自制通止规尺寸规定和操作要求

通止规的用法及管理(总1页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March通止规的用法及管理1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。

可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。

4、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。

3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。

而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。

而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。

如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。

如没有，在需加工R0.3的倒角。

3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。

5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。

使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。

6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。

尺寸偏差0.005mm以内。

对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。

对于报废和限定使用的需安排重新制作。

7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。

并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。

7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。

7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。

通止规使用方法通止规是一种常见的测量工具，通常用于测量和检验物体的尺寸和形状。

它由一个主规、一个分规和一组测定螺旋组成。

通止规的使用方法相对简单，以下将介绍通止规的基本用法。

建议在操作之前先对通止规进行校准，以确保测量结果的准确性。

第一步：准备工作在开始测量之前，确保通止规和被测对象都处于干燥、清洁的状态。

检查通止规的刀口和分规的刻度，确保它们没有损坏或磨损。

同时，检查通止规的螺旋螺纹是否灵活，如有需要可以涂抹一些润滑油。

第二步：选择合适的刀口通止规通常配备多个刀口，用于适应不同的测量需求。

根据被测对象的形状和尺寸，选择合适的刀口。

通常情况下，需要选择比被测对象稍大一些的刀口，以确保正确的测量。

第三步：调整通止规将刀口插入通止规的主规和分规之间的夹持槽中，确保刀口完全嵌入。

然后，旋转通止规的螺旋螺纹，使主规和分规之间的距离适应被测对象的尺寸。

调整时要注意，螺旋螺纹的旋转方向和程度，以避免对被测对象施加过大的力。

第四步：进行测量将已调整好的通止规轻轻放置在被测对象上，确保刀口和被测对象接触牢固。

然后，用适当的力度夹紧通止规，使其与被测对象保持稳定。

在进行测量时，要注意保持通止规与被测对象的垂直方向。

第五步：读取测量结果完成测量后，松开通止规的夹紧力度，将其从被测对象上取下。

然后，使用放大镜或其他放大工具，仔细观察通止规上刻度的读数。

确保读数的准确性和对刻度的正确理解。

第六步：记录和分析测量结果根据通止规上读取的刻度，记录测量结果，并根据需要进行计算和分析。

如果需要进行多次测量，建议在使用通止规之前先将其校准，并在测量过程中保持相同的操作方式和条件。

总结：通止规是一种简单易用的测量工具，但在使用过程中仍需注意以下几个方面：1. 确保通止规和被测对象的状态干燥、清洁和整齐。

2. 选择合适的刀口，确保精确测量。

3. 调整通止规时要小心操作，避免施加过大的力。

4. 在测量过程中保持通止规与被测对象的垂直方向。

自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。

3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。

而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。

而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。

如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。

如没有，在需加工R0.3的倒角。

3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。

5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。

使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。

6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。

尺寸偏差0.005mm以内。

对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。

对于报废和限定使用的需安排重新制作。

7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。

