原材料控制表

每缺一项原材的证书扣3分
企业代表签字
累计得分：
备注：
检查人签字
检查时间
扣10分
原材料未经先检验合格后就使用的扣10分
3
是否有原材料进场分类台帐
无原材料进场分类台帐的扣5分
4
水泥复试及质保书情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣3分
质保书不齐全扣3分
5
粗骨料复试情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
6
细骨料复试情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
7
矿物掺和料复试及质保书情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
质保书不齐全扣3分
8
扣2分
质保书不齐全扣3分
9
水泥、外加剂等原材料留样情况
原材留样不符合规范要求，一样原材不符合扣5分，扣完为止
扣10分
10
原材料的生产许可证、出厂检验报告、产品合格证、
附件3：
原材料质量控制检查表
企业名称
序号
检查项及分数（每项10分）
扣分标准
缺陷项描述
得分
1
原材料是否按品种、规格分别堆放或储存，是否有合理的周转料仓、料仓之间是否有隔仓墙、是否有醒目的标志
原材料堆放不符合要求的扣10分
料仓之间无隔仓墙的扣10分
2
是否砂经过筛、石经冲洗，原材料是否先检后用
砂未过筛或石子未经冲洗的

关键工序及质量控制点一览表序号一1XXX路基填筑2弯沉值关键工序路基工程压实度密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点。

取多值）弯沉值采用XXX梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点0-0.8m≥96%；0.8-1.5m≥94%1.5m≥93%控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等关键质量控制点检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值）控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程压实度密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样测量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样丈量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件98%代表值：-8mm合格值：-10mm满足设计要求97%96%代表值：-10mm合格值：-25mm满意设想请求控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等1基层厚度强度压实度2底下层厚度强度压实度密度法：每层1次/200m试验室标准的98%最大实际密度的94%试验段密度的99%总厚度-5%H代表值控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等3沥青路面厚度挖验或钻取芯样测量：每200m测1点上面层：-10%h合格值总厚度-10%H上面层：-20%h控制矿粉质量控制沥青参量掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等矿粉级配沥青含量三桥梁工程强度1钻孔灌注桩XXX桩身完整性23承台（水下）墩、台强度强度T0725：每台班1次T0725：每台班1次T0722、T0721、T0735满意出产共同比请求满足生产配合比要求取样：桩长20m以上者不低于3组测绳：每桩量测接纳低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测取样：每80~200m3或每一事情班取2组取样：每80~200m3或每一工作班取2组在合格标准内设想值每桩满意设想请求；每桩不低于Ⅱ类在合格尺度内在合格标准内控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等控制桩底标高掌握混凝土质量、泥浆机能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑。

原材料消耗报表模板Original material consumption report template is a crucial tool for businesses to track and analyze their usage of raw materials. 原材料消耗报表模板是企业跟踪和分析其原材料使用情况的重要工具。

By accurately recording information such as the type of raw materials used, the quantity consumed, and the associated costs, companies can gain valuable insights into their production processes and identify areas for improvement. 通过准确记录原材料类型、消耗数量和相关成本等信息，企业可以深入了解生产过程，并找到改进的方向。

This level of insight is essential for optimizing resource efficiency, reducing waste, and ultimately maximizing profitability. 这种洞察力对于优化资源效率、减少浪费并最大程度地提高盈利能力至关重要。

With a well-designed template, businesses can streamline the reporting process and make data analysis more efficient and effective. 有了精心设计的模板，企业可以简化报告流程，使数据分析更加高效和有效。

In addition to tracking the consumption of raw materials, the report template can also provide valuable information on trends and patterns in usage over time. 除了追踪原材料的消耗情况外，报表模板还可以提供随时间推移的使用趋势和模式的有价值信息。

4.1.3进料检验技术员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎、粗心，防止漏检和错检，更不能弄虚作假。
4.1.4进料检验技术员每次的检验结果，应严格按《进料检查日报表》和《进料检查履历表》的所示的内容如实填写,如《进料检查标准书》中规定须时行耐压测试的材料把耐压测试结果记录于《耐压测试记录表》中,并签署本人姓名，作为责任依据.检验完成后将判定结果填写于《进料检验通知单》内返回仓管人员,并对该批材料标示,合格则贴示“合格通知单＂或在外箱之标签或现品票上加盖品检OＫ章,不合格则贴示“不合格通知单"并开立“进料不良联络单”。
3)发现的异常原因与相关部门有关时，光电组装部应及时通知或邀请各相关部门予以解决,不得延误。
4）若有重大质量事故发生,应及时向生产技术总监、副总经理直至总经理予以解决。
4.2。５ 生产过程中关于不合格品责任裁定。
1)生产过程中非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2)操作者在自检中发现的不合格品,超出标准范围的操作应承担责任。
4.2.３ 生产过程中的质量把关实行三检制:自检、互检、总检。
1)自检:由各工序按照质量标准对自己的生产加工对象在生产过程中进行控制把关。
2）互检:光电组装内部各工序之间,在下道工序接到上道工序的制品时，应检查上一工序的质量是否合格,合格后方能继续作业。
3）总检:由品质管制员进行总体把关。
4。2。4 生产过程中申报检验的规定。
4。6 质量事故处理
4。6。1 因客观原因造成的质量问题,应由品质部与生产主管亲临现场协助处理，并报技术生产总监审核。
4。６.２对于生产过程中因操作不当或责任心不强，检验人员工作疏忽等原因造成的质量问题,应由销售部走访客户，对客户提出的问题进行现场验证,依据给予造成的损失及影响大小提出解决处理办法。