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材料送检计划一、引言材料送检是指将需要进行检测或分析的材料样品送至实验室进行相关测试的过程。
材料送检计划是对材料送检工作进行安排和管理的文件，旨在确保送检工作的顺利进行，提高检测结果的准确性和可靠性。
二、送检目的和范围1. 送检目的材料送检的目的是为了验证材料的质量、性能和安全性，确保材料符合相关标准和要求。
通过检测和分析，可以及时发现材料存在的问题，采取相应的措施进行修复或替换，以避免对工程项目的影响。
2. 送检范围材料送检的范围包括但不限于以下几个方面：- 建筑材料：混凝土、钢筋、砖瓦等；- 电子材料：电路板、电子元器件等；- 化学材料：化工原料、化学试剂等；- 食品材料：食品添加剂、包装材料等；- 医药材料：药品原料、医用器械等。
三、送检计划的制定1. 确定送检标准和要求根据材料的不同特性和用途，确定相应的送检标准和要求。
这些标准和要求可以是国家标准、行业标准或项目特定的技术规范。
2. 确定送检频率和数量根据项目需要和材料的关键性，确定送检的频率和数量。
对于关键材料，应加强送检频率和数量的控制，确保其质量和性能的稳定性。
3. 确定送检方案和方法根据材料的特性和要求，制定相应的送检方案和方法。
包括样品的采集、保存和运输等环节，以及实验室测试的具体方法和流程。
4. 确定送检责任和流程明确送检的责任和流程，确保送检工作的有序进行。
包括项目经理、材料工程师、实验室负责人等相关人员的职责和配合。
四、送检实施1. 样品采集按照送检方案和方法，采集代表性的样品。
样品的采集应遵循相应的标准和规范，确保样品的真实性和可靠性。
2. 样品保存和运输采集好的样品应按照要求进行保存和运输。
特别是一些易变质或易挥发的样品，应采取相应的措施进行保护，以保证样品在运输过程中不受到污染或损坏。
3. 实验室测试送检样品到达实验室后，根据送检方案进行相应的测试和分析。
实验室应具备相应的设备和技术能力，确保测试结果的准确性和可靠性。
可靠性测试计划与方案的制定可靠性测试计划和方案的制定，其实就是为了让我们的产品在实际使用中不出岔子，不管是软件还是硬件，都希望它能经得起时间和各种“摧残”。
就像你买了一辆车，总不能一开就掉轮胎吧？是吧，得保证它的耐用性和稳定性。
怎么制定一个靠谱的测试计划呢？让我慢慢跟你聊聊。
可靠性测试可不是胡乱搞的，也不是一两个测试就能搞定的事儿。
你看，我们买东西的时候，商家都说“质量保障”。
那你问我，质量保障靠什么？靠的就是一套完整的测试计划。
每个细节都得照顾到，不然万一出了问题，后果可不堪设想。
这个计划其实就像是你在做饭之前先准备好食材一样，缺少什么都得提前知道，才能一步步做出美味的菜肴。
如果缺了盐，煮出来的菜都没味道。
测试计划就相当于那份“盐”，决定了整个产品能不能顺利上线。
好啦，我们就拿一款手机来说吧。
大家肯定都知道，现在的手机质量越来越好，但如果不做测试，谁敢放心用？拿到手的第一件事儿就是检查屏幕、按键、外壳、充电口、耳机孔这些基本功能有没有问题。
这个不是什么高大上的测试，而是最基础的可靠性测试。
要保证手机能在“七十二变”的环境中也能正常工作。
比如说，你去旅游，手机掉进水里了，能不能活得下来？又或者你把手机丢进书包里，跳进水池，这些极限条件下，它还行不行？这就需要做一系列的“耐寒耐热耐摔”测试。
这只是表面上的“硬件”测试，接下来我们说说“软件”部分。
软件测试也是一门大学问，尤其是那些系统更新，或者是需要和其他应用兼容的程序。
测试就像是每次考试前做模拟题，模拟一下各种极端情况，看看手机的系统会不会崩溃，电池会不会突然死机。
很多人不明白，其实我们每次在手机上不停地安装卸载软件，做个小小的操作，都是在“给手机做个体检”。
一旦有什么闪退、卡顿等问题，测试人员就得找出“病根”，然后对症下药。
如果要制定一个具体的测试方案，那可得从最基础的做起。
第一步，当然是明确测试的目标了。
你得知道自己想要测试什么，测试的目的是啥，性能、寿命、耐用性，还是其他方面的稳定性？就像你去做体检之前，医生会先问你想检查哪些部位。
