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ACS800变频器调试步骤1.环境准备：在进行ACS800变频器调试之前，首先应对环境进行准备。
确保变频器周围没有杂物和灰尘，并保持通风良好。
此外，还需要连接好电源、接地，确保变频器的正确供电和安全运行。
2.交流电源的准备：将变频器的输入端与交流电源连接，并使用正确规格的电缆进行连接。
确保连接安全可靠，并避免短路等情况发生。
3.电机的准备：将电机的输入端与变频器的输出端连接。
在连接时，需要根据电机的参数设置正确的电缆规格，并对接线进行正确有效的绝缘处理。
4.参数设置：使用ACS800变频器的相关软件进行参数设置。
在设置过程中，需要根据具体的应用需求设置相关的参数，如电压、频率、转速等。
同时，还需确保设置的参数与电机的参数相匹配，以保证变频器能够正确控制电机的转速和力矩。
5.故障排除：在完成参数设置后，需要对系统进行测试，并及时发现和排除故障。
通过监测电压、电流、温度等参数，判断ACS800变频器的工作状态是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行处理，包括检查线路、电缆连接、保护措施等。
6.功能测试：完成参数设置和故障排除后，需要进行功能测试。
包括启动、停止、正反转、加减速等功能测试。
在测试过程中，需要观察变频器的响应速度和准确度，确保其能够按照预设的指令进行运行。
7.负载测试：在功能测试完成后，进行负载测试。
通过连接一定负载至电机的输出轴上，并进行负载试验，以检验变频器的过载能力、抗干扰能力和稳定性。
8.效果验证：根据负载测试结果，对变频器的工作效果进行验证。
比较预期的转速、力矩和实际输出结果，确保变频器能够满足实际生产需求。
9.综合评估：根据上述步骤的测试结果和验证，对ACS800变频器进行综合评估。
包括其运行效果、稳定性、易用性等方面的评估，并根据需要进行调整和改进。
总结：ACS800变频器调试是保证其正常运行和应用效果的重要步骤。
通过以上详细的调试步骤，可以对ACS800变频器进行全面的测试，确保其满足实际生产和控制需求。
一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式(DTC)DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速SPEED01.03 传动输出频率的实际值FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ABBACS800变频器的调试问题名词解释：CDP312R:控制盘（即面板）；Modbu：ACT:实际信号显示模式；PAR:参数模式；FUNC：功能模式；DRIVE：传动选择模式；LOC/REMOTE：键盘/外部控制（近程、本地/远程控制或面板/端子控制）；RESET:故障复位；REF：给定设置功能；5、参数的设置：ACC800和ACS800变频器主钩参数设置一、主钩控制原理图DI1R+DI2DI5DI3R--DI4RO1DI6+24VRO3制动电阻抱闸故障M3~二、主钩参数的设置步骤：如果要将频率换算为速度值，可以使用下面的公式：速度（rpm）=频率（HZ）某120╱极对数极对数=1，2，3，级数=2，4，6，1、按FUNC→△▽（选择语言）→ENTER（确认）；2、按FUNC→进入电机参数设置；3、按ENTER进行下一步设置；4、参数设置过程：按PAR→△▲▽▼(进入需要设置的参数组名)→△▽（进入到参数组内的参数）→ENTER（激活所设置的新值）→△▽（慢速改变数字或文字）或△▲▽▼（快速改变数字或文字）→ENTER(确认新参数)如果有编码器卡，则设定98.1=NTAC（通讯起作用。
模块类型：NTAC 模块。
连接接口：光纤DDCS连接）=NO（通讯无效）=RTAC-SLOT1（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽1）=RTAC-SLOT2（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽2。
）=RTAC-DDCS（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：可选I/O 模块适配器(AIMA)，该适配器通过一个光纤DDCS连接与ACS800进行通讯。
）启动流程上电上主电启动数据的输入选择应用宏按PAR键1L->0.0%099START-UPDATA2APPLICATIONMACROCRANE按ENTER，参数两边出现方括号。
按△和▽键滚动选择。
按ENTER确认选项。
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ACS800变频器调试步骤一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式(DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程.如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速 SPEED01.03 传动输出频率的实际值 FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ACS800调试方法1．检查传动装置的外围接线，重点检查RMIO板的+24V电源接线，根据不同类型的编码器检查编码器接口模板的所有接线。
