《热加工工艺》投稿须知

热加工工艺审稿热加工工艺是一种应用于金属加工领域的重要技术，它通过加热金属材料，使其在一定温度下具有可塑性，然后采用各种加工方式对其进行塑性变形，最终得到所需的零部件或产品。

热加工工艺因其灵活性和高效性而被广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。

在热加工工艺的审稿过程中，需要对工艺参数、设备选型、加热方式等进行细致的审查。

首先，需要对工艺参数进行评估和优化。

工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数直接影响着加工过程中金属材料的变形性能和质量。

通过合理地选择和调整这些参数，可以提高加工效率和产品质量。

对于热加工设备的选型也是一个重要的审稿方面。

不同的热加工工艺可能需要不同的设备，例如电阻加热炉、感应加热设备等。

在选型过程中，需要考虑设备的加热效率、温度控制精度、安全性等因素，以确保设备能够满足加工要求，并保证操作人员的安全。

加热方式也是热加工工艺审稿的一个重要方面。

常见的加热方式包括电阻加热、感应加热、火焰加热等。

不同的加热方式具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的工件和工艺要求选择合适的加热方式。

热加工工艺审稿还需要对工艺流程进行评估。

工艺流程包括加热、保温、冷却等多个环节，每个环节都需要合理安排和控制。

例如，在加热过程中，需要控制加热速度和温度分布，以避免过热或过冷导致金属材料的变形或裂纹。

在保温和冷却过程中，需要合理控制时间和温度，以确保材料的组织和性能达到要求。

热加工工艺审稿是一个细致而重要的工作。

在审稿过程中，需要关注工艺参数、设备选型、加热方式等方面，并确保工艺流程的合理性和稳定性。

只有准确评估和优化这些方面，才能提高热加工工艺的效率和质量，为各行业的发展提供有力支持。

1. 来稿观点明确，数据可靠，层次分明，文理通顺。

文中应包括中、英文的文题、作者和单位；中、英文摘要（约250字）和关键词（3-5个）; 研究目的、方法、结果和结论及主要参考文献。

本刊接受英文来稿，并需附中文题目，作者姓名，单位，摘要和关键词。

来稿请附上论文原稿和图，以便审查。

研究论文一般不超过6000字; 应用论文一般为5000字，信息文章限1200字, 所有文章应按中图分类法写出分类号.2. 来稿题目简明扼要（一般约20字以内）; 题目下为作者姓名、作者单位、省市和邮编，并加括号。

首页下方注明，收稿日期，基金资助项目；第一作者简介包括：姓名（出生年-），性别，服务单位职称，学位。

主要研究方向，获奖和发表论文数量，联系电话和电子信箱（100字以内）。

并附第一作者免冠的半身照片（30mm×40mm）一张。

3. 正文可分三级标题，第一级标题分别用1, 2…排序；第二级标题分别用1.1, 1.2,…2.1, 2.2,…,排序; 第三级标题分别用1.1.1, 1.1.2, …1.2.1,…排序。

论文中图一般不超过6幅（含照片），图，表和公式应通篇分别顺序编号。

4. 文中图和表题目应有中英对照译文，写在相应的图或表题下方。

图中的坐标和文字均采用符号和英文标注，照片图像必须清晰, 层次分明, 尺寸以50mm×75mm为宜，放大标尺用xxμm 贴在右下角；在同一图题下，以（a）、（b）、（c)。

顺序编号，并贴在图的左上角。

文中表格采用三线表；投稿可以采用电子邮件投稿（clrcl@）或邮寄投稿，邮寄文稿要求一式两份, 其中之一为原件( 需提供原始照片或清晰电子版图片),并提供电子文件。

初审合格后交纳100元审稿费，以便及时送相关专家评审。

5. 文中的计量单位一律采用《中华人民共和国计量单位》。

在图表中计量单位的标注方法举例如下：①冷却速度v/(0 C.mm-1)，②时间t/s; ③强度σ/MPa,④动量P/(kg.m.s-1) 。

《热处理工艺》课程简介课程编号：02014031课程名称：热处理工艺/Heat Treatment Technology学分:1.5学时：24 （课内实验(践)：上机：课外实践：）适用专业：金属材料工程建议修读学期：5开课单位：材料科学与工程学院金属材料系课程负责人：先修课程：材料科学基础，热处理原理考核方式与成绩评定标准：闭卷，卷面成绩80%+平时成绩20%教材与主要参考书目：教材：赵乃勤主编，热处理原理与工艺，机械工业出版社，2011主要参考书目：夏立芳主编，金属热处理工艺学，哈尔滨工业大学出版社。

