压风自救和避难硐室有关规定

煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强井下压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。

一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。

（一）采煤工作面压风自救装臵安装标准1、在采面回、运顺距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装；采煤工区保证压风自救装臵在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。

2、在避难硐室内安装的压风自救装臵，不少于8个；安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。

3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装臵5 个，并由瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装臵安装位臵距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。

钻孔施工完毕后及时回收。

4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装臵，每组压风自救装臵5 个。

5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵5个。

6、采煤工作面范围内的压风自救装臵由采煤工区进行统一管理和日常维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。

发现损坏时必须及时修复。

（二）掘进工作面压风自救装臵安装标准1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。

2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。

马场煤矿压风自救系统安装、使用管理规定压风自救系统安装、管理规定为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我煤矿安全生产实际情况，特制定我矿压风自救系统安装标准与管理规定。

一、编制依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条4、矿井压风自救装置技术条件(MT390—1995)5、大方县安乐乡安益煤矿一采区安全设施设计二、安装要求1、空气压缩机应安装在地面。

空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用2、空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。

安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

3、使用闪点不低于215℃的空气压缩机油。

4、压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。

5、压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。

6、安装要求1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。

2）矿井压风自救系统应当达到下列要求：①压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。

②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。

避难硐室的构筑要求第一百一十七条突出矿井必须建设采区避难硐室，采区避难硐室必须接入矿井压风管路和供水管路，满足避险人员的避险需要，额定防护时间不低于96h。

突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500m时，应当在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或者其他临时避险设施。

临时避难硐室必须设置向外开启的密闭门或者隔离门（隔离门按反向风门设置标准安设），接入矿井压风管路，并安设压风自救装置，设置与矿调度室直通的电话，配备足量的饮用水及自救器。

1.关于采区避难硐室的规定突出矿井无论地质条件、煤层厚度与强度、煤层瓦斯等级情况均比较复杂，发生灾害事故的可能性更高。

一旦发生突出事故，突出瓦斯影响范围广，波及速度快，人员紧急撒离受到更多因素的制约，因而突出矿井具有更多的紧急避险需求。

因此本细则规定，突出矿井必须建设采区避难硐室。

采区避难硐室属于永久避难硐室，服务于整个采区，因此应满足较高的安全要求。

采区避难硐室必须接入矿井压风管路和供水管路，以取得矿井压风系统、供水系统的支持和保障，在96h的额定防护时间一般不会存在安全问题。

为保证采区避难硐室的安全可靠，结合国内外采矿发达国家的成功经验，其建造位置的选择应注意以下问题：(1)设置在避灾路线上，遇险人员、救护队员均容具到达。

(2)布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区，服务期间不受采动影响。

特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。

(3)远离可能发生岩崩、淹井、火灾、爆炸等的危险区域，如变电硐室、爆炸材科库、油脂存贮设施或车辆停放、检修硐室等。

(4)采区避难硐室前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板和支护完好，复核安全出口的要求。

借鉴国内外采矿发达国家的成功做法，采区避难硐室的建设应注意以下问题:(1)采用过渡室(二道门)结构，以尽量减少人员进出时外界环境对避险空间的影响。

外侧门应为向外开启的防护密闭门，并设气幕，以减少门开启时有毒有害气体涌入。

避难硐室和压风自救装置1.避难硐室避难硐室是供矿工在井下遇到事故无法撤退而躲避待救的设施,分永久避难硐室和临时避难硐室两种。

永久避难硐室事先构筑在井底车场附近或采掘工作面附近和放炮器启动地点。

对其要求是:构筑坚固;净高不低于2米;严密不透气或采用正压排风;室内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3米3/分。

若采用压缩空气供风时,应有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸管嘴;配备足够数量的隔离式自救器等;避难硐室的大小,应根据同时避难的最多人数确定。

