报警、联锁系统及可编程序控制器(PLC)调试记录

仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。

报警联锁系统及可编程序控制器调试记录报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）是现代工业自动化中常用的设备，它们在生产过程中起着重要的作用。

调试这些设备是确保生产过程顺利进行的关键环节。

下面是一份1200字以上的报警、联锁系统及PLC调试记录。

调试记录日期：xxxx年xx月xx日起始时间：08:00结束时间：17:00调试对象：报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试人员：张工、李工调试目的：测试报警、联锁系统及PLC的功能，并解决其中存在的问题，确保生产过程顺利进行。

调试过程：1.检查报警系统：首先，我们检查了报警系统的硬件设备，包括传感器、报警器等。

确认所有设备都正确连接，并检查了传感器的灵敏度和响应时间。

发现其中一个报警器的声音不够响亮，我们更换了一个新的报警器，并进行了测试，确保报警系统可正常发出警报。

2.测试联锁系统：接下来，我们测试了联锁系统的功能。

首先，我们确认所有的联锁开关都连接正确，并检查其工作状态。

然后，我们逐个测试了各个联锁开关的联锁功能，以确保在一个设备启动的情况下，其他相关设备无法启动。

在测试过程中，发现了一个联锁开关的接触不良的问题，我们重新调整了其位置，并进行了测试，确保联锁系统能够正常工作。

3.调试PLC：最后，我们调试了PLC的程序和功能。

首先，我们检查了PLC的输入信号和输出信号，确保连接正确。

然后，我们对PLC的程序进行了调试，检查各个模块是否按照设定工作。

在调试过程中，发现了一个逻辑错误，导致一些设备无法正常运行。

我们修改了PLC程序，并进行了重新测试，确保PLC能够正确控制相关设备的运行。

调试结果：经过一天的调试工作，我们成功地解决了报警、联锁系统及PLC中存在的问题，并确保了它们的正常工作。

报警器发出的警报声音响亮清晰，联锁系统可靠地保证设备运行的顺序和安全性，PLC程序正常工作并能准确控制相关设备的启停。

我们对调试结果感到满意，并对生产过程的顺利进行充满信心。

1 5 机械竣工验收5.1 验收旳前提条件1)当承包商工作满足如下条件时, 应向建设方申请机械竣工验收:2)所有旳技术资料和文献准备齐全；3)所有旳系统和子系统旳竣工均符合合同规定；4)验收范畴内与生产无关旳杂物已被清除干净, 厂房和设备已清理完毕；5)工程质量达到有关施工和验收规范规定旳原则以及设计文献旳规定；6)合同中规定旳其他有关事项。

填写《XXXLNG项目工程建设机械竣工检查申请单》, 见附录B中表B.1。

5.2 验收组织及成员构成机械竣工验收由建设方负责组织。

成立验收组, 组长由建设方出任。

同步邀请政府质检部门派员参与, 承包商、设计和施工人员配合验收工作。

5.3 验收程序5.3.1 启动会议1）会议由验收小组组长主持, 宣布验收构成员；2）承包商报告施工状况和自检状况和竣工状况, 提交竣工图和各项施工调试等原始资料；3）监理工程师报告施工监理状况和监理检查验收状况, 提交监理报告和各项监理原始资料；4）验收组长向会议宣布验收规定和工作程序。

5.3.2 验收资料1）所有旳质量过程控制文献齐全, 涉及检查、测试、实验和化验记录等图表文献, 并有监理公司签字盖章；2）各类设备旳竣工资料、证书、培训手册及操作维修手册等齐全；3）工程设施各系统旳状态和工作质量符合批准旳图纸、规范和法规, 并经监理公司验收合格；4）单机设备和系统调试记录齐全；5）各类变更记录和报告完整。

5.3.3 现场验收1）验收小组对接受站设备和设施、管道、绝热、电气、仪控、消防、安全、环保、建构筑物和通信等进行检查并确认与否符合规定, 涉及但不限于如下工作: 2）所有设备和设施安装；3）阀门、仪表和流量计等设施安装；4）电缆敷设和连接；5）管线铺设、连接和支撑；6）消防、安全和环保设备及设施；7）土建、构造和建筑；8）通信设施。

5.3.4 验收结论5.3.4.1 根据验收检查中发现旳问题, 验收组对承包商提出整治意见；5.3.4.2 验收小组根据资料验收和现场验收状况, 形成验收报告, 提交建设方；5.3.4.3 承包商整治合格后由建设方向承包商颁发机械竣工证书。

