锅炉保温技术方案
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锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备,其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案,以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量,如果没有进行保温,这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中,导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温,可以减少热量的散失,提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量,这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好,热量会被散失掉,导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失,使锅炉能够更快速地达到工作状态,提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气,其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度,减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境,减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时,需要考虑以下几个因素:3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失,因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等,这些材料具有良好的保温性能,能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温,因此保温材料需要具有良好的耐高温性能,以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围,选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合,以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体,以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前,需要先对锅炉进行清洗,清除锅炉上的灰尘和杂物,确保施工表面干净。
同时,准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉保温工程方案一、工程概述锅炉保温工程是指在现有锅炉设备的基础上进行保温改造,以提高锅炉的热效率、减少能源消耗、降低污染排放。
通过对锅炉设备进行有效的保温措施,可以有效减少热量损失,提高锅炉的热效率,从而达到节能减排的目的。
本工程方案包括了锅炉保温改造的设计、施工、监理等全过程服务,以确保改造效果的稳定和持久。
在施工过程中,将充分考虑保温材料的选择、施工工艺的设计,以及施工过程中对现有设备及系统的影响,尽可能减少对设备运行的影响。
二、工程内容1. 设计阶段(1)进行现场勘察,了解锅炉的具体情况,包括锅炉的大小、形状、材料等。
(2)选择合适的保温材料,考虑保温材料的导热系数、耐温性能、稳定性等指标。
(3)制定保温设计方案,包括保温材料的厚度、施工工艺、工程预算等内容。
(4)进行保温材料的性能测试,确保所选保温材料符合相关标准。
2. 施工阶段(1)对锅炉设备进行清洗、磨刀处理,以保证保温材料的粘贴牢固。
(2)选取合适的粘结剂、封闭材料,对锅炉设备进行保温处理。
(3)采用专业的施工工艺,确保保温材料的牢固、整齐,并对现有设备进行保护。
(4)施工过程中加强监理,确保施工质量。
3. 验收阶段(1)对施工完成的保温工程进行验收,确保工程质量符合相关标准。
(2)进行热工性能测试,对改造后的锅炉设备进行热效率测试,以验证改造效果。
三、保温材料选择1. 硅酸铝保温毡:该材料导热系数低、耐温性能好,是比较理想的锅炉保温材料。
2. 保温耐火砖:可选用高铝质或硅质保温耐火砖,具有较好的保温效果和耐温性能。
3. 保温绝热毡:可做为炉墙、炉壁的保温材料,选取密度适中、导热系数低的产品。
四、保温工程设计方案1. 施工区域:对锅炉的炉壁、炉墙、炉顶等需要进行保温改造的区域进行清洗、磨刀处理。
2. 保温材料选择:根据现场实际情况,选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工工艺:采用专业的保温工艺,确保施工质量和效果。
4. 施工进度:对施工进度进行合理安排,尽可能减少对设备运行的影响。
