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双环戊二烯树脂热聚工艺研究摘要：双环戊二烯的分子结构中含有两个不饱和双键，使其化学性质十分活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
这些衍生物被广泛使用。
因此，双环戊二烯及其衍生物的研发具有广阔的市场应用前景。
在此基础上，综述了双环戊二烯的基本性质、制备方法及应用。
关键词：双环戊二烯；生产；应用1双环戊二烯的基本性质双环戊二烯（DCPD）是石油裂解制乙烯和煤焦化的副产物。
DCPD是一种沸点为170℃，熔点为31.5℃，密度为0.979g/cm3的环戊二烯二聚体。
在空间结构中，有两种异构体，桥环型和吊环型。
环戊二烯二聚体在室温下成桥环型，二聚体加热到150℃时形成挂环型。
桥联环双环戊二烯主要用于工业生产。
双环戊二烯在室温下是一种无色晶体。
淡黄色油状含杂质液体。
它有一股刺鼻的樟脑味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
由于双环戊二烯含有两个不饱和双键，其化学性质非常活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
2双环戊二烯的制备2.1双环戊二烯制备方法的发展上世纪末，焦炉煤气蒸馏得到的轻苯组分大部分用于生产DCPD。
目前，CPD和DCPD的制备主要是通过C5馏分的分离。
裂解原料的不同会导致馏分含量的不同。
目前，C5馏分收率较高的生产企业均采用石脑油或轻柴油作为裂解原料。
C5收率约为乙烯的12%～15%，C5馏分中CPD和DCPD的含量一般为12%～15%。
然而，由于C5馏分中组分较多，各组分沸点相近，相对挥发度小，且二者之间存在共沸现象，采用常规分离方法难以获得高纯度的cpd和DCPD。
另一部分是裂解C9制备的cpd和DCPD。
由于DCPD的沸点非常接近甲基苯乙基的沸点，用常规分离方法很难获得高纯度的双环戊二烯。
目前，甲基环戊二烯精制主要有两种来源。
一是分离回收乙烯裂解副产物（C5、C9），二是以合成环戊二烯、氯代甲二醇和甲醇为原料。
目前国内高纯度DCPD和甲基环戊二烯的提取工艺大多是通过裂解C5中的DCPD和甲基环戊二烯解聚，然后通过简单的二聚反应得到。
改性C5石油树脂在SBS热熔型压敏胶中的应用摘要本论文研究了改性C5石油树脂在热熔压敏胶中的应用。
实验采用加氢改性后的C5石油树脂，即氢化C5石油树脂作为热熔压敏胶(HMPSA)配方中的增粘剂，SBS热塑性弹性体为增韧剂，邻苯二甲酸丁酯为增塑剂，同时还加入了少量的抗氧剂和防老剂，来制备环保型热熔压敏胶。
实验通过单因素考察反应温度、反应时间和搅拌速度对制备热熔压敏胶的影响，确定了制备压敏胶的最佳工艺条件，即反应温度150℃，反应时间2.5小时，搅拌速度600 r·min-1。
在此条件下，通过改变各组分在配方中的含量，从而制备出了一系列热熔压敏胶产品。
实验通过对这些压敏胶产品性能的测定(如初粘性、180℃熔融粘度、剥离强度和破坏状态等)，得到了一个最佳的热熔压敏胶配方，即氢化C5石油树脂40%(质量百分比)，邻苯二甲酸丁酯35%，SBS热塑性弹性体20%，抗氧剂3%，防老剂2%。
通过此配方制备得到的热熔压敏胶产品，在各方面性能上都达到了压敏胶行业所要求的标准，而且在色泽、初粘性和环保等方面均优于其它同类产品，能较好的应用在标签，卫生用品等领域。
关键词：氢化C5石油树脂；热熔压敏胶；初粘性；剥离强度前言随着现代经济的飞速发展，人们的生活质量正在不断提高，对于生活用品的要求也在不断提升，除了对于产品性能的要求，安全和环保的理念也已经深入人心。
其中C5石油树脂以其性能优良、环保等多方面优势，近些年来备受人们的青睐。
C5石油树脂是裂解乙烯的C5馏分，经热聚合或催化聚合而成，一般平均分子量在1000-3000之间。
做为一种低分子量、热塑性树脂，其具有降凝、增粘和改善粘度的性能。
在路标漆、涂料、油墨等行业都得到了很好的应用，尤其是在热熔型压敏胶中的应用，更为突出。
C5石油树脂可做为SBS热熔型压敏胶配方中的增粘剂，可以有效的起到提高胶体初粘性，改善胶体润湿性等作用。
但在配方优化和升级的过程中，渐渐发现C5石油树脂颜色较深(树脂颜色呈黄色至浅褐色)，含有不饱和键，在反应过程中极易氧化，最终导致生产出的产品色泽深，流动性较差，从而限制了其在这一领域的应用。
摘 要：裂解汽油加氢装置工艺流程改变为前脱C5、C9流程后，加氢汽油产品中C5组分超标，其主要原因是在脱辛烷塔内出现C5组分的增量。
经过分析和计算查找出脱辛烷塔在负压操作下，较高的塔釜操作温度提供了双环戊二烯等不饱和烃分解为戊二烯的转化环境和必要条件，通过实施避免稳定塔内C5组分积累的技术改造，解决了加氢汽油产品中C5组分超标的问题，改造后效果良好，完善了前脱C5、C9后加氢工艺流程的不足。
关键词：裂解汽油加氢装置 双环戊二烯分解 C5组分超标 技术改造加氢汽油产品中C5组分超标问题分析及对策张晓，李元明，张勇，刘国刚（中国石油抚顺石化公司，辽宁抚顺 113004）收稿日期：2020-11-26作者简介：张晓，高级工程师，学士。
2006年毕业于沈阳工业大学化学工程与工艺专业，现从事乙烯联合生产技术管理工作。
裂解汽油加氢装置作为石油化工生产流程中的重要组成部分在乙烯裂解装置和芳烃抽提、C5、 C9+深加工装置间起到承上启下的作用。
设置裂解汽油加氢装置的目的是将乙烯装置产生的粗裂解汽油经过精馏分离得到一定纯度的C5和C9+产品，并通过加氢的方式脱除粗裂解汽油中的不饱和烃和硫化物，最终得到芳烃纯度＞85%的加氢汽油产品（C6~C8馏分），为芳烃抽提装置提供原料。
其加工工艺流程的设定取决于生产企业对各产品的需求和物料平衡，一般分为先分离后加氢和先加氢后分离（全馏分加氢）两种工艺。
