铝合金-型材资料大全
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铝合金----------------资料
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较
高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。
采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。
挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。
一、铝的基本性质银白色,在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜,相对密度2.7g/cm3,熔点660℃,非典2327℃,轻,良好的导电性和导热性,高反射性和耐氧化性。
二、种类型材类:铝型材,铝管材,铝棒材等板材类:铝板材,铝箔材,铝带材(卷料)铸造类:铝铸件,铝粒三、常用牌号牌号的第一位数字表示铝合金系列,第二位数字表示原始铝合金的改型情况,最后两位数字表示同组中铝合金的纯度。
1100:用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性,但不要求有高强度的零件部件。
例如贮存容器、薄板加工件,深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。
2011:快削合金,切削性好强度也高,但耐腐蚀性不佳,适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。
3003:具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高,如厨具,食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以及薄板加工的各种压力容器与管道。
4A01:含硅量高,耐热,耐磨,属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料。
5052:中程度强度之最具代表性合金(5083最高),耐腐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。
6061:热处理型之耐腐蚀性合金。
用T6处理能有非常高的耐力值,但溶接接口强度低,因此适用于螺钉、船舶、车辆、陆上构造物。
6N01:中强度之挤型用合金,可作复杂形状之大型薄肉型材,耐蚀性、溶接性均佳。
适用于车辆、陆上构造物、船舶。
6063:代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之型材,耐蚀性及表面处理性均佳,适用于建筑公路护栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。
7072:电极电位低,主要用于防蚀性覆盖皮材,也适用于热交换器之散热片、空调器铝箔与特薄带材。
7075:铝合金中具有最高强度的合金之一,但耐蚀性不佳,与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性,但成本提高。
简明铝合金手册
铝合金是一种广泛使用的材料,具有很多种类和应用领域。
以下是一份简明的铝合金手册,包含常见的铝合金材料、特性和应用:
1. 1000系列铝合金:纯铝,具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
常用于制作薄板、管材和电力导线。
2. 2000系列铝合金:具有良好的强度和耐腐蚀性,在航空和
航天领域常用。
常见的2000系列铝合金是2024和2017。
3. 3000系列铝合金:具有良好的耐腐蚀性,常用于制作食品
和化工容器。
常见的3000系列铝合金是3003和3004。
4. 4000系列铝合金:常用于焊接应用,具有良好的焊接性。
常见的4000系列铝合金是4043和4343。
5. 5000系列铝合金:具有良好的耐腐蚀性,常用于制作船舶
和海洋设备。
常见的5000系列铝合金是5052和5083。
6. 6000系列铝合金:具有良好的可加工性和强度,广泛用于
建筑和汽车制造。
常见的6000系列铝合金是6061和6063。
7. 7000系列铝合金:具有极高的强度和硬度,常用于航空和
汽车赛车。
常见的7000系列铝合金是7075和7050。
以上是一份简明的铝合金手册,列举了常见的铝合金材料、特
性和应用领域。
请注意,这只是一个概述,铝合金的种类和应用非常多样化,需要根据具体需求进行选择。
铝材基本知识大全铝材:是以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG(铝、工业用的)表示。
【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。
常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。
【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】铸造铝合金(ZL)按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝合金系列简介铝合金概述:铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材各种型材、板材。
抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。
通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化,这就得到了一系列的铝合金。
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达24~60kgf/mm2。
这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减自重。
采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。
形变铝合金又分为不可形变铝合金、不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
铝合金型材型号铝合金型材型号是指用于制造各种铝合金型材的编号或代号。
铝合金型材是一种常见的建筑材料,由于其重量轻、耐腐蚀、易加工等优点,被广泛应用于建筑、航空航天、轨道交通、汽车制造等领域。
不同的铝合金型材型号具有不同的特点和用途,下面将介绍几种常见的铝合金型材型号及其特点。
