宝钢股份一体化销售系统

钢铁企业产销一体化整体解决方案篇一：ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究-邯钢为例ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究近年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大改变，客户对产品规格、质量和交货期的要求越来越高。

为了适应竞争的需要，国内钢铁企业开始实施ERP和MES，支持先进的生产与经营管理模式。

其中，打通产销这条关键路径、强化经营管理和生产控制之间以及生产和销售之间的衔接，是通过信息化系统提高钢铁企业管理水平的关键所在。

本文将以S公司的ERP环境为例，以邯郸钢铁集团公司产销一体化咨询项目为背景，分析钢铁企业实现产销一体化的关键技术。

AP1 钢铁企业一般产销模式分析工作流程对钢铁企业而言，ERP系统主要包含生产计划与管理（PP）、物料管理（MM）、销售与分销（SD）、财务管理（FI）和质量管理（QM）等功能模块；MES可以包含作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理、库存管理等功能。

两个系统协同工作时，在一定程度上能够支持日常业务的展开。

以SAP R3系统为例，其具体产销流程（如图1所示）如下。

（1）销售部门在ERP系统内接收客户订货需求，形成销售订单。

（2）生产部门在ERP系统内根据实际生产需求，产生生产订单（包括销售订单和虚拟订单）并依据生产订单制定生产计划。

（3）生产部门通过ERP系统将生产计划下达到生产厂，生产厂按照生产计划在MES内编制作业计划并完成生产计划的调度执行。

（4）成品下线后，MES采集生产实绩，并上传至ERP系统的生产、物流和质量模块；ERP系统质量模块对成品进行质检判定后，成品信息进入库存发运系统。

（5）质检合格并进入库存发运管理系统的产品称为可交货产品，可以被销售部门看到；销售部门对可交货产品进行交货拣配，并发送发货指令给库存发运管理系统。

（6）库存发运系统依照发货指令，执行装车出库并上传发货实绩给ERP系统。

（7）交货结算后，合同交货完成。

缺陷以上产销模式中，ERP和MES是相对独立的系统。

宝钢股份一体化经营管理
一、引言
宝钢股份有限公司作为我国最大的钢铁企业之一，在市场竞争激烈的环境中，持续推进一体化经营管理，实现生产、研发、销售等各个环节的协同发展。

本文将对宝钢股份的一体化经营管理进行探讨。

二、一体化经营管理的背景
宝钢股份在不断变化的市场环境中，需要不断提升竞争力。

一体化经营管理可以强化内部协作，提高资源利用效率，降低成本，增强企业整体实力，为发展提供更多机遇。

三、宝钢股份的一体化经营管理策略
1. 产品研发与生产一体化
宝钢股份加强产品研发与生产一体化，积极引进先进技术，不断创新产品，提高产品质量和竞争力。

2. 销售与市场一体化
宝钢股份通过市场调查与销售团队的密切合作，了解市场需求，提供满足客户需求的产品和服务，实现销售与市场的一体化管理。

3. 供应链一体化
宝钢股份加强供应链管理，与供应商建立长期合作关系，优化采购流程，实现供应链的高效运转。

四、一体化经营管理的效果
宝钢股份通过一体化经营管理，实现了生产、销售、供应链的协同发展，提升了企业整体效益，增强了市场竞争力，为公司发展创造了更多机遇。

五、结论
宝钢股份在一体化经营管理方面取得了显著成效，但在实施过程中也面临一些挑战和困难。

公司需要继续创新管理模式，不断优化经营管理，以适应变化的市场环境，实现长期稳定发展。

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胶着的钢铁电子商务曾经人声鼎沸的上海宝钢大厦3楼咖啡厅，如今却冷冷清清，这让一些来上海宝钢钢材贸易公司(宝钢钢贸)办事的合作伙伴很惊讶——“以前，这里是一座难求，挤满了钢材销售员和客户。