1 装置工艺流程抚顺石化40万t/a 裂解汽油加氢装置采用埃克森斯（AXENS ）两段加氢工艺技术，设置有前脱C5后加氢；前加氢后脱C5；前脱C5、C9后加氢三种操作流程，操作弹性60%~130%。
自装置开工以来一直按前脱C5后加氢流程操作，各项指标操控稳定，产品合格。
为满足工业用裂解C9国标要求，加氢装置由原工艺流程改变为前脱C5、C9后加氢流程。
流程改变后，C9+产品中关键组分双环戊二烯质量分数≥10%，满足出厂要求和下游用户需求。
双环戊二烯解聚制备环戊二烯工013（000087）吴美忠摘要本文进行了双环戊二烯气相解聚制备环戊二烯的实验研究。
采用双戊二烯与水共沸法进行汽化，大大减少了汽化器与反应器的结焦的可能性。
在管式反应器中考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。
经过500小时的连续实验，反应器未出现堵塞现象。
采用80%的粗双环为原料，经解聚可以得到97%以上的环戊二烯，350℃时解聚率为95%以上，DCPD的收率可达90%。
如采用双环戊二烯含量为90%以上的双环为原料，解聚后可以得到99%以上的环戊二烯。
结果表明，在本实验的工艺条件下，环戊二烯产量较高，有很好的工业发展前景。
关键词：双环戊二烯，环戊二烯，解聚Abstract目录1前言...............................................................................................................................1.1物理性质....................................................................................................................1.2分离方法..................................................................................................................1.3原料来源..................................................................................................................1.4用途............................................................................................................................1.5本论文主要研究内容................................................................................................ 2实验部分.......................................................................................................................2.1原料来源....................................................................................................................2.2实验装置....................................................................................................................2.3实验原理....................................................................................................................2.4实验步骤....................................................................................................................2.5分析方法....................................................................................................................2.6数据处理.................................................................................................................... 3结果与讨论...................................................................................................................3.1双环戊二烯汽化方式的选择....................................................................................3.2反应器结焦实验考察................................................................................................3.3解聚间歇实验结果....................................................................................................3.4 