生产通知单传递流程

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。

出入库管理制度1目的、职责和适用范围1.1目的为规范公司物料管理，降低生产成本，保证公司物资与财产的准确、完好,规范物料出入库流程，确保生产的正常进行,提高公司成本核算水平，实现公司精细化管理，结合公司实际情况特制定本制度。

1.2适用范围本制度适用于所以涉及公司库房物料收发的部门。

1.3职责1.3.1物资供应部负责物料入库的部分搬运工作，负责生产物料出库的配料工作。

1.3.2库房负责外协物料的发出与收回的管理，库房所有物料的出入库及储存管理。

1.3.3制造部物料科负责除成品仓外的其它仓库日常管理，负责下达物料采购计划。

1.3.4品管部负责物料质量检验工作。

1.3.5生产车间负责现场物料的管理与保全，组织退料工作。

1.3.6采购部负责按物料采购申请准时采购，及时处理外购不合格品的退料与换料工作，负责外购物料的采购价格录入与维护和计量单位转换系数的维护与管理。

1.3.7商务部负责物料的销售出库及退换货管理。

2物料管理基本原则2.1帐、物、卡一致性原则仓库负责做好物料的保管工作，如实登记仓库实物帐，经常清查、盘点所管辖的物料，确保在每一时点库存物料的账面数、销存卡数与实物数相同，对出现的盘盈、盘亏应及时上报财务部进行处理，保证帐、卡、物的一致性。

2.2库存资金最小化原则2.3.1仓库对物料实行分类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下，合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理，减少库存占用资金，加速资金周转。

2.3.2公司积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作，物资供应部负责主持联合其他部门开展积压物料的处理工作。

2.3安全性原则2.3.1仓库以及车间等物料存放单位应按照规定要求做好物料储存、保管工作，减少存储过程中的损耗。

2.3.2仓库以及车间等物料存放单位应加强安全保护措施，做好防盗、防火、防潮工作。

2.4物料储存原则2.4.1为了确保公司财产的安全，仓库应按照5S管理标准，加强对仓库物料的存储管理，物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取，物料标识清晰。

【精品文档】货物生产完毕通知单-优秀word范文
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货物生产完毕通知单
篇一：生产通知单传递流程
《生产通知单》操作规程
为落实车间日常数据流程制度，各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视：
1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产；
2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里，放置在本工序工具柜的柜面上，便于查看；
3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后，放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里，便于下工序来领取；
4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量；
5、下工序每单生产完毕后，如发现上工序数量有误差，应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚；
6、下工序每单生产完毕后，总数量不应该超过上工序的合格品数量；
7、所有工序都同时生产同一张产品时，上工序未生产完毕的，下工序不能私自将《生产通知单》携走，下班时应到上工序找到《生产通知单》，把当班生产的实际数量填写在对应的地方；
8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量，应按照各班组填写清楚，超过10张并注明报废原因；
9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量，并在生产通知单上签字；
10、本工序之间下班时，应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等；
11、每班下班时，成品入库必须和仓库管理员办理清楚。

生产通知单范本1.怎样下达生产通知单（一）落实生产通知单内各项内容跟单员接到订单后，应将其转化为企业下达生产任务的生产通知单，在转化时应明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。

跟单员需与生产企业或本企业有关负责人对订单内容逐一进行分解，转化为生产企业的生产通知单内容。

（二）协调生产通知单遇到的问题有时会发生生产通知单受到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。

跟单员必须及时了解掌握生产通知单具体下达到车间后，在生产执行时遇到的困难情况。

对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，跟单员应及时与有关部门衔接，在技术问题无法解决前，不能生产。

（三）做好生产通知后的意外事件处理如遇意外事件导致订单无法按时按质完成，跟单员需要反复核实，并做好多种应急事件处理拍备工作，或及时调整生产通知单个别内容，或及时调整生产厂家另行下达生产通知。

2.向工厂下达生产任务通知单,这通知单要怎么写生产跟单总的流程1.下达生产通知书。

nbsp；跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。

通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

nbsp;2.分析生产能力nbsp；生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。

能否按期，按质地交货。

如不能应采取什么措施？要不要外包？nbsp;3.制定生产计划：nbsp；生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。

跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

nbsp;4.跟踪生产进度nbsp;(1)nbsp；生产进度控制流程；nbsp;(2)nbsp；生产进度控制作业程序；nbsp;(3)nbsp；生产进度控制重点；A.实际进度与计划进度发生差异，要找原因。

