成品可靠性测试计划

成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。

本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。

一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。

1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。

1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。

二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。

2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。

2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。

三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。

3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。

3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。

四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。

4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。

4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。

五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。

质量检测计划一、引言。

质量检测是产品生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和用户体验。

因此，制定一份科学合理的质量检测计划对于保障产品质量至关重要。

本文档旨在制定一份质量检测计划，以确保产品质量，提升用户满意度。

二、质量检测目标。

1. 确保产品符合国家标准和相关行业标准；2. 确保产品符合用户需求和期望；3. 降低产品制造过程中的缺陷率；4. 提升产品的可靠性和稳定性。

三、质量检测内容。

1. 原材料检测，对原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合产品制造的要求。

2. 加工过程检测，对产品加工过程中的关键环节进行检测，确保加工过程中不出现质量问题。

3. 成品检测，对成品进行全面的检测，包括外观检测、功能性能检测、耐久性检测等，确保产品质量符合标准。

4. 交付前检测，在产品交付之前进行最终的检测，确保产品完好无损，符合用户要求。

四、质量检测方法。

1. 检测设备，采用先进的检测设备，确保检测结果准确可靠。

2. 检测标准，制定严格的检测标准，确保检测结果符合国家标准和行业标准。

3. 检测流程，建立完善的检测流程，确保每个环节都能够得到有效的检测。

4. 检测人员，培训专业的检测人员，确保其具备丰富的检测经验和专业知识。

五、质量检测责任。

1. 生产部门，负责原材料检测、加工过程检测和成品检测。

2. 质量部门，负责制定质量检测标准和流程，并对检测结果进行审核和评定。

3. 销售部门，负责交付前检测，确保产品交付前的最终质量。

六、质量检测改进。

1. 定期评估，定期对质量检测流程进行评估，发现问题及时改进。

2. 持续改进，不断完善质量检测标准和流程，提升质量检测的有效性和准确性。

七、结论。

制定科学合理的质量检测计划对于确保产品质量至关重要。

通过严格的质量检测，可以降低产品缺陷率，提升产品的可靠性和稳定性，进而提升用户满意度。

希望全体员工能够严格执行质量检测计划，确保产品质量，为用户提供更加优质的产品和服务。

可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。

2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。

3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。

4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。

4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。

3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。

5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。

6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。

6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。

6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。

(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。

成品定期全套可靠性测试计划一、测试计划的目标与意义目标：成品定期全套可靠性测试计划的主要目标是系统地评估产品在长期使用过程中可能出现的各种问题，确保产品的稳定性与耐用性，从而提升产品的市场竞争力与用户满意度。