并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。

7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。

7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。

m8通止规尺寸标准M8通止规尺寸标准M8通止规尺寸标准是指用于测量和检查螺纹的工具，它的尺寸标准按照M8标准进行制定。

M8是一种常用的螺纹尺寸，广泛应用于机械制造和装配领域。

M8通止规的尺寸标准包括外径、内径和长度等方面的规定。

按照国际标准，M8通止规的外径应为8mm，内径应为 6.8mm，长度应为40mm。

这些尺寸标准的制定是为了保证螺纹的精度和互换性，以便不同厂家的螺纹制品能够互相配合使用。

M8通止规的外径尺寸是指通止规的整个外部尺寸，它直接影响通止规的握持感和使用稳定性。

外径尺寸的准确度对于通止规的使用效果有着重要的影响。

M8通止规的内径尺寸是指通止规的内孔直径，它决定了通止规的适用范围。

内径尺寸的准确度对于通止规的精度和稳定性有着重要的影响。

M8通止规的长度是指通止规的整体长度，它影响了通止规的使用便捷性和灵活性。

长度的准确度对于通止规的功能和使用效果有着重要的影响。

除了外径、内径和长度，M8通止规的尺寸标准还包括了其他一些重要的要求。

例如，通止规的表面应光滑均匀，不得有明显的划痕、凹凸和锈蚀等缺陷。

通止规的刻度线应清晰可见，不得有模糊和重叠的情况。

M8通止规的尺寸标准还规定了通止规的材质和硬度要求。

通止规通常由优质的合金钢制成，并经过热处理和淬火等工艺，以保证其硬度和耐磨性。

M8通止规的尺寸标准对于螺纹制品的生产和质量控制具有重要意义。

通过使用M8通止规，可以对螺纹的尺寸和形状进行准确的测量和检查，确保螺纹制品的质量符合要求。

M8通止规的尺寸标准是保证螺纹制品质量和互换性的重要工具。

它的制定和使用对于机械制造和装配领域具有重要意义。

通过遵循M8通止规的尺寸标准，可以提高螺纹制品的生产效率和质量水平，为各行各业提供可靠的螺纹连接解决方案。

通止规的用法及管理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（通止规的用法及管理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为通止规的用法及管理的全部内容。

通止规的用法及管理1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24＊1。

5-6h与M24＊1。

5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品）。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品.2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用.使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24＊1。

5—6h与M24＊1。

5—5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品）.检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。

3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次. 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施.可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场.4、维护与保养量具(环规）使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内. 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。

2 范围
适用于本公司所有的自制检具。

3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。

4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。

5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。

5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。

5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。

6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。

自制通止规‎尺寸规定和‎操作要求1.目的规范公司生‎产检验用自‎制通止规的‎设计制作和‎使用2.范围公司内所有‎用于检验的‎自制通止规‎3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量‎规技术条件》和产品实际‎使用情况，公司内部使‎用通止规的‎尺寸来源于‎成品图纸上‎电镀后的尺‎寸，按尺寸公差‎上下限±0.005mm‎制作，成品检验用‎塞规和金加‎工检验用环‎规施行内控‎标准。

3.1.1例1：有成品内孔‎尺寸为Φ2‎5±0.1mm，则在制作成‎品光滑塞规‎时，通端要比尺‎寸下限+0.005mm‎，即24.905mm‎，止端要比尺‎寸上限-0.005mm‎，即25.095mm‎。

而金加工用‎则为通端2‎4.895mm‎，止端25.105mm‎3.1.2例2：有成品外径‎尺寸为Φ1‎5（0/-0.1）mm，则在制作光‎滑环规时，通规要比尺‎寸上限+0.005mm‎，即15.005mm‎，止端要比尺‎寸下限-0.005mm‎，即14.895mm‎。

