第八章 掘进通风
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掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展,煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础,保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节,对于保持工作面正常通风状态是至关重要的,因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨,并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备,利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证,也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用,在确保工作面正常生产的同时,为井下人员提供了充足的氧气,改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所,使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低,提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生,提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中,局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题,保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中,局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风,而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术,具有风量大、压力高、节能省电等特点,能够满足大型掘进工作面的通风需求,广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的,利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料,通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气,使施粘层颗粒质量离开煤表面,从而形成均匀的通风空间。
掘进通风时如何防治循环风随着矿山的不断发展,井下的掘进也越来越深入,掘进作业时必须保证空气流通,保证矿工的健康和安全。
掘进通风是一项非常重要的工作,但却存在一个挑战:循环风。
循环风可以导致二氧化碳、一氧化碳、甲烷等有害气体积聚,危及矿工的生命安全。
出现循环风不仅会影响通风效果,还会增加矿工的损伤和安全隐患。
本文将介绍一些防治循环风的方法,以确保工作场所的安全。
1. 合理设置通风系统合理设置通风系统是防治循环风的关键。
在通风系统的设计、建设和运行中,应该考虑地质、水文、气象等因素。
应根据采掘面积、地质条件、采掘方法及周围的自然环境等情况,确定风量大小、风速以及送风和排风位置。
在排风方面,要在采矿区域的一侧或两侧设置排风口,以保证空气的良好流通。
2. 小心谨慎地选择放风口和排风口选择放风口和排风口是防治循环风的重要措施之一。
一般来说,采掘区的正硐筒较大,风量较大,而采掘面积较小的区域则需要较小的风量,因此,应根据需要选择不同大小的放风口和排风口。
而排风口应避免在矿井下方或矿层上方,以免引起循环风和灰尘沉积。
3. 功能区域内设置隔墙在掘进作业中,各功能区域之间应该设置隔墙,避免送风和排风的混合,以防止矿井通风出现阻力,也可以减少空气干扰和循环风。
4. 采用水喷淋降尘技术采用水喷淋降尘技术也可以防治循环风。
在掘进作业中使用喷雾系统进行雾状喷雾,可有效降低尘埃含量,实现降尘、增程和提高掘进工作的安全性。
此外,还可以采用一些化学合成物进行治理,实现降低空气中污染物的浓度。
5. 工地排风和设备检测在掘进作业时,随时检查设备和故障现象,及时发现并处理问题,确保通风设备正常运行。
同时,工作结束后逐个检查采掘面积的排风口是否存在堵塞或标志不清等情况,并及时进行排除。
循环风会导致矿山内部的气体浓度升高,从而会影响矿工的工作效率,甚至危及矿工的健康和安全。
因此,在采掘过程中,应重视掘进通风的重要性,并采取相应的措施,防止循环风的产生和影响。
掘进通风方法与设备选择引言在矿山、隧道等地下施工过程中,为了保障工人的安全和健康,通风是一个非常重要的环节。
掘进通风方法和设备的选择直接关系到工作的效率和施工的安全性。
本文将介绍一些常用的掘进通风方法,并对设备选择进行讨论。
1. 掘进通风方法1.1 自然通风自然通风是一种较为简单且经济的通风方法,它利用自然气流进行通风,无需额外的设备投入。
在选择自然通风时,需要考虑以下因素:1.矿井或隧道的布置:合理设置出入口和通风孔,确保通风路径的通畅;2.地形和气候条件:考虑风向和气流的稳定性,以利于通风效果的最大化;3.通风孔的数量和位置:需要根据工作区域的大小和形状确定通风孔的数量和位置。
