气箱式脉冲袋式除尘器怎样预防滤袋破损

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程范文气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各类工厂和生产车间中，能够有效清除空气中的颗粒物和尘埃，改善工作环境和空气质量。

为了确保气箱脉冲袋式除尘器的安全运行和操作，制定了以下安全操作规程。

一、操作人员需经过专业培训，并取得相关资格证书，方可进行操作。

二、操作人员在操作台前应佩戴好防护设备，包括头盔、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。

三、在操作开始前，需先检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否正常运转和完好无损，特别是电气设备和控制系统的连接是否牢固。

四、操作人员应熟悉除尘器的工作原理和设备操作步骤，可以根据需要阅读操作手册或相关技术资料。

五、在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运转中的气箱脉冲袋式除尘器内部，以免发生意外伤害。

六、定期对除尘器进行保养和维护，包括清理滤袋、更换密封圈、检查脉冲阀等。

所有保养和维护操作必须在设备停止运行后进行，并且需按照相关规程和要求进行操作。

七、当出现故障或异常情况时，应及时停止运行，并向维修人员报告，禁止擅自进行修理或改动，以免发生更严重的事故。

八、定期检查气箱脉冲袋式除尘器的耐压性能，以保证设备的安全运行。

检查包括压力表、安全阀、排气阀等，如发现异常情况，应及时修理或替换。

九、在操作过程中，严禁在气箱脉冲袋式除尘器周围堆放杂物或易燃物品，以防发生火灾或其他安全事故。

十、操作人员应定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能，增强对紧急情况的应对能力。

十一、严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

十二、操作人员应随时保持设备周围的整洁和清洁，防止积尘或杂物对设备造成损坏或故障。

十三、操作人员应注意设备的运行情况，如发现运行不正常、噪音异常等情况，应及时停止运行，并报告相关负责人处理。

十四、操作人员需定期对气箱脉冲袋式除尘器进行检查，如滤袋磨损、损坏等，应及时更换，确保除尘效果。

十五、操作人员应了解和遵守国家和地方的相关安全法规和规定，确保操作符合法律法规要求。

除尘器滤袋日常维护和常见故障分析（一）除尘器开机预涂灰工作完成后即可直接进行点火运行，中间间隔时间越短越好，以保护滤袋不受损坏，如安装后长期不运行，需注意如下问题：1、滤袋长时间裸露在空气中时，会发生氧化情况，影响滤袋的正常使用寿命。

2、在滤袋安装完之后，要求除尘器密封度极好，净气室以及灰斗和所有的箱体不能再有焊接的工序，如在日常维修中需焊接要防止在焊接过程中火星掉入袋内，烧坏滤袋。

3、在滤袋安装完之后，室内的空气湿度应该保持干燥，尤其在下雨的时候，应避免雨水流入到净气室，直接把安装后的袋子打湿，影响滤袋使用效果。

4、在滤袋安装完之后，严禁人员再次进入除尘器，防止有其它异物的再次掉入。

5、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。

不允许有缝隙，以免漏风造成布袋局部结露等。

6、除尘器运行过程中，除尘器入口烟气应控制在以下温度：1)烟气温度应低于滤科正常耐温的温度：2)烟气温度超过滤料最高耐温温度的时间，每天不允许超过 10 分钟：3)袋式除尘器不允许在低于露点温度情况下运行：7、开车前应对除尘器进行全面检查，滤料安装的完整性。

特别是滤料安装后，除尘器又停了相当长一段时间，再启动除尘器运转，此时，则应检查滤料有无受潮、板结现象，如有，及时处理。

8、开车前，应根据需要分别进行“荧光粉泄漏”的检测、“预涂层处理”、以及其它有关准备工作。

9、除尘器正式带负荷运行时，应保护好滤袋表面“预涂层”为除尘器的高效运行奠定先决条件。

为此，除尘器在开始带负荷运行时，应使主风机从低负荷( 30 - 40%)运转，在l-2 小时内过渡到满负荷，。

切忌除尘器一开始带负荷，主风机就满负荷运行，这样操作，，给除尘器造成一定的隐患。

10、检查“脉冲喷吹”清灰机构的运行正常性。

（二）除尘器停机1、生产设备停止运转。

2、1 小时后，除尘风机停止运转，以排除除尘器箱体内的剩余烟气’防止滤袋受潮、板结。

3、在风机延时停机期间，开动“脉冲喷吹”清灰机构，使滤袋在停止过滤情况下，清除滤袋表面的剩余灰尘，防止除尘器内的滤袋表面在停机期间产生板结、堵塞。

袋式除尘器滤袋破损原因分析及建议摘要：除尘器滤袋的使用寿命决定其运行效果和维护费用，影响滤袋寿命的因素有很多，滤袋破损的情况也较为普遍。

以某电厂三台袋式除尘器的性能试验数据为基础，结合运行情况，对造成滤袋破损的原因加以分析，并提出改进措施。

关键词：滤袋；破损；原因分析；建议1 前言袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛应用于火力发电、钢铁、水泥等行业，具有烟气条件的变化对袋式除尘器的除尘效果影响相对较小，除尘效率高、运行稳定、适应性好等特点。

袋式除尘器发生滤袋破损的情况较为普遍，影响其寿命的因素有很多，因此，针对滤袋破损原因进行分析研究，采取有效措施避免滤袋非正常破损，对于设备的经济运行和环保达标排放具有重要意义。

2 设备概况某电厂现有三台160t/h循环流化床锅炉，每台炉配套一台袋式除尘器。

自2012年三台炉除尘器投运以来，一直存在压差高、破损及掉袋频繁、烟尘排放超标等现象。

在2014年5月至2015年4月，先后对三台炉除尘器进行增容改造，将原有直筒式布袋更换为褶皱式布袋，滤料材质为PPS+PTFE。

2015年10月，三台炉的SNCR法脱硝装置投入运行，投运后袋式除尘器差压呈逐渐上升趋势，最高达2000Pa以上。

2016年5月停机检修发现，三台炉除尘器布袋均出现大批破损现象。

截至2016年12月末各台除尘器运行状况如表1。

表1 除尘器运行状况统计3 性能试验结果为了掌握各台袋式除尘器的实际运行效果和烟尘排放情况，进一步分析、查找压差高、频繁破袋的原因，分别对三台袋式除尘器进行了性能试验，并选取有代表性的破损布袋进行实验室理化分析。

⑴烟气参数测试结果依据《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等标准，在每台炉最大出力工况下，对除尘器进行性能测试，试验结果见表4。

袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多为高分子合成纤维，随着企业工况的复杂化与对环保要求的严格化，复杂烟气的处理需求越来越大，因其成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结露腐蚀和高温损伤等，影响其使用寿命。

**领津环境技术公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改良且更为具体的经验与方法，将在未来几篇文章中逐一阐述，本文则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。

机械损伤包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。

笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨构造改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。

综上，可在布袋生产过程中对易磨损处开展加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对构造改变、破损、腐蚀的笼骨开展调整或更换。

喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物构造松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未开展油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。

因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。

对清灰用压缩空气开展严格油水分离。

设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层缺陷，可延长清灰周期以补偿。

滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。