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一、编制目的为确保移动施工平台的安全、高效使用，提高施工效率，降低施工风险，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》；2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《移动施工平台安全技术规范》；5. 《本工程施工组织设计》。
三、工程概况1. 工程名称：某建筑工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：建筑面积XX万平方米；4. 施工周期：XX个月。
四、移动施工平台设计要求1. 平台结构：采用钢管、扣件等材料搭建，确保结构稳定可靠；2. 平台尺寸：根据施工需求确定，一般长×宽为2m×1m；3. 平台高度：根据施工高度确定，一般高度为1.2m-1.8m；4. 平台移动方式：采用轮式移动，确保移动灵活；5. 平台承重：根据施工需求确定，一般承重为200kg-500kg；6. 平台安全防护：设置防护栏杆、踢脚板等，确保施工人员安全。
五、施工流程1. 施工准备：根据施工图纸及施工方案，进行移动施工平台的搭建；2. 平台搭建：按照设计要求，使用钢管、扣件等材料搭建移动施工平台；3. 平台检查：对搭建完成的移动施工平台进行检查，确保结构稳定、安全可靠；4. 平台使用：在施工过程中，严格按照操作规程使用移动施工平台；5. 平台拆除：施工结束后，按照拆除规程，将移动施工平台拆除。
六、安全保证措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握移动施工平台的使用方法及安全注意事项；2. 平台检查：定期对移动施工平台进行检查，发现安全隐患及时整改；3. 安全防护：设置防护栏杆、踢脚板等，确保施工人员安全；4. 人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；5. 应急预案：制定移动施工平台事故应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
七、结语本专项方案旨在确保移动施工平台的安全、高效使用，提高施工效率，降低施工风险。
在施工过程中，需严格按照本方案执行，确保施工安全。
搭建平台建设工程施工方案一、施工前准备1.1 项目立项：对于搭建平台建设工程，需要先进行项目的立项工作，确定项目建设范围、建设内容、建设投资等。
1.2 土地调查：需要进行土地勘察和调查工作，以确定地质构造、地貌、水土情况以及隐患等因素，为施工安排提供依据。
1.3 设计出图：进行搭建平台建设工程的施工前设计出图工作，明确建设布置、结构设计、施工工序等。
1.4 材料采购：根据设计出图和施工要求，采购所需的建筑材料。
1.5 设备采购：根据施工要求，采购所需的建筑施工和安全保障设备。
二、施工技术要求2.1 建筑材料要求：建筑材料应符合国家标准，并在施工前进行质量检测和备案，确保施工的材料和设备符合质量标准。
2.2 人员要求：施工组织应明确人员职责和分工，建筑工人应具备相应的施工技能和安全知识，施工现场应严格落实安全措施。
2.3 施工质量要求：施工过程中应严格按照设计要求、施工规范和施工工艺要求进行，确保施工质量符合要求。
三、施工流程3.1 土方工程：对施工现场进行抽土、填方和平整等工作，为后续的建筑施工打好基础。
3.2 基础工程：根据设计要求，进行基础施工工作，包括混凝土浇筑、钢筋加固等。
3.3 结构工程：进行梁、柱、楼板等建筑结构的施工工作。
3.4 室内装修工程：进行室内装修工作，包括瓷砖贴面、墙面涂料、地面铺装、吊顶施工等。
四、安全措施4.1 施工现场应设置围挡、警示标语等，保证安全有序施工。
4.2 工人应按规定佩戴安全帽、安全带等安全防护装备，确保施工安全。
4.3 搭建平台上应设置安全防护网，保证高空作业安全。
4.4 施工过程中应加强对各种危险因素的掌控和处理，确保施工现场的安全。
五、竣工验收5.1 在施工完成后，需要依据设计要求和质量标准进行工程竣工验收。
5.2 工程验收内容包括建筑施工的结构、工程质量、消防设备、卫生洁净等方面。
5.3 确认验收合格后，搭建平台建设工程才能交付使用。
六、总结以上是搭建平台建设工程施工方案的基本内容，施工过程中需要各个方面的人员协作配合，才能保证施工的安全、质量和进度的达成。
门式移动操作平台施工设计方案门式移动操作平台（Gantry Mobile Operating Platform）是一种可移动的工作平台，常用于高空施工和维修作业。
它由两个立柱和一个横梁组成，横梁上设有起重设备和操作台，可以通过电动驱动系统进行垂直和水平移动。
下面是门式移动操作平台的施工设计方案。