临时避难硐室是利用独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道,由避难人员临时修建的。

避难人员尽量利用身边现有的材料(如木料、笆片、风筒布、溜槽、衣服等)严密构筑,以减少有害气体的侵入。

临时避难硐室机动灵活,修筑方便,正确地利用它,往往能发挥很好的救护作用。

在避难硐室中避难时应注意:1.应在避难硐室外留有衣物、矿灯等明显标志,以便救护人员发现。

2.避难时应保持安静,不急躁,尽量俯卧到巷道底部,以保持精力,减少氧气消耗和避免吸入更多的有害气体。

3.硐室内只留一盏矿灯照明,其余矿灯全部关闭,以备再次撤退时使用。

4.间断敲打铁管或岩石等发出呼救信号。

有条件时,打开矿用自动呼救器(矿井寻人仪)及时给营救人员提供方位和避难地点。

5.全体避难人员要团结互助、坚定信心。

6.被水堵在上山时,不要向下跑出探望,以防止有害气体中毒。

7.看到救护人员后,不要过分激动,以防血管破裂。

8.待避时间过长获救后,不要过多饮用食品和避免马上见到强光,以防止损伤消化系统和眼睛。

2.压风自救装置压风自救装置是用于煤与瓦斯突出矿井遇险人员避灾自救的设施。

它由压气管道、开关、送气器、口鼻罩等组成,利用压气管道中的压气,借助于送气器对压气进行减压、消声、净化等处理,通过口鼻罩供人呼吸。

通常安装在采掘工作面的进、回风巷,有人工作的场所和人员流动的巷道中。

发生煤与瓦斯突出后,灾区人员可以利用它避灾自救、等待救援。

压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度一、压风自救系统基本要求1、压风自救系统是指在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，主要包括空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置等。

2、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或面罩破损(自救袋破损长度超过5mm)的现象。

3、空气压缩机应设置在地面，并能在10min内启动。

压风自救系统可以与生产压风系统共用。

4、压风管路应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。

5、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内，压风出口压力应为0.1～0.3MPa，供风量每人不低于0.3m3/min。

6、压风自救装置安装在压风管路上，通过防护袋或面具向使用人员提供新鲜风流的装置(包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩)。

压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志，工作时的噪声应小于85dB(A)。

7、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

8、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

9、压风自救装置配有面罩材料应符合GB2626的规定，配有防护袋材料应符合MT113的规定。

10、避灾人员在使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

11、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，供风量每人不低于0.3m3/min，连续噪声不大于70dB(A)。

12、任何不得无故损坏装置，无装置或装置损坏的，对责任人处罚200元。

二、压风自救系统安装标准(一)、压风自救装置安装地点和数量及要求1.安装地点和数量(1)矿井主要轨道巷和主要皮带巷、采区轨道巷和皮带巷每200m设置一组压风自救装置，每组装置内呼吸嘴数量不少于5个。

压风自救
一、压风作为日常施工动力的矿井，每周至少对压风系统进行1次
全面巡检；不作为日常动力的矿井，每周要对压风系统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

二、有压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时
修改、调整和审批。

三、煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维
护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。

明确负责压风泵站、管路和自救装置等设施维护、维修的部门和人员。

供水施救
一、避难硐室（救生舱）前后20m范围内的供水管路要采取保护
措施，防止损坏。

发现重大问题及时上报；做好相应处理；并做好记录。

二、为保证供水系统正常运行，应建立健全各种规章制度，包括：
1.维修人员岗位责任制；
2.供水施救系统管理制度；
3.系统设备检查制度；
4.系统设备定期检修制度；
三、
1.煤矿企业必须明确负责供水施救系统管理的部门和维护、维修人员。

2.维护、维修人员必须定期对供水系统、管路及其附属设施进行检查，
发现问题及时处理。

3.有供水施救设备台帐、设备故障及处理记录、巡查和检修记录。

4.矿井每周至少要对矿井供水施救系统进行1次巡检，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

四、
1.供水施救系统设计。

2.供水施救系统布置图。

3.系统操作规程。

4.系统巡检、检修、设备故障及处理记录表。

5.供水试验记录表。

6.系统设备台账。

柳塔矿压风自救系统管理办法第一章总则第一条为了全面贯彻落实安监总煤装〔2010〕146号《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》指示精神，确保灾变发生后压风自救系统能够提供提供新鲜空气，依据《神东煤炭集团公司井工煤矿压风自救系统实施标准》，制订本管理办法。