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率,节约能源,减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备:根据设计要求,准备符合要求的保温材料,包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备:准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备:安排具有一定工程经验的施工人员,确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工:首先对锅炉的外部进行保温处理,主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下:a. 清洁外表面:清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀,确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料:根据设计要求,用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料:对拼缝处进行加固处理,保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理:在保温层的外部进行表面装饰,包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工:内保温是为了减少锅炉的散热损失,提高燃烧效率。
内保温施工流程如下:a. 清理内部表面:清洁锅炉内部表面,去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料:将保温材料固定在锅炉内部表面,保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理:在内保温层的外部进行防护层的处理,以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工:对锅炉的管道进行保温处理,主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下:a. 清理管道表面:清洁管道表面和两端的法兰,确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料:将保温材料包裹在管道外部,并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理:在管道保温材料的外部进行防护层的处理,以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工期间,要严格遵守施工安全规定,做好安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证:保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工,保证保温层的均匀和紧密,确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一,保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工,需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素,以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案,以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括:•确定施工方案,包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定;•编制施工施工计划,包括施工时间、人员安排和材料准备等;•准备所需的保温材料、工具和施工设备,以确保施工期间的顺利进行;•确保施工现场的安全,包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中,保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时,需要考虑以下几点:•保温性能:保温材料应具有良好的保温性能,能够有效减少热能的损失;•耐温性:保温材料应具有较高的耐温性,能够适应锅炉内高温环境;•密封性:保温材料应具有较好的密封性,能够防止热能的泄漏;•耐久性:保温材料应具有较好的耐久性,能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求,选择合适的保温材料。
同时,需要注意保温材料的施工操作和施工要求,以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前,需要进行一些准备工作,包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时,还需要根据工程要求和施工方案,准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面,需要进行一定的处理,以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺,具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求,将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
方案编写:工程公司工程有限公司2 0 0 1 . 0 4 . 2 0锅炉概况哈尔滨锅炉厂生产的HG-200/9.8-M型为高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式。
炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上。
悬吊在锅炉顶部,受热时随同管子一起向下膨胀。
由于锅炉各部件的性能、结构特点不同,从而决定了敷设于各部件的炉墙结构也不同,故把锅炉炉墙分为以下几个部分:1)炉顶及过热器集箱炉墙。
2)门孔及炉室下部炉墙。
3)膜式水冷壁炉墙。
4)尾部省煤器炉墙。
5)烟风道和空气予热器炉墙。
