金属凝固理论剖析

金属凝固总结汇报稿件模板金属凝固总结报告一、引言金属凝固是指金属在加热过程中由液态到固态的转变过程。

金属凝固过程对于金属材料的性能和结构有着重要影响。

本文对金属凝固进行了总结和分析，并提出了相关的讨论和展望。

二、金属凝固的基本原理金属凝固是由于金属在加热过程中，其原子或离子之间的相互作用发生变化，从而形成有序排列的晶体结构。

金属的凝固过程可以分为凝固核形成、生长和聚集三个阶段。

1. 凝固核形成阶段在金属液态中存在着微小的凝固核，这些核负责引发凝固过程。

凝固核的形成与过冷度、晶核数目及固相核心的形态有关。

2. 生长阶段凝固核在金属液态中逐渐长大形成固相晶体结构。

晶体生长的速度受到温度、溶质浓度和扩散速率的影响。

3. 聚集阶段当凝固核足够大时，会通过固相的成长相互接触并聚集成为较大的晶体。

三、金属凝固的影响因素金属凝固的结果受到多种因素的影响，一些关键因素如下：1. 温度金属的凝固温度取决于其成分和晶体结构。

温度的升高或降低都会对凝固过程产生影响。

2. 液态金属的化学成分不同的金属成分会使凝固过程发生变化，如过冷度的变化等。

3. 液态金属的混合程度液态金属的混合程度对凝固核形成的速度和晶体生长的速率都有重要影响。

四、金属凝固的应用金属凝固过程在现实生活中有着广泛的应用。

下面列举了几个典型的应用领域：1. 金属材料的制备金属凝固过程是金属材料制备的基础，控制金属凝固过程可以获得理想的金属材料。

2. 铸造工艺铸造是利用金属凝固过程制造金属零件的一种重要工艺。

对金属凝固过程进行研究有助于改善铸造工艺。

3. 金属合金制备金属合金是几种金属元素混合而成的材料。

研究金属凝固过程对于金属合金制备有重要作用。

五、金属凝固的研究方向和展望目前，对于金属凝固过程的研究主要集中在以下几个方面：1. 凝固核形成理论尽管已经有了一些关于凝固核形成的理论，但仍有待进一步研究和完善。

2. 凝固过程的建模和模拟利用计算机模拟和建模的方法，研究金属凝固过程对于揭示其内在机理具有重要意义。

金属凝固理论原理及应用金属凝固理论是指研究金属在固态凝固过程中的组织形态和相变行为的科学原理。

金属凝固理论的研究可以帮助我们了解金属的凝固机理以及改变金属的性质和应用。

以下将从原理和应用两个方面进行详细阐述。

一、金属凝固理论的原理：1. 凝固过程中的相变行为：在金属凝固过程中，会发生相变行为，从液相变为固相。

主要包括凝固核形成、晶体长大及晶粒形核和生长等过程。

凝固核形成是指凝固过程中由于界面能降低而导致固相形成的过程。

晶体长大是指固相晶体的体积逐渐增大。

晶粒形核和生长是指液相金属晶粒在凝固过程中通过固相组织的转变形成新的晶粒。

2. 凝固速率的影响因素：凝固速率是凝固过程中晶体生长速度的量度。

影响凝固速率的因素包括金属的熔点、凝固液体的过冷度、核活化能、晶体生长速度以及固相晶粒形核密度等。

通过调节这些因素，可以改变金属凝固的速率和组织形态，从而影响金属的性质和应用。

3. 相图和凝固曲线的研究：金属凝固过程中，可以通过相图和凝固曲线来了解金属凝固过程中的相变行为和组织形态演化。

相图可以显示凝固温度、成分和组织形态之间的关系，而凝固曲线可以用来研究凝固速率和金属的晶体生长速度。

二、金属凝固理论的应用：1. 金属材料制备：金属凝固理论可以帮助我们了解金属材料制备过程中的相变行为和组织演化规律。

在铸造和凝固过程中，通过调节凝固速率和组织形态，可以获得不同性能和应用要求的金属材料。

例如，通过改变凝固速率可以获得细晶粒或均匀晶粒分布的材料，从而提高材料的强度和韧性。

2. 改善金属材料性能：金属凝固理论的研究可以帮助我们改善金属材料的性能。

例如，通过合适的添加剂和凝固工艺，可以改善金属材料的耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性等性能。

