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52由于连续油管作业技术存在较多优势价值，因此被广泛应用在油气开采和石油工程中。
连续油管能够实现带压作业，具有较高的施工时效性，不仅能够应用在除垢清蜡，洗井冲砂中，还能够应用在井下钻磨切割和拖动压裂等方面。
美国率先研发出页岩气，我国学习和借鉴美国成功经验开发页岩气，然而由于存在较多不利因素，导致我国页岩气开发存在较多问题。
1 连续油管作业技术难度分析1）连续油管钻除桥塞技术。
连续油管在页岩气开发中属于重要设备，其不仅能够应用在钻除桥塞中，还能够在压裂施工中实现落物打捞，冲砂解堵以及传输射孔情况。
连续油管工艺表现在以下方面。
阶段一：通井射孔，将连续油管传输射孔枪通井至人工井底，完成传输射孔和洗井冲砂效果，做好后续施工准备工作。
阶段二，完成压裂施工之后实施洗井作业，井筒清理和桥塞钻除等工序，为页岩气生产提供生产通道。
2）连续油管钻桥塞技术。
长期以来，我国在页岩气开发之前时主要是应用国外技术和工具实施钻磨桥塞和压裂改造。
在桥塞钻除期间应用国外技术降低了钻塞效率，所以需要研制出符合我国实际情况的连续油管技术。
随着我国页岩气开发力度不断加大，我国页岩气埋设深度也持续增加。
在钻桥塞期间常常出现钻磨效率不高问题，有时还会出现无法钻除情况。
使井下情况愈加复杂，提升后续施工技术难度。
因此为了有效改善桥塞效率问题，为页岩气建立专门的生产通道，需要优化和改善连续油管钻桥塞技术。
2 技术方案优化1）连续油管工具优化。
连续油管钻磨原理在于利用连续油管将套管内螺杆马达下到桥塞顶部，明确桥塞位置，由地面泵入液体，并利用连续油管将其传输到井底，驱动螺杆马达驱动PDC磨铣钻头，之后利用连续油管增加钻压提供给钻压外力，使其能够对桥塞进行切削和磨铣。
页岩气深度持续增加，需要结合管柱学分析技术实施模拟，并且在应用期间优先选择国产连续油管。
在经过现场测试验证之后，可以明确连续油外径和厚度。
井深持续增加，连续油管由于荷载量小很容易出现挠性形变，因此达不到钻除桥塞的要求。
2019年第12期【摘要】连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。
针对带压完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管打捞井内小型落物的思路。
在涪陵页岩气焦X2-3成功打捞连续油管的基础上，又顺利地完成了焦X21井打捞电缆及射孔工具串的打捞施工作业，充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。
【关键词】连续油管；打捞技术；页岩气井；应用一、连续油管打捞工艺技术打捞作业通常指的在钻井、完井、修井等作业阶段，利用特殊工具和工艺解决作业中遇到的井下落物、遇卡等异常情况。
这些异常情况主要包括钻具、油套管柱被卡或折断、钻头牙轮掉井、测井仪器或电缆被卡、电缆钢丝绳被拉断、封隔器被卡等原因导致正常的钻井、完井、修井作业中断。
落鱼一般分为块状体、管状体、绳状体，包括油管、钻头、钻铤、套管、钻杆、以及金属环、钳牙、片、和电缆等。
根据不同的井下落物情况以及身结构特点，选择应用功能不同的打捞工具以及打捞工艺进行井下落鱼的解卡与打捞作业。
（一）管类落物打捞工艺管类落物主要包括断脱在井内的油管、井下工具、射孔工具等外径大、钢性强等金属管具，该类落物一般采用卡瓦类打捞工具对本体外部或内部进行抓取的方式进行打捞。
传统管类落物的打捞工具有;各类打捞矛、打捞筒、公母锥、三球式打捞器等。
由于连续油管受本身管体的限制（本体不能转动），一般采用捞筒配合马达对管体外部进行打捞，同时为避免出现打捞后不能解卡的现象，一般采用可退式捞筒进行打捞施工。
（二）绳类落物打捞工艺绳类落物打捞的打捞一般指电缆或钢丝绳的打捞。
它们的特点是在井筒内呈不规则弹性螺旋状分布，且下部排列较密，上部排列较稀，鱼顶无准确位置。
打捞工具常用的是内、外捞钩，捞矛及捞筒，在工具结构上都要求带有引帽，防止钢丝上窜造成卡钻。
对于大段钢丝或电缆，一定要查清井内落有钢丝的总长、规范，并且一般不得采用打印的方法确定鱼顶位置，而是经分析后，在打捞中寻找鱼顶。
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）连续油管钻井的关键技术及应用学生姓名：学号：专业班级：指导教师：摘要连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的，它又称为挠性油管、蛇形管或盘管。
本文对连续油管钻井技术应用状况、连续油管作业设备、工艺和作业工具分别进行了阐述。
通过资料调研，较为系统地论述了这一技术所采用的设备和中外油田的应用情况，分析总结了连续油管钻井的工艺特点及发展趋势，并对其在稠油开发，老井重入等方面的应用进行了阐述。
叙述了连续油管钻井的优缺点、连续油管钻机系统、欠平衡连续油管钻井及连续油管侧钻技术。
较为系统地阐述了连续油管的工作力学特性以及连续油管弯曲、抗内压强度和外部挤毁压力分析计算模型。