一、需求分析1.工作高度：根据具体施工项目的要求确定工作高度，确保平台的高度满足项目需求。
2.工作负载：根据预计的物料和工作设备的质量，选择适当的梁和起重设备。
3.移动方式：平台可以选择轨道式移动或轮式移动，根据具体场地情况确定合适的方式。
4.安全性：设计应考虑到平台的稳定性和抗风能力，确保施工人员的安全。
5.操作台布局：考虑到操作人员的工作效率和舒适度，设计合理的操作台布局和人机交互界面。
二、平台结构设计1.立柱：根据需求确定立柱的高度和材料，确保足够的刚性和承重能力。
2.横梁：设计稳固的横梁结构，考虑到起重设备和操作台的安装位置和负载要求。
横梁的材料可以选择钢材或铝材，根据经济效益和耐用性做出选择。
3.移动方式：根据场地情况和移动要求，选择轨道式移动或轮式移动方案。
轨道式移动需要安装轨道，确保平台在垂直和水平方向上的平稳移动。
轮式移动需要选择合适的轮胎和移动机构。
4.安全装置：设计安全装置，包括防护栏、扶手、安全门等，确保施工人员的安全。
同时，安装防倾覆控制和风速传感器，保护平台的稳定性和抗风能力。
5.防滑措施：在操作台和工作平台上铺设防滑材料，增强施工人员的安全感。
三、起重设备和操作台设计1.起重设备：选择适当的起重设备，可能是吊车、起重吊索等，根据工作负载确定起重能力和形式。
起重设备的安装位置应考虑容易操作和负载分布均匀的要求。
2.操作台：设计操作台的布局和人机交互界面，保证操作人员的工作效率和舒适度。
操作台应设有操作按钮、报警装置和显示屏，确保施工人员可以直观地了解平台的状态。
四、施工流程1.场地准备：根据平台的尺寸要求，确保施工场地平整，没有障碍物并且地基坚固。
一、编制依据1. 国家及地方现行相关技术、质量、安全等规范及技术性文件。
2. 项目设计图纸和相关资料。
3. 施工现场具体条件。
二、工程概况1. 工程概述：本工程为某跨河特大桥的栈桥施工平台，主要用于大型设备的运输和吊装作业。
栈桥全长230m，桥面宽度为10m，设计荷载为70T。
2. 施工内容：栈桥施工平台主要包括桥墩、桥面板、支撑结构、吊装设备等。
三、专项施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）施工材料：根据设计要求，准备各类施工材料，如钢材、混凝土、水泥、砂石等。
（3）施工设备：配备必要的施工设备，如吊车、挖掘机、混凝土搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）桥墩施工：采用钻孔灌注桩基础，施工时注意桩位、桩径、桩长等参数的准确性。
（2）桥面板施工：采用预制混凝土板，现场拼装。
拼装前，对板面进行清理，确保平整度。
（3）支撑结构施工：采用钢管桩和型钢，按照设计要求进行焊接，确保支撑结构的稳定性。
（4）吊装设备安装：根据吊装设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保吊装安全。
3. 施工质量控制（1）施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺的准确性。
（3）施工质量检测：对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场安全防护：设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
（2）高空作业安全：在高空作业区域设置安全防护设施，如安全网、安全带等。
（3）吊装作业安全：严格按照吊装规程进行吊装作业，确保吊装安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月。
2. 桥墩施工阶段：2个月。
3. 桥面板施工阶段：1个月。
4. 支撑结构施工阶段：1个月。
5. 吊装设备安装阶段：1个月。
总计：6个月。
五、施工总结1. 本专项施工方案充分考虑了施工现场的具体条件，确保施工质量和安全。
施工平台脚手架施工方案一、施工过程1.设计方案：根据施工平台脚手架的使用要求和现场实际情况，确定平台的高度、长度、宽度和支撑方式等。
2.地基处理：清理施工区域，确保地面平整坚固。
根据设计方案要求，进行地基处理，包括挖坑、填土和夯实等。
3.搭设支撑架：根据设计方案，在地基上搭设支撑架。
支撑架的选择应根据施工平台脚手架的高度和长度来确定，一般可采用木质或钢质材料。
4.搭设主体架：在支撑架的基础上，开始搭设主体架。
主体架也可采用木质或钢质材料，根据设计方案的要求进行搭设。
同时，要保持主体架的稳定性和水平度。
5.安装防护设施：在主体架上安装扶手、安全网、防护板等防护设施，以确保施工人员的安全。
6.完善施工平台：根据设计方案，对施工平台进行修整和调整，保证其平整、牢固和适用于施工作业。