意义：提高产品质量：通过定期的可靠性测试，能够发现并修正产品在生产、设计及材料方面的潜在缺陷，从而提升整体产品质量。

减少售后成本：及时发现和解决产品的潜在问题，有助于降低产品在市场上的维修和召回成本。

增强市场竞争力：可靠性高的产品能够赢得市场信任，增强企业的品牌形象与市场份额。

符合法规标准：按照相关行业标准和法规要求进行可靠性测试，有助于产品顺利通过认证，符合市场准入条件。

二、测试计划的制定流程1. 确定测试范围与目标在制定测试计划时，需要明确测试的范围和具体目标。

测试范围包括产品的所有功能、性能指标及使用环境。

目标包括验证产品是否满足设计规格、功能要求及使用寿命等。

2. 制定测试方案测试内容：涵盖产品的主要功能、性能、耐久性等方面。

测试方法：选择适当的测试方法，如加速寿命测试、环境试验、机械性能测试等。

测试设备：列出所需的测试设备、仪器及工具，并确保其功能与准确性。

测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、震动等。

3. 制定测试计划与时间安排明确测试的时间安排，包括测试的周期、每个测试阶段的起止时间以及各阶段的主要任务与目标。

测试计划应详细规划测试的实施步骤，并设定各阶段的时间节点，以确保测试工作按计划进行。

4. 编制测试标准与指标根据行业标准、设计规范及产品需求，制定测试的标准与性能指标。

标准与指标应具体、可量化，能够有效地反映产品的可靠性与稳定性。

5. 确定测试人员与职责分工选择具备专业技能与经验的人员来执行测试任务，明确各测试人员的职责与工作内容，包括测试实施、数据记录、结果分析等。

6. 设定测试的质量控制措施制定质量控制措施以确保测试的准确性与可靠性。

这包括测试过程的监控、数据的验证与审查、结果的记录与报告等。

成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。

三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。

3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。

c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。

2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。

b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。

c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。

3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。

b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。

c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。

六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。

2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。

3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。

七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。

2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。

4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。

可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。

2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。

3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。

3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。

3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。

3.4 生产部：试验机的制作。

4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。

4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。

4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。

这些变更应由质量工程师通知。

4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。

4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。

4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。

可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。

4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。

5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。

产品可靠性实验标准1 范围本标准规定了、可靠性实验的相关标准、实验条件、测试方法和判定标准。

本标准适用于本公司生产的、的可靠性实验，其它同系列产品可以参考使用。

2 环境条件：2.1 正常环境条件使用温度：5～40℃使用湿度：30%～80% RH贮存温度：-10～60℃贮存湿度：10%～90% RH周围环境无强的电磁场2.2 电源条件使用笔内自带的电源或配送的电池。

2.3 实验室测试环境室温：20～30℃；相对湿度：30%～75%RH3、测试项目3.1低温存储（一）实验目的检测产品在低温环境下存储是否正常。

（二）测试条件测试温度：-20℃±2℃持续时间: 48H样机数量：5PCS（三）程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。

(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品3.2 低温操作（通电放置）(一)实验目的检测产品在低温环境下正常通电工作的状态是否正常。

(二) 实验条件测试温度：-10℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品在低温放置条件下测试 48H；3) 产品在常温中恢复 2H 后检测产品外观、电气和机械性能正常。

(四)判断标准1)产品外观、电气和机械性能正常；2)外观无异常，无变形，无脱落，无裂纹，无变色等异常；3)功能:能正确识别产品。

3.3 高温存储(一)实验目的检测产品在高温环境下存储是否正常。

(二) 实验条件测试温度：70℃±2℃持续时间：48H样机数量：5PCS(三) 程序1)在室温下检测产品外观、电气和机械性能正常；2)产品组在高温条件下存储 48H；3)产品在室温下恢复 2H 后检产品外观、电气和机械性能正常。

可靠性群组测试计划（试用版）每批样品至少要送2PCS做测试检验。

一﹑Pencil Hardness Test (硬度测试)用Elcometer 501测厚仪或类似仪器或用具在样品喷釉表面执行硬度测试. 做法如下:1. 如用三菱铅笔的话, 把铅笔削至有5-6毫米铅外露2. 手工划线，划10次，一共划3组把铅笔以90°垂直杯身并划线, 确保表面不会有刮花或掉漆；3. 机器划线以每分钟50次的速率，铅笔与产品保持45度；加重1000g ，完成50次即可。

记录任何的不符点；1. 凿孔: 记录任何由测试仪造成的不符点；2. 刮花: 样品杯身不能有可见之刮花情况；普通油漆需最少达到"2H"硬度, 喷塑面需最少达到"4H"硬度二﹑酒精测试用棉布包住橡皮擦安装到机台上，用多功能酒精橡皮摩擦测试仪进行测试酒精500次，砝码加重1000克，检查样品表面试验部位是否有油漆脱落现象。

三﹑ Tape & Scratch Test 贴纸（胶带）测试用3M898贴纸贴在样品油漆表面, 贴最少三个位置, 确保贴纸可以平均贴附到测试表面, 不能见到有气泡. 贴完等90秒后依45°方向快速撕下来, 检查油漆表面有没有掉漆情况. 如样品有丝印位置, 必须确保丝印位置在测试范围内. 按0B至5B测试结果评估, 4B或以上的合格, 4B以下的不合格.四﹑Taber Abrasion Testing: Linear Abraser 研磨划线测试用taber品牌的研磨机在样品表面进行划线测试，采用CS-19，施压载重1.1kg.一个循环每分钟30次，直到暴露出不锈钢材质为止，记录导致失败的循环次数；10次后没有划破即算OK品。

五﹑UV Light Box Test (紫外线灯箱测试)灯光测试:UVA灯源把样品放进灯箱进行灯光测试, 72小时内每24小时查看一次, 看有没有明显(肉眼可分辨)的脱色情况.六﹑盐雾测试1.样品做48小时。

