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电机产品图纸规范为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。
内容如下：1、产品名称与图号缩写规范；2、图纸归档方式；3、图纸目录编写规范；4、电机标准编写规范；5、总装图编写规范；6、定子组件图编写规范；7、嵌线定子图编写规范；8、绕组展开图编写规范；9、绕组图编写规范；10、端盖图编写规范；11、机壳或机座图编写规范；12、转子图编写规范；13、转轴图编写规范；14、铸铝转子图编写规范；15、铭牌图编写规范；16、电容器图纸编写规范；17、支架图编写规范；18、减震圈、垫图纸的编写规范图纸归档方式1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。
这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。
对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。
2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。
图纸目录编写规范1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单；2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号；3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。
4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。
电机标准的编写规范1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。
2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。
3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。
电机设计工艺规范要求内容电机设计工艺规范要求SP电机设计工艺要求(建议)一、绕组1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。
2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。
3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。
4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离)铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线数跨距端部高侧端部侧端侧端部度高度部高高度度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。
二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于0.25mm，若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。
新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。
三、端盖1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。
2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。
3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。
4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。
四、转子1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。
电机接线规范篇一：电机接线规则三相异步电动机接线规则三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。
一头叫做首端，另一头叫末端。
规定第一相绕组首端用D 1表示，末端用D 4表示；第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示；第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。
这六个引出线头引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1～D6的标记，三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来，即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源。
而三角形接法则是将第一相绕组的首端D 1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源；第二相绕组的首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源；第三相绕组的首端D3与第二相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。
即在接线板上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来，再分别接入三相电。
一台电动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。
三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。
如果接线盒中发生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。
三相异步电动机如果是△接线就没有中性点，也就不会有零线的接线端子；星形的话:由于星形接线有个中性点，当三相负载平衡时，此点的电压为零，Ua+Ub+Uc=Um*sin(wt)+Um*sin(wt-120°)+Um*sin(wt+120°)=0，详细计算过程省略，此点可接零线。
电气工程中的电机规范要求在电气工程领域中，电机是不可或缺的重要设备之一。
电机的工作性能和安全运行直接关系到整个电气系统的运行稳定性和可靠性。
为了确保电机的正常运行和安全性，电气工程中有一系列的电机规范要求需要遵守。
本文将介绍几项常见的电机规范要求。
1. 电机的安装与布线在电机的安装与布线方面，有以下几个规范要求：1.1 安装位置：电机的安装位置应符合相关设备的布置要求，避免与其他设备或障碍物相互干扰。
1.2 固定方式：电机应采用适当的固定方式，确保电机在震动和冲击等环境条件下能够保持稳定运行。
1.3 布线要求：电机的线缆布线应符合国家和地方的电气安全规范，避免线路过长、过细或过热等问题。
2. 电机的起动与停止电机的起动和停止是电气系统中常见的操作过程，为确保电机的安全可靠运行，有以下规范要求：2.1 起动方式：电机的起动方式应符合相关标准和设备要求，如直接启动、星角启动等。
2.2 起动过程：在电机起动过程中，需要确保起动电流和启动时间均在合理范围内，避免电机因起动过程中电流过大而损坏。
2.3 停止方式：电机的停止方式应符合设备要求，如电机制动、自由停车等。
3. 电机的维护与保养为了保证电机的长期稳定运行，需要进行定期的维护与保养工作，包括以下几个方面的规范要求：3.1 清洁与检查：定期对电机进行清洁和检查，清除积尘和异物，并检查电机各部件和连接线路是否松动或损坏。
3.2 润滑与冷却：对于需要润滑或冷却的电机，要及时添加润滑剂和冷却剂，确保电机在工作过程中的温度和摩擦减小到合理范围。
