马达常用安装型式

电机安装方式标准电机的安装方式通常需要根据具体情况和安装环境来选择，不同的应用场景可能有不同的标准或指导。

以下是一些常见的电机安装方式和相关标准：1. 垂直安装（Vertical Mounting）- 标准安装方式：一般来说，垂直安装是常见的方式之一，符合一些电机制造商的标准安装要求。

- 注意事项：确保电机底座或支撑结构能够稳固支持电机的重量，防止电机晃动或倾斜。

2. 水平安装（Horizontal Mounting）- 标准安装方式：一些应用需要水平安装电机，例如在某些传动装置中。

- 对接标准：应确保电机与传动装置或设备正确对接，并符合相关标准。

3. 泵联接（Pump Coupling）- 标准安装方式：在某些需要电机驱动泵的情况下，使用联轴器或其它联接装置进行电机与泵的连接。

- 对接标准：根据泵和电机制造商的指南，确保联接装置的合适性和安全性。

4. 壁挂安装（Wall Mounting）- 标准安装方式：在特殊情况下，可能需要将电机挂在墙上，确保安装结构稳固可靠。

- 固定标准：使用适当的支撑和固定装置，符合相关的安全和结构标准。

5. 定制安装（Custom Mounting）- 特殊需求：在某些情况下，根据具体需求可能需要定制特殊的安装方式。

- 设计与检验：定制安装需要符合工程设计和安全标准，并可能需要进行相关的检验和验证。

注意事项：- 安装电机时，应遵循制造商提供的安装手册或指南；- 确保安装符合相关安全标准和规范；- 如果有特殊要求或情况，建议请专业人士进行设计和评估。

在选择和实施电机的安装方式时，需要综合考虑机械结构、设备特性、安全标准以及制造商的建议，以确保安全可靠地进行电机安装。

马达的接线方法通常的电动机是Y型接法电压为380V △接法电压为220V目前电动机的接法有两种（参考电机铭牌）：一：额定电压380V/220V，接法为星/三角。

这表明电机每相绕组的额定电压为220V，如果电源线电压为220V，定子绕组则应接成三角形，如果电源电压为380V，则应接成星形。

切不可误将星形接成三角形，将烧毁电机。

二：额定电压为380V，接法为三角形，这表明定子每相绕组的额定电压是380V，适用于电源线电压为380V的场合。

如果电机额定电压为220V（日本工业电压为220V，电机额定电压为220V，民用照明为110V），电机原接法为三角形，可改成星形接法接到380V电压上。

如电机已经是星形接法，则不能再接到380V电源上。

型号：YDW1.5-6，36槽YDW系列(三相异步电动机) )型号额定功率(kW) 转速(r/min) 电流A) 效率(%) 功率因数(cosΦ)YDW1.5-6 1.5 920 4.2 75 0.73额定参数额定电压：380V 额定频率：50Hz 工作方式：连续(S1) 绝缘等级：B级、F级防护等级：IP44、IP54二：额定电压为380V，接法为三角形，这表明定子每相绕组的额定电压是380V，适用于电源线电压为380V的场合。

大多数电工都知道，三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。

一头叫做首端，另一头叫末端。

规定第一相绕组首端用D 1表示，末端用D 4表示；第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示；第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。

这六个引出线头引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1～D6的标记。

三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来，即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源，而三角形接法则是将第一相绕组的首端D 1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源；第二相绕组的首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源；第三相绕组的首端D3与第二相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。

马达的组装流程马达的组装流程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的操作规范和高度的技术要求。