”一打听，原来从去年5月起，宝钢钢贸将所有钢材的现货交易搬到了互联网上，客户不必再来现场订货了。

除了现货交易，宝钢钢贸的电子商务平台还支持直供用户在线递交订单，以达到生产单元按需生产的目的。

在上海宝钢股份有限公司(宝钢股份)旗下的钢材贸易公司中，宝钢钢贸的经营规模首屈一指。

几乎在宝钢股份2000年开始实施电子商务的同时，宝钢钢贸也开始了电子商务的尝试。

本世纪初，我国钢铁行业的一些企业开始推行电子商务，然而与整个钢铁行业“大干快上”ERP的热情不同，7年过去了，国内钢铁企业引入电子商务模式的企业却屈指可数。

“钢铁行业是个‘小江湖’，CIO们经常互相交流，很多项目都是比照着实施的。

”一位钢铁企业的CIO说。

用“江湖”可以解释ERP在钢铁企业的流行。

但在一个不吝惜IT投入的行业，为何电子商务却难以普遍推广?先行者“你多了解一下宝钢的电子商务吧，他们做得不错。

”每位接受记者采访的钢铁企业CIO，都会首当其冲地推荐宝钢股份的电子商务。

从2000年起步至今，宝钢股份的电子商务平台“宝钢在线”的期货销售已经延伸到供应链下游，与直供的汽车企业、造船企业及家电企业形成了“一体化协同商务平台”，可提供从产品预定、合同跟踪、销售物流、财务结算到售后服务支持等多环节的服务支持。

宝钢股份打通“大客户通道”的秘诀在于把电子商务平台与ERP、生产制造系统连接起来，使得订单信息从“宝钢在线”可以直接流入ERP和生产制造系统。

钢铁行业的期货销售都是以销定产，电子商务使得企业生产计划的制定、排产、制造、物流等流程都能与前台订货数据紧密联系起来，供应链的协同得以在此基础上完成。

宝钢钢贸的直供用户订单在经过其自有信息系统的自动处理后，通过“宝钢在线”周转，最终也能进入宝钢股份的ERP里。

产销一体化基本知识前言冶金行业信息化需求特点面对市场环境的变化，冶金企业必须眼睛向内，强化企业内部管理，向管理要效益，从而保证在激烈的市场竞争中占据有利地位。

信息化是提升企业管理水平、创造竞争优势的重要手段之一。

通过企业信息化建设，可以固化企业现代化管理成果，规范企业经营流程，及时、准确反映生产经营信息，对企业生产经营活动进行有效的计划和控制，并为科学决策提供数据依据。

中国冶金企业信息化起步较早，很多企业有一些系统投入使用，有些项目还投资巨大。

但是，由于普遍缺乏信息化的总体规划，很多企业的信息系统处于孤立应用状态，形成了一系列的“信息孤岛”，从销售合同到计划到采购、生产、发货等企业经营主流程没有打通，质量管理和生产管理相对分离，人、财、物、产、供、销数据无法集成，企业无法了解整个生产经营的运行情况，无法对生产经营过程进行统一的计划和控制，上下游各环节无法及时协同，信息化系统无法发挥整体威力，严重影响信息化系统的应用效益。

进入二十一世纪，中国冶金行业科学总结了冶金信息化二十年实践的经验教训，提出了以“产销一体、管控衔接、三流（物流、资金流、信息流）同步”为核心的冶金信息化建设原则，中国冶金企业信息化建设取得了飞速发展，“数字冶炼”已经成为行业共识。

以宝钢、鞍钢、武钢为代表的产销一体化系统建设取得了巨大成功，通过信息化建设，冶金企业成材率、吨钢综合能耗、交货周期、制造成本、交货承诺、用户异议率等指标得到了很大改善，经济效益显著。

实践证明，信息化是提升冶金企业经济效益的重要保证。

冶金企业信息化的主要内容是：◼财务业务一体化建设统一的企业信息化平台，进行财务、资金、预算、供应链的集中管理，有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步，财务数据从业务系统自动生成。

标志是账本上线。

通过财务业务一体化，能有效提高企业尤其是集团企业的管控水平。

◼产销一体化以销售合同为中心，打通销售、采购、生产、库存、质量、财务和发运的关键管理流程，把客户订单自动转换为生产计划、作业指令、质量保证书、发运单，实现企业运营物流、资金流和信息流的同步，缩短交货期和交货准时率。