同时，金属凝固理论也可以指导材料加工过程中的热处理和冷处理，从而进一步提高金属材料的性能。

3. 金属合金设计：金属凝固理论是金属合金设计的重要基础。

通过研究金属合金的凝固机制和相图，可以合理地选择合金元素和调整合金成分，以达到特定的性能和应用要求。

金属凝固原理金属凝固是指金属从液态到固态的过程，这一过程是金属加工和制造中至关重要的一环。

了解金属凝固原理对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。

首先，我们需要了解金属凝固的基本原理。

金属凝固是由于金属在液态和固态之间的相变所引起的。

当金属被加热至其熔点以上时，金属开始融化成液态，而当温度降低到熔点以下时，金属则开始凝固成固态。

在这一过程中，金属的分子结构和排列发生了改变，从而产生了不同的性质和特征。

其次，金属凝固的过程受到许多因素的影响。

首先是金属的成分，不同种类的金属具有不同的凝固特性，例如铝、铁、铜等金属的凝固温度和凝固速度都有所不同。

其次是金属的冷却速度，冷却速度快则会形成细小的晶粒，冷却速度慢则会形成大块的晶粒。

此外，金属的形状和结构也会对凝固过程产生影响，例如浇铸、锻造、挤压等不同的加工方式会导致不同的凝固结构。

最后，了解金属凝固的原理对于金属加工和制造具有重要意义。

通过控制金属的凝固过程，可以获得理想的金属结构和性能，从而提高金属制品的质量和性能。

例如，通过控制金属的冷却速度和形状，可以获得细小、均匀的晶粒结构，从而提高金属的强度和硬度。

此外，还可以通过添加合金元素和调整工艺参数，来改善金属的凝固特性，从而获得更优异的金属制品。

总之，金属凝固原理是金属加工和制造中至关重要的一环。

了解金属凝固的基本原理和影响因素，可以帮助我们更好地控制金属的凝固过程，从而提高金属制品的质量和性能。

希望本文能够为大家对金属凝固原理有所了解，同时也能够在实际生产中加以应用。

金属凝固原理范文金属凝固原理是指金属在从液态到固态转化的过程中所涉及的物理和化学现象。

金属凝固是一个复杂的过程，涉及到热力学、动力学和结构变化等方面的原理。

本文将分析金属凝固原理的基础知识，包括热力学、结构和晶体生长等方面的内容。

在金属凝固的过程中，热力学是至关重要的因素之一、根据热力学原理，金属凝固时会释放出热量，这是因为金属离子在凝固的同时释放出能量。

这种能量释放可以通过热力学公式来计算，其中包括凝固焓和凝固熵等参数。

液态金属在凝固过程中会出现结构变化，最常见的是由无序结构转变为有序的晶体结构。

晶体结构特征是金属凝固过程中的一个重要因素。

晶体结构的类型取决于金属原子的尺寸、电子构型和化学键的性质等因素。

例如，铜的晶体结构是面心立方结构，而铁的晶体结构是体心立方结构。

晶体生长是金属凝固过程中的另一个重要因素。

晶体生长是指在凝固过程中液态金属原子逐渐形成有序的晶体结构。

晶体生长可以分为两个阶段：核形成和晶格生长。

在核形成阶段，金属原子将逐渐聚集在一起，形成原子团簇。

当这些团簇达到一定大小时，它们就可以进一步生长，形成完整的晶体结构。

晶体生长的速度取决于多种因素，包括温度、压力和金属的化学成分等。

一般来说，晶体生长速度随着温度的升高而增加，因为高温有助于原子的扩散和聚集。