下面将详细介绍马达的组装流程。

一、零部件准备在开始组装马达之前，需要准备各种零部件。

这些零部件包括定子、转子、轴承、绝缘垫片、端盖、外壳等。

这些零部件需要经过严格的质量检查，确保其符合设计要求，不存在任何缺陷。

二、定子组装定子是马达的重要组成部分，它由定子片、定子线圈和绝缘材料组成。

定子片需要按照一定的规律堆叠在一起，并使用特殊的胶水进行固定。

然后，将定子线圈依次穿过定子片的槽口，并通过焊接固定。

最后，在定子片的周围安装绝缘材料，以保证线圈的绝缘性能。

三、转子组装转子是马达的旋转部分，它由转子铁芯和转子线圈组成。

首先，将转子铁芯固定在转子轴上，并确保其能够自由旋转。

然后，将转子线圈依次穿过转子铁芯的槽口，并通过焊接固定。

最后，对转子线圈进行绝缘处理，以提高其绝缘性能。

四、轴承安装轴承是马达的支撑部分，它能够使转子在定子内旋转。

首先，将轴承放置在转子轴的两端，并使用特殊的固定装置将其固定。

然后，将转子轴与定子的轴孔对准，将转子装入定子内，并确保转子能够自由旋转。

五、绝缘处理为了提高马达的绝缘性能，需要对各个零部件进行绝缘处理。

首先，将定子和转子的绝缘材料切割成适当的形状，并将其分别安装在定子片和转子铁芯的外表面。

然后，使用专用的绝缘胶对各个零部件进行涂覆，以增加绝缘层的厚度和牢固度。

六、组装调试在完成各个零部件的组装后，需要对马达进行调试，以确保其正常工作。

首先，将马达连接到电源，并进行电气测试，检查马达是否存在短路或断路等问题。

然后，通过外部装置对马达进行机械测试，检查马达的转速、扭矩和噪音等性能指标是否符合要求。

最后，对马达进行外观检查，确保其外观整洁无损。

七、包装出货经过调试后，马达可以进行包装出货。

首先，将马达放置在专用的包装盒中，并加入适量的防震材料，以防止在运输过程中受到损坏。

然后，将包装盒进行密封，并贴上标签和运输标识。

山度士24V马达安装说明链条安装码的安装1、首先确定窗扇的中心线（如图1-1）2、在窗扇边框（开启边）距窗框边14.5mm~24.5mm （视窗型而定，这里我们用22.5mm），与中心线两侧17.5mm交点处各打「4.2mm圆孔。

将这个距离记下，设距离为A。

（如图1-2）。

比，04忙3、用随马达附带的两个螺丝将安装码固定。

安装码的开口方向应朝向外马达安装支架的安装1、在窗框内边向外侧 X 处画一条与窗轴边平行的直线，找到分别与中线左侧4.5mm 右侧50.5mm 、110.5mm 、165.5mm 的相交处，打：.6mm 圆 孔（如图2-1 ）。

X 的计算方法如下：X=37-A （A 为第一章提到的安装码打孔位置到窗边框的距离 ）侧（如图1-3）图1-32、将安装支架用「5.8mm螺丝固定。

如图(2-2)图2-2三、马达的安装1、将安装支架的两端的顶丝拧松(使用 3.0内六角螺丝刀图3-1)图3-12、将马达链条出口朝向窗扇，然后沿滑道插到安装支架上（图3-2）图3-23、将马达链条的中心线与窗中线对齐后，拧紧安装支架两端的顶丝，固定马达（图3-3）。

图3-3注意：马达与窗扇边框的间距应在11mm~21mm,如果间距大于21mm 应另选购更长的链条与安装码连接螺丝。

四、链条与安装码的连接1、将连接螺丝拧入链条头部，留出适合的距离（将链条全部收起后正好能将窗扇关紧即可图4-1）。

图4-12、将连接螺丝头部的圆孔与安装码两侧的圆孔对齐，然后插入固定拴（图4-2，4-3）图4-2图4-3五、马达接线方法1、将马达侧面的塑料盖拆下，将24V DC电源接在1、3号接口2、在塑料盖侧面打孔将电源线引出即可（图5-1）图5-1六、附录1.模块接线图GCM24VIAD1电源模块N・1匚1~rorn7RJ,W图6-12.布线示意图图6-2。