实验室工作计划：如何确保实验数据的准确性和可靠性？实验室工作计划：如何确保实验数据的准确性和可靠性？2023年了，科技不断进步，实验室的工作也越来越重要。
在科学研究中，实验室数据的准确性和可靠性是非常重要的，因为研究者需要依据实验数据来得出结论和做出决策。
因此，确保实验数据的准确性和可靠性就显得尤为重要。
实验室工作计划的第一步，就是制定详细的实验方案。
任何一项实验都需要经过详细的计划和前期试验，只有制定周密的实验方案，才有可能进行稳定、准确的实验，从而获得高质量的实验数据。
制定实验方案的过程中，需要考虑到实验的相关信息，比如实验的目的、操作方法、实验前后的样品处理、对照组等因素，同时，制定实验方案也需要依据其研究对象的特点，明确实验的重点和方向。
为了确保实验数据的准确性和可靠性，另外一个关键因素就是要控制实验条件。
实验过程中的环境因素可能会影响实验结果，因此在制定实验方案之后，还需要对实验条件进行控制。
比如控制温度、湿度等因素，保证实验地点的整洁度，避免实验过程中的污染等。
另外，还要开展前期试验，先确定实验条件的范围和极限，以便在实验过程中作出正确的判断。
实验过程中要严格执行实验方案，仔细记录数据，确保实验数据的真实性和可重复性。
在记录实验数据时，可以使用电子化的数据采集系统，将实验数据采集和处理自动化，避免了记录和转录数据的错误。
数据应该标记详细，包括实验日期、实验负责人、所使用的仪器型号和供应商信息、实验参数、操作程序等。
数据的统计和分析也是非常重要的一环。
科学家需要根据实验数据进行统计和分析，以便提高研究的可信度和可重复性。
在统计和分析实验数据时，需要结合实验样本数量的大小和变异程度来选择适当的统计方法。
根据实验数据的分布情况、均值和方差等来进行数据的分析和处理，以便更准确地得出结论。
实验报告中应包括所有到达实验数据的信息。
这应该包括原始数据的记录以及支撑的统计和分析报告，将推测去除。
数据应该清晰明了，紧凑且完整。
商学院学生实验报告课程名称：可靠性实验学生姓名：专业班级：BE 学生学号：指导教师：李成2013- 2014学年第1学期实验一 储存寿命试验一、 实验目的1) 通过实验能够使学生了解并掌握可靠性储存试验目的与原理； 2) 储存实验是用来评价产品的储存期的时间，其目的是验证产品在规定条件下的使用寿命、储存寿命。
二、 实验原理1. 实验原理产品在储存中处于非工作状态，由于储存应力要比工作应力小得多，所以产品因储存而发生故障，一般是长期缓慢的过程。
这时要对这种缓变过程有所估计，以便在故障前采取修复补救措施，使储存寿命变长。
2. 阿伦尼斯储存加速模型在加速寿命试验中用温度作为加速应力是常见的，因为高温能使产品（如电子元器件、绝缘材料等）内部加快化学反应,促使产品提前失效，阿伦尼斯在1880年研究着类化学反应，在大量数据基础上，总结出了反应速率与激活能的指数成反比，与温度倒数的指数成反比，阿伦尼斯模型为⎪⎪⎭⎫⎝⎛=应力应用—T T k Ea EXPAf 11 式（1-1） 上式中：0.6eV:);273(:);273(:;/1063.8::)exp(5-激活能℃应力温度℃应用温度波尔兹曼常数次方；的应力应用a E T T K eV K x e x ++⨯3. 用下列公式求失效率∑∑∑===⨯⨯⨯=ββλ191110i i j j XiM AFij TDH Xi(1-2) 上式中：的总器件小时数：寿命试验数，，数目：给定失效机理的失效理数（只考虑高温）：不同的可能的失效机器件小时）表示的失效率（失效数用K j TDH i X F j i X~2,1~2,110/it :9==ββλ其中，M=22χ（根据已知的失效数，查2χ分布表，算出M 的值，n=2r+2）表1-1 2χ分布表三、 实验条件1) 高低温试验箱 2) 老化系统及电源 3) 触摸工业一体机 4) 实验软件 5)反偏老化板功能：施加反偏工作电压0~30V 测试指标：二极管漏电流I R 6) 万用表1块，工具箱1个，1N5818型号二极管32只下面是1N5818的相关参数：表1-2四、 实验内容1. 准备实验器材1)反偏老化板；2) 1N5818二极管32只；3)万用表一只 2. 开启温控箱电源按钮，按下以后电源按钮绿灯常亮； 3. 开启老化系统4. 开启分立器件桌面试验系统电源开关，开关按钮亮红色；5. 