机械制造基础第5次作业

思考题与习题1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。

答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

优点：1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。

如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。

铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。

可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。

2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。

3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。

4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。

5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。

但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。

此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。

砂型铸造的工艺过程：2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。

答：（1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。

铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。

（2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。

铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。

但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。

机械制造基础作业及答案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的?答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。

工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。

切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。

2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。

（1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。

采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。

（2）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。

这一原则称为基准统一原则。

（3）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。

（4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。

粗基准的选取择原则。

（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。

（2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。

（3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。

（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。

3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。

答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。

其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。

“机械制造技术基础”作业5参考答案1．单项选择（1）误差敏感方向是（ ）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面法向 ④ 过刀尖的加工表面切向（2）数控铣削属于（ ）加工。

① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法（3）镗孔时，若镗刀回转轴向与工件进给方向不同轴，将造成被加工孔（ ）。

① 孔径变大 ② 圆度误差 ③ 锥度误差 ④ 与定位面的平行度误差（4）工艺系统刚度等于各组成部分刚度（ ）。

① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数（5）误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。

① 正比 ② 反比 ③ 指数函数关系 ④ 对数函数关系2．多项选择（1）为便于研究，可将主轴回转误差分解为（ ）等几种基本型式。

① 径向跳动 ② 轴向串动 ③ 倾角摆动 ④ 周期波动（2）提高传动精度的有效措施包括（ ）等。

① 缩短传动链 ② 提高首端传动件精度 ③ 提高末端传动件精度 ④ 进行误差补偿（3）以两顶尖定位纵车光轴，加工后出现中间大、两端小的误差，其可能原因是（ ）。

① 工件刚度不足 ② 刀具刚度不足 ③ 导轨直线度误差 ④ 导轨与前后顶尖连线不平行（4）如图a 所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（ ）。

① 主轴倾角摆动② 刀具热变形③ 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 3．判断（1）车削加工的误差敏感方向固定不变。

（ ∨ ）（2）精加工中不允许存在加工原理误差。

（ × ）（3）主轴径向跳动影响被加工面的圆度误差。

（ ∨ ）（4）机械加工中，可通过多次走刀，消除误差复映的影响。

（ ∨ ）（5）采用预加载荷的方法可以减小接触变形。

（ ∨ ）4．填空（1）机械加工质量通常包括机械加工精度、机械加工 表面粗糙度 和机械加工 表面变质层 3项内容。

第5章练习题答案1. 单项选择1-1答案：②锻件1-2答案：①铸件1-3答案：①设计1-4答案：②一面两孔1-5 答案：④正常加工1-6 答案：③粗车-半精车-精车1-7 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 答案：①粗镗—半精镗—精镗1-9 答案：1-10 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12 答案：④各组成环公差平方和的平方根1-13 答案：④1.2～1.41-14 答案：①成组技术1-15 答案：①寻找最短路径2. 多项选择2-1答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则2-2答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造2-3答案：①车削②铣削③磨削④拉削2-4答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度2-5 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔2-6 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8 答案：③派生式④创成式2-9 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD系统直接获取零件信息2-10 答案：①易于理解②易于编程2-11 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间2-12 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间2-13 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间2-14 答案：①设计变量②目标函数③约束条件2-15 答案：①切削速度②进给量2-16 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润3. 判断题）3-1 答案：∨3-2 答案：×3-3 答案：∨3-4 答案：∨3-5 答案：×3-6 答案：∨3-7 答案：×3-8 答案：∨3-9 答案：∨提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。

思考题与习题1．何谓铸造铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么试用框图表示砂型铸造的工艺过程。

答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

优点：1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。

如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。

铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。

可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。

2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。

3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。

4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。

5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。

但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。

此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。

砂型铸造的工艺过程：2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。

答：（1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。

铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。

（2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。

铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。

但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。

思考题与习题1.何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题就是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。

答:把熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固、冷却后获得毛坯(或零件)的方法称为铸造。

优点:1) 能制造各种尺寸与形状复杂的铸件,特别就是内腔复杂的铸件。

如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。

铸件的轮廓尺寸可小至几毫米,大至几十米;质量从几克至数百吨。

可以说,铸造不受零件大小、形状与结构复杂程度的限制。

2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件,有些材料(如铸铁、青铜)只能用铸造方法来制造零件。