MMC-代码系列系列 060 080 110 51****-1- 51-1系列- 斜轴柱塞变量马达X X XMMC-代码R: 安装法兰型式060 080 110 V SAE J 744标准安装法兰，双向变量马达X X XC 插装式法兰，双向变量马达 X X XD DIN-ISO-3019/2 标准安装法兰，双向变量马达X X XMMC-代码排量排量 060 080 110 060 排量= 60,0 ccm X080 排量= 80,7 ccm X110 排量= 109,9 ccm XMMC-代码G:后端盖油口(标准标准：：SAE J518 代码62) 060 080 110A 轴向油口带冲洗阀, 代码62X X XR 侧向油口带冲洗阀, 代码62X X X 上述选项在冲洗阀选项K为NN（不带冲洗阀）时同样有效MMC-代码L: 主轴选项060 080 110 C6 21齿16/32径节XC7 23齿16/32 径节XC8 27齿16/32 径节X S1 14齿12/24 径节X XD1 W30x2x30x14x9g, 标准：DIN 5480 XD2 W35x2x30x16x9g, 标准：DIN 5480 X XD3 W40x2x30x18x9g, 标准：DIN 5480 X X D4 W45x2x30x21x9g, 标准：DIN 5480 X F1 13齿8/16 径节XMMC-代码F: 最大排量限制器060 080 110 N 100%(无最大排量限制) 60 80.7 109.9 如需其它型号排量限制要求请联系萨澳－丹佛斯代表处MMC-代码M: 控制方式060 080 110 N1 液压双位控制 X X X E1 电液双位控制,12伏电磁阀带DIN接头（带电＝最小排量）X X X E2 电液双位控制,24伏电磁阀带DIN接头（带电＝最小排量）X X XE7 电液双位控制,12伏电磁阀带AMP Junior Timer接头 （电磁阀带电＝最小排量）X X X注：表中符号“x”＝优先选项MMC-代码M: 控制方式060 080 110 F1 电液双位控制,12伏电磁阀带DIN 接头（带电＝最大排量） X X X F2电液双位控制,24伏电磁阀带DIN 接头（带电＝最大排量）XXXMMC-代码N ：伺服压力供油及压力补偿控制匹配控制方式匹配控制方式 B1内部伺服压力（系统低压侧压力）E1，E2, E7 , F1 , F2NN 仅控制方式选项“M”＝N1（液控双位）时可选N1MMC-代码J: 控制起始调节范围备注备注N无应用控制方式标准配置MMC-代码S:控制压力升幅斜度备注备注N无应用控制方式标准配置MMC-代码T: 标准阻尼孔匹配控制选项匹配控制选项U1内部伺服压力供油，标准阻尼孔选项E*/F*/N1MMC-代码W: 特殊硬件特性适于适于 060 080 110 51 VX X X 51 D X X X NNN标准选项，无特殊硬件51 CX X X 51 V X X X 51 D X ABA内部集成磁性感应环无速度传感器 壳体带传感器安装孔51 CXXXY: 最小排量限制器 (ccm/转) 3位代码位代码，，单位单位：：立方厘米)排量排量 最小排量设定范围起始点最小排量设定范围起始点最小排量设定范围终止点最小排量设定范围终止点60 从 012 ccm 至040 ccm 80 从 016 ccm 至054 ccm 110从022 ccm至074 ccmMMC-代码P: A/B 口高压设定值060 080 110 AA无应用XXXMMC-代码K: 固定式冲洗阀060 080 110 NN无回路冲洗功能XXX注： 表中符号 “ x ” ＝ 优先选项MMC-代码K: 固定式冲洗阀060 080 110 E4 4,0 l/min (2x0,8mm) X X X E6 7,0 l/min (1x1,5mm) X X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X X G3 27,0 l/min (4x1,8mm) X X X 相对压差＝25±1bar，油液温度＝50 - 60°C ，冲洗阀开启压力＝16bar备注 MMC-代码V: 控制起始点设置备注00 固定设置（非调节式） 任何双位控制标准配置MMC-代码Z: 压力补偿控制设定备注备注00 无压力补偿控制 匹配控制方式选项：E*/F*/N1 注：表中符号“x”＝优先选项MMC-代码系列系列 060 080 110 51****-1- 51-1系列- 斜轴柱塞变量马达X X XMMC-代码R: 安装法兰型式060 080 110 V SAE J 744标准安装法兰，双向变量马达X X XC 插装式法兰，双向变量马达 X X XD DIN-ISO-3019/2 标准安装法兰，双向变量马达X X XMMC-代码排量排量 060 080 110 060 排量= 60,0 ccm X080 排量= 80,7 ccm X110 排量= 109,9 ccm XMMC-代码G:后端盖油口(标准标准：：SAE J518 代码62) 060 080 110A 轴向油口带冲洗阀, 代码62X X XR 侧向油口带冲洗阀, 代码62X X X 上述选项在冲洗阀选项K为NN（不带冲洗阀）时同样有效MMC-代码L: 主轴选项060 080 110 C6 21齿16/32径节XC7 23齿16/32 径节XC8 27齿16/32 径节X S1 14齿12/24 径节X XD1 W30x2x30x14x9g, 标准：DIN 5480 XD2 W35x2x30x16x9g, 标准：DIN 5480 X XD3 W40x2x30x18x9g, 标准：DIN 5480 X X D4 W45x2x30x21x9g, 标准：DIN 5480 X F1 13齿8/16 径节XMMC-代码F: 最大排量限制器060 080 110 N 100% (无最大排量限制要求) 60 80.7 109.9 如需其它型号排量限制要求请联系萨澳－丹佛斯代表处MMC-代码M: 控制方式060 080 110 TA 压力补偿控制 X X X TH 带压力补偿液压双位控制（控制触发 ＝ 最大排量处） X X XT1 带压力补偿电液双位控制（控制触发 ＝ 最大排量处）(电磁阀接头标准：DIN 43650 - 12V)X X X注：表中符号“ x ”＝优先选项MMC-代码M: 控制方式060 080 110 T2带压力补偿电液双位控制（控制触发 ＝ 最大排量处）(电磁阀接头标准：DIN 43650 - 24V)XXXT7 带压力补偿电液双位控制（控制触发 ＝ 最大排量处）(电磁阀接头：AMP