7.安全检查：在施工平台搭设完成后，进行安全检查，确保设施安全可靠，并满足相关安全标准。
二、安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋，严禁酒后上岗、乱搭乱拆和牢骚满腹等危险行为。
2.设置安全警示标志：在施工平台的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，杜绝外来人员进入施工区域。
3.定期维护和检查：施工平台要定期进行保养和维护，修复破损部分，确保其正常使用。
同时，定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.做好风雨防护措施：根据当地气候条件，设置风帆、遮阳棚等风雨防护措施，保证施工平台在恶劣天气下的安全。
5.进行安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工材料选择1.支撑架：可选用木支撑或钢支撑，木支撑成本低、重量轻，但不耐腐蚀；钢支撑强度高、稳定性好，适用于长期使用。
2.主体架材料：可选用钢管脚手架或铝合金脚手架。
钢管脚手架强度高、耐用，适用于大型工程；铝合金脚手架重量轻、易于搭建，适合小型项目。
3.防护设施：扶手可采用圆钢扶手、防护网采用聚乙烯制品，防护板可使用钢板或聚丙烯板。
高空作业平台现场施工方案一、施工前准备现场勘查：对高空作业平台所在区域进行详细勘查，了解地形、气候、建筑物结构等情况，评估作业难度与风险。
方案设计：根据勘查结果，设计合理的高空作业方案，明确作业目标、作业范围、作业高度等参数。
材料准备：按照设计方案要求，准备所需的设备、材料、工具等，确保数量充足、质量合格。
人员配置：合理安排作业人员，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
二、施工流程设备安装：按照设备说明书和现场实际情况，进行设备安装与调试。
作业准备：作业人员佩戴安全防护装备，对设备进行安全检查，确认无误后开始作业。
作业过程：作业人员按照施工要求，操作高空作业平台进行作业，确保作业质量和安全。
作业结束：完成作业后，对设备进行清理和维护，确保设备状态良好。
三、安全措施设立安全警示标识：在作业区域周围设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
穿戴安全防护装备：作业人员必须佩戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
设备安全检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备状态良好、安全可靠。
紧急救援措施：制定紧急救援预案，配备相应的救援设备和人员，确保在紧急情况下能够及时救援。
四、物料管理材料分类存放：将材料按照种类、规格进行分类存放，方便取用和管理。
材料标识清晰：对材料进行标识，标明名称、规格、数量等信息，方便管理和追溯。
材料使用记录：建立材料使用记录制度，记录材料的使用情况，确保材料使用合理、不浪费。
五、人员培训安全培训：对作业人员进行安全培训，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
技能培训：对作业人员进行技能培训，提高其操作技能和效率。
应急预案演练：定期进行应急预案演练，提高作业人员在紧急情况下的应变能力和救援能力。
六、质量控制制定质量标准：根据工程要求和实际情况，制定详细的质量标准和质量检查制度。
过程控制：在作业过程中，对作业质量进行实时监控和控制，确保作业质量符合标准要求。
质量检查：定期对作业质量进行检查和评估，发现问题及时整改，确保工程质量。
仓库搭二层平台施工方案一、施工前准备现场勘查：详细调查仓库现有结构、承重能力、周边环境等，确保二层平台的搭建安全可行。
材料准备：根据设计要求，提前采购所需的钢材、木板、紧固件等建筑材料，并进行质量检查。
人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识，减少事故风险。
二、平台基础搭建确定基础位置：根据仓库结构和使用需求，确定二层平台的基础位置。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承重能力。
基础验收：基础施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
三、平台框架搭建钢材选择：选择符合设计要求的钢材，确保框架结构的强度和稳定性。
框架搭建：按照设计图纸进行框架搭建，确保结构准确、牢固。
框架固定：采用紧固件将框架与仓库原有结构固定，增加整体稳定性。
四、平台地面铺设地面材料选择：根据使用需求，选择合适的地面材料，如木板、钢板等。