第二条本规定适用于柳塔煤矿压风自救系统各安装和使用单位。

第二章组织机构与职责第三条机电信息中心职责（一）负责压风自救系统的管理、检查、考核工作。

（二）负责对压风自救系统进行日常监督检查，参与事故的调查，负责压风机的性能检验检测。

第四条安管办是全矿压风自救系统的监督检查职能部门。

（一）负责压风自救系统质量标准化监督检查考核。

（二）参与压风自救系统事故的追查。

第五条各生产单位负责本单位所使用的压风自救系统日常管理，计划提报，维护保养及定期检查工作。

第六条压风自救系统主干网竣工验收后，各连采队、综掘队承担掘进巷道、工作面的压风自救系统安装、使用维护工作。

压风自救系统必须紧跟巷道掘进。

第七条地面压风机房应建立24小时值班办法，保障设备正常运行。

第三章技术要求第八条系统应符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》等有关规定。

第九条空气压缩机房设置在地面，配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀等安全保护装置，使用闪点不低于215°的压缩机油。

第十条管路、三通、阀门、仪表等的材料应符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》等相关规定。

第十一条管路、三通及阀门及仪表等的耐压不小于工作压力1.5倍。

第十二条零、部件的连接应牢固、可靠。

第十三条压风系统应24小时保持向所有采掘作业地点压风供气。

第十四条压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。

第四章一般规定第十五条压风自救系统应覆盖井下作业地点、机头硐室及避难硐室（场所）。

压风自救系统建设管理制度及考核办法第一章总则第一条根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》及平煤股份四[2011]25号、中平[2011]234号文件要求，确保达到“系统可靠、设施完备、管理到位、运转有效”，结合我矿实际，特制定以下压风自救管理办法。

第二条本管理办法适用于全矿井下与压风自救系统有关的单位和个人以及相关设施的安装、维护、使用及管理。

第三条各相关管理部门和井下各使用单位，要利用各种形式对职工进行广泛的宣传教育，使其充分认识到压风自救系统的重要性，形成一个齐抓共管的局面，保证压风自救系统的正常运转，使其更好的服务于安全生产。

第二章安装位置及数量第一条压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。

压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主；第二条突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔100米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面25—40m范围内设置一组压风自救装置，自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动；第三条突出危险区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数及公司相关要求确定；第四条突出工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点，专用回风巷有维修巷道施工地点，应安设一组压风自救装置，不少于5个；第五条非突出掘进工作面：距工作面50—100m范围内设置一组压风自救装置，不少于15个；第六条非突出采煤工作面：风巷距采面上出口50—100m范围内设置一组压风自救装置，数量不少于20个；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救装置，数量不少于20个；第七条变电所、皮带机头、绞车房、水泵房各安装一组压风自救装置，不少于5个。

压风自救管理规定一.设计与安装1.压风机必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。

供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。

严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。

2.压风自救袋应采用人性化设计，逐步推广使用透明压风自救袋等新的自救装置。

3.供风能力的确定：根据压风自救安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。

1).供风能力的确定根据压风自救安装区域工作人员数量，考虑输气管路的漏风量，并保持一定的富裕量，按下式确定供风量。

Q源≥Q常Q需=K.K1∑总q自式中：Q源——气源的供风能力，m3/min;Q需——受灾区的所需风量，m3/min;K——压风管路漏气系数，取1.2;K1——压风自救安装区域工作人员不均衡系数,取1.2;∑总——压风自救安装区域工作的最多人数；q自——压缩空气供给量，每人按0.1m3∕min计。

2).供气源的风压为0.3MPa～0.7MPa.4.压风自救系统管路的安装要求l、管路规格：掘进工作面的压风自救管路直径不小于四吋，以满足压风自救与深孔打钻的需要。

2、管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度0.5米以上。

气源接口处要有总阀门．便于压风自救器的维护。

3、必须在巷道口处压风自救管路上设置油、水分离器（小风包），确保供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞。

二.安装位置及数量1、压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。

2、掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50米设置一组不少于五个压风自救器，靠近迎头一组压风自救所安装压风自救器个数不少于15个，并且随工作面掘进往前移动，保持距工作面掌子头25m—40m的距离。

3、回采工作面：风巷距采面上出口25m—40m范围内设置一组压风自救器；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救器，以上两处压风自救器的数量分别按工作面最多工作人数确定。