内容概述：本课程以材料科学基础和热处理原理等课程为基础，结合金属热处理及化学热处理近年来的成就，着重在热处理方法和工艺上进行阐述，介绍了常规热处理、真空热处理，形变热处理，激光、电子束表面淬火，表面渗碳、渗氮等一系列工艺。

课程共分4部分讲解，内容分别是绪论、常规热处理、表面热处理及热处理新工艺、化学热处理。

通过本课程的学习，可以使学生在掌握热处理原理知识的基础上进一步学习各种热处理方法和工艺，掌握运用基本理论和专业知识合理制定各种类型热处理工艺及参数的方法，从而提高材料性能，更好地发挥材料的潜力。

This course is based on the course of Fundamental of Materials Science and Heat Treatment Principles, focuses on heat treatment methods and processes combined with achievements of metal heat treatment and chemical heat treatment in recent years. The process of conventional heat treatment, vacuum heat treatment, deformation heat treatment, laser, electron beam surface hardening, surface carburizing and nitriding are introduced. This course consists of the following chapters: introduction, Conventional heat treatment, surface heat treatment and new heat treatment technology, chemical heat treatment. Through this course, students can further study a variety of heat treatment methods and techniques on the basis of heat treatment principles, master how to work out the parameters of various types of heat treatment process based on basic theory and expertise, so as to improve the material properties and better use the material.《热处理工艺》教学大纲课程编号：02014031课程名称：热处理工艺/Heat Treatment Technology学分: 1.5学时：24 （课内实验(践)：上机：课外实践：）适用专业：金属材料工程建议修读学期：5开课单位：材料科学与工程学院金属材料系课程负责人：魏海莲，王永强先修课程：材料科学基础，热处理原理一、课程性质、目的与任务热处理工艺是金属材料工程专业的一门专业必修课，是热处理原理的后续课程，在课程体系中起承上启下的作用，一方面利用材料科学基础、热处理原理知识加深对其理解和掌握，另一方面为金属材料、金属表面工程学、热处理工艺课程设计等课程学习奠定基础。

热加工工艺基础热加工工艺是指通过加热材料以改变其物理、化学或机械性质的一种加工方法。

热加工工艺广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的加工过程中，可以实现材料的塑性变形、膨胀、熔化等各种形式的加工目标。