对连续油管的疲劳寿命预测模型进行了介绍，根据模型计算结果，分析了影响连续油管疲劳寿命的因素，并据此提出了提高连续油管使用寿命的建议和措施。
关键词：连续油管钻井；设备；受力分析；力学特性；疲劳寿命ABSTRACTThe coiled tubing shall be defined relative to conventional thread connection tubing．This article will analyze the application and research of the coiled tubing technology．The coiled tubing equipment，processing and tools will be also introduced in this article.In this paper，Coiled Tubing Drilling (CTD) Technology, its equipment and the application of this technology in oil fields are introduced overall. The developing of this technology and the usage in Viscous Oil Development and re-entry sidetracking operation. The paper also describes the advantages and disadvantages of CTD，CT drilling rig system，under balanced CTD and through tubing sidetracking technique of CT．Mechanical characteristic of CT is studied．The model of bending，internal pressure strength and external collapse strength，diametric growth and stuck-point of CT is established. Based on the fatigue life prediction model of the coiled tubing，the main factors influencing the coiled tubing's fatigue life are analyzed schematically in the text and some advice for improving the fatigue life is presented in the end．Key words：coiled tubing drilling；equipment ；force analysis；mechanics characteristic ；fatigue life目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)目录 (iii)第1章前言 (1)1.1连续油管发展概况 (1)1.2国内外应用概况 (3)1.3国内外研究概况 (6)1.4发展连续油管钻井的意义 (7)第2章连续油管钻井技术与配套装备 (9)2.1发展历程 (9)2.2连续油管钻井的优缺点 (10)2.3地面设备 (11)2.4井下工具 (16)2.5连续油管钻井技术新进展 (18)第3章连续油管钻井工艺技术分析 (19)3.1小井眼钻井 (19)3.2欠平衡钻井 (21)3.3连续油管开窗侧钻技术 (25)第4章连续油管受力分析及工作特性 (28)4.1连续油管轴向载荷分析 (28)4.2连续油管工作特性分析 (36)第5章连续油管失效分析及疲劳寿命计算 (42)5.1连续油管失效分析 (42)5.2连续油管疲劳寿命计算 (45)5.3影响连续油管疲劳寿命因素分析 (47)第6章连续油管钻井的评价与未来技术发展 (52)第7章结论 (55)参考文献 (57)致谢 (60)第1章前言1.1连续油管发展概况连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用分析摘要：页岩气是近年来备受瞩目的一种非常规天然气资源。
然而，其勘探和开发面临的技术挑战也相应增加。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，能够实现地下储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
本文介绍了连续油管技术的基本原理和应用特点，分析了连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用。
以期提高页岩气勘探开发的效率和精度。
关键词：页岩气；勘探开发；连续油管技术页岩气是一种新兴的非常规天然气资源，被认为是未来天然气生产的主要来源之一。
然而，页岩气的勘探和开发面临着一系列技术挑战，包括储层描述和非常规天然气的高效开采等方面。