1.2 强制通风强制通风是利用通风设备主动引导气流进行通风的方法。
常见的强制通风设备包括通风机、风筒和管道等。
在选择强制通风方法时,需要考虑以下因素:1.通风系统的布置和设计:需要综合考虑掘进工作区域的大小、形状和难度,并确保通风系统的完整性和高效性;2.通风设备的选择:根据需要的风量和风压,选择适合的通风机型号和规格;3.排风系统的设置:合理设置排风口和管道,确保排放的废气不会对工作环境和附近地区产生不良影响。
2. 设备选择2.1 通风机通风机是掘进通风中最常用的设备之一。
在选择通风机时,需要考虑以下因素:1.风量要求:根据掘进工作区域的大小和通风需求,选择适合的通风机型号和规格;2.风压要求:考虑掘进工作的特殊情况,确保通风机具备足够的风压来推动气流;3.电力要求:通风机的电力消耗也是需要考虑的因素之一,需要根据实际情况选择适当的电机功率。
2.2 风筒和管道风筒和管道是将通风机的气流引导到工作区域的关键设备。
在选择风筒和管道时,需要考虑以下因素:1.强度要求:由于通风机的气流压力较大,需要选择耐压强度较高的风筒和管道;2.阻力损失:风筒和管道的长度、弯曲程度、接口及连接方式都会影响阻力损失,需要合理设计和选择,以减小能耗;3.材料选择:考虑掘进工作环境的特殊性,选择耐腐蚀和耐磨损的材料,以延长设备的使用寿命。
掘进通风安全措施1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风,掘进头回风进入回风上山。
2、掘进工作面局部扇风机选用YBT52-2型局部通风机;功率11KW,还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘,创造一个较好的工作环境。
3、局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m。
4、新掘进工作面开始时,未形成独立通风系统前可能有串联风情况,应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。
5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。
6、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m;/t已经进入高瓦斯矿井范围,按照《煤矿安全规程》有关规定,正常工作的局部通风机必须采用三专供电;或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
8、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。
9、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
11、正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
掘进通风安全技术措施概述随着现代采矿技术的不断发展,对于掘进通风安全技术措施的要求也越来越高。
作为保障矿山安全、提高生产效率的重要手段,掘进通风安全技术措施必须得到高度重视。
本文主要针对煤矿掘进通风安全技术进行探讨。
煤矿掘进通风安全技术通风安全设施1.煤矿通风系统。
煤矿通风系统是掘进通风安全技术必不可少的一部分。
通风系统不仅可以保证工作面的通风,还可以帮助瓦斯浓度降低,减轻瓦斯爆炸的危险。
煤矿通风系统应该满足局部通风、全面通风的要求,以便排除瓦斯等有害气体和对矿工影响有害的气体等有害物质。
2.瓦斯抽放设备。
瓦斯抽放设备也是掘进通风安全技术中非常重要的一部分。
石油巷联合抽放器、整体式瓦斯排放设备和煤矿电动排风机等都是瓦斯抽放设备,它们的目的是抽出瓦斯、有害气体、热量和尘埃等有害物质,以保证矿场的安全。
安全防护措施1.保护带。
保护带是在掘进作业中应用比较广泛的一种掘进通风安全技术措施。
保护带能够保护人员和设备,减少事故的发生。
在挖掘前,需要先铺设保护布,然后再将保护带绑在洛队上,装有保护带的采掘机在挖掘时就能够确保矿工的安全。
2.瓦斯检测仪。
瓦斯检测仪在煤矿掘进通风安全技术措施中扮演着重要的角色。
瓦斯检测仪可以检测瓦斯浓度,以便矿工及时采取措施,防止瓦斯爆炸事故的发生。
在每次开挖前,需要使用瓦斯检测仪进行检测,确保煤矿工作面上的瓦斯浓度达标。
管理措施1.矿山管理制度。
煤矿的管理制度在掘进通风安全技术中是非常重要的。
煤矿必须制定科学、可行、有效的管理规定,以保证煤矿的安全生产。
矿山管理制度应当包括安全生产、通风管理、劳动管理等方面内容。
2.岗位责任制。
岗位责任制在煤矿掘进通风安全技术方面也是不可缺少的。
所有工作人员都必须履行好自己的职责,保证煤矿的安全生产。
制定详细的责任记分卡,对于发生的煤矿事故和违规违纪行为,要依据责任记分卡进行相应的处罚和奖励。
结论掘进通风安全技术是煤矿生产过程中非常重要的一环。
汇报人:2023-11-25•掘进通风安全技术概述•掘进通风系统设计•掘进通风安全技术措施•掘进通风安全管理措施目•掘进通风安全技术措施的实践与优化•结论与展望录01掘进通风安全技术概述掘进通风可以降低作业面的空气中的粉尘和有害气体浓度,避免工人因吸入有害物质而受到伤害。
保障作业安全良好的掘进通风可以改善作业环境,提高工人的工作效率,同时也有利于设备的正常运转和维护。