3) 铸造所用的原材料来源广泛,价格低廉,并可回收利用,铸造生产工艺设备费用小,因此铸件生产成本低。

4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近,因而铸件的加工余量小,可以节约金属材料,减少切削加工费用。

5) 铸造既可用于单件生产,也可用于批量生产,适应性广。

但就是,铸造生产工艺过程复杂,工序较多,常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制,而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷,因此铸件质量不够稳定,废品率较高;铸件内部组织粗大、不均匀,使其力学性能不及同类材料的锻件高,因此铸件多用于受力不大的零件。

此外,目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。

砂型铸造的工艺过程:2.比较下列名词:(1)模样与铸型;(2)铸件与零件;(3)浇注位置与浇道位置;(4)分型面与分模面。

答:(1)模样就是用来形成铸型型腔的工艺装备,按组合形式,可分为整体模与分开模。

铸型包括将熔化的金属倒入铸模,铸模的型腔提供了最终有用的形状,之后仅需根据具体应用进行加工与焊接。

(2)把熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固、冷却后获得毛坯(或零件)的方法称为铸造。

所得到的金属零件或零件毛坯,称为铸件。

铸件通常作为毛坯,经过机械加工制成零件。

但就是,随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用,铸件的精度及表面质量得到提高,使少余量与无余量铸造新工艺得到迅速发展,精密铸件可直接作为零件。

颈部柄部螺旋角B-BA ・A5-1试分析比较钻头、扩孔钻和较刀的结构特点。

答：标准麻花钻山四部分组成：柄部、颈部、导向部分、切削部分;副后® （棱边）扩孔钻：与麻花钻相比，扩孔钻的齿数较多（一般3〜4齿），切削刃未从外 圆延至中心；主石而主切削刃P切削部分Lb ） fl 林麻花钻主盾面主切削刃I 巴刃士十*•4H 作部分2。

横刃副切削刃a 切削刃ms'主伪趣工作部分切削部分主偏角心/主切削刃主后面前面副后面 螺旋角0 狡刀：山柄部、颈部和工作部分组成，狡刀有6-12刀齿。

5-4镇床上镇孔和车床上镇孔有何不同，分别用于什么场合？ 答：在镇床上锤孔时，通常铠刀随镣刀杆一起被镇床主轴驱动作旋转主运动，工 作台带动工件作纵向进给运动，此外，工作台还有横向进给运动，主轴箱还有垂 向运动，可用此调整工件孔系各个孔的位置。

镣床主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工过的孔（或孔系），常用 于加工尺寸较大及精度较高的场合，特别适宜于加工分布在不同表面上、孔距尺 寸精度和位置精度要求十分严格的孔系，镇床主要适用于批量较小的加工。

在车床上锂孔，夹紧在车床卡盘上的丄件被主轴带动进行主运动旋转，僮刀 杆随车床床鞍一起沿纵向作进给运动，通过对刀架横向位置的调整来设定背吃刀 量。

车床锂孔是一种用刀具将内孔或者内部轮廓尺寸扩大的工序。

铠孔加工一般 都是半精加工或者精加工，一般使用单刃的切削镇刀。

5-7拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？拉孔为 什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？ 答：在拉削长度内，拉刀的同时工作齿数多，并且一把（或一组）拉刀可连续完 成粗切、半精切、精切及挤圧修光和校准加工，故生产率极高。

拉刀的齿升量被设计成从大到小的阶梯式递减方式，即对应于粗加工，齿升 量较大，而对应于半精加工和精加工，齿升量较小，工件加工表面的形状和尺寸 是山拉刀最后儿颗校准刀齿来保证，所以，无需精确的预加工。

第5章习题及答案5-1机床的运动按功用分为哪几种？答：分为表面成形运动和辅助运动两大类。

直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。

机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。

5-2如何衡量切削加工的质量？答：零件切削加工的质量主要由加工精度和表面质量来衡量。

加工精度就是指零件加工后零件的尺寸、形状和表面间的相互位置等方面的几何参数与理想几何参数的相符合程度，两者的差距愈小，加工精度愈高。

零件的表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封程度、接触刚度等都有一定的影响。

5-3切削用量要素包括哪几项？切削用量的选择原则是什么？答：切削用量是切削过程中最基本的操作参数，包括切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p，其分别表示切削刃与过渡表面之间的相对运动速度、待加工表面转化为已加工表面的速度、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