热加工工艺的基础是对材料的加热过程的控制。

在热加工过程中，加热温度、加热时间和加热方式是关键的控制参数。

不同的材料对于这些参数的要求也不同，需要根据具体材料的性质和加工目标来确定最佳的加热条件。

热加工工艺主要包括热压缩、热挤压、热锻造、热拉伸、热压铸等多种方法。

其中，热压缩是将材料置于加热设备中进行加热，然后用模具对材料进行压缩变形的工艺。

热挤压是将加热的材料通过模具挤出，以实现形状的改变。

热锻造是将加热的金属材料放置在压力机上，通过受力变形来改变材料形态和结构的工艺。

热拉伸是将材料在加热的条件下拉伸，使其变形成所需形状。

热压铸是将加热的金属液体注入到模具中，通过压力和冷却来制造零件的工艺。

热加工工艺具有许多优点。

首先，热加工可以改善材料的可变形性能，使其更易于加工。

其次，热加工可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的机械强度和耐磨性。

此外，热加工还可以实现对材料的精确控制，使其达到更高的加工精度和表面质量。

然而，热加工工艺也存在一些限制。

首先，由于在加热的过程中会发生材料的晶粒长大和相变等现象，可能会导致材料的变形不均匀性和内部缺陷的产生。

其次，热加工需要大量能源和设备投入，对于环境保护和资源消耗也会带来一定的压力。

因此，在使用热加工工艺时，需要合理设计加热过程，控制加热参数，以避免以上问题的发生。

总之，热加工工艺是一种重要的材料加工方法，可以实现材料形状、性能等多方面的改变。

掌握热加工工艺的基础知识和技术，对于实现高效、精确的材料加工具有重要意义。

热加工工艺是一种重要的材料加工方法，可以通过加热材料来改变其物理、化学或机械性质。

它广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的加工过程中，以实现各种形式的加工目标。

热加工工艺的投稿流程通常涉及到学术期刊、会议或相关出版物。

以下是一般的投稿流程的主要步骤：1. 选择合适的期刊或会议：-确保选择与热加工工艺相关的学术期刊或会议。

了解期刊或会议的主题范围、投稿要求和发表政策。

2. 查阅投稿指南：-在期刊或会议的官方网站上查阅投稿指南。

这些指南通常包括关于投稿格式、引用规范、作者声明等方面的详细信息。

3. 准备投稿材料：-根据投稿指南的要求，准备好投稿所需的所有材料，包括论文、摘要、关键词、作者信息等。

确保文稿格式符合规范。

4. 注册或登录投稿系统：-如果目标期刊或会议使用在线投稿系统，注册或登录账户，并按照系统的指引提交您的投稿材料。

5. 填写投稿表格：-完成在线投稿系统中的投稿表格，提供有关您的论文的详细信息，包括标题、作者、摘要等。

6. 上传论文文件：-根据系统的要求，上传您的论文文件。

通常，需要上传原始文稿的PDF版本。

确保文稿中没有包含个人身份信息，以保持匿名评审。

7. 缴纳投稿费（如有）：-有些期刊或会议可能要求作者缴纳投稿费。

确保支付所需的费用，并保存付款凭证。

8. 等待审稿：-一旦提交成功，您的论文将被送交审稿。

等待期间，您可能会收到一份投稿确认或审稿进展的通知。

9. 审稿反馈：-在审稿周期结束后，您将收到审稿意见。

根据审稿意见，您可能需要进行修订或提供额外的信息。

10. 最终审稿：-根据审稿意见，进行必要的修订。

一旦完成，重新提交您的论文以供最终审稿。

11. 接受通知：-期刊或会议将向您发送接受或拒绝的通知。

如果接受，您可能需要进一步提交最终版本的论文。

12. 最终出版：-如果您的论文被接受，它将进入最终出版流程，可能包括校对和编辑。

您的论文最终将在相应的期刊或会议上发表。

请注意，确保按照期刊或会议的具体要求行事，以避免投稿被拒或延误流程。

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《热加工工艺》杂志半月刊金属学、金属工艺类北大核心期刊杂志简介《热加工工艺》主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。

本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。

主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖，中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖，全国优秀国防科技期刊一等奖，全国优秀科技期刊二等奖，中国期刊方阵（双百期刊）。

刊名：热加工工艺Hot Working Technology主办：中国船舶重工集团公司第十二研究所;中国造船工程学会船舶材料学术委员会周期：半月出版地：陕西省兴平市语种：中文;开本：大16开ISSN：1001-3814CN：61-1133/TG邮发代号：52-94复合影响因子：0.438综合影响因子：0.325历史沿革：现用刊名：热加工工艺曾用刊名：热加工工艺(热处理版)创刊时间：1972核心期刊：中文核心期刊(2008)中文核心期刊(2004)中文核心期刊(2000)中文核心期刊(1996)中文核心期刊(1992)期刊荣誉：中科双百期刊Caj-cd规范获奖期刊第二届全国优秀科技期刊主要栏目：试验研究、工艺技术、综述、分析讨论、生产技术与应用、经验交流、信息获奖情况：国家“双百”期刊、陕西省优秀科技期刊一等奖、中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖稿件的处理要求1 、来稿请采用A4 规格，以word 文档默认的字距与行距，用5 号字的电子档文件。

限于人力和物力，所有电子邮箱来稿除采用的稿件外，其余的均不回函，35 天内未收到用稿通知，请作者另行处理。

2 、来稿按本刊的规定程序采用。

本刊稿件采用时间与发稿重点相结合的方式用稿。

热处理将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。

整体热处理退火、正火、淬火、回火表面热处理火焰加热法、感应加热法、激光加热法、化学、物理气相沉积化学热处理渗碳、渗氮、多元共渗预先热处理消除前道工序的某些缺陷，为后续工序做准备的热处理比如：退火、正火等最终热处理获得零件所需要的使用性能的热处理比如：淬火、回火等退火概念将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。

根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法方法目的应用完全退火将亚共析钢加热到AC3线以上30—50℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。

