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2023年起重设备管理工作总结（通用14篇）月工作总结是对工作成果、工作效率以及工作质量的一种评估和总结。
以下是一些关于月工作总结的精选范文，希望对大家总结的思路和写作技巧有所启发。
2023年起重设备管理工作总结（通用14篇）篇一今年上半年，在20xx年基础上进一步提高思想意识，根据20xx年公司技术管理工作的总体要求，强化工作作风，在认真组织学习设备管理各项规章制度的同时，将各项基础工作落到实处，真实体现出设备的技术状态和管理状态，要做到“设备规范用，设备规范修，设备规范管”，管理有反馈，使设备管理始终处于“闭环控制”状态，满足公司设备运行和使用需求。
我们根据年初制定的设备管理计划有序进行，不断提高设备管理工作水平。
一、上半年设备管理工作情况（一）技术指标完成情况1、重大设备事故为零2、设备完好率不低于99%3、重点装备联接桥的保障率100%4、完成重大技术改造项目2项，分别为：5号客梯车双动力源改造、码头移动式液压站设计制作。
（二）严格按照公司两个体系要求，深入落实设备管理各项基础工作。
今年上半年，按照公司体系建设要求，在完善日检卡、周检和月检记录的基础上，我们根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操保养、维护设备的积极性，同时也提高了自修能力。
上半年设备日检、周检和月检率都在100%。
通过这种精细化管理，在检查汇总中发现问题及时解决并及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率和点检率。
在设备维修保养上，我站推行精细化管理条件下的有预防性维修的保养。
只有设备安全了，才能保证设备使用者的安全，才能保障生产的安全。
（三）进一步树立“检查”比“维修”重要的理念。
检查作为提前发现设备故障隐患的重要手段，其在保障设备安全运行中发挥的作用远远大于事后维修。
继续发挥检查工作的作用，进一步拓宽检查宽度与深度，做到“横向到边，纵向到底”。
我站加强了对公司重点装备点检的核心管理，重落实，抓实干，由专人轮流负责，尤其是客滚联接桥和船用客梯车，根据点检的情况，确定是否维修保养。
全市建筑起重机械专项检查工作总结近期，本市建筑起重机械专项检查工作取得了一定的成绩，但也暴露出一些问题和不足之处。
为了更好地总结经验，改进工作，提高建筑起重机械的安全管理水平，特对这次专项检查工作进行总结，以期为今后的工作提供参考和借鉴。
一、工作基础本次专项检查工作是在根据国家和地方相关法规、规定的基础上展开的。
事前，我们就制定了详细的工作计划和任务，明确了检查重点和要求，并及时向相关单位和人员通报了有关工作安排。
此外，我们还组织了专门的培训和学习，提高了自身业务水平，增强了工作的针对性和实效性。
二、工作内容和进展本次专项检查工作主要针对建筑起重机械的使用单位进行全面检查，其中包括工地施工单位、租赁公司、维修单位等。
我们坚持抓住关键环节，对机械的安全性能、使用情况、保养维修等方面进行了全面的检查和评估。
通过检查，我们发现了一些安全隐患和问题，包括机械附件的磨损、松动等情况；操作人员的技能不够熟练，存在一定的操作风险；部分单位对机械的保养和维修不够注意，导致机械故障频发等。
同时，我们也发现了一些单位在安全管理方面的创新和成果，值得称赞和推广。
三、存在的问题和不足1.工作组织和协调方面存在不足。
由于时间紧迫，我们在工作组织和协调方面存在一些不足之处。
例如，工作进展和工作任务的安排不够明确，导致一些单位无法及时配合工作；工作组成员之间的协作和配合不够紧密，影响了工作的顺利进行。
2.检查范围和重点需进一步明确。
由于本市建筑起重机械使用单位众多，本次专项检查的范围和重点并没有得到很好的明确，导致工作难度加大。
在今后的工作中，我们需要进一步细化检查的范围和要求，重点关注重点单位和重点问题，确保工作的实效性。
3.宣传和教育工作需要加强。
在本次专项检查工作中，我们注意到一些单位和个人对建筑起重机械的安全管理意识不强，对相关法规和规定的了解不够。
因此，我们认为今后的工作中需要加强对单位和个人的宣传和教育，提高他们的安全意识和知识水平，减少事故的发生。
塔式起重机安装完毕验收记录安装现场概述本次塔式起重机安装位于某工业园区内，施工期间从基础施工到机头吊装共耗时2个月，起重机安装总高度为50米，起重能力为100吨。
施工过程中严格按照《塔式起重机设计及安装规范》执行，现场管理及安全措施严密，未发生任何安全事故。
检查项目在安装完毕后，进行了以下检查和测试，确保塔式起重机安装符合相关安全标准：1. 基础检查基础是塔式起重机安装的重要部分，先对基础进行全面检查，包括基础的平整、稳定、无明显裂缝和变形等情况。
结果：基础完好无损，符合起重机基础要求。
2. 钢结构检查对钢结构进行检查，包括钢结构的连接件、焊缝及其它结构零部件的质量和精度，并检查其是否符合设计要求。
结果：钢结构连接紧密，焊缝牢固，符合设计要求。
各项结构零部件质量精度达标。
3. 电器检查对电器进行检查，包括电器元器件的接线、布局、安装和接地。
检查过程中，按照起重机电器安装规范进行操作。
结果：电器元器件连接精确无误，布局合理，安装稳定牢靠，且符合起重机电器安装规范的相关要求。
4. 机械传动检查机械传动主要检查液压系统、传动系统的安装质量，如液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等的运行状态。
结果：液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等均正常运行，符合设计要求。