地面铺设：按照设计要求进行地面铺设，确保平整、牢固。
防滑处理：在地面铺设完成后，进行防滑处理，提高使用安全性。
五、安全设施安装防护栏安装：在平台四周安装防护栏，防止人员跌落。
安全网设置：在平台下方设置安全网，防止物品掉落伤人。
消防设施配置：按照消防安全要求，配置相应的消防设施和器材。
六、施工质量控制材料验收：对进场的材料进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：对施工完成的平台进行质量检测，确保达到设计要求和质量标准。
七、施工进度管理制定施工进度计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工进度计划。
进度监控：对施工进度进行全程监控，确保按计划进行施工。
进度调整：根据实际情况，对施工进度进行及时调整，确保工程按期完成。
八、施工验收与交付验收准备：在工程完工后，整理相关施工资料和文件，做好验收准备工作。
组织验收：邀请相关部门和专家进行验收，确保工程质量和安全符合标准要求。
一、工程概况本项目为XX地区某建筑工地，需修筑施工平台，以保障施工过程中的材料运输、人员通行以及施工设备的安装和调试。
施工平台面积约为1000平方米，位于建筑物的地下室顶部，需承受施工期间的荷载，确保安全可靠。
二、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2017）三、施工方案1. 施工平台设计（1）平台基础：采用C30混凝土，厚度为200mm，承载力满足施工需求。
（2）平台结构：采用型钢梁、工字钢柱，梁柱连接采用高强螺栓连接，确保结构稳定。
（3）平台面层：采用10mm厚钢板，焊接在型钢梁上，表面进行防腐处理。
2. 施工平台施工流程（1）基础施工：按照设计图纸进行基础开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）梁柱安装：按照设计图纸进行梁柱安装，确保梁柱垂直度、标高符合要求。
（3）平台面层施工：在梁柱上焊接钢板，表面进行防腐处理。
（4）施工平台验收：按照施工方案进行验收，确保施工平台满足施工需求。
3. 施工安全措施（1）施工平台应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）施工平台周围设置安全警示标志，防止人员误入。
（3）施工平台边缘设置防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
四、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基础施工：10天3. 梁柱安装：15天4. 平台面层施工：10天5. 施工平台验收：5天总计：45天五、施工成本预算1. 材料费：100万元2. 人工费：50万元3. 施工机械费：30万元4. 其他费用：20万元总计：200万元六、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土桩基础施工平台方案1. 背景混凝土桩基础施工平台是在建筑工程中为了支撑施工设备和作业人员而设置的临时平台。
它的设计和搭建需要考虑施工过程中的安全性、稳定性和效率性。
2. 设计原则- 安全性：确保施工人员和设备的安全。
- 稳定性：保证平台在施工期间不发生倾斜或坍塌。
- 效率性：提高施工作业的效率，提供充足的空间。
3. 设计要求- 承重能力：平台需要能够承受施工设备和人员的重量，考虑使用合适的材料和结构设计。
- 稳定性：平台需要具有足够的稳定性，防止倾斜和移动。
- 便捷性：设计应便于安装、拆卸和调整，以适应施工进度和需求的变化。
- 安全性：平台需要采取必要的安全措施，如防滑、防护栏等，保护施工人员的安全。
4. 施工步骤1. 确定平台位置和尺寸：根据施工需求和现场条件确定平台的位置和尺寸。
2. 地基处理：对于软土地基，需要进行加固处理，确保平台的稳定性。
3. 材料准备：准备所需的材料，包括支撑构件、钢筋和混凝土等。
4. 搭建支撑结构：根据设计要求，搭建支撑结构，确保平台的承重能力和稳定性。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入平台内，确保平整和强度。
6. 安装安全设施：安装必要的安全设施，如防滑、防护栏等。
7. 完工验收：对平台进行检查和验收，确保满足设计要求和安全标准。
5. 安全控制- 严格执行安全操作规程，培训工人的安全意识。
- 设置安全警示标志和警戒线，保持施工区域安全有序。
- 定期检查平台的稳定性和安全设施的完好性。
6. 施工平台的拆除- 施工完成后，按照拆除计划和步骤进行施工平台的拆除。
- 拆除过程中要保证安全，避免对施工区域造成不必要的损害。