压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。

2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。

（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。

3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。

8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。

05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。

7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。

8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。

9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。

10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。

11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。

压风自救和避难硐室有关规定压风自救和避难硐室有关规定一、突出区域防突反向风门的设置必须符合规定，两道风门应实现连锁，防突风门打开时与墙体的夹角应<90°。

二、突出煤层的采区必须设置采区避难硐室。

暂住硐室的位置确定应根据实际情况确定。

避难硐室应符合下列要求：(一)避难硐室必须设置向外需要开启的隔离门，隔离门设置标准按照防突反向风门标准安设。

室内净高不得低于2m，深度应满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少应能满足15人避难，永久避难硐室每人应有不无限期低于1.0米2的有效使用面积，临时避难硐室另加应有不低于0.9米2的有效使用面积，并按规定留有常数一定的备用系数(永久避难硐室的备用系数不低于1.2，临时避难硐室和可移动式救生舱的备用系数不低于1.1)。

(二)避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。

四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。

保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

(三)门框可采用坚实的木质内部结构结构，但厚度不得小于100mm。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，有效保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，平整不漏风。

阻绝门门轴必须设置在工作面一侧，重置门能自动关闭。

(四)在避难硐室中必须装备压风自救装置、避灾自救物品。

压风自救装置按最多避灾人数装备。

每人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，泵应有减压装置和带有阀门控制的呼吸装置;饮水改采防火系统中的水源，食物不低于最大人数96小时的使用量，每人每天不低于2021KJ。

用水不低于每人每天0.5L。

(五)避难硐室内应根据设计够的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救过滤器。

(六)避难硐室内吊装必须保持良好，改采压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

矿井压风自救系统管理制度
一、压风自救系统的安装质量标准
1、掘进工作面的压风自救设施由该工作面施工队负责安装、调试和维护，具体要求：距掘进头距离为25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难硐室等有人作业的地点应至少设置一组压风自救装置。

每组以工作面最多人数为准确定套数，靠近掘进工作面的一组为15套，其它每组不少于5套。

2、压风自救设施必须安装在工作面的人行道侧的躲避硐室，管路安装顺畅，不能出现扭劲、拐死弯。

3、压风自救开关阀门距巷道底板高度为1.3～1.5m。

4、压风自救的风量不得小于0.1m3/min，供风压力不得小于
0.4Mpa且供风连续可靠。

二、压风自救系统的管理
1、施工队负责本队施工地点的压风自救设施的维护与拆除，通防科负责压风自救设施的审批、现场检查、验收、监督管理。

2、每月月末根据下月施工计划，由各施工队提出压风自救计划，报通防科审核。

每月20日前，由通防科根据生产计划审批安装地点、数量。

3、掘进工作面施工结束后，工作面的压风自救自行拆除并保管。

4、凡损坏的压风自救设施由安装使用单位自行修复，不能修复
的，及时更换。

5、压风自救必须按照上述规定进行安装和管理，安装、拆除、移动不及时，安装数量不够，安装质量不合格，开关、阀门、管路跑风漏气，每处每次罚责任单位200元，并限期整改。