Junior Timer - 12V)X X XMMC-代码N ：伺服压力供油及压力补偿控制匹配控制方式匹配控制方式 CA 内部伺服压力；压力补偿控制作用口;A+B;液控制动压力失效控制 T* C1 内部伺服压力；压力补偿控制作用口;A+B;无制动压力失效控制T*D1内部伺服压力；压力补偿控制作用口：A＋B；电控制动压力失效控制 （电磁阀接头标准：DIN 43650，12V）D7内部伺服压力；压力补偿控制作用口：A＋B；电控制动压力失效控制 （电磁阀接头：AMP Junior Timer 插座，12V）D2内部伺服压力；压力补偿控制作用口：A＋B；电控制动压力失效控制 （电磁阀接头标准：DIN 43650，24V）T*MMC-代码J: 控制起始调节范围备注备注N无应用控制方式标准配置MMC-代码S:控制压力升幅斜度备注备注N无应用控制方式标准配置MMC-代码T: 标准阻尼孔匹配控制选项匹配控制选项X1内部伺服压力供油，标准阻尼孔选项T*MMC-代码W: 特殊硬件特性适于适于 060 080 110 51 VX X X 51 D X X X NNN标准选项，无特殊硬件51 CX X X 51 VX X X 51 D X ABA内部集成磁性感应环 无速度传感器 壳体带传感器安装孔51 CXXXY: 最小排量限制器 (ccm/转) 3位代码位代码，，单位：立方厘米)排量排量 最小排量设定范围起始点最小排量设定范围起始点最小排量设定范围终止点最小排量设定范围终止点60从 012 ccm至040 ccm注： 表中符号 “ x ” ＝ 优先选项Y: 最小排量限制器 (ccm/转) 3位代码位代码，，单位单位：：立方厘米)排量排量 最小排量设定范围起始点最小排量设定范围起始点最小排量设定范围终止点最小排量设定范围终止点80 从 016 ccm 至054 ccm 110从022 ccm至074 ccmMMC-代码P: A/B 口高压设定值060 080 110 AA无应用XXXMMC-代码K: 固定式冲洗阀060 080 110 NN 无回路冲洗功能 X X X E4 4,0 l/min (2x0,8mm) X X X E6 7,0 l/min (1x1,5mm) X X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X X G327,0 l/min (4x1,8mm)XXX相对压差＝25±1bar ，油液温度＝50 - 60°C ，冲洗阀开启压力＝16barMMC-代码V:控制起始点设置 备注备注00固定设置 （非调节式）任何双位控制标准配置MMC-代码Z: 压力补偿控制设定 备注备注**双位代码，单位：10bar压力补偿控制起始点压力设定范围：110bar－370bar注： 表中符号 “ x ” ＝ 优先选项系列 160 250 MMC-代码系列51 51系列- 斜轴柱塞变量马达X XMMC-代码R: 安装法兰型式160 250 V SAE J 744标准安装法兰，双向变量马达X XC 插装式法兰，双向变量马达 XMMC-代码规格160 250 160 排量= 160,9 ccm X250 排量= 250,0 ccm X标准：：SAE J518 代码62) 160 250 MMC-代码G: 后端盖油口(标准A 轴向油口带冲洗阀, 代码62X XR 侧向油口带冲洗阀, 代码62X X 上述选项在冲洗阀选项为（不带冲洗阀）时同样有效MMC-代码L: 主轴选项160 250 C8 27齿16/32径节X X F1 13齿8/16径节XF2 15齿8/16径节X X D5 W50x2x30x24x9g,标准：DIN 5480 XMMC-代码F: 最大排量限制器160 250 N 100% （无最大排量限制要求）160.9 250 如需其他排量限制器请联系萨澳－丹佛斯代表处MMC-代码M: 控制方式160 250 E2 电控双位，24V电磁阀带DIN接头（电磁阀带电＝最小排量）F2 电控双位，24V电磁阀带DIN接头（电磁阀带电＝最大排量） X X HZ 液压双位控制，单控制油路（控制压力>45psi=切换至最小排量） X X匹配控制方式MMC-代码N：伺服压力供油及压力补偿控制匹配控制方式B1 内部伺服压力；无压力补偿控制 HZA5 内部伺服压力；无压力补偿控制 F1，F2范围备注备注控制起始调节范围MMC-代码J: 控制起始调节A 2－5bar（29－73psi） 液压双位控制压力达到设定值时切换至最小排量 注：表中符号“ x ”＝优先选项MMC-代码S:控制压力升幅斜度备注备注 N 无应用 控制方式标准配置MMC-代码T: 标准阻尼孔匹配控制选项匹配控制选项 G0 内部伺服压力供油，标准阻尼孔选项 F2A5 , HZB1MMC-代码W: 特殊硬件特特殊硬件特性性适于适于 160 25051 V X X51 DACA速度传感器, 4.5-15V, Packard weather-pack 4针插座,带旋向检测功能(KPP*13408, KPP*23408)51 C51 V X X51 D XNNN 无特殊硬件51 C XMMC-代码P: A/B口高压设定值160 250 AA 无应用 X XMMC-代码K: 固定式冲洗阀160 250 NN 无回路冲洗功能 X X H0 34,5 l/min (4x2,3mm) X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X G3 27,0 l/min (4x1,8mm) X XMMC-代码V:控制起始点设置备注备注03 固定设置（非调节式） 任何双位控制标准配置MMC-代码Z: 压力补偿控制设定备注备注00 无压力补偿控制 标准配置注：表中符号“ x ”＝优先选项Y: 最小排量限制器(立方厘米/转)，3位代码)排量排量最小排量设定范围起始点最小排量设定范围起始点 最小排量设定范围终止点最小排量设定范围终止点 160 从032 ccm至115 ccm250 从050 ccm至168 ccm系列 160 250 MMC-代码系列51 51系列- 斜轴柱塞变量马达X XMMC-代码R: 安装法兰型式160 250 V SAE J 744标准安装法兰，双向变量马达X XC 插装式法兰，双向变量马达 XMMC-代码规格160 250 160 排量= 160,9 ccm X250 排量= 250,0 ccm X标准：：SAE J518 代码62) 160 250 MMC-代码G: 后端盖油口(标准A 轴向油口带冲洗阀, 代码62X XR 侧向油口带冲洗阀, 代码62X