5. 安全设施检查对安全设施进行检查，如限位开关、重量感应器、斗齿断裂器、断电保护装置等。
结果：各项安全设施运行正常，符合安全标准。
验收情况联合施工单位对整个起重机进行了检查，并进行试运行，测试各项指标。
试运行过程中起重机运转平稳，各项指标符合设计要求，没有出现任何问题。
同时，安装人员详细介绍了起重机的使用方法及安全注意事项，并提供了安全标语及使用手册。
验收结果：经验收合格，可正常投入使用。
总结本次塔式起重机安装质量可靠，符合国家相关法规标准。
在安装过程中，安全措施和质量监督得以充分落实。
同时，安装人员还积极向相关人员提供使用、开机等相关技术支持，达到了预期效果。
机械设备安装工作总结机械设备安装工作总结（精选12篇）机械设备安装工作总结篇1于20xx年7月离开学校，在公司设备部简单的实习后，担任机械技术员。
主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还需要从头开始学。
现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度，大型设备还存在着一定的安全风险，因此机械设备的管理也甚为重要。
让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。
我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。
在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。
东北的冬天来得特别早，因此在10月份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开暖和和的办公室，但是想到身上的责任，我必须要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。
本工程为某工厂内一大型设备安装工程，主要安装设备为桥式起重机。
该桥式起重机具有以下特点：跨度大、吨位高、起升高度高。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立以项目经理为组长，施工技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工组织机构。
2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员，对施工人员进行岗前培训和安全教育。
3. 施工材料准备好施工所需的材料，如钢丝绳、滑轮、吊装带、链条、螺栓、螺母等。
4. 施工设备确保施工设备完好，如汽车起重机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组等。
5. 施工现场清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 设备进场设备进场前，检查设备包装是否完好，设备外观是否有损伤。
设备进场后，按照设备清单进行清点，确认无误后进行卸车。
2. 设备组装根据设备安装图，将桥式起重机的各部件进行组装。
组装过程中，注意各部件的连接牢固，确保设备组装质量。
3. 轨道铺设按照轨道安装图，进行轨道铺设。
轨道铺设前，检查轨道基础是否平整、坚实。
轨道铺设后，进行轨道调平，确保轨道水平。
4. 起重机安装将组装好的桥式起重机吊装到轨道上。
吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员密切配合。
吊装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5. 质量验收施工过程中，严格执行质量验收标准，确保工程质量。
质量验收合格后，进行设备试运行，试运行合格后，办理工程验收手续。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
五、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
设备安装部的工作总结范文
设备安装部的工作总结。
在设备安装部的一年工作中，我们经历了许多挑战和收获了许多成果。
在这一
年中，我们不断努力，不断提升自己的专业技能，为公司的发展做出了积极的贡献。
首先，我们在设备安装方面取得了一系列的成就。
我们成功地完成了公司安排
的各项设备安装任务，保证了设备的正常运转。
我们严格按照安全操作规程进行施工，确保了施工过程中的安全。
我们还积极参与了设备的调试和维护工作，保证了设备的性能和可靠性。
我们的工作得到了公司领导和客户的一致好评。
其次，我们在团队建设方面取得了一定的成绩。
我们注重团队协作，密切配合，克服了各种困难和挑战。
我们相互学习，相互帮助，共同进步。
我们还积极参加各种培训和学习，不断提升自己的专业技能和知识水平。
我们的团队精神和专业素养得到了公司和同行业的认可。
最后，我们在工作质量和效率方面取得了显著的进步。
我们严格按照公司的标
准和要求进行工作，确保了工作质量。
我们注重工作效率，合理安排时间和资源，提高了工作效率。
我们还注重工作细节，严格把关，确保了工作的精准和完美。
我们的工作质量和效率得到了公司和客户的认可和赞扬。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提升自己的专业技能和团队协作能力，
为公司的发展做出更大的贡献。
我们相信，在公司领导的正确领导下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为公司的发展贡献自己的力量。