7. 总结混凝土桩基础施工平台方案需要综合考虑安全性、稳定性和效率性等因素。
设计和搭建过程中应严格按照规范进行操作，并保持施工区域的安全有序。
拆除过程中也需注意安全，确保施工完成后不留下任何安全隐患。
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内新建一座钢结构平台，主要用于物料堆放和作业区域。
平台结构形式为钢桁架结构，占地面积约2000平方米，设计荷载为3.0kN/m²。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥工作。
（2）施工员：负责现场施工管理，协调施工班组，确保施工进度和质量。
（3）安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
（4）技术员：负责施工技术指导，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B钢，厚度根据设计要求确定。
（2）焊接材料：焊条、焊剂、焊接保护气体等。
（3）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
（4）连接件：螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（4）涂装设备：高压无气喷涂机、滚筒刷等。
4. 施工工艺（1）钢结构制作：采用焊接工艺，确保焊接质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装，确保安装精度。
（3）防腐涂料施工：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀。
（4）防火涂料施工：采用滚筒刷，确保涂层均匀。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物。
（2）搭建临时施工设施，如施工围挡、临时通道等。
（3）确定施工区域，设置警示标志。
2. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
（2）焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量。
（3）组对：将下料后的钢材进行组装，调整尺寸，确保组装精度。
（4）校正：对组装后的钢结构进行校正，确保结构尺寸符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）基础处理：对基础进行平整、清理，确保基础坚实。
（2）安装定位：根据设计图纸，确定钢结构安装位置，进行定位。
（3）吊装：采用汽车吊或塔吊进行吊装，确保吊装安全。
（4）校正：对安装后的钢结构进行校正，确保安装精度。
目录一、工程概况 (2)二、施工平台设计 (2)1、主要设计依据及技术标准 (2)2、施工平台总体设计 (3)三、施工平台施工方案 (4)1、施工平台施工工艺流程 (4)2、施工平台施工计划 (5)3、施工平台施工需投入的主要机械 (6)4、施工平台施工所需人员 (6)5、施工平台施工注意事项 (6)6、钢管桩施工工艺 (7)7、施工平台的拆除 (8)四、施工平台的使用和维护 (9)1、抗冲刷措施 (9)2、防船幢措施 (9)3、抗潮水、台风措施 (9)五、施工期环境保护措施 (9)1、施工人员生活污水 (9)2、施工生产废水 (10)六、施工平台安全措施和保障 (10)七、施工平台质量控制及措施 (14)八、施工平台计算书 (17)1、计算参数： (17)2、钻孔平台计算 (18)（一）使用状态下的受力计算 (18)（二）台风大潮期的受力计算 (36)（三）施工期间钢管桩受力计算 (37)3、操作平台上部结构受力计算 (41)（一）使用状态受力计算 (41)（二）台风状态受力 (54)（三）施工状态受力计算 (54)4、辅助栈桥受力计算 (54)九、施工图纸 (55)施工平台设计及施工方案一、工程概况杭新景高速延伸线（之江大桥）西端分别与建成的杭新景高速公路、国道G320、之浦路及绕城高速公路相接，东端连接彩虹大道，并与城市南北向快速通道沟通，即作为杭州市城市主骨架道路网“一环三纵五横”中一横的组成部分，又构成了杭州市城市对外交通联系的重要出入口通道。
第2合同起迄桩号K2+777～K4+700.0,起点为之江大桥桩号侧交叉墩处（6号墩），终点接彩虹大桥隧道入口（明挖段起始点处），全长1.923km。
包括之江大桥东侧非通航孔桥和新浦路互通主线、左右匝道桥及路基。
第2合同共有水上桩基152根，需要打设水上平台施工，目前水上栈桥已经施工完毕。