X 上述选项在冲洗阀选项为（不带冲洗阀）时同样有效MMC-代码L: 主轴选项160 250 C8 27齿16/32径节X XF1 13齿8/16径节XF2 15齿8/16径节X XD5 W50x2x30x24x9g,标准：DIN 5480 X MMC-代码F: 最大排量限制器160 250 N 100%无限制(其他排量限制器请联系萨澳代表处）160.9 250 MMC-代码M: 控制方式160 250 TA 压力补偿控制 X XTH 带液控双位的压力补偿控制（外控口存在压力信号＝最大排量） X XT1 带电控双位的压力补偿控制（12V，DIN接头，带电＝最大排量） X XT2 带电控双位的压力补偿控制（24V，DIN接头，带电＝最大排量） X X匹配控制方式 MMC-代码N: 伺服控制压力及压力补偿控制功能匹配控制方式C0 内部伺服供油压力（高压侧压力），压力补偿作用口A+B,带制动压力失效功能 TA, TH, T1, T2 C2 内部伺服供油压力（低压侧压力），压力补偿作用口A+B,无制动压力失效功能 TA, TH, T1, T2MMC-代码J: 控制起始点设置范围备注备注L 110-370 bar 匹配控制：TA，TH，T1，T2注：表中符号“ x ”＝优先选项MMC-代码S:控制压力升幅斜度备注备注N无应用控制方式标准配置MMC-代码T: 标准阻尼孔匹配控制选项匹配控制选项G0内部伺服压力供油，标准阻尼孔选项T1C0,T1C2,T2C2,TAC0,TAC1,TAC2,THC0, THC2MMC-代码W: 特殊硬件特性适于适于 160 250 51 V X X 51 D ACA速度传感器, 4.5-15V, Packard weather-pack 4针插座,带旋转方向检测功能(KPP*13408, KPP*23408)51 C 51 VX X 51 D X NNN无特殊硬件51 CXY: 最小排量限制器 (立方厘米/转)， 3位代码)排量排量 最小排量设定范围起始点最小排量设定范围起始点最小排量设定范围终止点最小排量设定范围终止点160 从 032 ccm 至115 ccm 250从050 ccm至 168 ccmMMC-代码P: A/B 口高压设定值160 250 AA无应用XXMMC-代码K: 固定式冲洗固定式冲洗阀阀160 250 NN 无回路冲洗功能 X X H0 34,5 l/min (4x2,3mm) X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X G327,0 l/min (4x1,8mm)XXMMC-代码V:控制起始点设置 备注备注00无任何压力补偿控制标准配置MMC-代码Z: 压力补偿控制设定（2位代码位代码,,单位单位:10bar :10bar :10bar）） 备注（举例举例：：A1A1＝＝110bar 110bar，，B0B0＝＝200bar 200bar，，C7C7＝＝370bar 370bar）） **双位代码中第一位代码A＝1，B＝2，C＝3 即A*=1*,B*=2*,C*=3*压力补偿设定压力＝2位代码×10barA1-A9=110 - 190 Bar (1450-2755 psi) B0-B9=200 - 290 Bar (2900-4205 psi) C0-C9=300 - 390 Bar (4350-5655 psi)注： 表中符号 “ x ” ＝ 优先选项MMC-代码系列系列 080 110 160 25051 51系列- 斜轴柱塞变量马达X X X XMMC-代码R: 安装法兰型式080 110 160 250 V SAE J 744标准安装法兰，双向变量马达X X X XD DIN-ISO-3019/2 标准法兰，双向变量马达X X XMMC-代码规格080 110 160 250 080 排量= 80,7 ccm X110 排量= 109,9 ccm X160 排量= 160,9 ccm X250 排量= 250,0 ccm X MMC-代码G: 后端盖油口(标准标准::SAE J518 代码62) 080 110 160 250A 轴向油口带冲洗阀, 代码62X X X XR 侧向油口带冲洗阀, 代码62X X X X 上述选项在冲洗阀选项K为NN（不带冲洗阀）时同样有效MMC-代码L: 主轴选项080 110 160 250 F2 15齿8/16 径节X X C7 23齿16/32径节XC8 27齿16/32径节X X X S1 14齿12/24 径节XD5 W50x2x30x24x9g, 标准:DIN 5480 XD2 W35x2x30x16x9g,标准:DIN 5480 XD3 W40x2x30x18x9g,标准:DIN 5480 X XD4 W45x2x30x21x9g,标准: DIN 5480 X XF1 13齿8/16径节X XMMC-代码F: 最大排量限制器080 110 160 250 N 100%（无最大排量限制要求）80.7 109.9 160.9 250 如需其他排量限制器请联系萨澳－丹佛斯代表处MMC-代码M: 控制方式080 110 160 250EQ 电液比例控制（PCP伺服阀，DIN接头）外部伺服供油压力，可选配压力补偿控制（PCOR）X X X XHS 液压比例控制（单控制油路），可选配压力补偿控制（PCOR）X X X X HZ 紧凑型液压比例控制（单控制油路） X X X X 注：表中符号“ x ”＝优先选项MMC-代码M: 控制方式080 110 160 250D7 电液比例控制（比例减压阀，PWM 12V，AMP Junior Timer接头）外部伺服供油压力.带电＝最小排量,可选配PCORX X X XD8 电液比例控制（比例减压阀，PWM 24V，AMP Junior Timer接头）外部伺服供油压力.