通常有下列原因：nbsp;1.原计划错误；nbsp;2.机器设备有故障；nbsp;3.材料没跟上；nbsp;4.不良率和报废率过高；nbsp;5.临时工作或特急订单的影响；nbsp;6.前制程延误的累积；nbsp;7.员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。

工单传递管理制度范本一、概述工单传递管理制度是为了规范工单流转过程，保障工单高效处理，提高工作效率而制定的管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有部门内的工单传递管理。

三、工单传递流程1. 工单生成1.1 员工在系统中创建工单，并填写必要的信息，如工单标题、描述、优先级等。

1.2 工单生成后，系统自动分配给相应的责任人员处理。

2. 工单接收2.1 责任人员收到工单后，核对工单信息并确认接收。

2.2 若责任人员无法接收该工单，需及时将其转交给其他适当的责任人员，并在系统中记录转交信息。

3. 工单处理3.1 责任人员根据工单内容进行相关处理，并及时更新工单状态。

3.2 若有需要，责任人员可协助其他部门完成工单处理工作，并在系统中记录相关信息。

4. 工单反馈4.1 在完成工单处理后，责任人员应及时向发起工单的员工提供处理结果。

4.2 若工单处理过程中遇到问题无法解决，责任人员应及时反馈给上级主管，并协助解决。

5. 工单关闭5.1 工单处理完成后，责任人员在系统中将工单状态置为“已关闭”。

5.2 若工单有延期处理的情况，责任人员应在系统中记录原因并进行说明。

四、工单传递注意事项1. 工单传递应尽量避免频繁转交，确保责任人员能够及时接收并处理。

2. 工单传递过程中，责任人员应及时沟通和协调，确保工单处理的顺利进行。

3. 对于涉及重要信息的工单，责任人员应采取措施确保信息的保密性。

4. 工单传递应尽量避免造成工单数据的丢失或错误，责任人员应审慎操作系统。

五、工单传递管理责任1. 部门负责人负责监督和管理工单传递管理制度的执行情况，并做出相应的改进措施。

2. 责任人员有责任及时接收工单并按照流程进行处理，确保工单能够优质高效地得到处理。

3. 员工需配合工单传递管理制度的执行，及时将工单转交给相关责任人员并保持沟通畅通。

4. 系统管理员负责维护工单管理系统的正常运行，并对系统进行必要的更新和升级。

六、违纪处罚对于违反本制度的行为，将依据公司相关管理规定进行相应的处罚，严重情况将追究相关责任人员的法律责任。

产品生产通知单尊敬的生产团队：根据市场需求和公司销售计划，现通知您开始生产以下产品，请根据下列信息进行安排和执行生产任务。

产品名称：XXXX产品型号：XXXX产品数量：XXXX产品要求：1. 外观质量：产品外观应整洁、无划痕、无变形等质量问题。

2. 尺寸要求：产品尺寸应符合生产规范，满足客户要求。

3. 计划要求：产品生产完成时间为XXXX年XX月XX日之前。

4. 工艺要求：产品生产过程中应按照公司规定的生产工艺进行操作，确保产品质量和生产效率。

5. 包装要求：产品包装应符合公司规定的标准，保证产品在运输过程中不受损。

6. 安全要求：生产过程中应注意工人的劳动安全，确保无事故发生。

生产安排：1. 原材料准备：请及时检查原材料库存，并根据产品需求进行及时采购，确保生产不受原材料短缺的限制。

2. 生产流程：按照公司制定的生产流程进行生产操作，确保生产过程的规范性和高效性。

3. 任务分配：根据生产线的设备和工人配备情况，合理安排生产任务，并确保任务分配的公平和合理性。

4. 质量管理：生产过程中应进行严格的质量监控和质量检查，确保产品符合质量要求。

5. 进度跟踪：生产过程中，请及时进行生产进度跟踪和报告，确保生产任务按时完成。

其他事项：1. 需要协助：如果在生产过程中遇到任何技术或工艺上的问题，请及时与相关部门或负责人员沟通，寻求协助解决。

2. 生产报告：请在每日生产结束后提交生产报告，包括当前生产进度、存在的问题及解决方案等内容。

3. 交货注意事项：在产品生产完成后，请确保及时通知相关部门进行产品的质检、包装和发货等后续工作。

我们坚信在您的团队努力和配合下，本次生产任务能够顺利完成，产品能够按时交付。

谢谢各位的支持与协助！XXX公司日期：XXXX年XX月XX日。