让我们携起手来，共同努力，共同进步，共同创造更加美好的明天！。
起重工工作总结〔共3篇〕第1篇：起重工工作总结起重工工作总结一年来，在领导的关心和同事的帮助下，我通过自己不懈的努力，圆满完成了上级领导布置的各项任务。
本人能遵守厂里的各项规章制度，从不迟到，不早退，不旷工。
凡事积极主动，迎难而上，争当排头兵，不怕苦、不怕累、不怕脏。
每天下班前都会主动询问各工程组第二天的工作任务，提前做好人员安排，当天的事及时完成。
如遇到需要加班的情况，从不推三阻四，总是带着大家一起干活，有时甚至要工作要凌晨两三点钟，第二天还得继续白天的工作。
这种工作精神一直深受大家的好评。
对起重作业来说，平安排在首位。
码头的起重作业任务量相当多，由于工作场地环境复杂，作业场所人员多，还有设备不完善等不利因素限制，给起重平安作业带来很多不便，为了确保起重作业平安可靠，我总是严格要求自己，以最正确的吊点位置，吊运方法指挥作业，确保构件吊运平稳不摆动，做到标准化指挥作业，到达稳、准、快的良好效果。
由于自己一贯对工作的尽职尽责，也影响到班组对起重指挥标准化的广泛推进。
这一年来，我们班组未出现任何一起平安事故。
今后我将一如既往的爱岗敬业，钻研技术，认真学习新技术，做一名出色的起重指挥工。
第2篇：起重工工作总结工作总结本人自从事起重工作以来,能够积极主动完成上级领导分配的各项工作任务,认真学习专业知识,理论联系实践,不断提高自己的业务操作水平, 现将我多年从事的起重工作进行总结如下：一、经常对起重机械进行检查维保自己制订了一项定期检查机械运行状况的机械例行检查制度，按制度步骤分为日检:主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作,通过运行测试平安装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
周检:由本人和修理工共同进行，除日检工程外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的平安状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
月检:向上级领导汇报本月机械的异常情况，然后由设备平安管理部门组织检查、会同机械队领导、机械修理工、电器修理工及操作人员等共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、平安保护装置是否可靠;通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆；经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
施工机械技术工作总结范文施工机械技术工作总结。
施工机械技术是现代建筑施工中不可或缺的重要组成部分，它的发展和运用直接影响着建筑工程的质量和效率。
在过去的一段时间里，我们团队在施工机械技术方面取得了一些成绩，现在我来对这段时间的工作进行总结。
首先，在施工机械的选择和配置上，我们注重了设备的性能和适用性。
根据不同的施工需求，我们选用了各种类型的施工机械，包括起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等。
在设备配置上，我们根据工程的规模和特点，合理搭配了各种设备，确保了施工的顺利进行。
其次，在施工机械的操作和维护方面，我们加强了员工的培训和管理。
我们组织了专业的培训课程，让员工熟练掌握了各种施工机械的操作技巧和安全规范。
同时，我们建立了完善的维护制度，定期对施工机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
另外，在施工机械的创新和改进方面，我们引进了一些先进的技术和设备。
我们购置了一些智能化的施工机械设备，提高了施工效率和质量。
同时，我们也对一些传统的施工机械进行了改进和优化，使其更加适应现代建筑施工的需求。
总的来说，我们在施工机械技术方面取得了一些进步，但也还存在一些不足之处。
未来，我们将继续加强对施工机械技术的研究和应用，不断提升施工机械的性能和效率，为建筑施工贡献更大的力量。
吊装工程知识点总结一、吊装工程的基本概念1. 吊装工程的定义吊装工程是指通过各种吊装设备和工具，对建筑、机械、设备、构件等物体进行升降、悬挂、运输和安装的工程。
吊装工程是建筑施工和设备安装工程中的重要环节，涉及面广泛，工作内容复杂。
2. 吊装工程的重要性吊装工程作为建筑施工和设备安装的关键环节，直接关系到工程的质量和安全。
合理的吊装方案和工艺可以提高施工效率，保证施工质量，降低劳动强度，减少事故的发生。
3. 吊装工程的工作内容吊装工程的工作内容主要包括吊装方案设计、吊装设备选择、施工准备、安装调试等各个环节。
二、吊装工程的安全管理1. 吊装作业许可制度吊装作业属于危险性较大的作业，必须按照规定程序取得相关部门的批准和许可才能进行。
各种吊装设备必须符合国家标准，操作人员需具备相关证书。
2. 吊装设备的安全保障吊装设备的安全保障是吊装工程中的重要工作之一。
包括对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装现场的安全管理在吊装工程现场，必须严格按照规定的施工程序和操作规范进行作业，保证吊装作业的安全性。
而且要设置相应的作业区域和警示标识，确保吊装现场的安全管理。
4. 吊装人员的安全培训吊装作业需要专业的操作人员，必须接受相关的培训和考核，取得相关证书方可上岗作业。
三、吊装工程的设计和计算1. 吊装方案设计吊装方案设计是吊装工程中的关键环节，包括吊装方案的选择、吊装方案的细化及计算。