带电＝最小排量，可选配PCORX X X XL1 电液比例控制（比例换向阀，12V，DIN接头）电磁阀工作＝最小排量X X X XL2 电液比例控制（比例换向阀，24V，DIN接头）电磁阀工作＝最小排量X X X XL7 电液比例控制（比例换向阀，12V，AMP Junior Timer接头）电磁阀工作＝最小排量X X X XMMC-代码N: 伺服控制压力及压力伺服控制压力及压力补偿控制功能补偿控制功能匹配控制方式匹配控制方式 A1 内部伺服供油压力，压力补偿作用口（PCOR）A+B, 带制动压力失效功能 HS,EQA2 内部伺服供油压力，压力补偿作用口（PCOR）A+B, 不带制动压力失效功能 HS,EQA5 内部伺服供油压力，无压力补偿作用，无制动压力失效功能 EQM1 外部伺服供油压力，压力补偿作用口（PCOR）A+B, 带制动压力失效功能 D7，D8 B1 外部伺服供油压力，无压力补偿作用，无制动压力失效功能 HZ，L1,L2,L7MMC-代码J: 控制起始点设置范控制起始点设置范围围备注备注B 5-12 bar HS,HZC 12-30 bar HS,HZA 2 - 5 bar HS,HZJ 15 - 50 mA EQV 220 mA L2W 440 mA L1,L7K 50 - 85 mA EQR 320 mA D8S 640 mA D7MMC-代码S: 比例控制压力升幅斜度(马达斜轴角度范围从32° 到6°, 比率5 : 1 ) Y 70mA 匹配控制方式:EQA 425 mA 匹配控制方式:L2B 850 mA 匹配控制方式:L1，L7E 7 bar 匹配控制方式: HS，HZH 14 bar 匹配控制方式: HS，HZK 548 mA 匹配控制方式:D7J 274mA 匹配控制方式:D8Z 95mA 匹配控制方式:EQMMC-代码T: 压力补偿控制标准阻尼孔尺寸匹配控制方式匹配控制方式 A6 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 EQA5，HSA5 A9 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 EQA6 C0 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 L1B1,L2B1 C2 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 HZB1,L2B1 E1 内部伺服控制压力, PCOR 作用口 A+B,无制动压力失效功能 EQA2，HSA2 E2 内部伺服控制压力, PCOR 作用口 A+B,带制动压力失效功能 EQA1，HSA1 G0标准阻尼孔HZB1,L1B1，L7B1MMC-代码W: 特殊硬件特性适于适于 080 110 160 250 51 V X X X X 51 D ACA速度传感器, 4.5-15V, Packard weather-pack 4针插座,带旋向检测功能(KPP*13408,KPP*23408)51 C X 51 VX X X X 51 D NNN无特殊硬件51 CXXY: 最小排量设置范围 (立法厘米/转) 3 位代码规格规格设定范围起始点设定范围起始点设定范围终止点设定范围终止点 80 从 016 ccm 到 054 ccm110 从 022 ccm 到 074 ccm160 从 032 ccm 到 115 ccm 250从 050 ccm到 168 ccmMMC-代码P: 回路冲洗阀080 110 160 250 AA回路冲洗阀开启压力为 6.2bar (此选项同样适用于选项 K: NN)XXXXMMC-代码K: 不可调节式冲洗阀设定 080 110 160 250 NN 无回路冲洗功能 X X X X E4 4,0 l/min (2x0,8mm) X X X E6 7,0 l/min (1x1,5mm) X X X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X X X G3 27,0 l/min (4x1,8mm) X X X X H034,5 l/min (4x2,3mm)XXXXMMC-代码T: 压力补偿控制标准阻尼孔尺寸匹配控制方式匹配控制方式 A6 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 EQA5，HSA5 A9 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 EQA6 C0 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 L1B1,L2B1 C2 内部伺服控制压力,无压力补偿控制（ PCOR ）功能 HZB1,L2B1 E1 内部伺服控制压力, PCOR 作用口 A+B,无制动压力失效功能 EQA2，HSA2 E2 内部伺服控制压力, PCOR 作用口 A+B,带制动压力失效功能 EQA1，HSA1 G0标准阻尼孔HZB1,L1B1，L7B1MMC-代码W: 特殊硬件特性适于适于 080 110 160 250 51 V X X X X 51 D ACA速度传感器, 4.5-15V, Packard weather-pack 4针插座,带旋向检测功能(KPP*13408,KPP*23408)51 C X 51 VX X X X 51 D NNN无特殊硬件51 CXXY: 最小排量设置范围 (立法厘米/转) 3 位代码规格规格设定范围起始点设定范围起始点设定范围终止点设定范围终止点 80 从 016 ccm 到 054 ccm110 从 022 ccm 到 074 ccm160 从 032 ccm 到 115 ccm 250从 050 ccm到 168 ccmMMC-代码P: 回路冲洗阀080 110 160 250 AA回路冲洗阀开启压力为 6.2bar (此选项同样适用于选项 K: NN)XXXXMMC-代码K: 不可调节式冲洗阀设定 080 110 160 250 NN 无回路冲洗功能 X X X X E4 4,0 l/min (2x0,8mm) X X X E6 7,0 l/min (1x1,5mm) X X X X F0 11,0 l/min (2x1,5mm) X X X X F3 16,0 l/min (3x1,5mm) X X X X G0 22,0 l/min (4x1,6mm) X X X X G3 27,0 l/min (4x1,8mm) X X X X H034,5 l/min (4x2,3mm)XXXXMMC MMC--代码V: 控制起始点备注备注（（单位单位：：1bar 或mA ）**起始点设定值需在选项 “J”允许的范围内举例：06＝6bar，30＝30mA，B2＝220mA(控制方式L2)，D4＝440mA（控制方式L1/L7），C2＝320mA（控制：D8），F4＝640mA（控制方式：D7）MMC-代码Z: 压力补偿控制设定备注备注**压力补偿设定 单位：10bar当伺服压力及压力补偿选项“N”＝‘A5’或‘B1’时，“Z”＝‘00’ 当“N”＝‘A1’‘A2’‘M1’时，压力补偿起始点设定压力为**×10bar注： 表中符号 “ x ” ＝ 优先选项。