开启反偏电源，黑色按钮打到on 单元，电源指示灯会常亮；6. 进入实验软件界面，输入班级、姓名、学号，选择相应的实验项目；7. 选择相应试验应力类型，试验器件类型（二极管1N5818），温度、电压应力类型具体见下图：表1-38. 故障判据设置如下：表1-49. 进入实验系统，点击开始实验，观测数据变化；实验开始5分钟开始监控；设定有32个电子元器件（反偏耐压），在135度的高低温试验箱中进行100min 的实验，在1x 秒有一个失效，在2x 秒有一个失效,（因为只考虑温度影响，所以两个失效的失效机理是一致的，激活能Ea=0.6eV ）， 求得自然贮存条件下20℃90%CL 的失效率。
工程试验计划及方案一、试验目的本试验的目的是验证一种新型材料在特定工程环境下的性能和可靠性，从而为该材料在工程实际应用中的可行性提供科学依据。
二、试验对象本试验选择的试验对象是一种新型橡胶材料，该材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于工程领域的密封、减震和防护等方面的应用。
三、试验方案1. 实验设备和工具的准备为了进行本试验，需要准备以下实验设备和工具：（1）橡胶试样：选择尺寸符合要求的橡胶试样，用于进行拉伸、压缩、扭转等性能测试。
（2）实验机械：选择专用的拉伸试验机、压缩试验机和扭转试验机，用于对橡胶试样进行拉伸、压缩和扭转等性能测试。
（3）环境模拟设备：选择适合的高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备，用于对橡胶材料的耐热、耐冷、耐湿和耐腐蚀性能进行测试。
（4）试验工具：准备用于将橡胶试样安装在实验机械上、进行试验过程中的操作和监控的试验工具。
2. 实验过程（1）拉伸性能测试：将橡胶试样固定在拉伸试验机上，施加不同的拉伸载荷，记录拉伸应力-应变曲线，并计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等指标。
（2）压缩性能测试：将橡胶试样固定在压缩试验机上，施加不同的压缩载荷，记录压缩应力-应变曲线，并计算材料的压缩模量、压缩强度和压缩变形率等指标。
（3）扭转性能测试：将橡胶试样固定在扭转试验机上，施加不同的扭转载荷，记录扭转应力-应变曲线，并计算材料的切应力和剪切模量等指标。
（4）环境模拟测试：将橡胶试样置于高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备中，经过一定时间的暴露，观察材料的外观变化、性能变化和微观结构变化。
3. 数据处理和分析在实验过程中，需要对实验数据进行精确的记录和分析。
通过对实验数据的处理，可以得出橡胶材料的力学性能、热力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能等方面的指标，并与国家标准或行业标准进行比较，以评价该材料的性能优劣。
四、试验计划1. 试验时间安排本试验计划总共持续3个月，具体时间安排如下：第1个月：准备试验设备和工具，选择橡胶试样，并进行初始化测试。
试验工作计划一、背景介绍。
随着科学技术的不断发展，试验工作在各个领域中扮演着重要的角色。
为了更好地开展试验工作，制定科学合理的工作计划显得尤为重要。
二、工作目标。
本次试验工作的目标是验证新型材料在高温环境下的性能表现，为其在工程领域的应用提供可靠的数据支持。
三、工作内容。
1. 确定试验方案，包括试验材料的选择、试验条件的设定等。
2. 设计试验装置，根据试验方案，设计合适的试验装置，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 进行试验操作，按照试验方案和设计，进行试验操作，并记录实验数据。
4. 数据分析与总结，对试验数据进行分析，总结试验结果，为后续工作提供参考。
四、工作计划。
1. 确定试验方案，在本周内完成试验方案的制定，包括材料选择、试验条件设定等。
2. 设计试验装置，在下周内完成试验装置的设计和制作。
3. 进行试验操作，在接下来的两周内进行试验操作，并记录实验数据。