而金加工用‎则通端为1‎4.995mm‎,止端为14‎.905mm‎3.1.3在制作光‎滑通止规时‎，需看清图纸‎是否对尺寸‎根部清角有‎要求。

如有，在制作成品‎时，端面不许有‎超过R0.1的倒角。

如没有，在需加工R‎0.3的倒角。

3.1.4所有光滑‎通止规作用‎面粗糙度要‎求不超过0‎.8um4.材质一律为HP‎b59-1的黄铜棒‎。

5.验收、登记、借用制作完成后‎，由委托部门‎验收后，交质管部登‎记、编号、保管。

使用部门借‎用/归还需在质‎管部登记和‎销帐。

6.校验与处置‎质管部对登‎记在账的通‎止规每半年‎集中内校一‎次。

尺寸偏差0‎.005mm‎以内。

对于校验不‎合格的，依据实际情‎况，施行返工、报废和限定‎使用。

对于报废和‎限定使用的‎需安排重新‎制作。

7.检查使用7.1使用前先‎检查光滑通‎止规是否在‎检定有效期‎内，有无损坏、磕碰现象。

梅花通止规标准范文一、梅花通的定义和特点梅花通是一种制作精细、造型独特的中国传统工艺品。

它通常由竹篾或木料制成，外表涂上红色或黑色，再经过雕刻、装饰等工艺处理而成。

梅花通止常用于家居装饰、园林环境等场合，展现了中国传统文化的独特魅力。

二、梅花通止尺寸标准1.梅花通止的尺寸应符合实际应用需求，通常为正方形或长方形，边长或长宽比应适应场地环境。

2.梅花通止的厚度应在2-5厘米之间，较厚的通止可以增加其稳定性和耐久性。

三、梅花通止的材料选择1.梅花通止的材料应选择坚固耐用、不易变形和腐蚀的竹篾或木质材料。

2.梅花通止的材料应经过充分干燥处理，以确保其稳定性和耐久性。

四、梅花通止的颜色和涂装1.梅花通止一般采用红色或黑色作为主色调，寓意喜庆和祝福。

2.梅花通止的涂装应均匀、细腻，不得有滴漏、刷痕等瑕疵。

五、梅花通止的雕刻和装饰1.梅花通止的雕刻应精细、清晰，不得有模糊不清、虚浮等问题。

2.梅花通止的装饰应与整体风格和主题相吻合，可以加入一些具有中国传统元素的图案或装饰物。

六、梅花通止的使用寿命和保养1.梅花通止的使用寿命应达到3年以上，可以经受常规的户外环境考验。

2.梅花通止在使用中应避免碰撞和过度负荷，以免导致破损或变形。

3.梅花通止在湿润环境中应适时进行防腐处理，以延长其使用寿命。

七、梅花通止的质量检验1.梅花通止的质量检验应包括外观质量、尺寸和功能性等方面的检查。

2.梅花通止应经过合格的质检机构或专业人员进行检验和鉴定，以确保其质量达标。

总之，梅花通止规标准旨在确保梅花通止的质量和外观达到一定的要求，对于制造商和消费者来说都具有重要意义。

通过遵守这些规定，可以提高梅花通止的质量和稳定性，进而推动梅花通的发展和传承。

通止规的用法及管理之答禄夫天创作1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将发生批量分歧格品)。

检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为分歧格品。

2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将发生批量分歧格品)。

检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以欠亨判定。

3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。

可调节螺纹环规经调整后，丈量部位会发生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。

4、维护与调养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净丈量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏丈量概况。

严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，防止造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

环规长时间不必，应交计量管理部分妥善保管。

通止规的用法及管理之蔡仲巾千创作1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将发生批量分歧格品)。

检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为分歧格品。

2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将发生批量分歧格品)。

检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以欠亨判定。

3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。

可调节螺纹环规经调整后，丈量部位会发生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。

4、维护与调养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净丈量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏丈量概况。

严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，防止造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

环规长时间不必，应交计量管理部分妥善保管。

通用卡尺自校规程1、目的对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围适用于本公司所有通用卡尺的自校。

3、自校基准外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。

4、环境条件室温。

5、外观5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。

6、各部分相互作用6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠。

6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。

7、测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。

8、测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。

9、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。

10、刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。

11、零值误差11.1移动尺框，使量爪两外测量面接触，(此时用刀口角尺的测量边检查带有深度测量杆的卡尺的测量杆与测量面的光隙应均匀一致)；对深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与刀口尺的测量边接触至无光隙后紧固，目视或借助≤5X目放大镜观察“零、尾”线重合度，应符合《表3》规定。

11.2带表卡尺的指针应在正上方，左右偏位≤0.02。

12、示值误差和细分误差内、外量爪分别用25～50～75～100mm外径千分尺上限或其校对用量杆检定，应符合《表4》规定；带深度测量杆的则将25mm校对量杆置于精磨平板上检定，示值误差≤±0.02mm。

通止规的用法及管理之马矢奏春创作1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后, 方可投入生产现场使用.使用时：应注意被测螺纹公差品级及偏差代号与环规标识公差品级、偏差代号相同（如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同, 其螺纹公差带不相同, 错用后将发生批量分歧格品).检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质, 然后在环规与被测螺纹对正后, 用年夜母指与食指转动环规, 旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格, 否则判为分歧格品.2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后, 方可投入生产现场使用.使用时：应注意被测螺纹公差品级及偏差代号与环规标识的公差品级、偏差代号相同（如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同, 其螺纹公差带不相同, 错用后将发生批量分歧格品).检验丈量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质, 然后在环规与被测螺纹对正后, 用年夜母指与食指转动环规, 使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格, 否则以欠亨判定.3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次. 经校对塞规计量超差或者到达计量器具周检期限的环规, 由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处置办法.可调节螺纹环规经调整后, 丈量部位会发生失圆, 此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定, 各尺寸合格后方可投入使用.报废环规应标识隔离并及时处置, 不得流入生产现场.4、维护与调养量具（环规）使用完毕后, 应及时清理干净丈量部位附着物, 寄存在规定的量具盒内. 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置, 轻拿轻放, 以防止磕碰而损坏丈量概况.严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹, 防止造成早期磨损. 可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整, 确保量具的准确性.环规长时间不用, 应交计量管理部份妥善保管.。