1规格及安装形式1.1规格：异步电动机；极数：2、4；相数：单、三相1.2安装形式安装形式应符合表1规定2外观2.1机壳外形机壳外形应符合表2规定3电机的结构及安装形式有IMB14和IMB5两种。

7.5kW以下(包括7.5kW)电机安装形式为IMB14，机壳采用方形压制铝机壳，2.2kW(包括2.2kW)以上前端盖为铸铁。

7.5kW以上（不包括7.5kW）电机安装形式为IMB5，可采用铸铁机壳。

电机型号电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。

产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。

电动机类型代号用：Y——表示异步电动机；T——表示同步电动机；电动机特点代号表征电动机的性能、结构或用途而采用的汉语拼音字母。

如防爆类型的字母EXE（增安型）、EXB（隔爆型）、EXP（正压型）等。

设计序号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座长度、铁心长度、功率、转速或级数等表示。

如：Y2-- 160 M1 – 8Y：机型，表示异步电动机；2：设计序号，“2”表示第一次基础上改进设计的产品；160：中心高，是轴中心到机座平面高度；M1：机座长度规格，M是中型，其中脚注“2”是M型铁心的第二种规格，而“2”型比“1”型铁心长。

8：极数，“8”是指8极电动机。

如：Y 630—10 /1180Y表示异步电动机； 630表示功率630KW； 10极、定子铁心外径1180MM；机座长度的字母代号采用国际通用符号表示；S是短机座型，M是中机座型，L是长机座型。

铁心长度的字母代号用数字1、2、3、-------依次表示。

Y160M-4Y：表示异步电动机160：表示机座中心高160MM,即电机轴的中心距底座高度M：表示中型机座（L为长型，S为短型）主要指定子铁芯长短4表示磁极数，决定电机转速。

（2极是3000转/分钟，4极是1500转/分钟，6极是1000转/分钟，8极是750转/分钟(公称转速)11.按额定工作制分为：连续、断续、短时工作制。

电机常用的安装方式及其代码、尺寸！电动机的安装方式(见下图)是指它在机械系统中与构架或其他部件的连接方式。

有两种代码形式，一种是IMBx，另一种是IMVy。

其中，IM是国际通用的安装方式代号;B代表卧式，限电动机轴线水平;V代表立式，限电动机轴线竖直;x和y各是1～2个数字，表示连接部位和方向。

电机安装型式代号IM+B(或V)+阿拉伯数字(1-2位)IM：安装方式英文“Installation al Mounting type”的缩写;B：表示电机在使用时为卧式安装，轴呈水平方向;V：表示电机在使用时为立式安装，轴与水平方向垂直。

说明：电机主轴伸端统一为“D”端，如果为双轴伸电机，辅助轴伸端统一定义为“N”端IMB安装代码释义B3——卧式用地脚安装在基础构件上;B35——卧式借用地脚安装在基础构件上，并附用凸缘安装;B5——卧式用凸缘安装;B6——卧式用地脚安装在墙上，从D端看地脚在左;B7——卧式用地脚安装在墙上，从D端看地脚在右;B8——卧式用地脚安装在顶上方;B9——卧式D端无端盖采用D端机座端面安装;B15——卧式采用地脚主安装，D端无端盖采用机座端面辅助安装;B20——卧式有抬高地脚，并用地脚安装在基础构件上。