3.3 绝缘检测：定期对电机的绝缘性能进行检测，避免绝缘老化引发的故障。
4. 电机的耐久性与效率电机的耐久性与效率是评估电机性能的重要指标之一，相关的规范要求包括：4.1 设计寿命：电机的设计寿命应符合工程项目要求，通常要求电机在正常使用条件下能够连续运行一定的时间。
4.2 效率要求：电机的效率应符合国际和国家的标准要求，高效率电机的使用能够减少能源消耗和环境负荷。
电动机标准规范电机制造厂按照国家标准，根据电机的设计和试验数据而规定的每台电机的正常运行状态和条件，称为电机的额定运行情况。
表征电机额定运行情况的各种数值，如电压、电流、功率等称为电动机的额定值。
( 1 )型号.表示产品性能,结构和用途的代号.( 2 )额定功率.在额定运行(指电压,频率和电流都为额定值)情况下，电动机轴上所输出的机械功率为电动机的额定功率.( 3 )额定电压. 电动机在额定运行情况下的线电压为电动机的额定电压。
一般规定电动机的电压不应高于或低于额定值的5%。
如三相定子绕组可有两种接法时，就标有两种相应的额定电压值。
（假如：电压高于额定值时，励磁电流将增大，铁损增加，绕组有过热现象．电压低于额定值时，在电动机满载的情况下，会引起转速下降，电流增加，使绕组过热．电压低时，电动机最大转矩也会显著降低）．（4）额定电流。
指电动机在额定电压、额定频率和额定负载下运行时，三相定子绕组中通过的线电流，单位为A。
由于定子绕组的连接方式不同，额定电压不同，电动机的额定电流也不同。
例如，一台额定功率为10kW的三相异步电动机，其绕组作三角形连接时，额定电压为220V，额定电流为68A；其绕组作星形连接时，额定电压为380V，额定电流为39A。
也就是说，铭牌上标明：接法——三角形/星形；额定电压——220/380V；额定电流——68/39A。
（5）额定频率。
指电动机所接交流电源的频率，我国发电厂所生产的交流电，频率为50Hz .频率降低时，转速降低，定子电流增大。
（6）额定转速。
指电动机在额定电压、额定频率和额定负载下运行时，转子每分钟的转数，单位为r/min。
其值略低于同步转速。
（7）接法。
指电动机在额定电压下定子绕组的接线方式。
一般有星形和三角形两种接法.星形接线时，绕组所能承受的电压是三角形接线时的1/√3，因此必须按铭牌规定的接线方式接线。
否则，电动机将烧毁。
（8）绝缘等级。
根据绕组所用的绝缘材料，按照它的允许耐热程度规定的等级。
定子线圈绕线工艺守则1. 适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料2.1 电磁线：漆包铜圆线。
2.2 棉线绳。
3 设备及工具3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.4. 工艺准备4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。
待计数器到规定的匝数时，停机5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
- -电气配线配电一般规范1 适用范围设备的局部与整体配电规范适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色的选用、配线与设备配电的规范。
2 本规范引用标准GB/T4884—1985 绝缘导线的标记GB/T4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则GB/T2681—1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T2682—1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T13534—1992 电气颜色标志代号GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备安全1、导线和电缆及配线规范导线和电缆的选用原则导线导线一般应为铜质的。
任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称截面积,导线最高温度不应超过表1规定的值。
○短路时间下超过5s的假定绝热性能正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定正常条件下,通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度;短路条件下,允许的短时极限温度。
导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下,导线温度不超过表1中的规定值。
外部配线的连续负载电流容量规定见表2。
如果电缆用铝代替铜导线,则表7-112中的数值应乘以0.78减额系数。
最小截面积为确保适当的机械强度,导线截面积应不小于表3示出值。
如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正常功能,可以使用比表3示出值小的导线。
电柜内部具有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
表3 铜导线的最小截面积安装方法电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图5.安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523B1导线装在导线管和电缆管道装置中B2C D电缆悬挂壁侧和装在开式电缆托架上图5 导线和电缆的安装方法方法B1:用导线管(用于布线的管状部件,绝缘导线和电缆穿入其中,且可更换)和电缆管道装置(由底座和可拆卸罩组成的封闭外壳装置,是包容绝缘电线、电缆、软线和其他电气设备的管道)放置和保护导线（单芯电缆）。
电机负极和电机相线缠绕的工艺流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载电机线缆配线要求地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容我们在做具体的控制系统时，常要需要计算负载的大小来选择电缆线的规格,我们可以根据电机铭牌来确定，也可以通过一些公式来算出来，其实有一种简单的经验算法很容易估算出来，虽然不是绝对正确，也足以用来做为选择电缆规格的依据了。
方法是，我们常用的三相异步电机一般有两种接法，一种是星形一种是角形。
除较小的电机外，多数是角形，我们就说角形的，如果是一台380V供电的7.5KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是15A。
实际通过算出来可能是比这个略小一点，我们完全可以按这个电流来选择电缆线了。
如果是一台380V供电的4KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是8A。
可能我们以经看出来规律，也就是1千瓦功率约需2A电流，一个75KW的电机它的额定工作电流约是150A。
你可以通过公式的方法算算，结果是比较接近的。
下面我们说说怎么根据电流来选择多大截面积的电缆，我们选择的电缆为铜芯电缆。
我们举例说明，我们要给一台18.5KW的电机配线，可以算出它的额定电流为37A，也是根据经验1平方毫米铜线可以通过4~6A的电流，我们取其中间值5A，那么电缆线的截面积应为37/5=6.4平方毫米。
我们的标准电缆有6平方毫米和平共10平方毫米的，为了保证可靠性，我们选择10平方的电缆。
其实具体选择中我们也可能会选择6平方的，这要综合考虑，负载工作时消耗的功率是多大，如果只有额定的60%不到的话，可以这样选择，如果基本上要工作在额定功率附近，那只能选择10平方的电缆了。
电机如何配线？选用断路器，热继电器？如何根据电机的功率，考虑电机的额定电压，电流配线，选用断路器，热继电器三相二百二电机，千瓦三点五安培。
