报警联锁调试记录

化工生产装置联锁、报警试验规范一、原则：1、现场具备报警联锁试验条件。

2、进行报警、联锁试验时必须严格实行操作票制度，经相关部门、岗位同意签字后方可实施。

3、报警值、联锁参数、联锁方案、延时等参数的设定，必须要经相关部门审定签字后才可进行设置，并要留有记录备查。

4、进行联锁、报警试验时必须有相关工艺、设备人员参与并做相应处理，以保证系统、设备和人员安全。

二、试验步骤：报警静态试验：1、按工艺设备要求、设计方案进行报警值等参数设定。

2、经相关部门同意后，用现场校验仪等仪器送模拟信号使之超过报警值（高报、高高报）、低于报警值（低报、低低报），系统应发出相应提示信息（声光），提醒操作人员有异常情况出现。

3、报警发生后，现场校验仪等仪器送模拟信号使之恢复到正常范围，根据系统要求或设定恢复到相应状态。

报警动态试验：一般在系统进行联动试车时同步进行。

工艺按正常开车程序进行开车，使工艺介质料位、温度等发生动态变化，测量仪表根据对介质的测量结果（现场实测信号）进行处理，与系统设置的报警值进行比较，从而发出相应报警信息提醒操作人员采取相应措施。

联锁静态试验：4、按工艺设备要求、设计方案进行联锁组态、参数设置等参数设定。

5、经相关部门同意后，用现场校验仪等仪器送信号使之满足（或不满足）联锁要求条件，系统根据组态应发出相应指令信息，相关电机、电磁阀等执行器瞬时或延时一定时间后应发生相应一系列动作。

6、联锁触发后，用现场校验仪等仪器送信号使之恢复到正常范围，经过相应处理后（如系统复位）系统应可恢复到要求状态。

联锁动态试验：7、一般在系统进行联动试车时同步进行。

工艺按正常开车程序进行开车，使工艺介质料位、温度等发生动态变化，测量仪表根据对介质的测量结果（现场实测信号）进行处理，与系统设置的联锁值进行比较，当联锁要求条件满足（或不满足），系统根据组态应发出相应指令信息。

相关电机、电磁阀等执行器瞬时或延时一定时间后应发生相应一系列动作。

联锁保护系统管理规定1 总则1.1为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。

1.2联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：Emergency Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

1.4联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

2 机构与职责2.1公司设备动力部是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.2负责A级联锁保护系统的检查考核；2.1.3负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.2负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.1.5负责建立A 级联锁保护系统档案。

2.2 生产技术岗位负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

2.4 仪表运行装置是联锁保护系统的执行单位，依据联锁保护系统作业票进行作业。

负责本厂各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。

3 联锁保护系统的分级3.1联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。

A 级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。

4 联锁保护系统的前期管理4.1联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

可燃气体报警仪检查调试记录检查日期：年月日检查人员：姓名设备名称：可燃气体报警仪设备型号：型号设备编号：编号一、检查设备外观1.检查设备外壳是否有损坏、异物或灰尘堆积等情况；2.检查设备固定螺丝是否松动；3.检查设备显示屏是否正常、清晰。

二、检查传感器1.检查传感器连线是否松动或损坏；2.检查传感器周围是否有污物或异味；3.使用浓度气体标准品，确认传感器测量值是否正常。

三、检查报警功能1.使用浓度气体标准品，确认报警是否能及时响应；2.检查声光报警器是否正常工作；3.检查报警信号是否传输到报警控制器或计算机。

四、检查报警设置和校准1.检查设备报警阈值设置是否符合要求；2.使用校准气体标准品，对报警仪进行校准；3.检查校准后的报警仪测量值是否符合标准。

五、检查供电电源1.检查电源连接是否正常；2.检查电源电压是否稳定；3.使用备用电池，确认报警仪是否能正常工作。

六、记录检查结果1.记录设备外观、传感器、报警功能、报警设置和供电电源等方面的检查结果；2.如发现任何问题或异常情况，记录具体描述和处理措施；3.如需要更换或维修的部件，记录具体名称和数量。

七、检查总结和建议1.根据检查结果，总结设备的工作状况；2.提出设备维护保养和检修的建议，如更换传感器、定期清洁设备等。

八、备注1.对检查过程中的特殊情况或发现的问题进行备注；2.如有其他需要补充的内容，也可在此处备注。

以上是对可燃气体报警仪进行检查调试的记录，以确保设备正常运行和及时报警。

如发现任何问题或异常情况，应及时采取相应的措施进行修复，确保设备的准确性和可靠性。

同时，定期对报警仪进行检查和维护保养是保证其长期有效工作的重要措施。

试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：。

XX公司控制系统报警处置管理制度一、目的为规范控制系统异常报警联锁管理工作，特制定本制度，明确处置过程中各方职责及各类报警设置及变更、报警处置、管理等内容与要求。

二、适用范围（一）生产报警1.工艺指标（温度、压力、液位、流量、质量、含量、pH值等）超出范围导致的报警。

2.设备关键参数（位移、振动、温度、压力、电流等）超出范围或设备故障导致的报警。

（二）系统报警：控制系统因软硬件故障、通讯错误等原因导致的报警。

（三）安全报警：可燃、有毒气体报警仪，烟感检测器，消防监控等安全监测系统的报警。

（四）安全联锁：为预防系统发生安全事故而设置的联锁。

三、职责（一）生产设备科是公司异常报警、联锁的归口管理部门，负责制度的制定和发布，负责公司级异常报警、联锁管理的监督、检查和考核工作。

（二）安全环保科负责安全报警的管理，负责安全报警管理的监督和检查工作，负责安全报警装置的定期检测工作。

（三）各分厂办负责分厂各车间异常报警、联锁管理的监督、检查和考核，负责各车间异常报警、联锁信息整改跟踪。

（四）机电维修车间负责控制系统的日常维护、巡检，负责配合生产车间解决系统问题，保证生产正常运行。

（五）各生产车间负责本单位各类报警台账的建立、填写、保存，负责本单位联锁变更审批及实施，负责本单位报警管理的检查和考核，负责本单位异常报警、联锁信息的汇总、整改和闭环。

四、报警设置及变更管理（一）报警设置1.车间建立联锁（报警）台账，生产设备科及分厂按照台账对车间执行情况进行检查。

台账中参数产生报警或联锁的，需要如实进行记录，见附件1。

因SIS系统为静态无人干预机制，故SIS系统报警信息不要求记录，但触动联锁的，需要如实记录。

2.仪表工程师根据车间联锁（报警）台账进行报警信息设置，报警闪烁红色，涉及联锁的，要进行报警提醒和联锁动作双重设置。

设定好后，对车间进行权限设置，车间若需修改的，进行变更申请后，可进行参数设置更改，但涉及联锁变更的，必须由仪表工程师进行修改，车间不得随意进行改动。

SIS系统管理的13个核心要点！SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。

一旦SIS 系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。

本文就SIS系统管理的核心要点进行分享，帮助仪表维护人员加强SI S系统管理工作。

SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？01前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。

SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。

严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及相关规范进行。