规律：只有一个数字代号的没有辅助或附加安装。

IMV安装代码释义V1——立式用凸缘安装，D端朝下;V15——立式用地脚安装在墙上，并用凸缘作附加安装，D端朝下;V3——立式用凸缘安装，D端朝上;V5——立式用地脚安装在墙上， D端朝下;V6——立式用地脚安装在墙上， D端朝上;V8——立式D端无端盖，用D端机座端面安装，D端朝下;V9——立式D端无端盖，用D端机座端面安装，D端朝上;V10——立式机座有凸缘并用其安装，D端朝下;V16——立式机座有凸缘并用其安装，D端朝上;以上代号仅是电机与基础构件的安装方式，对于和设备的联接方式则采用另外的代号。

简单来说，一般三相电动机常用的安装方式有B3，B5，B35三种，B3有底座，无直连安装法兰盘;B5无底座，有直连安装法兰盘;B35有底座，有直连安装法兰盘。

机种一览外壳结构全封闭外冷式防滴保护型安装方法底脚安装法兰盘式轴向下安装底脚安装法兰盘式轴向下安装外观极数246246246246输出(kW)0.4□□□□□□0.75□□◎□□◎□□□□□□1.5◎◎◎◎◎◎□□□□□□2.2◎◎◎◎◎◎□□○□□○3.7◎◎◎◎◎◎○○5.5◎◎◎◎◎◎7.5◎◎◎◎◎◎11◎◎◎◎◎◎15◎◎◎◎18.5◎◎型式符号说明东芝三相马达的结构说明型（TYPE）表示电气的特征。

式（FORM）表示机械的特征。

（注1）L、K、A附加在轴承符号的后面（注2）仅限于机座号100L以下标准规格项目内容1额定电压额定频率380V-50Hz *1，22外壳构造及型式符号外壳构造保护方式冷却方式安装方式型式符号2极直接启动直接皮带传动通用全封闭风扇型IP44*IC4底脚安装IMB3FCKK8、FCKA21FBKK8、FBKA21法兰盘式轴向下安装IMV1FCKLK8、FCKLA21－防滴保护型IP22IC0底脚安装IMB3DCKK8、DCK8DBKK8、DBK8法兰盘式轴向下安装IMV1DCKLK8－* 无接线盒机种为IP40。

3绝缘的种类耐热级别机座号E 种绝缘112M以下* 注1B 种绝缘132S～160L * 注2* 注1（全封闭外冷式）－2极、4极－1.5－3.7kW是B种绝缘* 注2（全封闭外冷式）－2极－7.5、15、18.5kW、4极－15kW是F种绝缘4额定时间连续5旋转方向从负荷侧看是逆时针方向6周围条件冷媒温度-20～40℃湿度全封闭外部风扇型…………………100％以下防滴保护型………………………… 85％以下标高1000m以下气体、蒸汽不允许有腐蚀性、爆发性气体及蒸汽7接线盒机种安装位置进线口方向全封闭风扇型底脚安装从轴端看左侧朝下（可90°间隔变更方向）法兰盘安装机壳部分防滴保护型底脚安装从轴端看左侧朝下（可90°间隔变更方向）法兰盘安装机壳部分8引出线输出(kW)机座号引出端子数接线方式3.7以下71M～112M3螺旋接线座接线方式（6极3.7kW是双头螺拴型接线座接线方式）5.5～18.5132S～160L6双头螺拴型接线座接线方式（可以星型、三角形起动）导线式压接端子接线方式（可以星形、三角形起动）9涂色灰色（JIS表示符号N7近似色）10規格JIS、JEC、JEM* 1 关于其他的电压、频率也能制作。

电机常用的安装结构型式有哪些
在一些电机参数中，我们可能会看到IMB3、IMV14这样的类似参数。

它指的是电机的安装形式，今天和螺杆风机厂家一起来了解下。

电机的安装结构型式，大的方面可以分为卧式和立式。

在这个基础上，卧式又分为B3、B35、B34、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B14、B15、B20、B30，立式可以分为V1、V15、V2、V3、V36、V4、V5、V6、V8、V9、V10、V14、V16、V18、V19、V21、V30、V31，等等。

上面提到的IMB3、IMV14，IM是International Mounting的字母缩写，直译也就是国际安装的意思，后面的“B”代表的是卧式安装，“V”代表的是立式安装，
再后面的数字代表的就是更具体的结构和安装型式。

虽然电机有这么多的安装结构型式，但在实际中常见的主要是以B3、B35、B5、V1这几种为主，其中：B3指的是电机没有直联安装法兰盘，仅靠底脚安装安装在基础构件上，具体如图一：
B35指的是电机有底脚，轴伸端也有直联安装法兰盘，会用底脚固定在基础构件上，附用轴伸端法兰安装，如图二：
B5安装结构型式的电机没有安装底脚，但有直联安装法兰盘，安装仅靠轴伸端法兰完成，具体如图：
V1是立式安装，轴伸朝下，电机靠轴伸端法兰安装，具体如图：
上面这些就是一般的中小型电比较常见的安装结构型式，除此外其他的一些形式也大多是底脚、轴伸端形式与相对位置上的差异。