2．装置上电后检查所有接口模板的状态是否正常，确认电机等外围接线的安全后设置初始的调试参数，具体参数如下：（1）电机参数：有关的电机数据均按照电机铭牌设置，如果没有功率因数的标识，将99.13选择为POWER，电机优化时会自动计算。
99.08先选择为SCALAR控制模式即V/HZ模式。
（2）模块选项参数：98.01=RTAC-SLOT2 编码器接口模板为2号槽接口98.02=NO 单机调试暂时关闭通讯接口模板（3）编码器参数：以上几个参数根据实际的编码器类型去设置，50.03先选择为INTERNAL。
（4）IO接口参数：根据系统要求设置模拟量以及数字量的接口参数，一般模拟量的输出表显示参数按照如下设置：15.06为AO2的输出目标选择，15.10为显示表的最大量程。
注释：如果系统有直流母线，将30.23选择为OFF，防止制动时逆变器自身调整速度的斜率；如果电机电缆超过100米将28.07选为LONG。
3. 在标量模式下启动电机，观察电流与频率以及速度反馈等数值并确认电机方向和编码器反馈的方向。
4. 将99.08选择为DTC，选择后会提示是否进行ID MAEG REQ即电机参数静态识别，可以不需使用此识别功能，直接将99.07选择为STANDARD动态优化（如果不是空电机并负载量大于额定转矩的40%推荐将99.07选择为REDUCED方式优化），然后按下启动按钮电机会按照额定转速的50%-80%进行优化，等待显示ID DONE即完成了动态优化。
5. 完成优化后再启动电机检查速度反馈，电流，转矩等数据，如一切正常将50.03选择为ENCODER，带上编码器后再次转动电机观察速度反馈的信号。
根据所使用负载的情况选择电机的启动方式21.01以获得最好的启动特性。
6. 设置通讯参数如下：设置完以上参数将51.27选择REFRESH刷新通讯参数，将98.02选为FIELDBUS 然后复位装置。
1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。
2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。
3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。
4、 ACS800系统程序中数字量输入位于第（10）参数组。
5、在ACS800系统程序中，关于电机启停方式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停方法，如果需要比较高的启动转矩应选择（DC MAGN）启动方式。
6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。
7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何一个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。
8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的自动调节功能？将参数
Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的自动调节功能。
9、在ACS800系统软件中激活速度控制器自动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器自动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和
Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。
10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出一个CABLE TEMP报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。
11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。
模块和传动之间的通信通过Par98.02 COMM MODULE激活后，该参数名称就从模块复制过来。
12、在ACS800系统软件中，通过什么工具如何定义传动的名称？在参数Par97.01中定义传动的名称，该名称仅可以通过使用传动PC工具来输入。
13、在ACS800系统软件中，如何选择外部串行通讯并选择外部串行通讯接口，宽厚板生产线辅传动中通常使用哪种通讯方式？在参数Par98.02 COMM MODULE 中选择即可，在宽厚板通常使用FIELDBUS现场总线通讯方式。
14、在宽厚板生产线辅传动系统中，第一次启动电机时，对电机的启动数据常需要设定哪些参数？需要设定Par99.02 MOTOR NOM VOLTAGE（电机额定电压）、
Par99.03 MOTOR NOM CURRENT(电机额定电流)、Par99.04 MOTOR NOM FREQ(电机额定频率)、Par99.05 MOTOR NOM SPEED(电机额定转速)、PaR99.06 MOTOR NOM POWER(电机额定功率)、Par99.08 MOTOR CTRL MODE(电机控制模式)、Par99.12 MOROT NOM COSFII(电机功率因数)、Par99.13 POWER IS GIVEN(选择使用电机功率还是功率因数进行励磁或辨识)。