提高工作效率掘进通风的重要性03掘进工作面通风管理制定和执行通风管理制度,建立完善的通风系统,确保工作面的空气质量和安全。
01矿井通风系统设计包括风硐、风桥、风门等通风构筑物的设计和建设。
02掘进工作面通风设备的配置和维护如局部通风机、风筒等设备的配置、安装、调试和使用。
掘进通风安全技术的范围根据矿井的实际情况,选择合适的通风方案,如中央式、对角式或分区式等。
确定合理的通风方案根据工作面的需求,选择适合的局部通风机和风筒等设备。
选择适宜的通风设备对局部通风机和风筒等设备进行安装、调试和维护,确保设备的正常运转。
安装和维护通风设备制定通风管理制度,建立完善的通风系统,确保工作面的空气质量和安全。
建立完善的通风管理制度掘进通风安全技术的主要内容02掘进通风系统设计合理布置掘进通风系统,确保风流顺畅,避免出现通风死角。
考虑掘进工程的特殊情况,如巷道变形、瓦斯突出等,制定相应的通风措施。
确保掘进工作面的空气质量,满足氧气含量和减少有害气体含量的要求。
通风机通风网络监测设备由巷道、通风设施等组成,决定通风流量和方向。
对掘进工作面的气体成分和通风状况进行实时监测。
0302 01提供通风动力,使风流得以流动。
根据工程条件和通风要求,选择合适的通风机和通风设施。
安装监测设备,对掘进工作面的气体成分和通风状况进行实时监测。
收集掘进工程的相关资料,包括巷道长度、断面尺寸、地质条件等。
布置通风网络,确定风流方向和流量,确保掘进工作面的空气质量。
对设计的掘进通风系统进行安全技术评估,确保其安全可靠。
教学模块Ⅵ掘进通风系统6.1 掘进通风无论在新建、扩建或生产矿井中,都需开掘大量的井巷工程,以便准备新的采区和采煤工作面。
在开掘井巷时,为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体,爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件,必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。
这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风)6.1.1 掘进通风方法掘进通风方法分为2大类:利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。
6.1.1.1 利用矿井总风压(或全风压)通风利用矿井总风压的一部分能量,借助于各种导风设施,将新鲜风流引入掘进工作面。
根据导风设施不同,分为以下3类:1.用纵向风墙(或风障导风)。
这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二,构成进、回风风路,其通风阻力由矿井主要通风机克服,挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。
在短巷掘进时,可用木板或帆布;长巷掘进时,可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。
由于构筑和拆除风障的工程量大,只适用于短距离掘进工作面。
2.利用风筒导风。
利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力,为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。
由于风筒的通风阻力较大,所能利用的总风压有限,此种方法一般适用辅助工程量小,风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面,3.利用平行巷道通风。
当两条平行巷道同时掘进时,可每隔一定距离开一联络巷,前一联络巷掘通后,后一联络巷即封闭。
由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统,由总风压供风。
独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。
此方法常用于煤巷掘进,尤其是厚煤层的采区巷道掘进中,当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。
利用总风压通风的优点是安全可靠,管理方便,但须有足够的风压以克服通风阻力;其缺点是漏风大、有效风量率低,只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。
6.1.1.2 使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类:引射器和局部通风机。
煤矿工人安全知识—掘进总风压、局部通风机通风一、掘进总风压通风为了准备新采区和采煤工作面,必须进行大量的掘进工程,掘进时一般是只有一个出的独头工作面,没有完整的通风系统。
为了及时排除放炮时产生的炮烟和粉尘,以及从掘进工作面和巷道壁涌出的有害气体,必须对掘进工作面进行通风。
掘进巷道时的通风方法有两种:总风压通风和局部通风机通风。
总风压通风是指利用矿井主要通风机产生的风压对掘进巷道进行通风。
为了利用矿井主要通风机产生的总风压对掘进工作面进行通风,可采纳纵向风障、风筒和两条同时平行开掘的巷道(双巷掘进)等方法。
纵向风障通风是利用帆布、木板和砖石等材料沿掘进巷道纵向构筑一道风墙,将巷道隔成两部分,风障一侧进入新鲜风流,清洗工作面后,污风由风障的另一侧排出。