可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。

2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。

3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。

3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。

4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。

4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。

凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。

5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。

成品检验计划书1. 引言成品检验是产品质量管理体系中重要的环节之一，通过对成品进行全面、系统的检测和评估，以确保产品的符合质量要求和标准。

本文档旨在制定一份成品检验计划书，其中包括成品检验的目的、范围、方法、标准和检验人员等信息，以确保成品的质量控制和合规性。

2. 检验目的本次成品检验的目的在于：•确保成品符合设计要求、技术规范及相关标准；•评估成品的质量和性能是否达到预期；•发现并纠正生产过程中可能存在的问题，以提高生产效率和质量。

3. 检验范围本次成品检验的范围包括：•成品的外观检验：检查成品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题；•功能性检验：测试成品的功能性能是否正常；•物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度等；•包装检验：检查成品的包装是否完整，并确认标识和标签的准确性。

4. 检验方法本次成品检验采用以下方法进行：•可视检查：对成品进行目测，检查其外观是否符合要求；•功能性测试：运行成品，测试其各项功能是否正常；•仪器检测：使用合适的仪器和设备，对成品进行物理性能测试；•抽样检验：根据一定的检验规范和统计学原理，抽取样品进行检验。

5. 检验标准本次成品检验采用以下标准：•设计要求和技术规范：参考产品的设计文档和技术规范，对成品进行评估；•相关标准：根据行业标准和国家标准，对成品质量进行评估；•内部标准：根据公司制定的质量控制流程和标准，对成品进行评价。

6. 检验频率根据生产计划和产品特点，确定成品检验的频率和样本数量。

在正常生产情况下，每批次成品将进行全面检验；在大批量生产时，将采取适当的抽样检验方法。

7. 检验记录与报告成品检验过程中，必须记录每一次检验的结果和相关信息。

检验记录应包括成品的批次号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。

检验报告将根据需求，提供给相关部门和客户，以供参考和决策。

8. 检验人员本次成品检验需要具备以下条件的人员参与：•质量检验员：负责执行成品检验计划，具备一定的技术和操作经验；•技术人员：负责对成品进行功能性和物理性能测试，具备相关的专业知识和技能；•相关部门代表：负责确认和审核检验结果，以及对不合格品的处理。

Φ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm比对0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺) 色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺) LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺) 点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺) 画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视LCM 电性测试1-16.(主缺)通电后亮度不符合规格要求显示暗参照新产品设计样品判定用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量1-17.(次缺)点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出漏光（或边框漏光）进入可视区NG边框漏光比对限度样本点亮后目视用机壳卡对1-18.(次缺)点亮背光后有纤维(线状物)纤维依线状物判定1.点亮背光后目视2.用欠点比对1-19.(次缺) 点亮背光后有黑点背光脏点黑点(点亮状态)Φ≦0.10 无视(密集不可)0.10<Φ≦0.20 1个允收Φ>0.2 拒收1.点亮背光后目视2.用比对卡比对半黑点(点亮状态)1-20.(主缺)背光颜色与样品不符背光颜色不符NGE/T、手机夹具点亮背光后目视1-21.(主缺)背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺)点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺) 通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺) 通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺) 使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺) 触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状物偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物LWΦ=(L+W)/2尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视用欠点卡比对Φ≦0.10mm 不计(密集不可)0.10mm<Φ≦0.20mm1个Φ>0.20mm NG2-2.(次缺)在LCD上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm目视2.用欠点卡比对长宽(W)2mm ≦0.03mm 1≦1mm0.03<W≦0.05mm 1>1mm>0.05mm NG2-3. (次缺)IT0角部破碎1）A≤T2）≤0.4MM3）≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量CTaPAD 破碎及角部（非ITO部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a≤tb≤1.0mmc≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内 NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)a≤tb≤0.5mmc≤3.0mm0.10＜Φ≦0.2mm 120cm目视，用欠点卡比对Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺) 锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处 NG目视。

1.目的建立和规范键鼠成品可靠性测试的方法与流程，以确保检验结果的准确性。

2.范围适用本公司所有键鼠成品检验。

3.试验项目3.1高温存储试验A.将样品放置于测试专用焗炉里，温度设置65±2℃，湿度93%RH，存放时间72H。

B.测试完成，将样品从焗炉取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.2低存储试验A.将样品放置于测试专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间72H。

B.测试完成，将样品从冰箱里取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.3温度冲击试验A.将样品放置于测试用专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间2H。