吊装参数的计算是指根据吊装物体的重量、形状、重心位置等参数，综合考虑吊装设备的吊装能力、工作范围等因素，确定吊装参数，如吊钩的选型、起升速度、起升高度等。
3. 吊装索具的计算吊装索具是指用来传递和支撑起重物的各种设备和设施，包括吊钩、吊索、吊鹿角等。
吊装索具的设计和选择需根据吊装物体的特点、使用环境、工作条件等进行计算。
四、吊装设备和工具1. 吊装机械的种类吊装机械主要包括起重机、塔吊、施工升降机、汽车起重机等。
起重机械审批工作总结
起重机械是工程施工中必不可少的重要设备，它的安全使用直接关系到工程施
工的安全和效率。
为了保证起重机械的安全使用，各级相关部门都对其进行了严格的审批工作。
在过去的一段时间里，我参与了起重机械审批工作，现在我想对这段经历进行总结。
首先，起重机械审批工作需要严格遵守相关法律法规和标准。
在审批过程中，
我们要对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、维护等环节进行全面的审查，确保其符合国家相关法律法规和标准的要求。
只有通过严格的审查，才能保证起重机械在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，起重机械审批工作需要与相关部门进行有效的沟通和协调。
在审批过程中，我们需要与设计单位、制造单位、安装单位等多个单位进行沟通和协调，确保起重机械的审批工作能够顺利进行。
同时，我们还需要与相关部门进行有效的信息共享，及时了解起重机械的最新技术和标准要求，以便更好地开展审批工作。
最后，起重机械审批工作需要高度的责任心和专业素养。
在审批过程中，我们
不能因为工作繁忙或其他原因而草率处理，必须对每一个细节进行认真核查，确保审批结果的准确性和可靠性。
同时，我们还需要不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应起重机械技术的不断更新和发展。
总的来说，起重机械审批工作是一项重要而复杂的工作，需要我们全力以赴、
严格遵守相关法律法规和标准、与相关部门进行有效的沟通和协调、以及保持高度的责任心和专业素养。
只有这样，我们才能更好地保障起重机械的安全使用，为工程施工的顺利进行提供保障。
克拉玛依石化公司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重设备安装工程施工总结编写人：项目负责人：技术负责人：单位负责人：克拉玛依市科腾工贸有限公司2016年4月目录第一章概述第一节双梁起重机设备安装的施工流程第二节起重机设备安装工程完成情况第二章施工质量控制及管理第一节建立健全施工管理制度第二节工程质量检验内容第三节质量控制体系图第三章对起重机安装工程的评价第四章结束语第一章概述本项目为克拉玛依石化公司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重设备安装工程，从2015年4月2日开始起开始起重机安装工作，4月12日完工，主要施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车的吊装、起重机安装后试运转。
涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安装、卷筒安装、吊钩安装等。
其中起重机的调试内容包含9项，分别是金属结构部分的检查；安全装置与防护措施调试；所有固定连接件的检查；所有减速机的调试；各部位运行机构的调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行电机调试；调试所有电器元件及线路的检查。
按照安装项目申请表内容积极配合克石化厂起重机设备的安装与调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。
第一节双梁起重机设备安装的施工流程1、起重机安装前准备工作对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
2、双梁起重机桥架吊装2.1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2.2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
2.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
3、小车的吊装3.1按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
3.2吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3.3检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
3.4吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
4、起重机安装后试运转4.1、起重机安装后的检查根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。
主要检查内容：4.1.1、起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。
4.1.2、现场组装部件的安装质量。
4.1.3、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。
4.1.4、安全装置的安装质量及动作情况。