细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除应力。

同时也是为切削加工和最终热处理做准备亚共析钢的铸件、锻件和轧件等温退火特点加热保温后以较快的速度冷却到A1-550℃，转变成珠光体再空冷。

目的和过程与完全退火一样大大缩短工艺周期奥氏体比较稳定的合金钢球化退火将共析钢或过共析钢加热到AC1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却。

消除网状或片状渗碳体，降低硬度，提高韧性。

同时也是为切削加工和最终热处理做准备共析、过共析钢和合金工具钢去应力退火将钢加热到AC1线以下，保温后缓慢冷却。

消除铸件、焊件中的内应力，稳定尺寸。

特点：没有组织变化再结晶退火加热到再结晶温度以上150~250℃保温后冷却消除残余应力、改善组织、降低硬度和提高塑性消除冷变形加工产生的加工硬化现象扩散退火温度选在Ac3或Accm以上碳钢>150℃,合金钢>300℃消除铸件质间或区域偏析使成分和组织均匀化亚共析钢和过共析钢正火方法目的注意应用是将钢件加热到AC3或ACm以上30～50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。

亚共析钢：细化晶粒，消除组织中的缺陷。

过共析钢：抑制或消除网状渗碳体。

是将钢件加热到AC3或ACm以上30～50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。

①对机械性能要求不高的零件的最终热处理。

热加工的对象是各种工程材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

将改变制造对象的形状尺寸、相应对象位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程称为工艺过程。

砂型铸造工艺过程包括三个基本阶段：准备铸型、浇注金属、落砂清理。

整模造型是将铸件的最大截面在端部并作为一个平面，即分型面，且模样全部放在一个砂箱内造型。

分模造型是将铸件最大截面在中部或空心轴线上，需以最大截面为分型面，将模样分成两半并分别造型、造芯，然后再合箱成铸型。

挖砂及假箱造型挖砂铸件的最大截面一般在端部并为一个曲面，且模样有不便分成两半，造型时常需要将下半型中阻碍起模的型砂挖掉，以便取出模样。

活块与三箱造型活块造型铸件侧面有小凸台而影响起模，可将凸起部分作成可嵌卸的活块，先取出主模样后取出活块；三箱造型铸件两头大而中间截面小，用一个分型面取不出模样需要从小截面处分开模样，用两个分型面、三个砂箱造型。

铸造成形的质量不仅与铸造成形的方法有关，还与金属熔炼与浇注、金属冷凝、型腔条件及模样等工艺相关，影响铸件质量的关键因素是液态金属的充型能力及凝固收缩性能。

液态金属充满铸型型腔，获得形状完整及轮廓清晰铸件的能力，充型能力的强弱取决于液态金属的自身的流动性、浇注温度及填充条件。

液态金属的流动性是指液态金属自身的流动能力。

灰铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。

共晶成分的合金和金属铸件，在恒温条件下由表及里、呈依次逐层结晶。

亚共晶成分的合金随含碳量高低有两种形式。

当含碳量降低结晶温度范围大呈糊状结晶，结晶温度适中则介于逐层和糊状结晶之间。

浇注温度过低会出现浇注不足和冷隔等缺陷。

适当提高浇注温度可以改善合金的流动性，温度过高时会使铸件夹杂、缩孔、缩松和粘砂等缺陷。

在保证充型能力足够的前提下，尽可能的降低浇注温度。

湿砂型含水量高，透气性不好，大量水蒸气与液态金属形成对流，阻碍充型并降低流动性，从而使铸件产生大量的气孔、夹杂、冷隔及浇不足等缺陷，故采用烘干铸型和热铸型。

《生物加工过程》投稿须知(NOTICE TO AUTHORS)《生物加工过程》是由南京工业大学主办，中国化工学会生物化工专业委员会协办、国内外公开发行的期刊。

主要报道我国生物工程研究方面的新技术、新成果和新进展；特别关注在生物技术与化工技术的界面上的生物能源、生物新材料以及新医药、新食品资源等，主要内容涉及发酵工程、酶工程、细胞工程、基因工程的应用及下游分离、纯化技术等。

本刊已经被中国科技论文统计源期刊数据库、中国科学院中国科学引文数据库、中国学术期刊综合评价数据库、中国期刊全文数据库收录，同时被美国BIOSIS Previews、CA、剑桥科学文摘（生物科学）收录。