6、验收压风自救系统被损坏或不完善的，工作面必须停止生产，进行整改。

压风自救管理制度1. 引言本文档旨在制定压风自救管理制度，以确保在紧急情况下，员工能够迅速、有效地自救，保障人员的生命安全和财产安全。

本制度适用于全体公司员工，包括全职、兼职和临时工。

2. 自救准备2.1 熟悉逃生通道•所有员工应熟悉公司内各楼层的逃生通道和紧急出口的位置。

•在公司内部进行定期的逃生演练，提高员工对逃生通道的熟悉程度。

2.2 学习自救技能•公司应定期组织员工参加自救技能培训，包括基本的急救知识和灭火器使用方法等。

•每位员工应掌握基本的自救技能，如心肺复苏、止血、简单骨折固定等。

2.3 预先准备紧急救援工具•在公司各个区域设置紧急救援工具箱，包括急救药品、急救器械、防毒面具等。

•紧急救援工具箱应定期检查、更新和补充必要的物品。

3. 火灾自救3.1 发现火灾•发现火灾时，应立即向紧急电话报警，并告知火灾发生地点。

•不要贸然接近火源，以免导致个人受伤。

3.2 灭火器的正确使用•灭火器是常见的灭火工具，员工应熟悉灭火器的使用方法。

•在火灾发生时，如果火势较小，员工可以根据实际情况使用灭火器进行灭火。

3.3 快速撤离•如果火势无法控制或人员无法进行灭火，应立即启动火灾警报，并按照预先熟悉的逃生路线撤离。

•在撤离过程中，员工应保持冷静，不要恐慌，为其他员工提供帮助和指导。

4. 突发事件自救4.1 地震•当发生地震时，员工应迅速找到避难场所，远离易倒、易碎物品和玻璃窗。

•避免使用电梯，选择安全通道下楼，注意绕过可能出现的瓦砾和障碍物。

4.2 水灾•在水灾发生时，员工应尽快撤离低洼地区和易受水灾影响的地方。

•若水灾无法避免，员工应寻找高处避难，并保持通讯畅通，以便及时向上级报告。

4.3 其他突发事件•公司应根据实际情况制定相应的自救预案，员工应熟悉不同突发事件的自救方法，并在必要时与其他员工互助合作。

5. 系统维护和持续改进5.1 定期检查自救设施•公司应制定自救设施的检查计划，并定期进行检查。

压风自救系统管理制度为了提升我矿安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制订本管理规定。

1、维修班负责各作业地点管路首次的加工与压风自救系统的安装，安装完毕后移交相关责任队伍。

2、维修班组要随掘进或采矿的推进及时转移、安装压风自救系统，转移不及时、安装距离超过规定，按相关奖惩措施处罚。

3、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井压风管路）为Φ100mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为Φ50mm。

4、压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.6m以上，达不到要求，每处（5个位一组）对责任单位罚款100元。

5、管路敷设要牢固平直，压风管路没间隔一定距离吊挂固定一次，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入回采、掘进工作面巷口的进、出风侧要设有总阀门。

6、各队组必须保证所负责区域内压风自救内压风自救系统的完好性和安装的规范化。

7、凡压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一等不合格情况。

8、各作业点的压风自救系统由该区域施工单位管理维护。

空压机工安全技术操作规程1、开车前检查防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油是否合乎标准，摇动注油器观察注油器供油是否正常，曲轴箱、轴承内的油是否足够。

3、必须检查电压、电流是否正常。

开动高压电机前应与配电所联系，并遵守有关电器安全操作规程。

4、水冷式空压机开车前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时应停止运行。

5、开车前首先盘车两转，确认无误，方可合闸起动运转，停车后应速将电源切断。

空压机导电部分必须绝缘良好和设有可靠的接地线。

6、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修，排除故障后才能使用。

7、机器在运转中或设备有压力情况下，不准进行任何修理工作。

8、经常注意电流、电压及风压表指针的变化，禁止超过规定的范围。

压风自救和避难硐室有关规定随着现代矿业的不断发展，安全技术也在不断提高，矿山安全已经成为了矿山发展中不可忽视的重要组成部分，而在矿山安全事故中，常常会有突发情况，如火灾、煤尘爆炸等，这时应对这些意外情况的关键技术便是“压风自救和避难硐室”。

本文将从这两个关键技术的实现以及其有关规定两个方面进行阐述，旨在提升矿山工作人员应对意外情况的能力。

一、压风自救技术的实现作为矿山安全应急处理中的一种非常重要的技术手段，压风自救技术在应用时可以有效地限制煤尘爆炸蔓延的范围，减轻和消除煤尘爆炸的危害，保障矿工岗位安全。

压风自救技术的实现需要以下几个方面的条件和准备：1. 确定良好的通风系统压风自救技术能够发挥其最大的效应，需要在矿井和采矿工作过程中建立良好的通风系统。

通过合理的通风系统，可以把煤尘和有害气体及时排出，确保矿工的安全。

2. 建立有效的压力力场压风自救技术的实现还需要建立一个压力力场，能够保持矿井空气的流动和压力差，从而限制火灾和煤尘爆炸蔓延的范围，在矿工遇到问题时，能够快速地找到出路。

3. 配备良好的设备良好的通风设备以及清理灰尘等装置，是压风自救技术的基础，同时应做好对设备的保养和维护，确保其正常运转。

其次，压风容器的配备也是必不可少的。

二、避难硐室的规定避难硐室是一种用来保障矿工安全的重要技术设备，其规定在安全生产中有着至关重要的作用。

规定主要体现在：1. 避难硐室的设置根据煤矿生产规模，应该合理设置避难硐室，并在广告牌、标志等方面进行明确标识，使矿工可以对避难硐室随时知晓。

2. 避难硐室的设计避难硐室需要被设计为一个能够承受压力和抵御火灾、爆炸的硬壳结构，在防潮、防漏、通风、疏散等方面应具备完善的设备，以便在矿工遇到煤矿安全事故时，可以提供可靠的避难所。