B.在一分钟内将样品放置于测试专用焗炉内，温度设置65℃，存放时间2H。

C.将上述测试循环做5次，测试完成后测试其样品功能是否正常。

3.4高温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.5低温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置-40℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.6高温高湿操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，湿度93%RH，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.7跌落试验（裸机）A.将样品在垂直80cm高度，跌落样品的六个面，落至厚度为3cm的钢板。

B.测试完成后再测试其样品功能是否正常。

3.8按键寿命测试（左、中、右键）A.将样品置于鼠标按键专用测试治具上，设置：荷重气压2±0.1Mpa，速度40次/分，行程20mm.B.测试次数为1000万次（具体次数视产品规格而定）3.9烧机试验A.将样品置于DC5V±5%在常温下连续使用168H。

B.测试完成（即168H后）样品功能是否正常。

试验工作计划一、目标和背景。

本次试验旨在验证新产品的性能和可靠性，为产品的进一步改进和推广提供数据支持。

新产品是公司研发团队经过长期努力研发的成果，具有较高的技术含量和市场潜力。

通过试验，我们将对产品的各项指标进行全面评估，为产品的商业化应用提供可靠的数据支持。

二、试验内容和方法。

1. 试验内容：(1) 对产品的性能指标进行测试，包括但不限于耐磨性、耐高温性、强度等；(2) 对产品的可靠性进行评估，包括但不限于寿命测试、环境适应性测试等；(3) 对产品的安全性进行检测，包括但不限于毒性测试、燃烧性测试等。

2. 试验方法：(1) 采用标准化的测试方法进行试验，确保数据的可比性和可靠性；(2) 严格按照试验方案进行操作，确保试验过程的科学性和规范性；(3) 对试验数据进行统计分析，得出科学的结论和建议。

三、时间安排。

本次试验计划为期3个月，具体时间安排如下：(1) 第1个月，准备试验设备和材料，制定试验方案；(2) 第2个月，进行试验操作，收集数据；(3) 第3个月，对数据进行分析和总结，撰写试验报告。

四、预期成果。

1. 完成产品性能和可靠性的全面评估，为产品的进一步改进提供数据支持；2. 发表试验报告，为产品的商业化应用提供科学依据；3. 提出产品改进和推广的建议，为产品的市场推广提供支持。

五、风险和对策。

1. 试验设备和材料的供应不足可能影响试验进度，需提前做好准备；2. 试验过程中可能出现意外情况，需做好安全防范措施。

六、经费预算。

本次试验预计需要经费XX万元，具体经费用途包括试验设备购置、材料采购、人员费用等。

七、其他事项。

本次试验需组建试验小组，明确各成员的职责和任务，确保试验顺利进行。

同时，需与相关部门和单位进行沟通和协调，确保试验过程的顺利进行。

pcb成品可靠性测试标准PCB成品可靠性测试标准。

PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量和可靠性直接影响着整个电子产品的性能和稳定性。

因此，对于PCB成品的可靠性测试标准显得尤为重要。

本文将从可靠性测试的意义、测试的内容和标准、测试方法等方面进行详细介绍。

首先，我们需要明确可靠性测试的意义。

可靠性测试是为了验证PCB成品在特定条件下的使用寿命和稳定性，以便预测其在实际使用中的可靠性表现。

通过可靠性测试，可以发现PCB成品在长期使用过程中可能出现的问题，及时进行改进和优化，提高产品的质量和可靠性。

接下来，我们来看一下PCB成品可靠性测试的内容和标准。

首先是环境适应性测试，包括高温、低温、湿热、干热等环境下的测试，以验证PCB成品在不同环境条件下的可靠性。

其次是机械性能测试，包括冲击、振动、跌落等测试，以验证PCB成品在运输和使用过程中的机械强度。

此外，还包括电气性能测试，包括电压、电流、绝缘电阻等测试，以验证PCB成品在电气方面的可靠性。

最后是可靠性寿命测试，包括加速寿命测试、可靠性抽样测试等，以验证PCB成品的使用寿命和可靠性。

针对上述测试内容，国际上已经形成了一系列的标准，如IPC-6012、IPC-6013、IPC-6018等，这些标准对于PCB成品的可靠性测试提供了详细的测试方法和要求，为PCB成品的可靠性测试提供了有力的支持和指导。

在进行PCB成品可靠性测试时，我们需要选择合适的测试方法。

常见的测试方法包括加速老化测试、可靠性抽样测试、可靠性试验等。

其中，加速老化测试是通过提高环境温度、湿度等条件，加速PCB成品的老化过程，以验证其在短时间内的可靠性表现；可靠性抽样测试是通过对一定数量的样品进行测试，以验证整批产品的可靠性水平；可靠性试验则是通过模拟实际使用条件，对PCB成品进行长时间的测试，以验证其在实际使用中的可靠性表现。