风筒通风是在风筒两端压力差的作用下,使风流通过风筒流入工作面,污风由掘进巷道排出。
双巷掘进通风是同时掘进两条巷道,其中一条与采区进风巷相接,另一条与采区回风巷相通,两巷道相隔10—20米,两者每隔一定距离(50米左右)开凿联系巷将两巷道连通。
为防止风流短路,除靠近工作面的联系巷外,其余联系巷都要构筑风墙封闭;同时为了将风流引导到联系巷后部独头部分,清洗工作面,必须另外采纳风障、风筒或局部通风机等措施。
为了利用矿井主要通风机产生的总风压对掘进工作面进行通风,可采纳纵向风障、风筒和双巷掘进,将风流引导到掘进工作面。
二、掘进局部通风机通风掘进总风压通风的最大优点是通风可靠,有条件时应尽量采纳这种通风方法。
但如果必须要风压过大时,则不利于矿井主要通风机的合理使用。
因此,大多数掘进巷道采纳局部通风机通风。
掘进工作面使用局部通风机通风一般有三种方式,即压入式通风、抽出式通风和混合式通风。
压入式通风压入式通风是利用局部通风机将新鲜风流吸入,经风筒送到掘进工作面,污风由巷道直接排出。
这种方法的优点是:通过局部通风机的风流为新鲜风流;由风筒吹出的射流清洗工作面的能力强;此外,还可采纳较轻便的柔性风筒。
第八章掘进通风在新建、扩建或生产矿井中,都需要开掘大量的井巷工程,以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时,为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘,创造良好的气候条件,保证人员的健康和安全,必须不断地对掘进工作面进行通风,这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。
其中,局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。
局部通风机通风是利用局部通风机作动力,用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。
局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中,局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面,污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流,如图8-2所示。
气流贴着巷道壁射出风筒后,由于吸卷作用,射流断面逐渐扩大,直至射流的断面达到最大值,此段称作扩张段,用L扩表示;然后,射流断面逐渐缩小,直至为零,此段称收缩段,用L收表示。
风筒出口至射流反向的最远图8-1 压入式通风距离称为射流的有效射程,用L射表示。
一般有:L射=(4~5)S,m (8-1) 式中S——巷道断面,m2。
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区,为了有效地排出炮烟,风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中,不易引起瓦斯和煤尘爆炸,安全性好;风筒出口风流的有效射程长,排烟能力强,工作面通风时间短;既可用硬质风筒,又可用柔性风筒,适应性强。
缺点是污风沿巷道排出,污染范围大;炮烟从掘进巷道排出的速度慢,图8-2 有效贴壁射流需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
第八章掘进通风在新建、扩建或生产矿井中,都需要开掘大量的井巷工程,以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时,为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘,创造良好的气候条件,保证人员的健康和安全,必须不断地对掘进工作面进行通风,这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。
其中,局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。
局部通风机通风是利用局部通风机作动力,用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。
局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中,局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面,污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流,如图8-2所示。
气流贴着巷道壁射出风筒后,由于吸卷作用,射流断面逐渐扩大,直至射流的断面达到最大值,此段称作扩张段,用L扩表示;然后,射流断面逐渐缩小,直至为零,此段称收缩段,用L收表示。
风筒出口至射流反向的最远图8-1 压入式通风距离称为射流的有效射程,用L射表示。
一般有:L射=(4~5)S,m (8-1) 式中S——巷道断面,m2。
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区,为了有效地排出炮烟,风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中,不易引起瓦斯和煤尘爆炸,安全性好;风筒出口风流的有效射程长,排烟能力强,工作面通风时间短;既可用硬质风筒,又可用柔性风筒,适应性强。