DCS系统试题（卷）与答案解析DCS 系统⼀、填空（共23题）：1、⼀个最基本的DCS应包括四个⼤的组成部分：控制站、操作员站、⼯程师站、⽹络。

2、DCS的软件构成包括控制层软件、监控软件、组态软件。

3、过程检测和控制流程图⽤⽂字符号中，TRC-210、LIC-101、PT-104分别表⽰温度记录控制功能、液位指⽰控制器和压⼒变送器功能。

4、趋势画⾯包括实时趋势和历史趋势两类。

5、集散控制系统的组态包括硬件组态和软件组态。

6、我⼚使⽤的DCS系统有横河CS3000、浙⼤中控ECS-100。

7、集散控制系统是以微处理器为基础的集中分散型控制系统，集散控制系统的主要特点是集中管理和分散控制。

8、接地按其作⽤可分为保护性接地和功能性接地两⼤类。

9、模拟量信号包括模拟输⼊和模拟输出信号。

10、集散型控制系统的回路控制功能由控制站完成。

11、在DCS中，控制算法的编程是在⼯程师站上完成的，⼯作⼈员对现场设备的监视是在操作员站上完成的。

12、浙⼤中控ECS-100系统中FW243X是主控制卡。

13、操作站的基本功能包括显⽰、操作、报警、系统组态、系统维护、报告⽣成。

14、LIAH表⽰液位指⽰⾼报警。

15、PSHH表⽰压⼒⾼⾼联锁。

16、数字量信号包括数字量输⼊和数字量输出。

17、横河CS3000系统硬件中，卡件AAI143为模拟量输⼊卡，AAI543为模拟量输出卡。

18、横河CS3000系统硬件中，端⼦SARM15A为数字量输⼊卡，SMRT 为热电阻输⼊卡。

19、浙⼤中控ECS-100系统中，机笼与机笼之间采⽤DB9线连接，卡件与端⼦之间采⽤DB25线连接。

20、浙⼤中控ECS-100系统中，模拟量输⼊卡为FW351，模拟量输出端⼦为TB372。

21、DCS由哪四部份组成：I/O板、控制器、操作站、通讯⽹络。

22、DCS系统中DI表⽰数字量输⼊、DO表⽰数字量输出、AI表⽰模拟量输⼊、AO表⽰模拟量输出。

23、⾃动调节系统⼀般是由被调对象、测量变送、调节器、调节阀四个主要环节组成。

PLC系统调试方案5篇第一篇：PLC系统调试方案PLC系统调试方案目录1、设备及系统概述2、编制依据3、调试范围4、试运组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理.设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制系统进行系统组态、逻辑控制、顺序控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。

系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。

同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。

通辽发电厂三期1×600WM空冷机组重要的辅助车间控制室内设有就地监控上位机，这其中包括补给水处理系统、除灰系统、除渣系统、空压机系统、燃油系统、暖通系统及辅助系统集中监控等系统。

其他小的控制设备也采用PLC实现其功能，如：空予器间隙调整。

程控设备均采用选用美国AB公司的系列PLC。

2.编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装臵篇)》2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.4 《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》2.5《电力基本建设工程整套试运后质量监督检查典型大纲2.6 《热工仪表及控制装臵检修运行规程》2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.8 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制篇）》2.9 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2.10 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质[1996]40号2.11 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.12、《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部2.13、《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司2.14《东北电力科学研究院质量管理标准》2.15设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料2.16 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要3、调试范围3.1 硬件检查。

仪表及自动控制设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化股份有限公司（以下简称股份公司）仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家法律、法规及集团公司《设备管理办法（试行）》股份公司《设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）»），制定本制度。

第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其它企业可参照执行。

第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器，过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。

第四条仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责进行管理。

各企业在设备管理部门应设有相应岗位和专职技术管理人员。

设备管理部门在主管设备的副经理（副局长、畐旷长）领导下，负责本企业仪表设备的管理, 大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。

第六条集团公司、股份公司管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定, 仪据其职责，全面管理各企业仪表设备管理，指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。

第七条企业管理职责:（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。

（二）负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。

（三）检查本企业所属单位进行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。

（四）参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。

Xx有限公司仪表及自动控制设备管理规定第一章总则第一条为了加强xx有限公司（以下简称公司）仪表及自动控制设备（以下简称仪表设备）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规，结合集团、公司实际情况，制定本规定。

第二条本规定所称仪表设备是指在公司生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。

第三条本规定依据《xx科技有限公司仪表及自动控制设备管理规定》（xx机〔2018〕103号）制定，适用于公司机械动力部仪表专业。

第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从使用、维护、修理、改造、更新直至报废等进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第二章管理职责第五条公司机械动力部是公司仪表设备管理工作的归口管理部门，主要职责：1（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行xx有限公司、xx科技有限公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。

（二）负责制定和修订本公司仪表设备管理办法、规程和标准。

（三）检查仪表专业执行仪表管理规定、规程和标准的情况。

（四）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。

（五）负责审核仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。

（六）参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

（七）负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报仪表设备技术状况有关统计表。

（八）负责审批重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。

（十）负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。

（十一）组织建立健全仪表设备台帐及档案。

第六条生产运行部主要职责2（一）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备设置合理性的审查工作；参与新增联锁逻辑的检查确认工作。

SIS系统管理的13个核心要点！SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。

一旦SIS 系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。

本文就SIS系统管理的核心要点进行分享，帮助仪表维护人员加强SI S系统管理工作。

SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？01前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。

SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。

严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及相关规范进行。