二、施工平台设计1、主要设计依据及技术标准1）设计依据和设计规范（1）《之江大桥施工图设计》；（2）《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－2004；（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63－2007；（4）《钢结构设计手册》（第三版）（5）《钢结构设计规范》GB50017－2003；（6）《海港水文规范》JTJ213－98；（7）《港口工程荷载规范》JTJ215－98；（8）《港口工程桩基规范》JTJ254－98；（9）《海港工程设计手册》（10）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000；（11）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80－2004。
2）组成：施工平台包括钻孔平台、操作平台和辅助栈桥三个独立的部分，其中P6、P7号墩施工平台不设置辅助栈桥。
3）技术标准（1）荷载：施工平台主要考虑平板车、8m3混凝土罐车、65t履带吊车的施工和通行、旋挖钻机的施工和通行，其中以旋挖钻机施工荷载和65t履带吊车施工荷载（吊重30t）最重，为施工平台设计荷载。
（2）尺寸：P8-P17施工平台尺寸为16.55m×39.5m；P7号墩施工平台尺寸为19m×41m；P6号墩施工平台尺寸为31.55m×41.5m。
钻孔平台尺寸除考虑旋挖钻机施工需要外还考虑回旋钻机施工需要，其中6、7号墩钻孔平台施工还考虑到后期的承台套箱拼装和承台套箱下放的操作空间；操作平台除考虑桩基施工时车辆通行需求外还考虑承台、墩身和箱梁施工，宽度为6m，长度和钻孔平台同长；辅助栈桥主要考虑会车和承台、墩身、箱梁施工时放置砼输送泵等。
具体尺寸见附图。
（3）标高：a、根据水文资料：按20年一遇最高水位＋7.90m设计；b、根据已搭设好的栈桥顶标高＋10.5m；c、平台标高初步定为＋10.50m。
2、施工平台总体设计1）施工平台总体设计钻孔平台尺寸上主要受各个墩位的桩位和承台尺寸影响，结构上最大受力状态为旋挖钻机施工状态，约为100t。
操作平台宽度上主要能满足旋挖钻机、履带吊、砼罐车、平板车等单项行驶和施工需要，长度和钻孔平台等长，结构上最大受力状态为65t履带吊行驶和施工或旋挖钻机行驶和施工，约为100t。
辅助栈桥宽度上主要能满足桥梁基础、下部结构和上部结构施工时，栈桥上车辆会车及浇注砼时砼输送车的停放需要，结构上最大受力和施工平台相同。
施工平台上部结构跨径在考虑主体结构需要外还考虑型钢出厂的长度，一般设置标准跨11.5m、8.5m或5.5m，以满足型钢出厂长度12m、9m、6m的需要。
施工平台下部结构管桩的型号考虑公司现有材料，考虑采用Φ600×8mm钢管桩和Φ800×10mm，对于同一平台，采用同一规格钢管桩。
2）施工平台上部结构设计操作平台辅助栈桥上部结构从上到下依次是8mm钢板、I16工字钢、H45纵梁。
辅助栈桥和施工平台不连为整体。
钻孔平台上部结构从上到下依次是8mm钢板、I25a工字钢、H50纵梁，钻孔平台与施工平台和辅助栈桥不连为整体。
施工平台护栏采用Φ48mm×2.5mm钢管、L4等边角钢和8＃槽钢组成，考虑履带吊在平台上作业时回转高度需要，护栏高度为0.9m。
竖杆8＃槽钢焊接在I16工字钢上。
3）施工平台下部结构设计施工平台采用钢管桩基础，桩基Φ600mm，壁厚8mm（桩基Φ800mm、10mm）。
平台管桩外围采用圆管连接，不设置斜撑。
桩顶采用双拼H45作横梁。
4）钢管桩基础钢管桩地质条件主要参见ZKS14～ZKS19地质柱状图，其中ZKS14～ZKS15在P6号墩附近，ZKS16～ZKS17在7号墩附近，ZKS18～ZKS19在8号墩附近。
考虑冲刷3m。
三、施工平台施工方案1、施工平台施工工艺流程根据工程现场施工条件，结合下部结构施工方案，施工平台流程如下：2、施工平台施工计划考虑整体施工计划紧，开钻时间为2010年4月底，计划2010年4月10前开始打设平台，平台考虑周转使用，前期先投入1套设备，1个班组，4月份计划先搭设2个施工平台，待旋挖钻机施工顺利后，再相应地加快施工平台投入，具体施工工期视桩基施工工期而定。
3、施工平台施工需投入的主要机械主要机械设备表4、施工平台施工所需人员施工平台施工人员数量表5、施工平台施工注意事项1）钢管桩施工中的注意事项施工平台施工前先进行技术和安全交底、使每个操作人员明白施工平台设计意图和注意事项，也可在施工过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量的安全的前提下可逐步加快施工进度。
所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须严格按图纸施工，在监理及相关质检人员的监督下进行检验。