我国钢铁企业E R P应用发展分析[搜索关键字:]钢铁 ERP????????中研网讯：我国钢铁企业产能迅速扩张，2003年粗钢产量达到2．2亿t，成为世界第一钢材生产大国。

全球钢铁市场竞争激烈，经营环境瞬息万变，生产方式步入顾客化生产。

如何适应需求变化的灵捷竞争，就需要信息技术的支持。

要把我国钢铁企业做大、做强，快速反应适应客户需求，应用、开发ERP信息化系统，来提高企业核心竞争力，已成为钢铁企业发展方向，必走之路。

1 ERPERP(Enterprise Resource Planning)英文原意即“企业资源计划”，最早来源于物料需求计划MRP(Material Require Planning)，MRP是20世纪60年代中期提出的一种制造业库存管理系统。

1990年4月12日美国着名计算机咨询评估集团公司(Gartner Group Inc)提出ERP前瞻性的精辟的两个集成概念：内部集成(Internal Integration)实现产品开发，核心业务和数据采集的集成；外部集成(External Integration)实现企业与供需链上所有合作伙伴的集成。

之后Gartner Group公司对ERP定义综合表述为：ERP是MRPⅡ(Manufactu re Resource PlanningⅡ)制造资源计划的下一代，它的内涵是“打破企业的四壁(透明)，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链制造。

”所以 ERP可以概括为：采用协同电子商务管理模式，应用模块和业务流开发技术，针对不同行业不同企业，按照需求进行配置，实现整个供需链的信息化管理系统。

钢铁行业信息化系统解决方案包括5个层次系统：一级系统：设备控制系统二级系统：过程控制系统(即PCS)三级系统：车间或分厂级制造执行系统(即MES)四级系统：企业级资源计划系统(即ERP)五级系统：企业间管理系统及决策支持系统这五个层次系统相互集成，相互协调，构成了一个完整的企业信息化系统。

宝钢股份宝钢股份：：量化客户价值量化客户价值，，实现精准营销实现精准营销2014年05月27日如何实现精准营销如何实现精准营销？？如何提升营销资源的投入产出如何提升营销资源的投入产出??行业竞争的加剧使大部分的企业进入微利时代进入微利时代，，对企业的客户关系管理也提出了更高的要求对企业的客户关系管理也提出了更高的要求。

宝钢作为世界钢铁行业的领导企业导企业，，在多年的客户关系管理积累基础上在多年的客户关系管理积累基础上，，携手AMT 进一步开展了以客户价值为基础的测评和提升服务测评和提升服务，，基于客户价值评估设计差异化营销策略基于客户价值评估设计差异化营销策略，，从而提高客户忠诚度和保持率从而提高客户忠诚度和保持率，，实现营销资源投入的最优化实现营销资源投入的最优化。

宝山钢铁股份有限公司(简称“宝钢股份”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，连续多年跻身世界500强企业。

宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了其在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位.《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

近年来，国内外钢铁行业形势日趋严峻。

一方面，从市场环境来看，钢铁行业在建规模过大，投资增幅过高，宏观调控，客户需求多变，钢铁产品品种结构的升级，原燃料大幅度涨价，运输紧张，用电紧张;另一方面，从市场竞争的角度来看，中国巨大的钢铁消费市场吸引了诸多国内外的投资者，企业竞争日趋激烈，国际钢铁巨头通过多种渠道进入国内钢铁市场，国内钢铁企业也发展迅速。

作为国内特大型钢铁联合企业，宝钢正面临着巨大的挑战。

同时，国内竞争对手通过引进设备、技术革新等手段，正逐步缩小了与宝钢产品质量的差距。

宝钢一直引以为傲的产品质量也受到了前所未有的挑战。

宝钢要想继续在激烈的市场竞争中处于不败之地，除了在产品质量上不断精益求精，还必须不断的提升客户关系管理能力和水平。

案例一——宝钢：向管理要效益，标准化流程支持业务快速扩张宝钢集团共享服务中心开始于2009年，首先在宝钢股份公司试点建立，一年后平移至宝钢集团，同时为集团下分子公司提供会计核算等服务工作。