4. 数据分析与总结，在最后一周内对试验数据进行分析和总结，完成试验报告的撰写。
五、工作保障。
1. 保障试验设备的正常运行。
2. 保证试验操作的安全性。
3. 确保试验数据的准确性和可靠性。
六、工作风险。
1. 试验设备故障。
2. 试验操作不当导致安全事故发生。
3. 数据记录不准确导致试验结果失真。
七、工作评估。
1. 定期对试验工作进行评估，及时发现和解决问题。
2. 对试验结果进行客观分析和评价，确保试验工作的科学性和可靠性。
以上即为本次试验工作的工作计划，希望能够顺利完成试验工作，为科学研究和工程应用提供有力支持。
试验工作计划一、目标和背景。
我们的目标是进行一系列试验，以验证新产品的性能和可靠性。
这些试验将帮助我们确定产品是否符合设计规范，并为产品改进提供数据支持。
二、试验内容。
1. 材料测试，对新材料进行物理性能和化学性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
2. 零部件组装测试，对产品零部件进行组装测试，验证产品的装配性能和结构稳定性。
3. 功能测试，对产品的功能进行全面测试，包括性能指标、工作稳定性、安全性等。
4. 可靠性测试，对产品进行长时间的稳定性测试，验证产品在不同环境条件下的可靠性和耐久性。
三、试验计划。
1. 确定试验方案和测试方法，编制试验计划书。
2. 确定试验设备和工具，包括测试仪器、模拟环境设备等。
3. 确定试验时间节点和人员分工，制定详细的试验进度表。
4. 进行试验前的准备工作，包括设备校准、试验样品准备等。
5. 进行试验过程中的数据采集和记录，确保试验数据的准确性和完整性。
6. 进行试验结果分析和报告撰写，总结试验结果并提出改进建议。
四、风险评估。
1. 试验过程中可能出现的安全风险和质量风险进行评估，制定相应的应对措施。
2. 对试验过程中可能遇到的问题进行预判，制定应急预案和解决方案。
五、预期成果。
1. 完成所有试验内容，并获得准确可靠的试验数据。
2. 对产品性能和可靠性进行验证，为产品的进一步改进提供数据支持。
3. 撰写试验报告，总结试验结果并提出改进建议。
六、工作计划执行。
1. 严格按照试验计划进行试验工作，确保试验的顺利进行和数据的可靠性。
2. 及时解决试验过程中出现的问题，确保试验进度不受影响。
3. 完成试验后对试验结果进行详细分析和总结，撰写试验报告并提交相关部门。
七、工作计划评估。
1. 对试验工作进行评估，总结工作中的不足和问题，并提出改进意见。
2. 对试验结果进行评估，确保试验数据的准确性和可靠性。
以上为试验工作计划，希望能够顺利完成所有试验工作，并为产品的改进提供有力的支持。
EVTDVTPVTMP1高低温操作实验恒温恒湿箱5pcs EVT DVT PVTMP 测试过程中或测试完后，产品没有损坏问题，功能、结构、外观。
（按照出货的检验证标准检查）48H2低温启动实验恒温恒湿箱6pcs EVT DVT PVT MP样机在低温条件下正常启动，且所有功能均正常实现。
4H3高温启动实验恒温恒湿箱6pcsEVT DVT PVT MP 样机在高温条件下正常启动，且所有功能均正常实现。
4H4高低温储存实验恒温恒湿箱5pcs EVTDVT PVTMP 测试过程中或测试完后，产品没有损坏问题，功能、结构、外观。
（按照出货的检验证标准检查）24H5高温储存实验恒温恒湿箱5pcs EVTDVT PVT MP 测试过程中或测试完后，产品没有损坏问题，功能、结构、外观。
（按照出货的检验证标准检查）48H6冷热冲击实验冷热冲击试验箱5pcs EVT ///测试过程中或测试完后，产品没有损坏问题，功能、结构、外观。
（按照出货的检验证标准检查）20H7高温高湿实验恒温恒湿箱5pcsEVT///测试过程中或测试完后，产品没有损坏问题，功能、结构、外观。
（按照出货的检验证标准检查）48H8温度爬升试验温度多路测试仪2pcs EVTDVT //产品外露温升不超过周围环境的15℃4H9压力实验砝码2pcs /DVT //当取掉重物后，检查屏幕无水印或其它的痕迹24H10包装堆叠实验试验沙1箱/DVT //检查包装箱内部缓冲部品及包装物,不得有损坏变形及功能损坏现象。
