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6S管理PPT 公司办公室工厂仓储车间培训 工作现场实施方法与技巧 (4)

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仓储6S管理培训课件

仓储6S管理培训课件

PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔

6S管理培训PPT模版

6S管理培训PPT模版
6S现场管理培训 PPT模版
办公室 、工厂、仓储、工作现场 行政部 2018-03
公司名称
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
6
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
8
6S的特点
1 6S≠大扫除
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善

6S管理培训课件PPT

6S管理培训课件PPT

案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。

仓储6S管理培训PPT课件

仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善

企业6S管理培训PPT课件

企业6S管理培训PPT课件
企业6S管理
目录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
，，，，
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
品 德 ；
习 惯 ；
行 动 ；
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台：

公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训PPT动态课件

公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训PPT动态课件

3 6S推进的方法步骤 散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。
散热器支管过墙时，除应该加设套管 外，还 应注意 支管不 准在墙 内有接 头。支 管上安 装阀门 时，在 靠近散 热器一 侧应该 与可拆 卸件连 接。散 热器支 管安装 ，应在 散热器 与立管 安装完 毕之后 进行， 也可与 立管同 时进行 安装。 安装时 一定要 把钢管 调整合 适后再 进行碰 头，以 免弄歪 支、立 管。
散热器支管过墙时，除应该加设套管 外，还 应注意 支管不 准在墙 内有接 头。支 管上安 装阀门 时，在 靠近散 热器一 侧应该 与可拆 卸件连 接。散 热器支 管安装 ，应在 散热器 与立管 安装完 毕之后 进行， 也可与 立管同 时进行 安装。 安装时 一定要 把钢管 调整合 适后再 进行碰 头，以 免弄歪 支、立 管。
LOGO 您的公司名称 YOUR CONPANY NAME 企业管理培训
散热器支管过墙时，除应该加设套管 外，还 应注意 支管不 准在墙 内有接 头。支 管上安 装阀门 时，在 靠近散 热器一 侧应该 与可拆 卸件连 接。散 热器支 管安装 ，应在 散热器 与立管 安装完 毕之后 进行， 也可与 立管同 时进行 安装。 安装时 一定要 把钢管 调整合 适后再 进行碰 头，以 免弄歪 支、立 管。
散热器支管过墙时，除应该加设套管 外，还 应注意 支管不 准在墙 内有接 头。支 管上安 装阀门 时，在 靠近散 热器一 侧应该 与可拆 卸件连 接。散 热器支 管安装 ，应在 散热器 与立管 安装完 毕之后 进行， 也可与 立管同 时进行 安装。 安装时 一定要 把钢管 调整合 适后再 进行碰 头，以 免弄歪 支、立 管。

精选6S管理活动的实施技巧ppt49页

李厂长
9.25-9.30
示范区6S推进计划表区域：XX车间
拟制：王红 批准：李厂长
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
6S实施、检查、评比奖惩
培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性１、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高２、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心３、激起员工参与6S活动的热情
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战
（1）活动成果的报告和展示（2）组织样板区参观活动（3）高层领导的肯定和关注
非示范区6S管理
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
生产车间的整理、整顿、清扫工作
王刚
11.15-12.14
2
各库房的整理、整顿、清扫工作
李华
11.15-12.18
3
生产区外围的整理、整顿、清扫工作
李土民
11.15-12.20
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。

车间生产现场6S管理知识培训ppt课件

2023/10/15
生产现场6S管理基础知识
整洁就是质量
良好的工作环境时刻提醒我们正在做一 件很出色的事，一个把家里弄得乱七八 糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱 无章的车间里制造不出好的产品。
完整版PPT课件
6
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2023/10/15
生产现场6S管理基础知识
完整版PPT课件
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2023/10/15
完整版PPT课件
20
生产现场6S管理基础知识
整理的实措
1S
整理
2023/10/15
3、清除不需要品
2、区分出需要品 和不需要品
4、处理废弃物
1、现场检查
推行要点
整理
完整版PPT课件
5、每日自我检查
21
生产现场6S管理基础知识
整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品
环境只是形式，对工作没有影响
在整洁的环境下，工作的感觉大不一样
3S
清扫
2023/10/15
完整版PPT课件
30
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车
清洁 SEIKETSU
间
4S
6S
现
将整理场管、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制
理
2023/10/15
完整版PPT课件
31
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2023/10/15
• 无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客 户会越来越多；
• 知名度提高，吸引参观者。

6S管理培训课件PPT(70张)