方案一各部位炉墙厚度方案二各部位炉墙厚度炉墙材料符号耐火可塑料保温浇注料耐火浇注料岩棉板硅酸铝板硅酸铝棉铁丝网抹面铁丝网锅炉密封保温原则选择最佳的密封保温材料材料介绍1.高温微膨胀耐火可塑料它是中性,可塑性耐火材料,体积密度小,常温下柔软可塑,高温下微膨胀,高温后抗压抗折强度高,无毒无腐蚀,不污染,不燃烧,施工作业方便,无需现场拌制和支模施工,尤其适合管排密集部位的密封堵漏。
主要技术指标:体职密度(110±5℃×24hr) 2.1~2.2g/cm3耐火度1650℃可塑指数40~60%烘干后抗压强度(110±5℃)≥15MP a烘干后抗折强度(110±5℃)≥10MP a烧后抗压强度(1400℃×3hr)≥15MP a烧后抗折强度(1400℃×3hr)≥10MP a烧后线变化率(1400℃×3hr)0.5~2.5%2 GD170耐火浇注料它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料,它弥补了可塑料干硬过慢,耐火砼高温后收缩大的缺点,呈干粉料供货。
无毒无腐蚀,无污染,施工方便,安全可靠,高温后强度大,微膨胀,使用温度宽。
主要技术指标:体积密度 2.1~2.3g/cm3抗压强度(110℃×24h)25MPa(800~1300℃×3hr)25MPa 线变化率(800~1300℃×3h)0.05~1%3 超轻保温浇注料它是一种不定型轻质保温浇注料,体积密度小,导热系数小,使用温度高,有一定的耐压强度,无毒、无腐蚀、无污染,施工方便,干粉料供货,运输安全。
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中,为了减少能量损失,保持锅炉的热效率和节能降耗的要求,对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程,包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素:•导热系数:保温材料应具有较低的导热系数,以减少热量传导损失。
•耐温性能:保温材料应具有较高的耐温性能,以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能:保温材料应符合环保要求,不含有毒有害物质。
•施工性能:保温材料应易于施工,能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性:保温材料应具有较低的成本,以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境,选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前,需要进行一些准备工作:1.清理锅炉表面:清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物,以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面:对锅炉表面进行除锈、打磨等处理,确保表面平整,有利于保温层施工。
3.测量尺寸:测量锅炉的尺寸和形状,以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同,施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例,施工步骤如下:1.制作保温层支撑:在锅炉表面上安装保温层支撑架,以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料:根据锅炉表面的尺寸和形状,将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料:用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上,注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理:对保温材料的接缝和边缘进行密封处理,以防止热量的泄漏。
5.表面处理:最后对保温层的表面进行处理,使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项:1.安全防护:施工过程中要注意个人安全,佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度,提高燃烧效率,减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案:
一、施工准备工作
1. 确定保温材料:选择适合锅炉保温的保温材料,如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查:在施工前,清理锅炉表面的油渍和灰尘,并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备:准备好用于施工的工具和设备,如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理:在锅炉表面涂抹一层保温胶水,以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料:将保温材料细致地贴在锅炉表面上,确保保温材料与锅炉紧密贴合,并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层:在保温材料上覆盖一层隔热层,以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层:在隔热层的上方加固一层保护层,以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量:检查施工质量,确保保温材料贴合完整,没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源:在施工期间,要注意避免火源接近保温材料,以免引发火灾。