合理地选择切削用量，对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本有着重要的影响。

切削加工时应当根据具体的加工条件，确定切削用量三要素的合理组合。

背吃刀量要尽可能取得大些，最好一次走刀能把该工序的加工余量切完。

进给量的选择主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。

精加工时，一般背吃刀量不大，切削力也不大，限制进给量的主要因素是工件表面粗糙度。

选定背吃刀量和进给量以后，根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表法选择切削速度。

5-4切削层尺寸平面要素包括哪几项？答：切削层尺寸平面要素包括切削层的公称厚度h D、公称宽度b D和公称横截面积A D。

5-5试述刀具的结构和刀具的角度。

答：刀具基本组成部分包括夹持部分和切削部分。

夹持部分俗称刀柄或刀体，主要用于刀具安装与标注的部分。

切削部分俗称刀头，是刀具的工作部分，由刀面、切削刃（又称刀刃）组成。

其组成要素包括：1）前面。

又称前刀面，切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。

2）主后面。

又称主后刀面，是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。

成绩：机械制造基础形成性考核册学校名称：学生姓名：学生学号：学生班级：机械制造基础形成性考核册作业11、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表：答：2、人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和内涵：（a）强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

强度有屈服强度σs和抗拉强度σb。

（b）塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。

（c）强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。

硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。

（d）冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

（e）疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。

3、参照教材图1—2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。

（a）横坐标表示：试件的变形量ΔL（b）纵坐标表示：载荷F（c）S点：屈服点（d）b点：颈缩点（e）k点：拉断点（f）屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。

4、一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。

拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。

拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。

试计算试样的σ0.2、σb。

答：σ0.2=F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108MPaσb=F b/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa5、HR是零件设计中常用的表示材料硬度指标。

请回答下表中表示的有效范围和应用范围：HR和HB有什么差别？答：两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。

两种硬度标准根本性区别在于：布氏和洛氏测量的对象不同。

布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。

6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容（标注相应的数据和材料相符号），思考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点参考上图回答以下问题：：（a.）.AC线为：合金的液相线（b.）.Acm线为：碳在奥氏体中的溶解限度线（c.）.AC3线为：奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线（d.）.A表示：奥氏体相（e.）.F表示：铁素体相（f.）.P表示：珠光体相（g.）.Ld表示：液相（h.）.Fe3C表示：渗碳体相（i.）.含碳0.77％为：都是奥氏体（j.）.导致过共析钢中材料脆性很高的主要原因是：若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。

《机械制造基础》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《机械制造基础》（编号为09012）共有单选题,名词解释题,判断题,填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[判断题]等试题类型未进入。