解聚连续实验结果...................................................................................................3.5温度对解聚反应的影响............................................................................................3.6 停留时间对解聚的影响...........................................................................................3.7 原料组成对解聚的影响...........................................................................................3.8 油相重复使用实验...................................................................................................3.9 分离塔的分离效果...................................................................................................3.10环戊二烯的后处理..................................................................................................3.11 物料平衡情况.........................................................................................................3.12环保.......................................................................................................................... 4结论............................................................................................................................... 5参考文献.......................................................................................................................1.前言环戊二烯（CPD）是C5馏分中主要的三个双烯烃之一，它含有一个双键和一个亚甲基，因此性质非常活泼，可进行聚合、氧化、加成、缩合和还原等系列反应，广泛应用于农药、塑料、石油树脂、合成橡胶、茂化合物以及新型高分子材料等方面。
双环戊二烯（简称DCPD）是环戊二烯的二聚体，主要来源于石油C5馏分及煤焦油苯头馏分。
从目前我国的炼焦油水平看，每天至少可以分离出6~10万tDCPD，但至今仍然未找到很合适的用途。
20世纪80年代初，DPCPD开始应用于合成不饱和树脂的系列产品中。
随着DPCPD研究的深入，应用越来越广泛。
2.2双环戊二烯聚合机理双环戊二烯聚合可以是单键打开聚合，也可以是双键打开聚合，后者为开环易位聚合。
关于开环易位聚合（Ring-Opening Metathesis Polymerization,ROMP）的报道，最早始于50年代末。
1960年，Eleutero[4]用LiAlH4激活的氧化铝催化降冰片烯（Norbornene,NBE），环戊二烯的开环聚合。
1967年，Calderon[5]首次提出易位（metathesis）这一新概念，并指出碳碳双键的可逆断裂和再组合是烯烃易位反应机理。
1970年，Herisson等[6]对环烯烃的开环易位聚合机理提出假设，认为金属卡宾是聚合的活性中心。
单体经开环易位聚合后，原有的不饱和度在聚合物的键骨架结构中仍得以保留，这一点是其他任何形式的聚合无法达到的。
从IIIB族到VIII族的大部分过渡金属化合物都可以催化环烯烃的开环易位聚合，尤其是Mo,W的卡宾化合物[7~9]。
近年来所合成的Mo,Ru的卡宾化合物，对各种类型的官能团都具有相当程度的忍受能力。
DCPD中无共轭双键，根据开环机理，PDCPD不是通过加成聚合形成的，而是通过环烯烃开环歧化链增长而形成，开环歧化聚合机理与无环烯烃歧化形成亚烷基的转化机理相类似，即假定催化活性中心是由过渡金属M的碳烯（M=CHR）组成，聚合过程就是把环烯烃的环和碳烯家成反应形成一种金属环烷烃，然后键断裂形成新的金属弹碳烯，最终形成具有不饱和骨架的聚合物[10]。
聚双环戊二烯(简称PDCPD)是由双环戊二烯(简称DCPD)开环聚合而得到的一种热固性交联聚合物。
双环戊二烯的再分解双环戊二烯（C10H10）是一个具有特殊结构和性质的分子。
它由两个共轭的环丙烯单元组成，这使得它在化学研究中具有广泛的应用。
在本篇文章中，我将深入探讨双环戊二烯的再分解过程以及与之相关的一些观点和理解。
为了更好地理解双环戊二烯的再分解过程，我们首先需要了解它的结构特点。
双环戊二烯是一种具有亲电性的分子，其中两个环丙烯单元之间存在一个非常稳定的共轭体系。
这种共轭体系使得双环戊二烯具有一定的稳定性，并且在一些条件下能够发生再分解反应。