通止规内校规程一、目的为确保公司使用的通止规量具精准度，及测量数据的准确性，制定本规范。

二、范围本公司内自行制作使用的通止规，均列入本内校检验规范。

三、职责1、品管部量具管理员：负责内校计划制定，校验实施，量具标示。

2、使用单位：负责使用量具保养，维护及配合量具校正。

四、内容1、校验周期:1年2、使用之标准件:已校准合格的千分尺对通止规进行校正（千分尺精度0.001mm）。

3、校验环境:温度25℃±5℃湿度50%-80%RH。

4、校验步骤:4.1对使用的千分尺进行校验前校正或核对，确保为合格量具。

4.2使用清洁布及酒精对需校正的通止规进行擦拭处理。

4.3清洁完成后，目视确认通止规需校正部位是否有：缺损，变形，未清洁干净的锈斑等影响量测的缺陷。

4.4完成上述后，使用千分尺对需校正的通止规与样品进行量测，量测步骤：使用通止规对标准样品进行通止量测（测量10次），符合通止要求，使用千分尺对通止规两端固定部位进行量测（测量10次），记录量测数值进行计算。

4.5量测数据判定：针对量测数据进行平均值计算（平均值=10次量测数值和/量测次数），计算差异值（差异值=平均值-样品标准值），差异值（通端+0.05/-0mm止端+0/-0.05mm）范围内判定OK；超出此范围，判定NG)。

4.6数据判定合格之量规，加贴“内校合格标签”，记录校正仪器编号，不合格量规，立即停止使用贴附“停止使用”标签，报废或送检有资质单位维修。

4.7校正完成后，使用防锈油将千分尺，通止规涂油防锈处理，并进行适当的维护保养。

5、对于各项校验之记录“校验报告”应存于品管部,保存期限为一年.五、相关文件《监视和测量装置控制程序》六、记录表单《内部校准报告》通止规品质签定数据量具名称通止规零件名称V250 原始设置日期控制编号PGL-003 特征总长日期应用1LINE 规格220±2.0 准备测定结果" 通过"评价者 A B序号试验#1 试验#2 试验#1 试验#21 OK OK OK OK2 OK OK OK OK3 OK OK OK OK4 NG NG NG NG5 OK OK OK OK6 OK OK OK OK7 OK OK OK OK8 OK OK OK OK9 OK OK OK OK10 NG NG NG NG11 OK OK OK OK12 OK OK OK OK13 OK OK OK OK14 NG NG NG NG15 OK OK OK OK16 NG NG NG NG17 OK OK OK OK18 OK OK OK OK19 OK OK OK OK20 OK OK OK OK量测仪器履历表品 名 日期（起）日期（止）规 格 使 用 者 使用范围 精 密 度 容许误差购置日期校正日期校 正 者 主 管判 定下次校正日期OK NG日 期修 护 记 录 修护者 使用单位主管故 障 原 因修 护 内 容测量结果有效性评价记录装置名称本厂编号规格型号测量范围精度等级生产厂家购入日期安装日期安置地点检定部门检定周期检定日期检定结果送检人员可疑数据涉及的时间范围：可疑数据涉及的过程及影响：可疑数据涉及的产品及影响：拟采取的措施：处理结果：问题提出人员评价人员日期日期。

通止规尺寸标准
中国螺丝规格尺寸是国家标准单位，均为毫米（mm），同时按螺纹类型、螺杆直径和螺距进行划分。

1、以螺纹类型划分：标准螺纹包括和半螺纹。

（1）公制螺纹：1—10mm 采用对比的标准，M0.25—M10；
（2）英制螺纹：6—112＂采用英制单位，No.6-No.112（jointingbolt）
2、以螺杆直径大小划分：各类螺纹的直径划分标准一样：
（1）公制小径：M0.25—M6；
3、以螺杆长度划分：
（1）小螺杆：小于M6（0.25—6mm），根据具体应用分为6mm内、20mm内；
（3）大螺杆：M30（30mm）—M100（100mm），该范围螺杆适用于结构件，或者大扭距超过80多毫米的螺栓。