总之，PCB成品的可靠性测试标准对于保证产品质量和可靠性至关重要。

成品测试流程1. 概述成品测试是在生产过程中对最终产品进行测试和评估的一系列过程和步骤。

通过成品测试，可以验证产品是否符合规格要求，确保产品的质量和性能符合预期。

2. 测试准备阶段在进行成品测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试的目标和标准：明确测试的目的以及测试所需的标准和规范。

- 指定测试设备和工具：选择适合进行成品测试的测试设备和工具，并确保其可靠性和准确性。

- 制定测试方案：根据产品特性和测试目标，制定详细的测试方案，包括测试步骤和测试指标。

3. 测试过程成品测试的过程通常包括以下几个步骤：1. 样品采集：从生产线中随机选择一定数量的产品作为测试样品。

2. 样品准备：对样品进行必要的处理和准备，例如清洁、标记等。

3. 测试执行：按照测试方案和指示进行样品测试，记录测试过程中的关键参数和结果。

4. 数据分析：对测试结果进行统计和分析，评估产品的性能和质量。

5. 结果判定：根据测试结果和规定的标准，判定产品是否合格。

6. 报告撰写：撰写成品测试报告，包括测试目的、方法、结果和评价等内容。

4. 结果处理根据成品测试的结果，可以进行以下处理措施：- 合格产品：对合格产品进行标识和处理，准备出货或进一步包装。

- 不合格产品：对不合格产品进行分类和记录，进行产品分析和问题查找，采取相应的纠正措施。

5. 测试记录和追溯为了满足质量管理和产品追溯的需要，需要做好成品测试的记录和追溯工作：- 记录测试过程中的关键参数、结果和操作人员等信息。

- 确保测试结果和测试数据的准确性和可靠性。

- 建立成品测试记录档案，便于追溯产品的测试历史和问题处理情况。

以上就是成品测试流程的基本内容，通过科学、规范的成品测试，可以确保产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。

品质保障部产品检测计划在当今竞争激烈的市场环境中，品质已成为企业生存和发展的核心竞争力。

为了确保我们产品的高品质，品质保障部特制定以下产品检测计划，旨在从源头上控制产品质量，提升客户满意度。

一、检测目的通过对产品进行全面、细致的检测，确保产品符合相关标准及客户要求，提高产品的可靠性、稳定性和安全性，树立企业良好形象，提升市场竞争力。

二、检测范围本检测计划适用于公司生产的各类产品，包括但不限于以下类别：1. 电子产品2. 家居用品3. 服装鞋帽4. 食品保健品5. 化妆品6. 其他相关产品三、检测项目及标准1. 外观检测：产品外观无明显瑕疵，符合设计要求及客户期望。

2. 性能检测：产品各项性能指标达到行业标准及客户要求。

3. 安全性检测：产品无安全隐患，符合国家及行业安全标准。

4. 可靠性检测：产品经过一定时间的使用测试，性能稳定可靠。

5. 材料检测：产品所采用的材料质量可靠，符合环保及卫生标准。

6. 包装检测：产品包装精美、牢固，符合运输及存储要求。

四、检测流程1. 来料检测：对采购的原材料、零部件进行入库前的检测，确保质量合格。

2. 制程检测：在生产过程中对各工序进行抽检，防止不合格品的产生。

3. 成品检测：产品下线后进行全面检测，确保最终产品质量达标。

4. 出货检测：在发货前对产品进行最终检测，确保客户收到的产品合格。

5. 退货检测：对退回的产品进行检测，分析原因并采取改进措施。

五、检测设备与人员为确保产品检测的准确性和可靠性，品质保障部将配备先进的检测设备和专业检测人员。

定期对设备进行校准和维护，确保其处于良好状态。

同时，加强检测人员的培训和考核，提高其专业技能和素质。

六、数据记录与统计分析在产品检测过程中，详细记录各项检测数据，包括检测项目、检测标准、检测结果等。

定期对检测数据进行统计分析，找出产品存在的问题和改进空间，为品质改进提供有力支持。

同时，将检测数据与行业标准及竞争对手进行对比，了解自身产品的优劣势，为后续研发和生产提供依据。