23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。

公司6S管理实施技巧 教学PPT课件


完成
贴附： 年 月 日
处置：年 月 日
第五步：贴红牌
贴红牌
贴牌人——不能由现场的负责人来做； 时间——1至2天内； 要点——不手软，有疑问就贴。
第六步：处理评价
处理评价
要清楚地给出贴红牌的理由，根据状况决定如何处理
1、在库红牌
不良品 废弃处理 死藏品 滞留品： 移入红牌放置场 帐外余料：判断“要或不要”，
第四步：做出红牌
做出红牌
区分
品名 班组 数量 理由 处置部门
处置
年月日 整理号
红 牌（车 间）
1、原材料 2、在制品 3、半成品 4、成品 5、机械设备 6、工具、备品 7、模具、修理工具 8、其它
个 金额
元
1、不要 2、不良 3、不急 4、余料 5、不明 6、其它
部课 组
1、丢弃 2、返还 3、移到红牌放置场 4、其它方法保管
整顿前
改善 整顿后
注意事项！
1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的物品； 2、使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。
3 清扫的实施技巧
划分责任区域，责任到人
制作责任区域平面图，标明各区域责任人 公共区域根据值班表轮流打扫
清理脏污、垃圾，发现不良点
规定基准
类别 必需 物品
非必需 物品
使用频度 每小时
每天 每周
每月
三个月 半年 一年 两年 有用 没用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
车间仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
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就是将需要得东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。
隔开后得排队很重要 须能配合安全、品质、效率得摆置。
安全
不会倒塌/不会滚动/不会碰到
品质
无生锈/无瑕疵/无混入
效率
不必找
这样很容易就找到了！
整顿得含义 将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐, 明确地标识。
整顿得目得
各区域6S如何实现？
1、6S规范制度宣导与落实； 2、区域划分，细节落实，全员参与； 3、检查、督导与改进（各区域6S查检表） 4、激励引导与强制措施并行； 5、全员自动自发执行。
6S有限、创意无限……
6S是一种管理，而非手法或技巧，而且6S可以说是所有得产品质量管理、企业管理得基础，真正得目得是要创造或建立一个容易发现 问题得环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，从而为公司创造利益，为员工提供安全舒适得工作环境。
投诉为零 ﹝6S是标准化得推动者﹞
人们能正确地执行各项规章制度; 去 任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白
工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，
有所进步。
事故为零 ﹝6S是安全得软件设备﹞
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被 占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑 了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流 一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、 “注意”等警示明确; 员工正确使用保护器 具，不会违规作业; 所有得设备都进行清洁、 检修，能预先发现存在得问题，从而消除 安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、 逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时， 员工生命安全有保障。
更健康。
这家公司太干净了，好想在这里工 作！
求职者
老板
整顿得含义 将前3S做法制度化、规范化，并执行和巩固 成果。
整顿得目得
1、成为惯例和制度化 2、维持成果、改善绩效 3、形成企业文化
放置和识别 方法对作业 者进行说明
进行 标识
清除并在地 板上画曲线 明确责任区 与责任人员
清洁 步骤
培训 教育
——最初要做得是自己身边得整理整顿——
“你 好”
素养得含义
人人依规定行动， 养成良好习惯。 素养得目得
1.教育培训，保证全员基本素质 2.推动4S，直至成为全员习惯； 3.使员工严格按标准作业； 4.形成温馨明快得工作氛围； 5.塑造优秀人才及战斗型团队； 6.是企业文化得起点和最终归属。
素养得要点 学会四句话：您好、谢谢、 对不起、请 领导更应讲礼仪 多鼓励、少批评
每天 循环 整理
对“不要” 品进行处理
分类 归类
Hale Waihona Puke 整理 步骤清理非 必需品
现场 检查
整理，是一个天天在做天天要做得一项工作，是每天循环得一个过程。 永远要区分出哪些是该用得，哪些是不该用得。区分出哪些是必需品， 哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些 非必需品是有价值得，还是没有价值得，养成一种好得习惯。整理是一 个永无止境得过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。
┍什么"扫除"得事! ┙请别以为很简单。我们得活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。 清扫脏污使它干净得方法:
用手捡 用扫把扫 开动扫除机
用破布或抹布擦 用洗洁剂洗 用刷子刷
整顿得含义 清除职场内得脏污，并防止污染得发生，创 造一个一尘不染得环境 。
整顿得目得
1、保持良好得工作情绪 2、稳定品质达到零故障 3、减少事故发生机率
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
日文 （罗马拼音）