15、在ACS800系统软件中，如果显示PP OVERLOAD报警，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是IGBT 节温超过了报警值，可能是由于低频下过载引起的（例如过载和惯量的快速改变方向），解决方法：检查冷却系统；检查该逆变器的容量；增加速度给定斜坡时间；减小负载。
16、在ACS800系统软件中，如果显示START INHIBI报警，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是防误起，原因是传动停止时防误起功能激活，解决方法是：闭合防误起开关；如果开关闭合，故障仍有效，检查AGPS板输入端子的电源；更换AGPS板。
17、在ACS800系统软件中，如果显示DC UNDERVOLT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥内部损坏。
解决方法是：检查主电源和熔断器。
18、在ACS800系统软件中，如果显示EARTH FAULT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是传动检测到负载不平衡。
可能是由于外部故障（电机或电机电缆的接地故障）或内部故障（逆变器元件损坏）。
解决方法是：检查电机和电机电缆回路；检查在电机电缆接线中是否有功率因数补偿电容或者浪涌吸收装置；检查在电机电缆接线中有无接地故障；
19、在ACS800系统软件中，如果显示OVERCURRENT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是过流。
原因是输出电流超过跳闸极限值。
解决方法是：检查电机负载；检查加速时间；检查电机和电机电缆（包括相序）；检查脉冲编码器及其接线；检查在电机电缆中是否有功率因数补偿电容或浪涌吸收装置；如果传动在跟踪启动期间跳闸，那么检查参数Par21.01 START FUNCTION
是否设置为AUTO；检查参数组99 START-UP DATA中的电机额定参数，以确定电机模型是否正确。
20、在ACS800系统软件中，如果显示PPCC LINK故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是PPCC通讯故障。
可能是AINT电路板电流测量电路或RMIO和AINT之间的通讯故障。
解决方法是：检查RMIO板和AINT板之间的光缆连接；如果故障一直没有消除，更换RMIO板和AINT板；检查IGBT；更换光缆；如果RMIO板由外部电源供电，确保电源正常；检查在主电路中是否有短路。
21、在ACS800系统软件中，如果显示SHORT CIRC故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是短路。
原因为短路故障即输出电流过流。
其解决方法为：检查电机和电机电缆；检查逆变模块中的IGBT；如果检测到故障IGBT模块，更换IGBT模块或逆变器模块。
22、各电路板的汉语名称：AGPS：门极驱动电源板；AINT：主电路接口板；APBU ：PPCS光纤分配器；DDCS：分布式传动通讯系统； IGBT：绝缘栅门极双向晶体管；NDBU：DDCS光纤分配器；PPCS：功率模块通讯系统；RDCO：DDCS通讯可选模块；RDCU：传动控制单元；RMIO：电机控制和I/O板；RPBA：PROFIBUS-DP适配器模块。
23、在ACS800系统软件中，如果想查看数量输入的状态应查询（Par1.15）。
24、在ACS800系统软件中，如果Par4.01 SW PACKAGE VER程序版本是AMXR7240，其含义是什么？A：本产品为逆变器软件；M：软件应用为系统应用；X：逆变器硬件类型为多硬件；R：控制板类型为RMIO控制板；7240：为软件版本数量。
25、在ACS800系统软件中，如何更改NLMD监控器显示的信号源？修改参数
Par18.01 LED PANEL OUTPUT即可。
26、在ACS800系统软件中，如何标定NLMD监控器显示的信号源？在Par18.02 SCALE PANEL中设置信号源的数据和100相乘的乘积，即表示信号源参数条形显示盘显示满值。
27、在ACS800系统软件中，如何设定传动运行的极限值？在参数组20中可以设定转速、转矩、电流的极限值。
28、在ACS800系统软件中，控制盘显示：1 –>1242.0rpmI，1和–>之间的空格表示（外部控制）。
29、在ACS800系统软件中，在控制盘上如何显示三个实际信号的全称？在控制盘待机状态，按住ACT键保持住，即可显示三个实际信号的全称。
30、在ACS800系统软件中，控制盘的功能模式主要有什么功能？将组10-98的参数值从传动上装到控制盘；将组10-97的参数值从控制盘下装到传动；通过上装和下装功能将组10-97的参数值从一个传动考到另一个传动；调节显示屏的对比度。
31、在ACS800系统软件中，如何启动传动设备？使用控制盘或DriveWindow PC 工具进行本地控制；使用I/O连接或现场总线接口进行外部控制。
32、为了激活RUN ENABLE启用运行信号，电压信号必须连接到数字输入（DI2）。
33、由于线路谐波问题现已将ACS800控制电源该为UPS供电，原ACS800控制电源取自柜内的变压器代号为（T10）。
36、实现辅传动的整流单元启动的远程和本地操作应用的参数是（Par98.01）。
37、在ACS800系统软件中， RMIO板共有（7）个数字量输入。
DI1 默认为（紧急停车信号）。