48H11裸机振动实验振动试验机5pcs /DVT /MP试验完毕后按照出货检验标准检查机台是否有异常。
1.5H12裸机跌落实验跌落试验机5pcsEVT DVT //机台所有机构部件和电子组件的不得任何损伤，允许表面有划伤，不可出现断裂，结构的间隙，断差在规格之内，所有功能上无常。
1H样品重量（KG)跌落高度（CM)＜1080需求时间报告模版可靠性实验计划测试频率NO.测试项目测试设备测试数量判定标准 测试条件将样品放入恒温恒湿箱内，设定温度60℃50%RH，不通电放置48H，实验结束后取出样本在常温下恢复2H后检查功能和结构1.测试温度: ‐20ºC (1H) —65ºC 40%RH（1H）.2.升降温时间: < 3分钟.3.共10个循环。
试验工作计划一、背景。
在本次试验中，我们将对新型材料的性能进行测试，以评估其在实际应用中的可行性和效果。
该材料被认为具有潜在的应用前景，但需要进行全面的试验和分析来验证其性能。
二、目标。
1. 测试新型材料的力学性能，包括强度、韧性和硬度等指标。
2. 评估新型材料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。
3. 对比新型材料与传统材料的性能差异，为其在实际应用中的优势提供依据。
三、计划。
1. 确定试验方案和测试方法，包括力学性能测试和环境耐久性测试。
2. 准备试验样品，并进行表面处理和标记。
3. 进行力学性能测试，包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
4. 进行环境耐久性测试，模拟不同环境条件下的使用情况。
5. 对比新型材料与传统材料的性能数据，进行分析和总结。
四、时间安排。
本次试验计划历时两个月，具体时间安排如下：第一周，确定试验方案和测试方法。
第二周，准备试验样品，进行表面处理和标记。
第三周至第六周，进行力学性能测试。
第七周至第八周，进行环境耐久性测试。
第九周，对试验数据进行分析和总结。
五、风险控制。
1. 在试验过程中可能出现样品损坏或数据误差的情况，需要加强对试验过程的监控和质量控制。
2. 确保试验设备的正常运行和维护，以避免因设备故障导致试验延期或数据丢失。
六、预期成果。
1. 获得新型材料的力学性能数据和环境耐久性数据。
2. 对新型材料与传统材料的性能差异进行客观对比和分析。
3. 提出新型材料在实际应用中的优势和潜在的改进方向。
七、总结。
本次试验工作计划旨在全面评估新型材料的性能，为其在实际应用中的推广和应用提供科学依据。
我们将严格按照计划进行试验，并及时总结和分析数据，以确保试验工作的顺利进行和取得预期成果。
材料试验计划范文一、引言材料试验是指通过对材料进行一系列的实验研究，来研究材料的性能和特性。
材料试验的目的是为了评估材料的适应性和可靠性，确定材料的使用范围和工程性能指标，为工程设计和材料选择提供科学依据。
本计划旨在通过一系列的试验手段，研究其中一类材料的力学性质、热学性质、化学性质等方面的表现，最终给出该材料的性能参数以及适用范围。
二、试验目的1.了解材料的基本力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。
2.研究材料的热学性质，如热膨胀系数、导热系数等。
3.评估材料的化学稳定性和耐腐蚀性能。
4.研究材料的断裂性能和疲劳寿命。
三、试验方法根据试验目的和已有的试验标准，选择以下试验方法:1.拉伸试验:根据ASTM标准，使用拉伸试验机对材料进行拉伸试验，获得材料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等参数。
2.硬度试验:使用洛氏硬度计或布氏硬度计对材料进行硬度测试，获得材料的硬度数值。
3.热膨胀试验:使用热膨胀仪对材料进行热膨胀实验，测量材料在不同温度下的热膨胀系数。
4.导热系数测试:采用热导仪对材料进行导热系数测试，测量材料在不同温度下的导热性能。
5.腐蚀试验:使用盐雾试验箱对材料进行盐雾腐蚀试验，评估材料的耐腐蚀性能。
6.断裂试验:使用冲击试验机对材料进行冲击试验，评估材料的断裂韧性。
7.疲劳试验:使用疲劳试验机对材料进行疲劳寿命试验，评估材料的疲劳性能。