3. 避难硐室的管理避难硐室的管理要求矿山企业建立一套完整的管理制度，对设备进行定期保养和更换，制定应急预案，并开展应急演练，将避难硐室应用到最大限度。

关于压风自救装置安装使用管理规定为进一步加强我矿井下压风自救装置的管理，规范、理顺压风自救装置安装、使用、维护等各个环节，完善压风自救的安装标准和管理办法，充分发挥其安全保障作用，经研究，特制定我矿压风自救装置管理规定，望认真贯彻执行。

一、安装标准（一）安装地点1、在突出煤层采掘工作面附近及爆破时撤离的人员集中地点。

2、采区避难硐室内及突出区煤巷掘进工作面的避难硐室内。

3、工作面回风系统中有人作业的地点。

4、岩巷掘进工作面在距迎头25～40m的巷道内安装一组，至少可满足8人使用。

（二）安装标准1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2、加强压风自救装置安设管理，保证使用方便。

压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1～1.2m；3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道实用文档内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。

4、煤巷掘进工作面距迎头25～40m及爆破撤人地点所安装的一组压风自救至少可满足8人使用；掘进工作面巷道内每隔50m安一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用。

5、采煤工作面回风顺槽内每隔50m 安装一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用，爆破地点压风自救数量可满足工作面撤至该地点的全部人员使用。

6、采区避难所避难所内设置压风自救装置，压风自救器的数量根据设计避难的人数确定，工作面避难所压风自救装置、隔离式自救器数量应当能够满足最多作业人数时的避难要求；避难所最少不能少于20个,压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1.4～1.6m, 压风自救装置每人供风量不得少于0.3m/min。

7、压风自救系统必须保持连续、正常的风量供给，使用时平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。

二、责任划分及管理331、压风自救装置的管理原则是“谁使用、谁安装、谁维护、谁管理、谁回收、谁负责”。

煤矿永久避难硐室管理规定为有效维护应急救援防护体系安全平稳运行，确保永久避难硐室始终处于正常状态，在灾害发生时能够为避灾人员提供可靠的待援保障，特制定如下管理规定：一、管理机构及职责通防科负责矿永久避难硐室的日常管理工作。

机电办负责对避难硐室的供电、供水、供气及设备完好情况进行监督检查。

安检科负责对避难硐室及其使用情况进行安全检查和监督。

避难硐室内的照明及综保装置由运输区负责维护。

避难硐室内的压风自救装置由通风区负责维护。

避难硐室内（外）的各类传感器由通防科负责维护。

避难硐室内（外）的各类管路及自救器、应急矿灯由机电工区负责维护。

二、管理规定1、通防科负责建立各类台帐，督促相关单位进行日常维护和检查，对日常检查不到位的责任单位给予500-1000元的经济处罚。

2、相关维护单位必须进行日常检查责任设备，并签字留名。

3、所有职工在入井前必须接受应急救援安全防护知识、避难硐室的避难要求等培训考试，合格后方可上岗。

4、各单位要将应急救援安全防护致使纳入新工人入井前安全培训必授课程。

5、避难硐室必须保持通风良好和气密性；每季度必须进行一次气密性试验；每年度由有资质的单位进行气密性试验，并出具试验报告。

6、每3个月由通防科组织相关单位对避难硐室的各项功能进行一次检验，必须进行仔细检验，做好相关记录并存档。

7、避难硐室的维护和保养工作由通防科安排专人管理。

8、避难硐室不得挪做它用，避难硐室不得存放任何无关物品。

9、各类传感器必须按照规定定期进行调校；避难硐室内急救箱药品必须定期检查，发现失效立即更换。

10、建立气密性日常检查、仪器调校、设备检查维护、急救药品等专用台帐。

11、避难硐室内饮用水、食品要有详细食用说明，必须在保质期内定期更换。

12、避难硐室供电必须可靠，不得随意停电。

13、避难硐室必须使用专用电话，确保通讯正常，不得与任何作业地点串联；14、严禁任意拆除或断开避难硐室的外界供电、供风、通讯系统等；如在特殊情况下断电，在供电恢复后，应立即送电，保证各大系统的正常运行。