备检修质量管理制度1 总则为了加强设备检修质量的管理，保证设备正常运⾏，及时恢复和强化设备的使⽤性能，根据我⼚具体情况，特制定本制度。

2 适⽤范围本制度适⽤于我⼚的检修质量管理⼯作。

3 管理内容与考核检修质量以检修周期为标准，检修后的设备必须保证在周期内正常运⾏，如不能维持⼀个周期内正常运⾏即认为检修质量不合格，如因特殊原因影响不能维持⼀个周期正常运⾏时，必须以书⾯形式上报机动科，报告书上要详细写明原因，报设备副⼚长审准。

3.1 ⾏车的检修质量管理3.1.1 检修周期、⼯期及内容3.1.1.1 ⼩修：1＃、2＃⾏车周期1个⽉，3＃、4＃、5＃⾏车周期1个半⽉，6＃、7＃⾏车周期4个⽉，8＃、9＃⾏车周期3个⽉, 10#、11#⾏车周期1个⽉，12#⾏车6个⽉。

紧固各部螺栓，更换闸⽪各部、加油，联轴器与减速器检查。

3.1.1.2 中修：1＃、2＃⾏车周期1年，3＃、4＃、5#⾏车周期6个⽉，6＃、7＃⾏车周期2年，8＃、9＃⾏车周期3年，10#、11#⾏车周期6个⽉，12#⾏车3年。

减速器分解清洗，更换磨损齿轮轴承联轴器⾛⾏轮清洗换油，其他各部紧固。

3.1.1.3 ⼤修：减速器解体检查更换全部磨损件或成台更换，更换⾛⾏轮⼩车轨道，⼤车车体各部检查校正。

3.2 ⼯作辊道设备检修质量管理3.2.1 设备检修周期3.2.1.1 ⼩修：出炉辊道1段周期1个⽉，2、3段3个⽉，机前1、2段、升降台辊道周期1个⽉，⼯期8-12⼩时。

更换辊⼦，伞齿轮、棒销及调整、紧固、加油。

3.2.1.2 中修：出炉辊道1段周期6个⽉，2、3段8个⽉，机前1、2段、升降台辊道周期6个⽉，⼯期3-5天。

更换减速器及其他齿轮箱、轴承齿轮、联轴器、调整、紧固、换油。

3.2.1.3 ⼤修：出炉辊道1段周期1年，2、3段1年半，机前1、2段、升降台辊道周期1年，⼯期8-12天。

更换⼤部齿轮轴、轴承、联轴器、个别伞齿箱与轴承座，全⾯调整、紧固换油。

轧钢厂生产管理考核细则编制：吴硕明核准：荣鑫发布日期：2016年元月7日生效日期：2016年元月长信集团钢铁有限公司轧钢厂印制轧钢厂生产管理考核细则为了确保完成公司下达的生产任务，规范考核标准，顺应目前的生产形势，对考核项作部份修订调整。

从2013年元月起按此生产管理考核细则执行，之前对应的考核规定自动作废。

轧钢一区、轧钢二区均按此考核标准执行。

一、计划作业时间分厂计划的换辊、换槽、换品种和设备检修所需的时间以生产管理制度为准,交接班：早班30分钟、中夜班20分钟（三切分30分钟）。

二、各单位故障时间核定及考核办法（一）故障时间考核（二）工段长按总故障时间超时考核的10%进行处罚。

（三）发生生产事故停产及设备故障停产考核（四）对于断辊事故，当其影响生产时间不在上述单次事故考核范围内时，比照上述第一种考核标准对工段长及技术员进行考核；对责任单位均进行300元/次的考核。

三、单项考核（一）生产科（科长、调度）考核机时产量全月平均158吨/小时，以增减1吨/小时100元进行奖罚。

（二）为提高成材率，控制中轧废及成品判废，按以下指标进行考核：1.轧钢工段允许轧废0.7‰（含粗中轧轧废量，对粗、中轧轧废的单独考核同时执行），维修工段允许轧废0.35‰，准备工段允许轧废0.15‰，每超一条扣责任单位100元，其中对维修的考核额设备科分摊1/3。