1 栏目设置1.1 综述：一般为预约稿。

结合自己的系统研究工作并能提出新的观点，对该领域国内外的前沿成果进行规律性概述，以8000字为宜。

1.2 学术论文：报道学术水平高、社会效益或经济效益大，并具有原始性、创新性的研究成果。

全文（包括图(一幅图约合150个字)、表、参考文献、中英文摘要）一般在6000字左右。

1.3 研究简报：报道研究工作中具有原始性、创新性的部分或阶段性成果，不列中文摘要，全文限在3000字左右。

2 投稿须知2.1 来稿需附函说明文章的创新点和有课题负责人签名的单位保密审查介绍信, 证明无泄密问题及声明单位和作者署名无争议,有外藉人士署名的稿件, 需附该人士同意在我刊发表此稿的函件，有关侵权事宜由作者自负。

投稿请通过E-mail(shengwu@)投稿，本刊2006年不收审稿费和版面费。

2.2 作者的署名及顺序以投稿时标注的为准。

稿中作者不止一位时，请确定一位联系人(姓名右上角加*号)，注明地址、邮政编码、电话及E-mail 地址。

第一作者的“作者简介”，其内容包括姓名、出生年、性别、职称同时注明电话和电子信箱。

来稿请勿一稿两投，若一经发现，本刊在２年内拒绝接收此稿第一作者和通讯联系人署名的任何稿件。

3 稿件审理3.1 来稿一经受理三个工作日内通过E-mail发送“收稿回执”，同时呈同行专家和本刊编辑委员会审定。

韩丽梅，等：Cr-Mo-Ni系和Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层的组织和耐磨性能MATERIALS FOR MECHANICAL ENGINEERING体组织中结合而弥散析出大量的碳化物，在干滑动摩擦过程中铁素体组织中弥散析出的合金碳化物可作为硬质相起到耐磨质点的作用，而强韧性较好的板条马氏体组织又为合金碳化物提供良好的支持。

在载荷和摩擦热的作用下，具有这种组织的Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层虽然会产生较大的塑性变形，但不易发生大面积撕裂脱落，因此Cr-Mo-W-V 系药芯焊丝堆焊层的磨损率较低。

综上所述，堆焊层的耐磨性能取决于合金元素体系，是基体组织形貌、含量、性能，硬质相含量、形态、分布、性能等综合作用的结果，其中硬质相的固有性能是保证堆焊层具有良好耐磨性能的重要原因之一。

3结论(1)Cr-Mo-Ni系药芯焊丝堆焊层的显微组织由马氏体和少量残余奥氏体组成,Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层的显微组织由马氏体、较多铁素体和极少残余奥氏体组成，铁素体内存在细小的块状和球状碳化物；与Cr-Mo-Ni系药芯焊丝堆层相比，Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层中马氏体板条更细小，板条间距更小，且板条无方向性。

(2)Cr-Mo-Ni系药芯焊丝堆焊层的硬度高于Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层的，其耐磨性能比Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层的差；Cr-Mo-Ni系和Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层的磨损机制均主要以黏着磨损为主、磨粒磨损为辅；Cr-Mo-W-V系药芯焊丝中的鹤、飢元素可细化马氏体组织，同时可与碳元素形成难溶于奥氏体的合金碳化物，促进富碳奥氏体分解成铁素体与碳化物，碳化物作为硬质相具有较高的耐磨性，使得Cr-Mo-W-V系药芯焊丝堆焊层具有更优异的耐磨性能。

参考文献：[1]卢靜，李勇，欧阳航，等.我国堆焊复合技术的应用与发展[J].世界有色金属,2018(10):195-197.[2]DUCHOSAL A,DESCHAUX-BEAUME F,LOURS P,et al.Analysis of weld-cracking and improvement of the weld-repair process of superplastic forming tools[j].Materials&Design, 2013,46:731-739.[3]方建筠，栗卓新，魏琪，等.马氏体时效钢金属粉芯焊丝堆焊层的性能[J].焊接学报，2006,27(5):77-80.[4]封江坤，贺定勇，周正，等.热作模具用Fe-Cr-Mo-Ni-W气保护堆焊药芯焊丝的研制[J].热加工工艺,2016,45(21):224-226.[5]肖君，王国红，周正，等.W对Fe-Cr-Mo-W-V热锻模具堆焊合金组织与性能的影响[J1焊接,2016(11)：45-49.[6]刘政军，宋兴奎，唐兴涛.异种材质堆焊层组织及耐磨性[J].焊接学报，2011,32(4):99-102.[7]彭思源，朱绍峰，刘露，等.合金元素对药芯焊丝堆焊层组织和性能的影响[J].热加工工艺,2015(7):32-35.[8]KIMAPONG K,POONAYOM P,WATTANAJITSIR1V.Microstructure and wear resistance of hard-facing weld metal on JIS-S50C carbon steel in agricultural machine parts[J].Materials Science Forum,2016,872:55-61.[9]MOORE M A.The relationship between the abrasive wearresistance,hardness and microstructure of ferritic materials [J].Wear,1974,28(1):59-6&中文核心期刊《机械工程材料»2021年征订启事《机械工程材料》杂志创刊于1977年，由上海材料研究所主办，为中国机械工程学会材料分会会刊，是国内外公开发行的有关工程材料研究与生产应用的专业技术期刊，是中文核心期刊、中国科学引文数据库(CSCD)来源期刊、中国科技核心期刊、RCCSE中国核心学术期刊、《中国学术期刊影响因子年报》统计源期刊。