双环戊二烯的再分解主要是通过热解反应实现的。
当双环戊二烯受热时，它的分子内部共轭体系会发生断裂，形成两个独立的环丙烯单元。
这个过程通常在高温条件下进行，例如在高温反应炉中或者通过激光脉冲加热。
值得注意的是，双环戊二烯的再分解反应是一个具有高度选择性的过程。
这是因为在分子内部共轭体系断裂后，生成的两个环丙烯单元会通过构象上的限制和电子云的相互作用来阻止它们再次结合形成双环戊二烯。
双环戊二烯的再分解反应基本上是不可逆的。
当双环戊二烯进行再分解时，生成的两个环丙烯单元可以进一步发生其他反应。
它们可以通过共轭加成反应结合成为两个不同的共轭二烯体。
这种反应是一种重要的烯烃化学反应，常常用于有机合成中。
除了热解反应外，双环戊二烯还可以通过光解反应发生再分解。
当双环戊二烯受到紫外光照射时，它的分子内部共轭体系也会断裂，产生两个环丙烯单元。
这个过程在分子动力学研究中很常见，它可以通过理论计算和实验方法来探索双环戊二烯的光解机制。
双环戊二烯是一个具有亲电性和共轭性的分子，在适当条件下可以发生再分解反应。
这个反应是高度选择性的，并且生成的环丙烯单元可以进一步发生其他反应，例如共轭加成反应。
光解反应也可以使双环戊二烯发生再分解。
对于更深入的理解，进一步的研究和实验是必要的。
在多年的研究中，对双环戊二烯的再分解过程已经进行了广泛的探索。
科学家们通过热化学、光化学和分子动力学等方法，揭示了双环戊二烯的分解机理和反应动力学。
双环戊二烯气相解聚工艺的改进双环戊二烯是一种重要的有机化合物，具有很多应用价值。
其中，双环戊二烯的气相解聚工艺是一种非常重要的工艺，能够制备高纯度的双环戊二烯产品。
本文将介绍双环戊二烯气相解聚工艺的基本原理、工艺流程以及改进方法，并探讨其在工业生产中的应用前景。
一、双环戊二烯气相解聚工艺的基本原理双环戊二烯分子由两个环状结构组成，其中每个环状结构上都有一个双键。
双环戊二烯气相解聚工艺是通过在高温条件下将双环戊二烯分子断裂成两个环状结构的反应物，从而制备高纯度的双环戊二烯产品。
该反应的基本原理是双环戊二烯分子在高温条件下发生断裂反应，生成两个环状结构的反应物。
二、双环戊二烯气相解聚工艺的工艺流程双环戊二烯气相解聚工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、原料制备：将双环戊二烯原料进行精炼，去除其中的杂质，以提高反应的纯度。
2、反应器设计：将原料注入反应器中，通过加热使反应器内部温度升高至一定温度，从而促进反应的进行。
3、反应条件控制：在反应过程中，需要控制反应器内部的温度、压力等条件，以保证反应的效率和纯度。
4、产物分离：反应完成后，需要将产物与反应副产物进行分离，以得到高纯度的双环戊二烯产品。
三、双环戊二烯气相解聚工艺的改进方法1、反应器设计的改进：通过改进反应器的设计，可以提高反应器的效率和反应的纯度。
例如，可以采用多级反应器、流化床反应器等新型反应器，以提高反应效率和纯度。
2、反应条件优化：通过优化反应条件，可以提高反应的效率和纯度。
例如，可以调整反应器内部的温度、压力等条件，以达到最优的反应条件。
3、新型催化剂的研究：通过研究新型催化剂，可以提高反应速率和纯度。
例如，可以研究使用金属催化剂、离子液体催化剂等新型催化剂。
四、双环戊二烯气相解聚工艺的应用前景双环戊二烯气相解聚工艺是一种非常重要的工艺，具有广泛的应用前景。
目前，双环戊二烯的应用领域主要包括以下几个方面：1、电子材料：双环戊二烯具有很好的导电性和光学性能，可以用于制备电子材料，例如有机发光二极管、有机太阳能电池等。
双环戊二烯综合利用研究进展摘要：随着我国乙烯工业生产能力与产量的快速增加，双环戊二烯资源量也随之增加，以及双环戊二烯分离技术的日益成熟，双环戊二烯资源的综合利用日益引起重视，给双环戊二烯的下游应用产业带来新的契机。
介绍了双环戊二烯主要的分离技术和应用情况，并简要介绍了国内双环戊二烯的生产情况关键词：C5馏分；C9馏分；双环戊二烯；国内生产情况；应用我国有丰富的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）资源，主要来自乙烯裂解副产品C5馏分和C9馏分。
随着我国乙烯工业生产能力与产量的快速增加，裂解C5馏分和C9馏分的资源量亦不断的增加， C5馏分产能占裂解乙烯总产量的14～20%，C9馏分产能占乙烯总产量的10～20%；其中C5馏分中的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）含量占15%左右，C9馏分中的环戊二烯/ 双环戊二烯（CPD/DCPD）含量占20～25%。
DCPD的综合利用是合理利用石油资源的一个重要方面，也是降低石化生产成本的有效途径之一，因此，DCPD的开发利用具有非常重要的实际意义，它的研究价值和发展潜力也相当巨大[1]1 国内双环戊二烯的现状1.1 双环戊二烯的生产现状国内生产双环戊二烯的成熟工艺主要有两种，一种是由C5馏分直接制取纯度为80～85%DCPD的分离方法，即热二聚-解聚-精馏法；一种是由C9馏分直接制取纯度为95～99%高纯度的DCPD的分离方法，即裂解-精馏法1.1.1 热二聚-解聚-精馏法热二聚-解聚-精馏法：C5馏分中的DCPD主要是以CPD形式存在，将C5馏分加热到110-120℃使原料中的CPD转化为DCPD，然后利用DCPD和其它不同组分的沸点差异，通过蒸馏方式将DCPD从C5馏分中分离出来。
但在蒸馏过程同时产生了沸点与DCPD非常接近的环戊二烯-异戊二烯等的共聚体，因此，普通的蒸馏得不到高纯度的DCPD，须通过解聚的方法，利用170℃时DCPD解聚速率比环戊二烯-异戊二烯等的共聚速率快的特性，将其中的DCPD优先分解为CPD，再经过精馏，将CPD从高于本身沸点的不纯物中分离出来，然后把分离所得到的CPD进行二聚反应，获得纯度较高的双环戊二烯[2]。