1. 6061铝合金型材6061铝合金型材是一种常见的铝合金型材,具有优良的可焊性、可加工性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝、镁和硅,具有较高的强度和硬度。
6061铝合金型材广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域,如飞机零件、车身结构和建筑框架等。
2. 6063铝合金型材6063铝合金型材是一种常用的建筑铝材,具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝和硅,具有较高的强度和硬度。
6063铝合金型材常用于建筑门窗、幕墙和装饰材料等,具有外观美观、结构稳定和耐候性好的特点。
3. 6082铝合金型材6082铝合金型材是一种高强度的铝合金型材,具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝、镁和硅,具有较高的强度和硬度。
6082铝合金型材常用于航空航天、铁路交通和汽车制造等领域,如飞机零件、铁路车体和汽车车身等。
4. 7075铝合金型材7075铝合金型材是一种高强度的铝合金型材,具有优良的抗拉强度和硬度。
它的主要合金元素是铝、锌和镁,具有较高的强度和硬度。
7075铝合金型材常用于航空航天和军事领域,如飞机机身、导弹零件和战车装甲等。
5. 5083铝合金型材5083铝合金型材是一种耐海水腐蚀的铝合金型材,具有优良的耐腐蚀性和可焊性。
它的主要合金元素是铝、镁和锰,具有较高的强度和耐蚀性。
5083铝合金型材常用于海洋工程和船舶制造等领域,如船体结构、油箱和甲板等。
铝合金型材型号的选择应根据具体的应用领域和要求来确定。
不同的铝合金型材具有不同的特点和适用范围,合理选择铝合金型材型号可以提高产品的性能和使用寿命。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,铝合金型材型号将会不断更新和完善,为各个行业的发展提供更好的支持和保障。
铝合金建筑型材基本理论分类及现行的国家标准:1、基材(GB5237.1-2008)2、阳极氧化型材(GB5237.2-2008)3、电泳涂漆型材(GB5237.3-2008)4、粉末喷涂型材(GB5237.4-2008)5、氟碳喷涂型材(GB5237.5-2008)6、隔热型材(GB5237.6-2004)基材表面未经处理的热挤压型材。
(极易被腐蚀不直接用于门窗制做)一、化学成分:6063-T5态硅:0.40±0.02镁:0.55±0.02铁:小于0.35二、成型度(关系到门窗的制作及使用)尺寸偏差、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度(定尺6米的+15mm.不定尺+20mm)三、力学性能(型材的硬度、强度)抗拉强度≥160N/mm2规定非比例延伸强度≥110N/mm2韦长硬度≥8HW四、外观质量不能有裂纹、起皮、腐蚀、气泡五、容易出现的问题及原因1、成型度(模具原因、挤压原因)2、表面擦花(冷床传送带、铝屑、野蛮操作)3、压伤(时效前不合理装框)基材是产品质量的基础、没有好的基材后工序就做不出好的产品!阳极氧化型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的型材一、国标:局部氧化膜大于8µm,平均膜厚不于10µm。
非标:氧化膜5µm以下(不达标产品)二、氧化膜级别三、氧化膜封孔质量1、生产现场检验用纯蓝墨水法,擦拭后不能有明显的墨迹。
2、化验室用硝酸预浸的磷铬酸失重法。
损失重量≤30㎎/dm2。
四、颜色和色差阳极氧化电解着色料。
(由供需双方制定上下限样板,依样板验收)五、外观质量不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm 内允许局部无膜。
六、耐盐雾腐蚀性能、耐候性(加速耐侯性、自然耐候性)、耐磨性每年做一次定期检验。
七、优点1、价格2、防腐蚀性能好,使用年限较长八、容易出现的问题及原因1、贴膜后起花(封孔质量不达标、下排后带水包装、运输途中淋雨后暴晒)2、贴膜后粘胶(封孔质量不达标、保护膜粘性过大)3、料身明显发白,用水擦去水干后还会出现(烧料)4、料身表面有白色粉末物,可擦掉,不影响使用(封孔时间过长、封孔槽氟离子超标)5、流痕(抛光后滴干时间过长、酸腐蚀)电泳涂漆型材经阳极氧化和电泳涂漆复合处理的型材一、复合级别二、颜色、色差1、电白、磨砂电泳、喷砂电泳、香槟电泳、金黄电泳、珍珠黑电泳等2、色差由供需双方制定上下限样板,依样板验收三、漆膜硬度(铅笔硬度试验)A、B级≥3HS级≥1H三、附着性(划格试验)干(湿)附着性均达到0级四、外观质量表面应均匀、整洁,不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落现象。
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
所以铝型材主要金属元素是铝,再加上一些合金元素,提高铝型材的性能。
铝材用途一般有修筑用铝材,洋木用铝材,电气机器组件用铝材,突出机器用、包卸容器用铝材,化教安装用铝材。
铝型材分类方法:一、按用途可以分为以下几类:1.门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种).2.CPU散热器的专用散热器铝型材3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.二、按合金成分类:简格高隔间铝型材厂师傅介绍说,铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材,其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.三、按表面处理要求分类:1.阳极氧化铝材2.电泳涂装铝材3.粉末喷涂铝材4.木纹转印铝材5.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种,其中化学抛光成本最高,价格也最贵)§铝型材生产流程:主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铝合金----------------资料
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较
高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。
采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。
挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。