4.2、起重机的试验4.2.1、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
4.2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
4.2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：①钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；②各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；③转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
4.2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；4.2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：①起重机应停在厂房柱子处；②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；③静负荷试验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。
然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；4.2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：①各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；③有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。
第二节起重机设备安装工程完成情况按国家起重机械安全管理规定，针对工程技术公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油加氢装置BSSQ型10t防爆手动双梁起重机安装项目，我单位负责此项目起重设备安装，确保此项目起重设备安装检验合格后，石化公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油加氢装置安全生产正常运行。
第二章施工质量控制及管理施工前成立质量小组，建立质量保证体系，严格按照标准和质量规定对整个施工过程进行控制，严格遵守克石化公司设备安装管理规定，各专业严格控制质量，确保工程质量100%合格。
第一节建立健全施工管理制度1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2、特殊工种的施工人员必须持证上岗；3、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
4、安全保证措施4.1严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
4.2所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全检查，消除事故隐患。
4.3施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4.4安装施工现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
4.5正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
4.6选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
4.7现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
4.8氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
4.9电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
4.10必须设有专职或兼职安全人员。
4.11必须按安全要求保证安全施工。
第二节工程质量检验内容表1：绝缘性能试验表2：安全锁试验表3：悬吊平台空载运行试验表4：悬吊平台额定载重量（360Kg）运行试验表5：悬吊平台125％额定载重量运行试验表6：额定载重量运行噪声测定表7：制动距离试验表8：手动滑降试验表9：悬吊平台强度和刚度试验第三节质量控制体系图第三章 对起重机安装工程的评价总结这次起重设备安装，既有闪光点也有不足，总体评价是合格的；本公司始终坚持“安全第一、预防为主”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。
以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成安装工作。
第四章 结束语这次大修通过我们全体甲乙方的共同努力，加班加点地奋战，保证了安装起重设备工程的质量、安全和终交的工期。
尽管在施工过程中，我们遇到了方方面面的一些困难，但是在主管处室和车间的帮助、协作下，我们始终坚持“服从业主、服务业主”的原则，抱着“以大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了起重机设备安装期间的的全部工作内容。
以后，我们将一如既往地以饱满的热情做好其他相关工作。
再此我单位特别感谢贵厂领导，全体管理人员、技术人员对我单位在各方面支持和帮助。
质技资材。