2）钢管桩的连接注意事项为加快施工进度，计划在每步工序投入两个按组不间断进行施工，按8小时工作制进行两班倒。
钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接型钢平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。
在涨潮及落潮的时间间隔内所有的施工应停止进行，并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮水的破坏作用下，钢管桩在河床位置折断。
3）潮水及台风影响作用下的注意事项在施工水域范围内，以适当的距离立水尺，注意观察潮汐变化。
考虑到潮水影响，为确保工程施工的安全，在大的潮水来临前1小时，停止一切作业并尽快撤离到安全区域躲避潮水。
如果受到台风的袭击，尽早撤离所有施工机械和作业人员到安全区域，已经施工完成的采取一定的措施保证安全过度。
4）施工过程中的不可预见因素的应对措施考虑到该地区复杂的地质情况，在施工过程中可能会遇到钢管桩不能顺利振沉、钢管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。
遇到类似的情况，在确保安全的情况下再采取必要的措施进行施工。
6、钢管桩施工工艺1）钢管桩的加工与制作卷制钢管桩的钢板，符合设计及规范要求，在厂家加工，每节长度为12m。
2）钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度为12.0m，利用挂车运至施工现场。
3）振动钢管桩施工方法振动钢管桩采用履带吊车配合振动锤施打，履带吊停放在已施工完成的平台面，吊装悬臂导向架，利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩，在沉桩时测量人员用2台全站仪同时对桩的平面位置和横纵桥向垂直度进行测量控制。
沉桩应符合以下要求，单排桩50mm以内；桩顶标高：±10cm；桩身垂直度：1％。
确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差及时纠正。
每根桩的下沉确保一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。
桩顶铺设好主梁、分配梁和面板后，履带吊前移，进行插打下一孔钢管桩。
按此方法，循序渐进的施工。
4）振动锤施工要点及注意事项a．振动开始时，可吊装振动锤和夹具与桩顶连接牢固，先利用桩的自重下沉，然后，开动振动锤使桩下沉。
当最后下沉速度与计算值相距不多，且振幅符合规定时，即认可合格，施工过程中采用贯入度法进行控制。
注意沉桩过程中严密注视钢管桩的锤击下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，或无法下沉到设计标高时，综合考虑各种因素并报告项目部分析情况予以处理。
b．每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min～15min。
c．振动锤与桩头法兰盘连接螺栓必须拧紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉；在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，及时恢复。
d．悬臂导向架固定好，以便打桩时稳定桩身；桩在导向架上不能钳制过死，更不允许施打时，导向架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。
e．测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1～2min暂停以下，并校正钢管桩一次。
设备全部准备好后振动锤方可插打钢管桩。
f．钢管桩之间的连接采用满焊，各加劲板也采用满焊并符合设计的焊缝厚度要求，经现场技术人员检查钢管桩连接焊缝质量合格后方可打设钢管桩。
7、施工平台的拆除钻孔平台在桩基施工完后拆除，操作平台和辅助栈桥在上部结构施工完后拆除。
平台的拆除工作同平台的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、分配梁、主梁、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用履带吊机配合振动锤分段拆除，如果一次性拔出，则履带吊要停放在合适的位置，算好履带吊的操作半径，是钢管桩的第一落地点和最后下放点之间的距离在履带吊的操作半径之内。
平台拆除利用栈桥外用材料，在拆除过程中要注意对周围水域的保护，防止造成过度污染。
四、施工平台的使用和维护1、抗冲刷措施施工平台钢管桩局部冲刷按照3.0m考虑。