四、试验计划1.试样制备:根据各项试验标准，制备合适的试样。
拉伸试验和硬度试验使用标准试样；热膨胀试验和导热系数测试制备试样尺寸符合要求；腐蚀试验使用不同形状和材质的试样；断裂试验和疲劳试验根据不同试验标准选择合适的试样形状和尺寸。
2.试验参数确定:根据试验目的和试验方法，确定各项试验的参数。
包括拉伸试验的加载速度、力学性能指标的计算方法；硬度试验的硬度计量表等；热膨胀试验和导热系数测试的温度范围和升降速率；腐蚀试验的盐雾浓度和试验时间；断裂试验和疲劳试验的试验频率和载荷大小等。
產品可靠性试验验证计划
说明：故障里程按实际里程（里程表读数）计算，强化路面亦是如此。
填写说明：
整车可靠性试验至少包含工程样车阶段及PP阶段2轮可靠性实验，除此之外，项目组需安排足够的可靠性试验以保证可靠性目标达成。
品熟团队（品牌公司制定，至少包含以下内容）
说明:项目质量责任人、品熟经理的担当人员必须明确， A类项目由集团质量部派驻品熟督导员
1）品熟团队的组建及运营；
备注：关联部门——指跟项目相关但未列出的部门、单位，包括供应商。
初期流动管理（量产初期质量遏制管理）计划
为降低产品上市初期质量波动，通过质量管理活动开展，使产品质量及早进入质量稳定期，重点开展以下活动：
说明：初期流动管理主要依据《量产初期质量遏制管理》文件执行。
丰粤丰五金制品有限公司例行试验及可靠性试验计划1.目的：明确产品例行试验及可靠性试验的要求，确定试验用产品的领用、归还及处理的办法。
2.范围：本规定适用于新产品开发样品、首批试产的产品、批量生产的产品以及客户有针对性客诉的产品。
3.职责：品管部负责做例行试验和可靠性试验，并负责领用、归还试验用产品，成仓协助，可靠性试验后的产品品管根据试验项目安排返工处理。
4. 要求：4.1 试验项目4.1.1例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验。
4.1.2 可靠性试验项目包括：寿命试验、稳定性、结构试验，平均无故障工作时间试验。
4.2 试验要求4.2.1 新产品开发样品均需做例行试验和可靠性试验。
4.2.2 新产品需从试产的第一批产品中抽取样品做例行试验和可靠性试验。
4.2.3 成熟产品累计生产５批次／台，需做例行试验和可靠性试验。
4.2.4 业务部／客户反映差的产品，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。
4.2.5 如试验不合格,由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。
新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。
对于已生产入库的产品，由品管裁决是否需要返工。
4.3 试验方法：参见本公司制定或相关测试规范。
4.4 试验用产品的管理4.4.1 开发样品试验完立即归原部门，并由原部门管理。
4.4.1 例行试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。
4.4.2 可靠性试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对产品作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。
生效日期：。
试验工作计划一、工作目标。
本次试验的目标是验证新型材料在高温高压环境下的性能表现，包括其热稳定性、力学性能和化学稳定性。
通过试验结果，评估该材料在工业应用中的可行性和优势。
二、试验方案。
1. 材料准备，采购所需材料，并进行必要的前处理工作，确保材料的纯度和稳定性。
2. 试验设备准备，准备高温高压试验设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 试验参数设定，根据预先设计的试验方案，设置试验参数，包括温度、压力、载荷等。
4. 试验操作，进行试验操作，记录实验数据并及时处理。
5. 结果分析，对试验结果进行分析，评估材料性能，并撰写试验报告。
三、时间安排。
1. 材料准备，第1周。
2. 试验设备准备，第2周。