此外，压力对晶体生长速度也有影响，高压环境可以抑制晶体生长，而低压环境则有助于晶体生长。

除了热力学、晶体结构和晶体生长等方面的因素外，金属凝固还涉及到动力学过程。

动力学是指凝固过程中有关反应速率和能量转移的研究。

在金属凝固中，动力学过程包括原子之间的碰撞、扩散和团簇的生长等。

总之，金属凝固原理涉及到多个方面的知识，包括热力学、结构和晶体生长等。

了解这些原理可以帮助我们更好地理解金属凝固的过程，并为相关工业和科学研究提供指导。

金属凝固原理
金属凝固原理是物理学中最重要的概念之一，它是指当温度降低到一定程度时，金属内部从液态直接过渡到固态的过程。

这种过程叫做凝固或结晶。

在该过程中，金属内部具有一种特殊的结构，即“金属晶格”。

金属晶格是一种稳定的结构，由许多小空间和原子构成，并且可以承受很大的力。

金属凝固原理是一个相对复杂的概念，涉及到物理学、化学、材料学等多个领域。

它的基本原理是，温度降低时，金属内部产生秩序，原子开始排列形成一种晶格结构，从而使金属变成固态。

金属凝固原理是金属加工工艺中最重要的一环，同时也是材料性能分析的基础。

因此，金属凝固原理的研究和应用对于金属加工工艺的改进和优化具有重要意义。

首先，金属凝固原理的研究依赖于量子力学理论，也就是研究金属晶格中原子的行为。

在量子力学理论的基础上，工程师可以利用计算机模拟金属的凝固过程，进一步探究金属凝固原理。

其次，金属凝固原理的研究也受益于材料科学技术的发展。

如X射线衍射仪（XRD）可以检测金属内部晶格结构的信息，从而更好地理解金属凝固原理。

此外，金属凝固原理的研究也受益于材料工程学的发展。

例如，在实验室中，可以通过不同的温度调节和材料组成，模拟金属凝固过程，以更深入地理解金属凝固原理。

金属凝固原理是物理学、化学、材料学等多个领域的重要内容，其研究对金属加工工艺的改进和优化具有重要意义。

因此，金属凝固原理的研究将会在未来发挥重要作用。

金属凝固原理与缺陷组织分析综合实验结论一、实验目的本实验的主要目的是通过实验研究金属凝固的原理以及金属的缺陷组织分析方法，掌握金属凝固过程中的物理与化学变化，了解金属的晶体结构和缺陷组织对金属性能的影响。

二、实验原理与方法1.金属凝固原理金属凝固是指金属从液态到固态的过程，在凝固过程中，金属的晶粒逐渐形成并长大，晶界和晶内缺陷形成，最终形成一定的晶体结构。

金属的凝固过程可以分为三个阶段：过冷液相、行为变质和化学固溶。

2.缺陷组织分析方法缺陷组织是指金属凝固过程中产生的各种缺陷，如晶界、孔洞、夹杂、析出等。

缺陷组织分析是通过显微镜观察金属材料的组织结构，分析其中的缺陷类型、分布和数量等。

三、实验步骤与结果1.准备实验材料和设备，包括金属试样和金属显微镜。

2.将金属试样加热至液态，然后缓慢冷却。

3.用金属显微镜观察金属试样的组织结构，并记录观察结果。

4.分析金属试样的组织结构中的缺陷类型、分布和数量。

5.根据观察结果和分析结果，得出金属凝固原理与缺陷组织的综合结论。

四、实验结论通过对金属凝固原理与缺陷组织分析的综合实验，得出以下结论：1.金属凝固的过程中，晶粒从母液中逐渐形成，并随着时间的推移逐渐长大，最终形成一定的晶体结构。