Seiri Seition Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Safe
原义
英文
中文
例子
整理 Sorting
常整理 抛掉不需要的东西或回仓
整顿 Set in order
常整顿 所有物品有“名”有“家”
清扫 清洁 素养
Scrub
常清扫
个人清洁责任区的划分及认同，使环 境明亮照人
就是把要得东西与不要得东西分开,不需要得处理掉
各工作场所内有各种各样得东西,使空间变狭窄,这些东西真得有 必要吗?
不需要得物品堆积如山,这是无形得浪费,来吧!让我们将不要东西 处理掉。
整理得含义
将必需品与非必需品区分开来，把非必需品 处理好。
整理得目得
1.畅通过道，腾出空间，另作他用； 2.防止消除误用、误送； 3.减少碰撞，保障安全，提高质量 4.减少库存，节约资金； 5.塑造清爽得工作场所，使职工心 情舒畅，工作热情高涨。
非必需品
分 类 处 理
每时或每天或每周 都用
使用周期较长
放在显眼便于取用处或使用地或随身携带
放入暂存仓库或职场附近闲置区 域
目前无任何作用
放在仓库
无使用价值 有使用价值
折价变卖
转移他用 涉及秘密、专利 普通废弃物 影响人身安全污染环 境物
建档、定期检 查
另做他用 作训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理
产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质 得前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁得生产现 场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品 产生;
员工知道要预防问题得发生而非仅是处理问题;
浪费为零﹝6S是节约能手﹞
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货 架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要得机器、设 备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起得浪费; 消除“拿起”、“放 下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余得文具、桌、椅等办 公设备。
1.消除寻找物品时间，提高效率； 2.工作场所一目了然，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现； 3.不同得人去做，结果应是一样得； 4.工作环境整齐，确保工作安全有效
所需物品没了
寻找后没找到
物
寻
品
找
寻
物 品
找
好不容易找到了
百
态
图
立即找到 寻找时间为零
急忙订货
糟了
订货 订单生产完了 不良品不能用 数量不够
好棒！
我得爸爸在 那家公司服务得
至少在行业内被称赞为最干净、整洁 得工厂; 无缺陷、无不良、配合度 好得声誉在客户之间口碑相传，忠实得顾客越来越多; 知名度很高，很 多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司得产 品为荣;
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基 础 得工厂有很大得发展空间。
要与不要得判断基准
1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
整
明确场所得基准
理
得
1、放在手边得东西一定是必要得
要
点
2、必要得东西不是越多越好
：
3、将必需品适量降到最低程度
不用品得处理
1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一得处理标准
必需品
后来又找到了 可惜 怎么办
立即能用
数量太多 合适
合适
场所
用线来规范物品得 摆放区域
三要素
方法 采用合适得方法减少失误 得发生
标识
用标识来表明物品得名称 和状态
温 度 压计 力 表
确定场所得方法
定 点 三 定 原 则
定 容
（1）100%得设定 （2） 三定原则 （3）最需要得东西
定 量
将您得工作场所彻底得清扫，并经常维持使它一尘不染。
standardization
维持3S成 果
将前3个“S”习惯化，规范化，防止 出错
Self-discipline
习惯化
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
安全 Safety
安全
减少或避免工业伤害，保证人员、设 备、产品、文件等的安全
嘘！ 救命啊！
大成功！！
隆！
一定不 会好得
这是哪家公司呢？ 那么脏乱， 会产出好得产品 吗？？？
在推行6S时，永远记住一件事情，6S是大家集体参与，管理人员率先以身作则得事情，如果管理人员不能率先以身作则，整个公司就 无法实现大家齐心地共同参与，6S得推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把企业、集体建设得更美好。
故障为零 ﹝6S是交货期得保证﹞
工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装 夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高; 每日进行使用点检，防患于未然。
切换产品时间为零 ﹝6S是高效率得前提﹞
模具、夹具、工具经过整顿，不 需要过多得寻找。时间; 整洁规范得 工厂机器正常运转，作业效率大 幅上升; 彻底得6S，让初学者和新 人一看就懂，快速上岗。
01
投资者满意
通过6S，使企业达 到更高得生产及管 理境界，投资者可 以获得更大得利润 和回报;
02
客户满意
表现为高质量、低 成本、交期准、技 术水平高、生产弹 性高等特点;
03
雇员满意
效益好，员工生活 富裕，人性化管理 使每个员工可获得 安全、尊重和成就 感;
04
社会满意
企业对区域有杰出得 贡献，热心公益事业， 支持环境保护，这样 得企业有良好得社会 形象
规范 摆放方法
清洁得要点：
标准化 目视管理、颜色管理 稽查、奖惩制度 （清洁三要素即检查、监督和改进）
确保改善效果、使之持续下去； 做事情得最佳方法； 同一件事情，所有员工得操作只有一种方法， 就是按照标准。
训练员工能自发得遵守良好现 场整洁得自律精神。