3. 试验参数设定，第3周。
4. 试验操作，第4-6周。
5. 结果分析和报告撰写，第7-8周。
四、风险评估。
1. 高温高压试验存在一定的安全风险，需严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 材料可能存在不确定的性能表现，需对试验结果进行充分分析，准确评估其可行性。
五、资源需求。
1. 材料采购费用。
2. 试验设备维护费用。
3. 实验室场地和设备使用费用。
4. 试验人员工资。
六、预期成果。
1. 验证新型材料的高温高压性能表现。
2. 评估其在工业应用中的可行性和优势。
3. 撰写试验报告并提交相关部门审批。
七、工作责任。
1. 试验设计和操作，XXX。
2. 数据记录和处理，XXX。
3. 结果分析和报告撰写，XXX。
八、沟通协调。
1. 定期与相关部门进行沟通，汇报试验进展和结果。
2. 与供应商、合作单位进行有效沟通，确保试验顺利进行。
以上工作计划仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和补充。
序号测试项目测试设备抽样数量测试频度判定准则1酒精测试酒精/棉布5pcs 4H一次实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现判为合格2百格测试刀片/3M 胶纸3pcs 每批一次实验完成后检查对于喷涂件，必须达到ASTM D3359测试标准3B等级（则划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间）；对于电镀件，不能有覆盖物脱落，出现不良则判为不合格3丝印附着力3M胶纸3pcs 4H一次实验完成后检查丝印文字、字符、标志等没有脱落，胶带没有粘附脱落的油墨4材料防火测试火机3pcs 每批一次测试材料在被点燃燃烧后10S内能自动熄灭，且不产生有焰熔滴物5盐雾测试盐雾测试机3pcs 每批一次外观项目与检测标准与初始检测相同，要求五金件不能出现腐蚀、氧化等不良现象螺丝检查扭力计/目视5pcs 2H一次螺丝不出现滑牙，漏打等情况用火机在材料下方点燃并停留10秒将样机放在10MM厚的发泡塑料板上，在距离榨汁机1M处任何一方测量噪音：在额定电压，正常负载下运行1Min后开始测试。
要求，≦70db.螺絲的扭力應≧4.0Kgf.cm。
深圳市方正阳电器有限公司版本A0测试方法将棉布裹在直径5mm的金属棒上，醮上95%的医用酒精，对产品表面，丝印或图案表面上以500g 压力和2秒钟往返一次速度磨擦30 次1、对于塑胶件，使用百格刀在表面划出100个1×1mm小格，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）2.对于五金件，使用百格刀在表面划出6条间隔为2mm平行线和1条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）用剥离强度不小于5N / 25ｍｍ胶带（3M ref.610），贴附在丝印字符上，然后沿垂直丝印表面迅速剥离。
可靠性实验管理程序1. 简介本文档旨在描述可靠性实验管理程序的功能和操作流程，以确保实验过程的可靠性和准确性。
2. 背景可靠性实验旨在评估系统或产品在特定条件下的可靠性水平。
为了保证实验结果的准确性和可重复性，需要建立一套可靠性实验管理程序。
3. 功能3.1 实验计划编制实验计划是可靠性实验的基础，包括实验目标、实验方法、试验条件等内容。
可靠性实验管理程序应提供实验计划编制的功能，以确保实验计划的合理性和规范性。
3.2 实验资源管理实验中涉及的资源包括设备、工具、试验样品等。
可靠性实验管理程序应提供实验资源的管理功能，包括资源申请、领用、归还等，以确保实验过程中资源的合理利用和安全保管。
3.3 实验过程跟踪实验过程跟踪是保证实验可靠性的重要环节。
可靠性实验管理程序应提供实验过程的跟踪和记录功能，包括实验开始时间、实验人员、实验步骤、实验数据等信息的记录和保存，以便后续分析和验证实验结果的可靠性。
3.4 实验数据分析实验数据分析是评估实验结果的关键步骤。