2. 防止水分渗透:保温材料应该具备防水性能,以防止水分渗透进入锅炉,造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料:在施工完成后,要清理锅炉周围漏下的保温材料,以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护:定期检查保温材料的状态,如有损坏要及时修补或更换,以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案,注重施工准备工作,细致施工步骤,并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施,可以有效保持锅炉的温度,提高燃烧效率,减少能源浪费。
机组锅炉本体保温施工方案
一、施工准备
1.1 原料准备
•保温材料:根据规划需求,提前准备好符合要求的保温材料,确保
质量达标。
•保温层设备:准备保温层施工所需的设备和工具,保障施工顺利进行。
1.2 人员安排
•方案负责人:指定施工过程中的负责人,负责统筹安排、协调各项
工作。
•施工人员:根据工程量和工期合理安排施工人员,确保人手充足。
1.3 安全防护
•安全措施:严格执行施工安全规范,确保施工现场安全。
•防护措施:在施工现场设置明显的警示标识,保障施工人员的安全。
二、施工流程
2.1 表面处理
•在进行保温层施工前,需对锅炉本体表面进行清洁处理,确保保温层能够牢固粘附。
2.2 保温材料切割
•根据锅炉本体的形状及尺寸要求,对保温材料进行精确的切割,确保保温层的质量。
2.3 保温层施工
•将切割好的保温材料按照一定的顺序和方式,固定在锅炉本体表面,形成保温层。
2.4 外护层施工
•在保温层施工完成后,需要进行外护层施工,保护保温层,提高整体保温效果。
三、质量检查
3.1 检测项目
•对施工完成的保温层进行检测,确保保温层的厚度、质量符合要求。
3.2 问题整改
•如发现问题,及时进行整改处理,保证保温工程的质量达标。
四、施工总结
4.1 成果评估
•对本次保温施工进行总体评估,对施工过程中的出色表现和不足之处进行总结。
4.2 经验分享
•将本次施工中的经验和教训进行分享,为下次施工提供借鉴。
以上为机组锅炉本体保温施工方案,希望能够为实际施工提供参考,保证施工质量和安全。
电厂锅炉本体保温施工方案1. 引言在电厂中,锅炉是一个至关重要的设备,负责产生蒸汽驱动发电机组产生电能。
为了保证锅炉的高效运行,减少能源的浪费,降低环境污染,进行锅炉本体保温施工是必要的措施之一。
本文将介绍电厂锅炉本体保温施工方案,包括保温材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 保温材料选择2.1 内层保温材料内层保温材料的主要作用是减少锅炉本体内部热量的散失,提高锅炉的能效。
常用的内层保温材料包括:•硅酸铝纤维毡:具有良好的隔热性能和耐高温性能,适用于高温环境下的保温施工;•聚氨酯泡沫:密度低、导热系数小、隔音性能好,适用于中低温环境下的保温施工;•胶粘岩棉板:防火性能好、隔热效果优秀,适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
2.2 外层保温材料外层保温材料的主要作用是防止外界环境对锅炉本体的热量干扰,提高保温效果。
常用的外层保温材料包括:•玻璃棉:具有优秀的隔热性能和吸音性能,同时具备防火、防霉、防腐蚀等特点;•彩钢复合板:具有优异的隔热性能和耐腐蚀性能,同时还能提供保护层,防止锅炉本体受到外界环境的损害;•不锈钢保温板:具有耐高温、耐腐蚀等特点,适用于高温、潮湿环境下的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要做好以下准备工作:•清理锅炉本体表面的灰尘、杂物等;•检查锅炉本体的表面是否平整,是否有损坏或裂缝等;•确保施工区域的通风良好,保证施工人员的安全。
3.2 内层保温施工内层保温施工的步骤如下:1.将选定的内层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁;2.使用专用的胶粘剂将内层保温材料贴附在锅炉本体表面;3.将保温材料的接缝处进行抹灰或填充,保证不漏热;4.检查保温材料的贴附情况,确保无空隙。
3.3 外层保温施工外层保温施工的步骤如下:1.将选定的外层保温材料按照锅炉本体的形状进行剪裁;2.使用专用的胶粘剂将外层保温材料贴附在内层保温材料表面;3.使用螺栓或钢丝等固定外层保温材料,以增强其稳定性;4.检查保温材料的贴附情况,确保无空隙和松动。
锅炉设备保温方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一,其作用是将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质,如水或空气。
为了提高锅炉的能效,减少能源的浪费,保温对于锅炉设备来说非常重要。
本文将介绍保温材料的选择和保温方案的设计,以提高锅炉设备的能效。
2. 保温材料的选择保温材料的选择对于锅炉设备的能效起着至关重要的作用。
好的保温材料需要具备以下几个方面的特点:2.1 热阻性能热阻性能是衡量保温材料隔热性能的重要指标。
热阻性能越高,材料阻挡热传导的能力越强,能够减少热能的损失。
因此,在选择保温材料时,应优先考虑具有较高热阻性能的材料。
2.2 导热系数保温材料的导热系数也是一个重要的指标。
导热系数越低,材料导热性能越差,能够有效阻挡热量的传导。
一般来说,选择导热系数低的保温材料,能提高锅炉设备的保温效果。
2.3 耐磨性和耐腐蚀性锅炉设备处于高温和高压的工作环境,因此保温材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。
能够长期保持良好的保温效果,并能适应锅炉设备长期运行的要求。