对烂钢造成的轧废，除外部单位认可负责的条数外，其余由轧钢工段承担。

该项考核实行对奖对罚。

2.为减少和杜绝粗中轧事故，对粗中轧轧废(断辊引起的除外)单独进行考核：粗轧故障造成轧废的考核200元/支；中轧造成轧废的考核100元/支。

3.成品判废考核（1）全月成品判废量要求，单双线不超过0.2‰，三线不超过0.5‰，每月按比例折算，按每增减0.1‰对轧钢工段进行200元的奖罚，折算计算式为：0.5‰×月三线合格品量+0.2‰×月单双线合格品量）/月合格品量。

轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。

1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。

炼钢全停检修组织方案按照公司4月份中修整体安排，计划于4月22日组织炼钢系列全停，计划工期24小时，此次炼钢系列全停检修主要涉及到炼钢部及能源部，为保证检修工作的顺利完成，特制定组织方案如下：一、检修指挥部组织机构：(一)指挥组：负责本次检修工作的总体协调和指挥。

总指挥：代炎华王普指挥：张立伟朱新喜(二)检修组织组：负责本次检修项目、施工力量、施工方案的落实及现场组织协调工作。

组长：关健组员：段雪亮徐卫民刘彦川张尧白玉和尹小尧谢静梅(三)生产平衡组：负责本次检修中的生产平衡、系统试车工作。

组长：蒋海涛组员：张立伟朱新喜史建国(四)备件组：负责本次检修所需备件的落实及现场供应工作。

组长：隋伟组员：张磊马振中蒋铁军王超张良(五)材料组：负责本次检修所需材料的落实及现场供应工作。

组长：刘政群程冠群成员：畅途岳济松刘涛肖景梅(六)安全保卫组：负责本次检修工作中安全、防火、保卫工作。

组长：闫志勇张绍军组员：袁广思朱旭明张继吴海峰陈琼孙友谊(七)后勤保障组：负责本次检修的后勤保障、服务工作。

组长：彭致义组员：苏俊堂王健李振福刘江勇荣二国刁全利王进二、重点检修项目(一)炼钢部1、160T过跨车轨道更换。

检修时间安排：12小时施工单位：东华厂2、自动化炼钢服务器柜迁移至转炉过程站。

检修时间安排：16小时施工单位：首自信3、104#天车更换主卷减速机、更换主接触器、副小车加端子箱，更换副小车电缆。

检修时间安排：24小时施工单位：机电公司4、106#天车主梁裂纹处理。

检修时间安排：24小时施工单位：设结厂5、202#天车更换主钩龙门梁，主卷钢丝绳及主卷定滑轮。

检修时间安排：20小时施工单位：机电公司6、出坯一跨更换南侧全线轨道。

检修时间安排：20小时施工单位：设结厂7、出钢跨天车梁柱头板、连接板螺栓更换、松动螺栓紧固。

检修时间安排：12小时施工单位：东华厂8、转炉浊环水回水槽、回水管冲洗、清淤。

检修时间安排：20小时施工单位：前进厂9、炼钢天然气调压箱二期中压增加流量计检修时间安排：24小时施工单位：(二)能源部1、1#联合泵站转炉吸水井清淤检修时间安排：12小时施工单位：优特来2、1#联合泵站转炉沉淀池来水渡槽清淤检修时间安排：12小时施工单位：优特来3、1#联合泵站沉淀池两根回水管冲洗清淤检修时间安排：12小时施工单位：朝阳北方4、炼钢一期铸机旋流井吸水井清淤检修时间安排：16小时施工单位：长白厂5、综合管网62#-67#支架间转炉煤气管道更换检修时间安排：16小时施工单位：长白厂6、综合管网111#支架转炉煤气管道更换检修时间安排：16小时施工单位：长白厂7、煤气加压站3#煤气加压机入口蝶阀更换（DN800）检修时间安排：8小时施工单位：长白厂8、8万立转炉煤气柜回流部分管道和阀门更换检修时间安排：14小时施工单位：长白厂锦技9、35MW发电系统DN1600高炉煤气管道接点检修时间安排：18小时施工单位：首建10、制氧站2期东侧氧气过滤器更换检修时间安排：10小时施工单位：氧通三、生产平衡安排此次炼钢全停期间的生平平衡主要涉及到铁钢平衡，初步安排如下：1、在途铁趋势预测本次2#高炉中修7天，自17日白班2#高炉开始加停风料后，铁水产量将成下降趋势，在途铁会迅速降低，22日全停期间，铁水会急剧增加，通过炼钢消化，24-27日期间在途铁水会保持低水平运行，28日高炉恢复全风后，在途铁将恢复正常。