一、单选题1.为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理A.等温退火B.完全退火C.球化退火D.正火2.钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而A.增大VKB.增加淬透性C.减少其淬透性D.增大其淬硬性3.金属的塑性变形主要是通过下列哪种方式进行的A.晶粒的相对滑动.B.晶格的扭折C.位错的滑移D.位错类型的改变4.高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其A.强度硬度下降,塑性韧性提高B.强度硬度提高,塑性韧性下降C.强度韧性提高,塑性硬度下降D.强度韧性下降,塑性硬度提高5.过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在A.Ac1+30--50℃B.Ac3+30--50℃C.Accm+30--50℃D.T再+30--50℃6.常见的齿轮材料20CrMnTi的最终热处理工艺应该是A.调质B.淬火+低温回火C.渗碳D渗碳后淬火+低温回火7.常见的调质钢xx属于A.低碳低合金钢B.中碳低合金钢C.高碳低合金钢D.低碳中合金钢8.某一中载齿轮决定用45钢制造,其最终热处理采用下列哪种方案为宜A.淬火+低温回火B.渗碳后淬火+低温回火C.调质后表面淬火D.正火9.某工件采用单相黄铜制造,其强化工艺应该是A.时效强化B.固溶强化C.形变强化D.热处理强化10.在Fe-Fe3C合金中,其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的含碳量为A.•0.0008%B.0.021%C.0.77%D.2.11%11.在Fe-Fe3C合金的退火组织中,含珠光体量最多的合金的碳含量为A.0,02%B.0.77%C.2.11%D.4.3%12.下列钢经完全退火后,哪种钢可能会析出网状渗碳体A.Q235B.45C.60Si2MnD.T1213.下列材料中不宜淬火的是A.GCr15B.W18Cr4VC.40CrD.YT1514.下列二元合金的恒温转变中,哪个是共析转变A. L+α→βB. L→α+βC.γ→α+βD.α+β→γ15.下列合金钢中,耐蚀性最好的是A.20CrMnTiB.40CrC.W18Cr4VD.1Cr18Ni9Ti16.下列合金中,哪种合金被称为巴氏合金A.铝基轴承合金B.铅基轴承合金C.铜基轴承合金D.锌基轴承合金17.对球墨铸铁进行高温正火的目的是为了得到下列哪种组织A.F+GB.F+P+GC.P+GD.Ld+G18.为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺A.完全退火B.球化退火C.再结晶退火D.等温退火19.感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素A.淬透性B.冷却速度C.感应电流的大小D.感应电流的频率20.下列材料中耐热性最好的是A.GCr15B.W18Cr4VC.1Cr18Ni9TiD.9SiCr21.过共析钢的退火组织是A.F+Fe3CⅢB.F+PC.P+Fe3CⅡD.P+Fe3CⅢr22.下列钢经淬火后硬度最低的是A.Q235B.40CrC.GCr15D.45钢23.对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是A.强化基体B.提高其韧性C.消除应力D.消除碳化物24.滚动轴承钢GCr15的最终热处理应该是A.淬火+低温回火B.渗碳+淬火+低温回火C.淬火+中温回火D.氮化+淬火+低温回火25.对工件进行分级淬火的目的是A.得到下xxB.减少残余xx量C.减少工件变形D.缩短生产周期26.钢获得下列哪种组织时有最佳的综合机械性能A.M+KB.P+FC.B下D.M+F27.某中等载荷齿轮拟选用45钢制造,其可能的最终热处理工艺应该是A.淬火+低温回火B.调质+表面淬火C.渗碳+淬火+低温回火D.淬火+氮化28.为了提高45钢的综合机械性能,应进行A.正火B.调质C.退火D.淬火+中温回火29.等温退火相对于一般退火工艺而言,更能A.减少工件变形B.消除应力C.细化晶粒D.缩短退火周期30.高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是A.消除残余xx,使碳化物入基体B.消除残余xx,使碳化物先分析出C.使xx分解,提高其韧性D.消除应力,减少工件变形31.金属产生时效强化的主要原因是A.形成了高密度位错B.晶格发生畸变C.晶格类型发生改变D.析出亚稳定第二相粒子32.钢中的二次渗碳体是指从( )中析出的渗碳体A.从钢液中析出的B.从xxxx析出的C.从铁素中析出的D.从xxxx析出的33.碳钢的下列各组织中,哪个是复相组织A.珠光体B.铁素体C.渗碳体D.xx34.能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是A.匀晶相图B.共晶相图C.xx相图D.共析相图35.钢件出现下述哪种缺陷时,难以用热处理来消除A.晶内偏析B.纤维组织C.晶粒粗大D.网状渗碳体36.钢的下列组织中热稳定性最差的是A.珠光体B.xxC.回火xxD.回火xx37.对片状马氏体而言,下列说法哪个是错误的A.是位错xxB.是孪晶xxC.是过饱和的a固溶体D.具有高的强度38.下列各材料中淬火时最容易产生淬火裂纹的材料是A.45钢B.20CrMnTiC.16MnD.W18Cr4V39.下列诸因素中,哪个是造成45钢淬火硬度偏低的主要原因A.加热温度低于Ac3B.加热温度高于AC3C.保温时间过长D.冷却速度大于VK40.亚共晶白口铸铁的退火组织中,不可能有下列中的哪种组织A.二次渗碳体B.共析渗碳体C.一次渗碳体D.共晶渗碳体41.过共析钢进行下列哪种热处理可能会造成网状渗碳体析出A.完全退火B.再结晶退火C.正火D.去应力退火42.钢的下列指标中,哪个是与具体淬火工艺有关A.淬透性B.淬硬性C.淬透层xxD.VK43.分级淬火的目的是为了A.得到B下B.增加xx的量C.减少残余xxD.减少工件变形开裂44.过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时,可用下列哪种工艺消除A.完全退火B.等温退火C.球化退化D.正火45.下列诸材料中淬硬性最好的是A.20CrMnTiB.40CrC.GCr15D.Q23546.下列诸材料xx硬性最好的是A.T12B.9SiCrC.W18Cr4VD.YG347.为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺A.完全退火B.球化退火C.再结晶退火D.等温退火48.下列诸材料中被称为低变形钢适合作冷作模具的是A.9SiCrB.CrWMnC.Cr12MoVD.5CrMnMo49.高速钢经最终热处理后的组织应该是A.M+KB.M+A'+KC.M回+A'+KD.S回+A'+K50.白口铸铁件不具备下列哪个性能B.高硬度C.高耐磨性D.高脆性51.对球墨铸铁件进行下列哪种热处理可得到铁素体基球铁A.低温正火B.高温正火C.高温退火D.等温退火52.下列诸铝合金中,不能进行时效强化的是A.LF21B.LY11C.LC6D.LD1053.下列各工程塑料中,进行注射成型比较困难的是A.聚氯乙烯B.ABS塑料C.聚四氟乙烯D.氨基塑料54.40Cr钢的碳含量范围是A.约40%C.约0.4%D.约0.04%55.冷加工金属经再结晶退火后,下列说法哪个是错误的?A.其晶粒形状会改变B.其机械性能会发生改变C.其晶格类型会发生改变D.其晶粒大小会发生改变56.对纯金属而言,下列说法哪个是错误的?A.不会在恒温下结晶B.不会发生相变C.都能进行形变强化D.都能进行时效强化57.对过共析钢不能进行下列哪种退火处理?A.完全退火B.再结晶退火C.等温退火D.去应力退火58.普通灰口铸铁组织中,不应有下列哪种渗碳体出现?A.一次渗碳体B.二次渗碳体C.三次渗碳体D.一次渗碳体和二次渗碳体59.对亚共析钢进行完全退火,其退火温度应为A.低于Ac1温度B.高于Ac1温度而低于Ac3温度C.等于Ac3温度D.Ac3+30至50度60.T8钢奥氏体化后进行油淬,其组织为A.MB.M+A残C.M+B下+A残D.M+T+A残61.xx的硬度主要决定于其A.碳含量；B.合金元素含量；C.冷却速度；D.过冷度。