2.金属的晶体结构由晶界和晶内组成，晶界是相邻晶粒之间的界面，晶内是晶粒内部的结构。

3.在金属凝固过程中会产生各种缺陷组织，如晶界、孔洞、夹杂、析出等。

这些缺陷会对金属的性能产生不同程度的影响。

4.金属的缺陷组织可以通过显微镜观察和分析来进行定性和定量的研究，可以了解金属的凝固过程和性能变化。

5.金属凝固原理与缺陷组织分析对于金属材料的制备和性能改进具有重要意义，能够指导金属材料的合理设计与应用。

综上所述，金属凝固原理与缺陷组织分析是对金属材料进行研究与分析的重要方法，通过对金属的凝固过程和缺陷组织的观察与分析，可以得出金属材料的组织结构和性能特点，为金属材料的应用提供科学依据。

金属凝固原理
金属凝固原理是指金属从液态到固态的过程。

在金属熔化后，通过降低温度或进行其他处理，金属开始逐渐凝固。

凝固过程中，金属内部的原子或分子逐渐重新排列并结晶，形成有序的晶体结构，从而形成固态金属。

金属凝固原理基于凝固行为的研究，涉及到熔化、相变、晶体生长等多个方面。

首先，金属在熔化过程中，吸收热量使得金属内部的原子或分子运动加速，失去了原子之间的排列有序性，形成了液态金属。

当温度进一步降低时，金属开始进入凝固阶段。

在凝固的早期，金属内部出现一些微小的核心，这些核心是由一部分原子或分子聚集形成的。

这些核心吸引周围的原子或分子，从而导致晶体生长。

晶体生长过程中，较小的核心会扩大并联系在一起，形成更大的晶体。

在金属凝固过程中，晶体生长的速度取决于多种因素，包括温度、凝固速率、金属成分等。

高温下，原子或分子的运动速度较快，晶体生长速度较快；而低温下，晶体生长速度较慢。

凝固速率越快，金属内部的原子或分子越来越无序，晶体结构越复杂。

凝固过程中，金属的凝固形式也有多种，常见的有均匀凝固和偏析凝固。

均匀凝固指金属内部晶体结构均匀、成分均匀分布的凝固方式，一般适用于成分均匀的金属。

而偏析凝固则是指金属内部存在组分不均匀的现象，即某些金属元素或杂质在凝
固过程中会向其中心或表面区域富集。

综上所述，金属凝固原理是由金属熔化到固态的过程，涉及到熔化、相变、晶体生长等多个方面。

通过研究金属凝固原理，我们可以更好地理解金属的结构与性能，并可以针对不同的凝固条件来控制金属的制备过程。

纯金属凝固知识点总结1. 凝固的基本原理在纯金属凝固的过程中，金属离子从液态状态转变为晶态状态，这一过程主要包括两个方面的变化：(1) 原子排列的变化。

在液态金属中，金属原子是无序排列的，而在凝固过程中，金属原子开始有序排列，形成不同的晶体结构。

(2) 基本结构的变化。

不同的金属具有不同的晶体结构，如立方晶体、六方晶体等，这种基本结构的变化是凝固过程中的重要特征。

在金属凝固的过程中，除了原子排列的变化和基本结构的变化外，还会同时涉及到晶体的生长、演变和凝固温度等因素的影响。

因此，要深入了解纯金属凝固的过程，需要综合考虑上述多个因素的作用。

2. 凝固过程中的晶体生长晶体生长是在凝固过程中最基本的现象之一。

在金属凝固的过程中，晶体生长是从液态金属中形成晶体的过程，其过程主要包括以下几个方面：(1) 传质与传热。

在晶体生长的过程中，溶质从液相向固相迁移，而热量也是从熔体向冷凝物质迁移的过程。

这种传质与传热是晶体生长的基础。

(2) 晶体核的形成。

在凝固过程中，晶体核的形成是晶体生长的关键。

晶体核的形成是通过原子或离子以一定的方式排列而形成的，这是晶体生长过程中的起始点。