缺点是污风沿巷道排出,污染范围大;炮烟从掘进巷道排出的速度慢,图8-2 有效贴壁射流需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
⒉抽出式通风抽出式通风如图8-3所示。
局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中,新鲜风流沿掘进巷道流入工作面,污风经风筒由局部通风机抽出。
抽出式通风,在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流,离风筒口越远风速越小,所以,只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用,此段距离称为有效吸程,用L吸表示,一般情况下:图8-3 抽出式通风L吸=1.5S,m (8-2)式中S――巷道断面积,m2。
在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区,炮烟处于停滞状态。
因此,抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程,才能取得好的通风效果。
抽出式通风的优点是污风经风筒排出,掘进巷道中为新鲜风流,劳动卫生条件好;放炮时人员只需撤到安全距离即可,往返时间短;而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度,故排烟时间短,有利于提高掘进速度。
其缺点是风筒吸入口的有效吸程短,风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好,过近则放炮时易崩坏风筒;因污风由局部通风机抽出,一旦局部通风机产生火花,将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险,安全性差。
在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。
⒊混合式通风混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。
其中压入式向工作面供新风,抽出式从工作面排出污风。
按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种方式。
1)长抽短压。
其布置方式如图8-4(a)所示。
工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀图8-4长抽短压通风方式释,由抽出式风筒排出。
具体要求是:抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度,与压入式风机的吸风口距离应大于10m以上;抽出式风机的风量应大于压入式风机的风量;压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之内。
若采用长抽短压通风时,其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。
若采用柔性风筒,则可将抽出式局部通风机移至风筒入口,改作压入式,如图8-4(b)所示。
(2)长压短抽。
其布置方式如图8-5所示。
新鲜风流经压入式风筒送入工作面,工作面污风经抽出式通风除尘系统净化,被净化的风流沿巷道排出。
抽出式风筒吸风口与工作面距离应小于有效吸程,对于综合机械化掘进,应尽可能靠近最大产尘点。
压入式风筒出风口应超前抽出式风筒出风口10m以上,它与工作面的距离应不超过有效射程。
压入式通风机的风量应大于抽出式通风机的风量。
混合式通风兼有抽出式与压入式通风的优点,通风效果好。
主要缺点是增加了一套通风设备,电能消耗大,管理也比较复杂;图8-5长压短抽通风方式降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量。
混合式通风适用于大断面、长距离岩巷掘进巷道中。
煤巷综掘工作面多采用与除尘风机配套的长压短抽混合式。
《规程》规定,煤巷、半煤岩巷的掘进如采用混合式通风时,必须制订安全措施。
但在瓦斯喷出区域或煤(岩)与瓦斯突出煤层、岩层中,掘进通风方式不得采用混合式。
二、矿井全风压通风矿井全风压通风,是直接利用矿井主通风机所造成的风压,借助风幛和风筒等导风设施将新风引入工作面,并将污风排出掘进巷道。
矿井全风压通风的形式有:⒈利用纵向风幛导风如图8-6所示,在掘进巷道中安设纵向风幛,将巷道分隔成两部分,一侧进风,图8-6风幛导风图8-7风筒导风1-风幛;2-调节风门1-风筒;2-风墙;3-调节风门一侧回风。
选择风幛材料的原则应是漏风小、经久耐用、便于取材。
短巷道掘进时可用木板、帆布等材料,长巷道掘进时用砖、石和混凝土等材料。
纵向风幛在矿山压力作用下将变形破坏,容易产生漏风。
当矿井主要通风机正常运转,并有足够的全风压克服导风设施的阻力时,全风压能连续供给掘进工作面风量,无需附加局部通风机,管理方便,但其工程量大,有碍于运输。
所以,只适用地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短,或使用通风设备不安全或技术上不可行的局部地点巷道掘进中。