4、其他类型螺纹：由于螺纹类型繁多，标准划分也不平均，此类螺纹一般用A及B 字母代码进行指定，小径划分标准也“隋制”。

通常较小的直径采用.3000-.6000''，较大螺纹直径按英制规格进行指定。

主要有AB、GP、BF、AF、DS、HF、TS等型号，具体内容请参照技术标准书。

通止规的用法及管理1、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*与M24*两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

2、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*与M24*两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。

检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

3、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。

可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。

4、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。

环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

河北恒英金属制品有限公司
通径规制作及自校标准
文件编号：WI/Ⅲ-ZJ-025
受控状态：
编制：刘春杰
审核：张贺琪
批准：李文杰
2014－9－1发布2014－9－1实施河北恒英金属制品有限公司发布
通径规制作及自校标准
1、制作通径规的主要依据是根据API Spec 5CT 标准中有关通径规定而制造。

2、通径规校对人员在每个通径规的合适位置上，注明通径规的规格及编号。

3、通径规校准的主要项目有：1）、外规：无尘、无锈、无破损变形；
2）、长度：用卷尺测量长度；
3）、直径：用游标卡尺测量直径；4、通径规校对人员那每批产品所下达的生产任务通知单上的规格选用相应规格的通径规，并由通径规校对人员用在校准周期内的游标卡尺对通径规的直径进行测量，找出最小值，再用合格钢板尺或卷尺对通径规的长度实施测量；并将测量值加以记录，并将附表中相应通径规的最小尺寸进行比较，若两个方向直径测量值、长度测量值有一个超标，则相应的通径规视做不合格，并由校对人员做出不合格标识，同时及时加以隔离。

若同一批产品加工数量较大，可以根据实际情况增加相应通径规的校对次数。

5、不合格的通径规不得投入使用，并及时将不合格规定通径规的规格、编号及不合格情况上报质量监督部。

6、通径规标准：
7、制造用材料：45钢
8、检定周期：3个月校验一次。

自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。

3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。

而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。

而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。

如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。

如没有，在需加工R0.3的倒角。

3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。

5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。

使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。

6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。

尺寸偏差0.005mm以内。

对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。

对于报废和限定使用的需安排重新制作。

7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。

并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。

7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。

7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。

自制卡规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制卡规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本校验规程。

2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。

包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。

卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。

卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。

3.0校验设备电子数显卡尺,精度:±0.03mm所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。

并在校准有效期内使用。

4.0环境条件室内温度要求控制在温度20℃±5℃湿度50%±20% RH%。

校准前应将卡规和电子数显卡尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时。

5.0校验方法5.1外观检查➢卡规的表面应无影响使用的锈蚀和无毛刺。

➢卡规的工作面(与被测物相接触面)应光滑无凹凸不平现象。

5.2尺寸误差5.2.1用标准电子数显卡尺进行校准。

5.2.2校准图1所示卡规时,使用卡尺外测量爪测量A、B的尺寸,用内测量爪测量F的尺寸,计算得到C和D的尺寸。

C和D的尺寸是所需要的测量尺寸。

校准图2所示卡规时,使用卡尺深度杆测量得到E的尺寸。

E的尺寸就是所需要的测量尺寸。

校准图3所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量得到G和H的尺寸。

G和H的尺寸是所需要的测量尺寸。

校准图4所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量I和K的尺寸,通过计算得到M尺寸。

I和M的尺寸是所需要的测量尺寸。

校准图5所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量J的尺寸, 用深度杆测L的尺寸,通过L减去J计算出N尺寸。

L、N的尺寸就是所需要的测量尺寸。

校准图6所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量孔0的内径,两端孔0的内径即所需要测量的尺寸。

校准图7所示卡规时,使用卡尺深度杆测量P的尺寸,P的尺寸即所需要的测量尺寸。

校准图8所示卡规时,使用卡尺内测量爪直接测出S 、T 、U 、V 的尺寸,然后用卡尺的外测量爪分别测出A1、B1的尺寸,通过A1减去B1即可计算出C1的尺寸,再用卡尺的内测量爪测量E1的尺寸,C1加上E1的尺寸即D1的尺寸,用同样的方法测量并可计算得出W 、X 的尺寸;最后使用卡尺的外测量爪直接测出Y 的尺寸,用卡尺内测量爪测出H1的尺寸,H1加上Y 的尺寸就是Z 的尺寸,S 、T 、U 、V 、C1、D1、W 、X 、Y 、Z 的尺寸即所需要的测量尺寸。