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(3)论文摘要200～300字左右，主要表达文章中有创新意义的内容，应含有目的、方法、结果等要素，方法中可有主要的原理、边界条件，使用的主要设备、仪器，结果主要是指使用文中的研究方法所得到的研究结果，结论中可有成果或应用情况；应以文字叙述为主，简明扼要，信息具体，避免使用公式，严禁使用图和表；不应使用非公知公认的符号；不应有自我评价；不应有正文中未涉及的内容。

材料热加工工艺编制：日期：审核：日期：批准：日期：威海东海船舶修造有限公司（2）T型材产生拱变形时使用三角形加热法矫正，三角形的位置视变形情况定。

（3）用直线法矫正T型材拱变形（4）T型材旁变形的矫正方法：在面板上进行三角形加热，加热三角形位置在外凸一侧，当腹板刚度较大时，可在腹板合适位置垂直进行线状加热，以减小腹板对面板变形的牵制。

（5）T型材变形较严重是，需先矫正严重的变形，在矫正另一种变形。

2.上层建筑结构的矫正顺序（1）先矫正上下层的甲板，后矫正上下层间的围壁。

（2）整个上层建筑矫正从下层向上层依次矫正。

（3）上层建筑甲板，围壁矫正时，先进行整体粗矫，是构架报纸正确形状，后对每一板架内凹凸进行精矫，在围壁靠近上下甲板的地方各留200mm左右的距离不作加热处理。

（4）薄板才用点状及条状加热法，特殊部位用三角加热法。

（5）局部火工矫正顺序①先骨架，后板格。

②先易后难，逐步矫正，从变形较小的板开始矫形，逐步向变形较大的部位过渡，以及从钢性较大的部位逐步向钢性较小的部位过渡来进行火工矫正。

3.外围壁板变形矫正前后分段或总段装焊完毕后，在大接缝处由于纵向结构的气割，装配以及大接缝处的焊接引起外围壁的变形可按如下方法矫正。

（1）先在纵向结构反面进行条状加热，接着在纵向结构一侧向变形最大处进行点加热，一边加热一边用木锤敲击，其背面需用平铁锤垫住。

（2）板材变形较大时，可用辅助工具，如下图。

每次顶3~4mm 最后顶出可越过板平2~3mm，作为冷却后除去外力时的回弹量，一般需由两个人协调操作，一人在壁板外火工，一人在板壁内操作。

见图5-54.甲板变形的矫正甲板的变形，一是板格内纯在凹凸变形，二是小尺寸甲板，纵骨的变形，板格的凹凸变形较大是，以甲板下的纵壁或强横梁处的位置作为矫正基面（见图5-7）；甲板，壁板纵骨的变形适当的采用圆管加油泵的方法（见图5-8）。

（1）在甲板凹变形一侧的甲板骨架上采用条状加热矫正；（2）在凸变形处进行点加热，用木锤槌平；（3）在纵骨（球扁钢）变形处前后两侧进行缩火操作。

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例：（中国科学技术大学数学力学系，安徽合肥230001）（中国科学院力学研究所，北京100080）英文文章和英文摘要中的作者工作单位如例：（Institute of Nuclear Energy Technology，Tsinghua University，Beijing 100084，China）（College of Mathematics and Software Science，Sichuan Normal University，Chengdu 610066，China）文章只列出主要责任者的署名。

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佚名
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】2024(53)3
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