1、什么是强度？什么是屈服点？答：强度是指金属材料抵抗变形或断裂的能力。

强度可分为拉伸强度、冲击强度、疲劳强度等。

屈服点（σ）是金属材料受外力作用而被拉伸，当外力超过弹性极限后，即使外力的大小不再增加，只要保持这个外力，金属材料仍继续发生明显塑性变形但不发现断裂的现象，称为屈服。

单位面积上产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

2、什么是弹性变形，塑性变形？什么是疲劳强度？答：在弹性极限度范围内发生的变形，称为弹性变形。

塑性变形是材料指在外力作用下，产生永久变形而不破坏其完整性（不断裂、不破损）的变形。

疲劳强度指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不发生断裂的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。

3、请简单描述简支梁冲击仪的工作原理。

测试时，把按规定制作好的冲击实验样件水平放在试验机支架上，缺口（脆性材料不需要开缺口）位于冲击点的另一侧，并使缺口位于支架的中间位置。

将具有一定质量（质量为m）的摆锤提起到规定的高度h1，再让摆锤自由落下，将样品冲断。

摆锤冲断样品后，在惯性作用下继续前进，并上升至某一高度h2。

根据能量守恒定理，摆锤冲断样品时所消耗的功△J＝摆锤落下前的势能－摆锤落下后的势能。

摆锤冲断样品时所消耗的功称为冲击吸收功，可以从冲击实验机上直接读出（指针3所指示的刻度）。

用△J除以样品缺口处的横截面积S，即为该材料的冲击强度，用σb符号表示，单位为J/m2。

△J值越大，冲击强度越好。

4、简单概述布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度的区别，并描绘三种硬度测量方法的简图。

(1)测试方法不同：布氏硬度把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，如图5-6a 所示，保持规定时间后卸除外力，用读数显微镜测出压痕平均直径d（mm），如图5-6b所示，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者从布氏硬度表中查出HB值。

洛氏硬度的试验方法是用一个顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1/16吋、1/8吋、1/4吋、1/2吋（英制单位，1吋＝25.4mm，上述直径换成公制分别是1.5875mm、3.175mm、 6.35mm、12.7mm）的钢球，在一定载荷作用下压入金属表面，由压痕深度来衡量金属的硬度。