(3) 晶体生长的机制。

晶体的生长可以通过表面扩散、体积扩散、界面扩散等不同方式进行。

这种不同的生长机制将直接影响晶体的形态和晶体结构。

(4) 晶体生长速率的控制因素。

晶体生长速率受到诸多因素的影响，如温度、凝固速率、溶质浓度等因素都将对晶体生长速率产生显著的影响。

综上所述，要理解纯金属凝固过程中的晶体生长过程，首先需要了解晶体核的形成、晶体生长的机制以及晶体生长速率的控制因素。

这将有助于深入理解凝固过程中的晶体生长现象。

3. 影响凝固过程的因素在金属凝固的过程中，有多种因素会对凝固过程产生影响。

主要包括以下几个方面：(1) 温度。

温度是影响金属凝固的最主要因素之一。

凝固温度的高低不仅会直接影响凝固过程的速率，也会对晶体结构的形成产生重要影响。

金属凝固总结分析报告
在金属凝固的研究中，我们通过实验和分析得出了以下结论。

首先，金属凝固是指在升高温度过程中，金属从液态逐渐过渡到固态的过程。

在凝固过程中，金属原子逐渐排列有序，形成晶体结构，并释放出热量。

其次，金属凝固的过程可分为几个阶段。

首先是液态金属的冷却阶段，在这个阶段中，金属原子的热运动逐渐减弱，使得金属原子能量降低。

随着温度的降低，金属原子逐渐聚集在一起，形成微小的团簇。

接下来是核化阶段，也就是凝固过程的起始点。

在这个阶段，金属原子团簇持续增长，形成固态的核，在固态核周围形成过冷液态金属。

随后是晶化阶段，这个阶段中，过冷液态金属逐渐转变为晶态结构。

由于晶体的结构有序性和周期性，固态金属的密度、硬度等物理性质也会随着晶化的进行而改变。

最后是固态金属的生长阶段，也就是凝固过程的终点。

在这个阶段，固态核逐渐长大，形成完整的晶体结构。

金属原子的排列有序性进一步加强，形成具有特定晶体结构的金属。

此外，金属凝固的速度也会受到一些因素的影响。

其中，温度是最主要的因素之一。

温度越低，金属凝固的速度越慢，固态金属的晶体结构也越完整。

另外，金属的成分和冷却速度也会
对凝固过程产生影响。

综上，金属凝固是一个复杂的过程，涉及多个阶段和因素。

研究金属凝固可以帮助我们了解金属材料的性质和加工过程，对于提高金属的质量和性能具有重要意义。

金属凝固总结汇报稿件范文金属凝固是指金属从液态到固态过程中的物理变化。

在金属加热至其熔点以上时，原子或离子通过碰撞或相互作用来凝结形成晶体。

金属凝固过程中的结晶是有序的，具有规则的排列方式。

本文将介绍金属凝固的基本原理、影响因素和凝固方式，并对金属凝固的应用进行探讨。

一、金属凝固的基本原理金属凝固的基本原理是原子或离子之间的相互作用。

当金属被加热到熔点以上时，金属原子或离子由于热运动而脱离其原位，并逐渐形成具有有序结构的晶体。

在凝固过程中，金属原子或离子在空间中的有序排列会形成晶体的晶格。

晶格结构决定了金属的性质和力学特性。

二、金属凝固的影响因素1. 温度：金属凝固的温度是影响凝固过程的重要因素。

当金属的温度高于其熔点时，金属开始熔化并形成液态。

当金属温度降低到熔点以下时，金属开始凝固。

2. 纯化度：金属的纯度对金属凝固过程也有影响。

较高纯度的金属原子或离子在凝固过程中更容易有序排列，形成高质量的晶体结构。

3. 晶种：金属凝固的过程中，晶种的选择和引入对凝固过程和晶体的形成有重要作用。

晶种的选择应根据金属的相变特点和晶体结构要求合理选择。