可靠性实验管理程序应提供实验数据分析的功能，包括数据图表生成、统计分析、异常值检测等，以得出可靠性评估结论，并提供相应的报告和文档输出。
4. 操作流程4.1 实验计划编制流程1. 确定实验目标和方法；2. 制定实验计划，包括实验步骤、试验条件等；3. 提交实验计划审核，并进行必要的修改；4. 审核通过后，将实验计划发布给实验人员。
4.2 实验资源管理流程1. 实验人员根据实验计划的要求提出资源需求申请；2. 资源管理员根据实验计划和资源情况进行资源调配；3. 实验人员领取所需资源，并确保资源的正确使用；4. 实验结束后，实验人员归还资源。
4.3 实验过程跟踪流程1. 实验人员记录实验开始时间、实验步骤和结果等信息；2. 实验数据及记录保存到系统中；3. 实验结束后，相关人员对实验过程进行审核，并解决可能存在的问题。
4.4 实验数据分析流程1. 实验数据从系统中导出到数据分析工具中；2. 进行数据的清洗和处理，生成相应的图表和统计分析结果；3. 分析结果进行评估和解释，并形成报告和文档输出。
1荧光光谱仪各有害物质的含量指标为：
1.Cd(隔）：70ppm
2.Pb(铅）700ppm
3.Hg(贡）：700ppm
4.Cr6+(六价铬）700ppm
5.As(砷）：700ppm
6.Br(溴):700ppm
每月检查有害物质含量是否超出指标1H 3pcs 23M 600#胶用3M 600#胶胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀
贴附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角拉
起，同一胶带用一次，同一位置进行3次1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs
3耐磨试验机、95%乙醇用白布把摩擦杆的前端包扎好，并沾少量的95%的乙醇，施加200g砝码，以40次/分钟的频率摩擦100
次，观察是否初见底色
1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs 4耐磨试验机、橡皮将专用橡皮擦固定在摩擦试验机器上，施加200g砝码，以40-45次/分钟的频率摩擦100次，每10次检
查一次，观察是否初见底色
1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs 53M 600#胶、刀片用刀片在被测样品表面割划10*10个1*1M㎡方格
（伤至本体上），用毛刷将测试区的碎片刷干净用
3M 600#胶胶于其表面并按紧，使胶带均匀贴附于
样品表面，然后提起胶带一边沿45°角拉起，同一
胶带用一次，同一位置进行3次
1次/2月观察是否初见底色1H 3pcs 62H（铅笔）用2H铅笔铅笔(三菱牌)将笔芯削成圆柱形在400目
砂纸上磨平后,施加500g的力,以45°角,推动铅笔
向前在产品表面上滑动5mm长(共划3条),再用橡皮
擦将铅笔痕擦试干净后,检查表面上有无划痕
1次/2月检查表面上有无划痕1H 3pcs 7耐磨试验机、橡皮将专用橡皮擦固定在摩擦试验机器上，施加200g砝
码，以40-45次/分钟的频率摩擦100次，每50次检
查一次，观察是否初见底色1次/2月是否初见底色1H 3pcs
8
耐磨试验机、95%乙醇用白布把摩擦杆的前端包扎好，并沾少量的95%的乙醇，施加200g砝码，以40次/分钟的频率摩擦100次，观察是否初见底色1次/2月是否初见底色1H 3pcs 9
恒温恒湿箱温度为：60度，湿度为90-95%，时间为16小时1次/2月不能有变色、起泡、脱层16H 3pcs 10盐雾试验机5%浓度盐水，PH 值6.5-7.2,盐水温度：32℃±38
℃，（只针对电镀工艺处理的塑胶件）1次/2月表面无变色、氧化、生绣、表层剥离表面喷油：48H 表面氧化：36H 表面镀镍：12H 3pcs
原材料委托申请表NO.样机数量 判定标准需求时间塑胶件测试项目名称ROSH测试丝印附着力测试丝印耐醇丝印耐磨喷油百格测试盐雾试验高温高湿储存物料名称原材料可靠性实验计划
测试设备工具测试条件
测试频率表层硬度测试喷油层耐磨喷油耐醇NS-QW-PZ-015-R03原材料委托试
插座类。