3. 保温方案的设计保温方案的设计需要综合考虑锅炉设备的工作条件和使用要求,选择合适的保温材料和施工方式。
3.1 热力分析在设计保温方案之前,首先需要进行热力分析,评估锅炉设备的热量损失情况。
通过测量锅炉设备的表面温度和环境温度,计算锅炉设备的散热功率,并分析热量的传导和辐射损失等因素。
根据热力分析结果,确定保温的目标和要求。
3.2 保温层的选择和设计根据热力分析结果和保温材料的特性,选择合适的保温材料和保温层的厚度。
通常情况下,保温层的厚度越大,保温性能越好。
但是过厚的保温层也会增加施工难度和成本。
因此,在保证保温效果的前提下,需要根据经济性和可行性综合考虑。
3.3 施工方式保温施工方式有多种,主要包括贴合法、缠绕法和注浆法等。
根据锅炉设备的具体情况和保温材料的特性,选择合适的施工方式。
同时,还需要考虑施工的难度、施工周期和施工工艺等方面因素。
方案编写:工程公司工程有限公司2 0 0 1 . 0 4 . 2 0锅炉概况哈尔滨锅炉厂生产的HG-200/9.8-M型为高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式。
炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上。
悬吊在锅炉顶部,受热时随同管子一起向下膨胀。
由于锅炉各部件的性能、结构特点不同,从而决定了敷设于各部件的炉墙结构也不同,故把锅炉炉墙分为以下几个部分:1)炉顶及过热器集箱炉墙。
2)门孔及炉室下部炉墙。
3)膜式水冷壁炉墙。
4)尾部省煤器炉墙。
5)烟风道和空气予热器炉墙。
方案一各部位炉墙厚度方案二各部位炉墙厚度炉墙材料符号耐火可塑料保温浇注料耐火浇注料岩棉板硅酸铝板硅酸铝棉铁丝网抹面铁丝网锅炉密封保温原则选择最佳的密封保温材料材料介绍1.高温微膨胀耐火可塑料它是中性,可塑性耐火材料,体积密度小,常温下柔软可塑,高温下微膨胀,高温后抗压抗折强度高,无毒无腐蚀,不污染,不燃烧,施工作业方便,无需现场拌制和支模施工,尤其适合管排密集部位的密封堵漏。
主要技术指标:体职密度(110±5℃×24hr) 2.1~2.2g/cm3耐火度1650℃可塑指数40~60%烘干后抗压强度(110±5℃)≥15MP a烘干后抗折强度(110±5℃)≥10MP a烧后抗压强度(1400℃×3hr)≥15MP a烧后抗折强度(1400℃×3hr)≥10MP a烧后线变化率(1400℃×3hr)0.5~2.5%2 GD170耐火浇注料它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料,它弥补了可塑料干硬过慢,耐火砼高温后收缩大的缺点,呈干粉料供货。
无毒无腐蚀,无污染,施工方便,安全可靠,高温后强度大,微膨胀,使用温度宽。
主要技术指标:体积密度 2.1~2.3g/cm3抗压强度(110℃×24h)25MPa(800~1300℃×3hr)25MPa 线变化率(800~1300℃×3h)0.05~1%3 超轻保温浇注料它是一种不定型轻质保温浇注料,体积密度小,导热系数小,使用温度高,有一定的耐压强度,无毒、无腐蚀、无污染,施工方便,干粉料供货,运输安全。
主要技术指标:体积密度450g/cm3导热系数0.062w/m.k抗压强度(110±5℃×24h)0.7MPa最高使用温度1000℃4 硅酸铝耐火纤维制品它呈白色纤维状,耐高温,导热系数小,重量轻,热稳定性好,受热膨胀小,质地柔软,有一定的压缩回弹率,分层交错并用高温粘结剂贴于炉墙耐火层表面,可提高保温层的严密性。
且化学稳定性极佳,除氢氟酸、磷酸和强碱外,其它酸碱均可接触。
并能承受急冷急热,用于炉顶保温可阻抗烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出,强制吸附颗粒尘埃,对于燃油和含硫较高的燃煤尤为优势。
主要技术指标:体积密度0.2~0.22g/cm3导热系数0.04m/m.k耐火度1760℃最高使用温度1000℃5 复合硅酸镁保温制品它是微孔网状结构的静电型无机保温隔热液态材料,无粉尘无毒,不污染环境不伤害人体,不腐蚀设备,经久耐用,结构松软有弹性,能与金属表面相吸附结合,在热胀冷缩中也不易脱落。
在同样条件下,使用厚度是石棉、珍珠岩的1/5,微孔硅酸钙的1/4,硅酸铝纤维的1/2是锅炉钢丝网抹面层,汽包、蒸汽管道的最佳保温材料。
主要技术指标:液态容重0.98g/cm3干燥容重0.18g/cm3干燥收缩35%导热系数200℃0.07, 400℃0.1w/m.k粘结强度10.6Pa气孔率84%6 高温耐火胶泥具有和易性好,耐高温、粘结力强、抗渣性能好,近于不收缩等特点,作为密封堵漏填补孔缝,效果非常理想。
主要技术指标:耐火度1480℃最高使用温度1200℃7 高温粘结剂具有高温粘结力强,重烧收缩小,施工作业方便,适用于纤维制品与耐火砖、耐火砼、钢板的粘合。
主要技术指标:稠度300s密度 1.6g/cm3耐火度1400℃最高使用温度1100℃8 岩棉制品它呈黄色纤维状,耐高温,导热系数小,重量轻,热稳定性好,受热膨胀小,质地柔软,有一定的压缩回弹率,分层交错。
并能承受急冷急热。
主要技术指标:体积密度0.06~0.12g/cm3导热系数花菜0.042m/m.k最高使用温度600℃设计科学的密封保温结构在锅炉密封保温中,首先考虑的是密封效果,其次是考虑保温,因此最佳的密封结构设计是炉顶密封保温结构优化设计中一项十分重要的工作1 编制依据1.1 牡丹江热电厂#2炉HG-220/100-10锅炉设计图纸(88)及20万锅炉炉墙设计说明书(85)1.2 DL/L5047-95,《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇.1.3 DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