4. 核化剂：金属凝固过程中的核化剂可以促进晶体的形成，提高晶体的质量和均匀性。

三、金属凝固的方式1. 自由凝固：自由凝固是指金属在没有任何限制条件下自由地凝固。

在自由凝固过程中，金属原子或离子逐渐有序排列，形成具有晶体结构的金属。

2. 向心凝固：向心凝固是在有限空间内进行的凝固过程。

金属从固相到液相的转变是从外向内逐渐进行的。

向心凝固有助于形成更大尺寸和更均匀的晶体。

3. 外形凝固：外形凝固是在一定模具形状的限制下进行的凝固过程。

外形凝固可以用于制备不同形状的金属制品。

四、金属凝固的应用1. 金属合金制备：金属凝固可以用于制备各种金属合金。

通过调节金属组分和凝固方式，可以获得不同性能的合金材料。

2. 金属缺陷控制：金属凝固过程中的晶体缺陷对金属材料的性能有重要影响。

金属材料凝固原理与技术金属材料凝固原理与技术，这个话题一听就让人觉得高大上，但其实它跟我们日常生活息息相关。

想象一下，咱们每天用的手机、电脑，甚至厨房里的锅，都是金属制成的，对吧？这些金属是怎么变成我们现在看到的模样的呢？这就得从凝固说起。

凝固，就是液体金属在冷却后变成固体的过程。

就像冰淇淋在阳光下慢慢融化，又在冰箱里重新结成冰那样。

这可不是简单的事儿，里面可是有大学问。

金属在加热时，会变成液态，像汤一样流动。

这时候，金属的分子就开始忙活起来，像舞池里跳舞的人一样，四处乱窜。

温度一降低，分子开始慢慢安静下来，就像在派对上找到了一个角落，最终它们会抱成团，形成一个个坚固的晶体结构。

这个过程就叫“凝固”。

这时候的金属，就不再是流动的液体，而是一个个坚硬的块儿了。

想象一下，像变魔术一样，一瞬间的变化！真是让人感叹大自然的神奇。

然后，说到凝固，咱们不得不提一下“冷却速率”。

这就像烤蛋糕，温度太高，外焦里嫩；温度太低，又没法熟。

金属也是一样，如果冷却得太快，晶体就会小得像沙子，导致金属变脆，没什么韧性。

相反，冷却得慢一点，晶体大了，金属就结实多了。

这就像你选的水果，如果没熟透，吃起来酸酸的，跟那些熟透的水果根本没法比，味道差得远。

所以说，控制冷却速度，才是技术的关键啊。

凝固过程中还有个重要角色，就是“合金”。

合金就是把不同的金属混合在一起，像调配饮料一样。

就拿铝合金来说，它比单纯的铝要强得多，不容易变形，轻得像羽毛。

这就让很多航空航天技术受益匪浅，飞机都能飞得高高的，离我们更近。

咱们常说的“万事开头难”，在金属材料的世界里，合金的配比可是决定成败的关键，调得好，材料就能像超人一样，强大又耐用。

再说说“晶体结构”的重要性。

不同金属有不同的晶体结构，像有的像方块，有的像六角形。

这些形状决定了金属的性能，强度、硬度都跟它们的结构有关系。

就算是同一种金属，经过不同的处理，它的性能也会大相径庭。

像大厨做菜，调味料不一样，出来的味道也截然不同。

金属凝固总结汇报怎么写金属凝固是金属物质从液相向固相的转变过程，是金属加工和制造过程中重要的环节。

本篇汇报将总结金属凝固的基本原理、凝固过程中的关键因素以及凝固技术的应用。

一、金属凝固的基本原理金属凝固的基本原理可归结为凝固核形成和生长两个过程。

凝固核形成是指在金属液体中形成微小的凝固晶核，而生长是指这些凝固晶核逐渐增长形成完整的晶体结构。

凝固的基本原理可用分子动力学模拟和热力学模型进行研究，有助于理解金属凝固的本质。

二、凝固过程中的关键因素1. 温度控制：金属凝固的温度是影响凝固过程的关键因素。