共享中心设立的初衷主要是由于2009年外围经济环境逐步恶化，对企业管理提出了更高的要求，宝钢集团管理层明确了向管理要效率的需求，推动了一系列的管理变革，财务共享服务中心项目是众多变革项目的其中之一。

秉承贯彻效率管理的理念，宝钢在财务管理领域推进了专业化的分工：总部财务部负责策略的制定；业务财务人员则需要成为业务伙伴；而共享中心的定位则是专业化、加强质量控制，成为效率提升的执行者。

共享中心的主要管理目标也十分明确：提升集团整体管控力度与水平；快速复制标准化的财务管理模式，支撑公司快速增长扩张的需要；同时快速提升子公司管理水平。

目前共享服务中心人数为235人，支持宝钢集团钢铁主业的会计核算业务，覆盖范围达到其70%左右的收入，基本覆盖了钢铁主业的所有成员企业，覆盖以上海本地企业为主的68家单位，也对外地企业提供服务，并为一家在香港和另外一家新加坡的公司提供服务。

实际操作作为集团财务部的一个重要组成部分，宝钢财务共享服务中心由以下八个小组构成：采购至付款室销售至收款室费用室税务单证室（含扫描中心）专项服务室总账与报表室系统支持室运营室宝钢共享中心是一个典型的财务共享中心，涵盖了会计核算能够共享的主要流程，目前共享中心细化了242个子流程，对应242个岗位类型。

共享中心在设立之初即推行了会计科目、会计流程等的标准化进程，充分考虑实物文档流与信息流的分离。

目前共享中心操作人员基于扫描后的影像进行会计处理，在税务单证组设有统一的扫描中心，宝山地区的单据由人工传递至扫描中心；生成会计档案后再将所有的原始单据传递至各单位存档备查。

但是由于宝钢运营管理的复杂性，目前共享中心管理的财务系统需要同时对接60多个业务系统，所以需要很大程度的自由与灵活性。

一、项目背景分析1.1概述近年来，随着互联网、移动通讯、物联网、云计算、大数据、智能机器人等技术的发展，以德国为代表的欧美发达国家提出了“智慧工厂”的概念，给传统制造业带来了革命性的变革与挑战。

２０１３年德国政府制定并大力推进工业４．０，将其作为德国《高技术战略２０２０》确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略；学术界和产业界认为，工业４．０概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命。

工业４．０概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高加强在工业4.0败之地。

展《中重要。

０1.2国外同行先进企业发展动态近年来,以德国蒂森、日本新日铁、韩国浦项为代表的国外先进钢铁企业投入了大量的人力、物力和财力进行信息化建设，提升了核心竞争力和持续发展的后动力，代表了当今钢铁行业信息化最先进水平。

同样,在智慧工厂的研究与实践上,也走在了同行业的前列.1.2.1韩国浦项实现智慧制造情况韩国浦项早在２０１２年就开始了智慧工厂的研究，并对什么是智能企业已给出了明确的定义，并从顶层设计，有组织的进行推进。

通过应用智能手机、无线通讯、无所不在的传感器网络、射频识别（ＲＦＩＤ）、智能图像处理、全球定位系统（ＧＰＳ）、地理位置系统（ＬＢＳ）、智能监测和分析、机器对机器（Ｍ２Ｍ）等技术，从制造、工程、材料、供应链、工作环境等各个方面，将工人从单调、程序化的工作中解放出来，把精力集中在创新和增值业务上。

为了改善恶略的工作环境，减轻作业负荷，使操作者更好地摆脱事故的危险，提高生产效率，２０１１年浦项成立了机器人开发小组，专门研究和推广使用工业机器人。

浦项还将ＧＩＳ引入设备、物流、环境、能源及安全等管理体系中，实现智慧制造。

1-1韩国浦项智慧制造概念图1.2.2德国钢铁工业智慧制造情况德国工业协会对钢铁企业集成智慧制造进行了定义，他们认为，钢铁企业的集成智慧制造是一种对包含所有工艺、制造过程、供应链进行集中监控和管理的、具有附加智慧的、先进的制造方式。