⒉利用风筒导风如图8-7所示,利用风筒将新鲜风流导入工作面,工作面污风由掘进巷道排出。
为了使新鲜风流进入导风筒,应在风筒入口处的贯穿风流巷道中设置挡风墙和调节风门。
利用风筒导风法辅助工程量小,风筒安装、拆卸比较方便。
通常适用于需风量不大的短巷掘进通风中。
⒊利用平行巷道通风如图8-8所示。
当掘进巷道较长,利用纵向风幛和风筒导风有困难时,可采用两条平行巷道通风。
采用双巷掘进,在掘进主巷的同时,距主巷10~20m平行掘一条副巷(或配风巷),主副巷之间每隔一定距离开掘一个联络眼,前一个联络眼贯通后,后一个联络眼便封闭上。
利用主巷进风,副巷回风,两条巷道的独头部分,可利用风筒或风幛导风。
利用平行巷道通风,可以缩短独头巷道的长度,不用局部通风机就可保证较长巷道的通风,连续可靠,安全性好。
因此,平行巷道通图8-8平行巷道导风风适用于有瓦斯、冒顶和透水危险的长巷掘进,特别适用于在开拓布置上为满足运输、通风和行人需要而必须掘进两条并列的斜巷、平巷或上下山的掘进中。
⒋钻孔导风如图8-9所示。
离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时,可用钻孔提前沟通掘进巷道,以便形成贯穿风流。
为克服钻孔阻力,增大风量,可利用大直径钻孔或在钻孔口安装风机。
图8-9钻孔导风1-上山;2-钻孔三、引射器通风利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。
引射器通风一般采用压入式,其布置方式如图8-10所示。
利用引射器通风的主要优点是无电器设备、无噪音。
水力引射器通风还能起降温、降尘作用。
在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时,用它代替局部通风机通风,设备简单,比较安全。
缺点是供风量小,需要水源或压气。
适用于需风量不大的短巷道掘进通风,也可在含尘量大、气温高的采掘机械附近,采取水力引射器与其它通风方法的混合式通风。
图8-10引射器通风1-风筒;2-引射器;3-水管(或风管)第二节局部通风设备局部通风设备由局部通风动力设备、风筒及附属装置组成。
一、局部通风机井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
掘进工作面通风要求通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
⒈局部通风机的种类和性能1)JBT系列局部通风机JBT系列局部通风机是目前煤矿中普遍使用的局部通风机,研制于上世纪六十年代,其全风压效率只有60%~70%,风量、风压偏低,噪声高达103~118dB(A),已逐渐被淘汰。
2)BKJ66-11系列局部通风机图8-11BKJ系列局部通风机结构图1-前风筒;2-主风筒;3-叶轮;4-后风筒;5-滑架;6-电动机BKJ66-11型矿用局部通风机是沈阳鼓风机厂生产的新型局部通风机,其结构如图8-11所示。
该系列通风机机号有№3.6、4.0、4.5、5.6、6.0、6.3等6个规格。
其性能特性曲线如图8-12所示,性能曲线参数表如表8-1所示。
图8-12BKJ66-11型局部通风机性能曲线图表8-1BKJ66-11型局部通风机性能参数表型号风量/m3▪min-1全风压/Pa 功率/kw 转速/r▪min-1动轮直径/mBKJ66-11No3.6 BKJ66-11No4.0 BKJ66-11No4.5 BKJ66-11No5.0 BKJ66-11No5.6 BKJ66-11No6.3 80~150120~210170~300240~420330~570470~800600~1200800~15001000~19001200~23001500~29002000~37002.55.08.01522422950295029502950295029500.360.400.450.500.560.63BKJ66-11系列通风机的优点是:效率高,最高效率达90%,且高效区宽,比JBT系列提高效率15~30%,耗电少;如用BKJ66-11№o4.5代替JBT52-2型,电动机功率可由11KW降至8KW;噪音低,比JBT系列局部通风机降低6~8dB(A)。
图8-13FDII系列低噪声对旋轴流局部通风机结构1-集流器;2-电机;3-机壳;4-I级叶轮;5-II级叶轮;6-扩散器;7-消音层3)对旋式局部通风机我国生产的对旋式局部通风机,其特点是噪音低、结构紧凑、风压高、流量大、效率高,部件通用化,使用安全,维修方便,根据不同通风要求,既可整机使用,又可分级使用,从而减少能耗。
图8-13是我国研制生产的FDII系列对旋轴流式通风机结构。
⒉局部通风机联合工作1)局部通风机的串联当在通风距离长、风筒阻力大,一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时,可采用两台或多台局部通风机串联工作。
串联方式有集中串联和间隔串联。
若两台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁质风筒连接称为集中串联,如图8-14 (a)所示;若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部,则称为间隔串联,如图8-14(b) 所示。