1.4 牡丹江热电厂#1、#2锅炉运行状况。
2 炉顶及过热器集箱炉墙锅炉的炉墙密封目前已被提到越来越重要的高度,炉墙密封的质量好坏,对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用。
炉顶密封采用金属内护板全密封和新型耐火保温材料的双重密封结构。
炉顶集箱也采用硅酸铝板保温见图2~5。
方案一、1)微膨胀耐火可塑料δ=602)轻质保温浇注料δ=603)硅酸铝板δ=20×3层4)岩棉板δ=40×2层5)水泥石棉绒抹面层δ=20∑δ=280mm方案二、1)微膨胀耐火可塑料δ=602)硅酸铝板δ=20×5层3)岩棉板δ=50×2层4)水泥石棉绒抹面层δ=20∑δ=280mm2.1 炉项与前墙交接处密封为柔性密封结构。
高温微膨胀耐火可塑料可浇注成台阶式膨胀缝。
根部填上硅酸铝棉,再用硅酸铝板保温,硅酸镁涂料见图2,图3。
2.2 炉顶过热器集箱根据介质温度采用硅酸铝板保温,保温厚度为δ=20×6~8层,外加铁丝网抹面层,见图4。
3 门孔及炉室下部炉墙3.1 门孔处炉墙是根据各种不同的门孔而设计,其周围采用密封罩壳,罩壳的上下边有梳形板与水冷壁和包复墙相连接,两侧采用钢板与水冷壁鳍片和包复管鳍片相焊,再将钢板覆盖在周围边框上进行密封焊接,组成一个矩形箱壳。
箱内浇注高强度耐火浇注料。
3.2 炉室下部炉墙内衬,先焊接紧固装置,1 Cr13φ6.V型抓钉于钢护板上,再绑扎钢筋网,浇注δ=200高强度耐火浇注料。
下部炉墙外侧同膜式壁一样结构。
2膜式水冷壁炉墙2.1施工前准备工作。
2.1.1 水冷壁安装完进行渗油试验2.1.2 每层刚性梁浇注轻质保温浇注料见图7。
2.1.3 水冷壁焊接保温针,以紧固保温材料铁丝网和自锁压板见图6。
2.2 膜式水冷壁炉墙结构方案一:(1)轻质保温浇注料δ=40(2)硅酸铝板δ=20×3层(3)岩棉板δ=50×2层(4)φ1.6×20×20铁丝网、固网,外护板。
∑δ=200mm方案二:(1)硅酸铝棉沾高温粘结剂平水冷壁管,δ=30 (2)硅酸铝板δ=20×4层(3)岩棉板δ=50×2层(4)φ1.6×20×20铁丝网、固网,外护板∑δ=200mm4 尾部省煤器炉墙4.1 上级省煤器炉墙与包墙管处炉墙一样,其结构为:方案一(1)轻质保温浇注料δ=40(2)硅酸铝板δ=20×3层(3)岩棉板δ=50×2层(4) φ1.6×20×20上网、固网,外护板∑δ=200mm4.2 上级省煤器集箱处炉墙,见图94.3 下级省煤器炉墙方案一:岩棉板δ=80×2层方案二:硅酸铝板δ=20×3层铁丝网抹面δ=20 岩棉板δ=50×2∑δ=200mm铁丝网抹面δ=20∑δ=200mm5.尾部烟道炉墙方案一:采用砼框架炉墙(地面予制后吊装)(1)轻质保温耐火浇注料δ=90(2)绑扎1Cr13φ6×200×200钢筋网并涂沥青漆(3)高强度耐火浇注料δ=60(4)与护板整体吊装后,再补浇接缝,焊接连接板和四角连接角钢。
外侧焊保温针,密度为300×400呈梅花形布置。
(5)硅酸铝板δ=20×4层(6)绑扎φ1.6×20×20铁丝网上网,固网。
方案二:采用轻质陶线砖,砼炉墙(1)陶线砖800×400×80侧砌. δ=80(2)护板向火面焊紧固装置1 Cr13 φ6密度800×400以紧固浇注料,钢筋网,背火面焊保温针φ4密度300×400,以紧固保温材料,上网,固网。
(3) 1 Cr13 φ6×200×200钢筋网并涂沥青漆(4)高强度耐火浇注料δ=70(5)硅酸铝板δ=20×4层(6)绑扎A3F φ1.6×20×20上网,固网.6空气预热器6.1 焊保温针φ4(A3F)密度300×4006.2 岩棉板δ=50×3层6.3 φ1.6×20×20上网,自锁压板固网.7.施工注意事项7.1 对敷设保温材料和耐火材料之表面,均必须清扫干净.7.2 凡置于耐火材料中的吊杆、管子和园钢外表面必须先涂刷沥青漆.7.3凡浇灌耐火浇注料厚度>60mm的,在耐火浇注料中均应设置钢筋加强(材质1Cr13或渗圆铝钢)7.4多层保温结构,均要错缝铺设,不得有同缝.7.5任何保温耐火材料安装时,都不允许进入锅炉的各类仪器.仪表插座中和试验用孔座中。
锅炉耐火保温材料和辅材用量一览表(方案一)锅炉耐火保温材料和辅材用量一览表(方案二)文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 14文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.方案一方案二经济分析上述为主材费,不包括铁路运费。
安装费执行《黑龙江省通用设备安装工程预算价格表》,黑建经字(1996)第332号文和《黑龙江省建筑安装工程费用定额》。
牡丹江热电厂#3炉220t/h炉墙密封保温作业指导书1. 施工概况牡丹江热电厂#3炉锅炉选用哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/9.8-M 型高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式炉墙。
就其炉墙性能、结构特点不同,可分为以下几部分工作内容:1.1 炉顶及过热器集箱炉墙1.2 门孔及炉室下部炉墙1.3 膜式水冷壁炉墙1.4尾部省煤器1.5 烟风道和空气预热器保温炉墙2. 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂HG-220/9.8-M型锅炉设计图纸及有关设计文件。
2.2 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
2.3 DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
2.4 《电业安全工作规程》3. 作业准备和条件要求3.1 所有参加#3机组施工的工作人员应持证上岗,其从事工作性质范围必须与证件等级相符。