过高或过低的温度都会导致凝固问题，如液体过快凝固或凝固过程中产生缺陷。

2. 成分控制：金属凝固过程中，合金的成分对凝固行为有重要影响。

合金中的各种元素的相互作用、溶解度以及相变行为都会对凝固过程和凝固结构产生影响。

3. 界面控制：金属凝固中的固液界面对凝固行为和凝固结构的形成至关重要。

界面形态和界面能量密切相关，通过合理调控界面活性剂或应用表面活性剂可以影响凝固过程和凝固组织。

4. 液体流动：在金属凝固过程中，液体流动通过传质过程影响凝固行为。

合理设计并控制液体流动能够优化凝固过程中的组织和性能。

三、凝固技术的应用1. 凝固结构控制：通过合金设计、温度控制和界面活性剂的应用，可以控制金属凝固过程中的晶体生长方式、晶粒大小和凝固组织结构，以达到优化材料性能的目的。

2. 晶体取向控制：通过高温拉制、电磁场作用等技术手段，可以控制金属凝固过程中晶体取向的排列和定向，从而实现材料在不同方向上的性能差异。

3. 铸造工艺改进：金属凝固技术在铸造工艺中的应用可以改善铸件的组织结构和性能，减少缺陷和变形，提高材料的机械性能和耐腐蚀性能。

4. 精密制造：金属凝固技术在微电子、光学器件等领域的应用可以制备出具有精细纹路和结构的金属零部件，为微纳制造提供了重要手段。

综上所述，金属凝固是金属加工和制造的核心环节之一，其基本原理、关键因素及应用技术的研究和应用对于优化材料性能、改善工艺过程以及推动工业发展具有重要意义。

第十章铸件形成理论概述铸造: 是一种用液态金属生产制品的工艺方法。

铸件：将金属熔化，成为具有良好流动性的液态，在重力场或其它力（压力、离心力、电磁力等）作用下充满铸型，经凝固和冷却成为具有铸型型腔形状的制品，所铸出的金属制品称为铸件。

铸造的特点：（1）适应性强（2）尺寸精度高（3）成本低（4）缺点：a：铸件尺寸均一性差b：与压力加工和粉末冶金相比，金属的利用率低c ：内在质量比锻件差d：工作环境粉尘多、温度高、劳动强度大、生产效率低等。

第十一章液态金属的结构和性质液态金属的遗传性：铸件的组织和气孔等缺陷与炉料的组织和缺陷有关。

主要体现在以下几个方面: 炉料的组织和缺陷对凝固后铸件或毛坯的组织和缺陷有影响、在液态合金中加入合金元素后，改变了合金中元素与元素之间的相互作用，进而影响凝固后铸件或毛坯的组织、液态金属或合金的结构（如过冷度、净化程度等）不同对凝固后铸件或毛坯的组织有影响，这些影响液态金属或合金熔体结构进而影响凝固后铸件或毛坯的组织与性能称液态金属或合金的遗传性。

金属的液态结构：液体状态的结构有以下特点：1）原子间仍保持较强的结合能2）在熔化时仅在原子集团内有序排列（近程有序排列）。

3）能量起伏大，新的原子集团。

所有原子集团都处于瞬息万变状态。

4）原子集团之间距离较大，比较松散，犹如存在“空穴” 。

自由电子归原子集团中原子公有，仍导电。

5）原子集团的平均尺寸、“游动”速度都与温度有关。

实际金属的液态结构：存在着大量杂质原子，不会很均匀地分布。

游动集团之间存在着成分不均匀性，称为"浓度起伏" 。

因此，实际金属和合金的液体结构中存在着两种起伏，一种是能量起伏，表现为各个原子间能量的不同和各个原子集团间尺寸的不同；另一种是浓度起伏，表现为各个原子集团之间成分的不同。

原因：1）工业多元合金2）原材料杂质3）熔化过程中金属与炉气、熔剂，炉衬的相互作用还会吸收气体带进杂质，甚至带入许多固、液体质点。