近年来，随着科技的发展，一些新兴的勘探和开发技术被引入到页岩气勘探开发中，以提高勘探开发效率和降低生产成本。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，具有高精度、高效率、低成本等优点，在国内外页岩气勘探开发中得到了广泛应用和研究。
本文主要分析了该项技术的具体应用，以期为页岩气勘探开发提供参考和借鉴。
一、连续油管技术的基本原理和应用特点1、连续油管技术的基本原理连续油管技术是一种在井下安装连续的、带有测量和控制功能的油管，通过油管内的传感器和控制装置对井下储层进行实时监测和控制，实现对储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
具体来说，连续油管技术包括以下几个方面的内容：①连续油管的安装：在井下安装一根连续的油管，将油管与地面的控制装置连接起来，实现对油管的远程控制和数据传输。
②油管内的传感器和控制装置：在油管内安装各种传感器和控制装置，如压力传感器、温度传感器、流量计等，实时监测储层参数和生产参数，并根据监测结果实现对井下生产的调节和控制。
③数据采集和处理：通过地面控制装置对井下传感器采集的数据进行实时监测和处理，将数据转换为实际参数并进行分析和决策。
④控制策略和决策：根据数据分析结果制定生产控制策略和决策，实现对井下生产的优化控制。
2、连续油管技术的应用特点高精度描述储层：连续油管技术可以实现对储层的高精度描述，包括储层结构、储量分布、渗透率、孔隙度等参数的实时监测和控制[1]。
一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。
在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。
在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。
国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。
2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。
虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。
所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。
3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。
从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。
与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。
二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。
在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。
有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。
2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。
由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。
3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。
931 引言在我国石油工程领域中特别是在页岩气田开采工作中，连续油管作业技术有着施工迅速、简单高效、可带压作业等无可比拟的应用优势，因此此项技术在我国的石油工程中得到了广泛的应用[1-2]。
近几年连续油管作业技术一路突破创新，从最基础的冲砂洗井，已经逐渐朝着规模化操作的方向发展，并且衍生出了拖动压裂技术、不动管柱技术等高新技术，在我国石油工程领域中占据着越来越重要的地位。
2 技术现状以及技术难点2.1 连续油管作业技术应用现状当前，随着我国石油领域的迅速发展，一些相应的开采技术都得到了长足的进步，但仍然存在着一定不足，需要进一步解决。
以连续油管作业技术为例，连续油管作业技术一般在页岩气井的开采工作中较为常见。
连续油管不仅能够应用到钻除桥塞中，同时还能够应用到多个施工环节。
例如，在后续的冲砂解堵工序中可以达到良好的效果，还可以应用到首段传输射孔开孔环节，实现预期的目标。
总而言之，连续油管作业技术的应用空间十分巨大[3]。
概括来说，连续油管作业技术的主要工艺如下：首先，在实际开采环节，第一阶段采取通井射孔这一措施。
通过连续油管传输射孔枪通井至人工井底，能够实现前期的钻孔工作，这样一来就能够为后续的施工奠定一个稳定、良好的基础，而后，进入到簇传输射孔并冲砂洗井环节，可以为后续的泵送桥塞以及射孔联作分段加砂压裂做好充足的准备。
在准备工作完成之后，还需进行一次压裂，这样做是为了能够保证后续的开采工作可以顺利地进行，同时也是为后续的第二段施工做好准备。
而后进入到钻除桥塞的环节，这一步骤后，应对井筒内进行一次全面的清理以及清洗，最终才能够确保整个施工环节的交接。
在钻除桥塞后对井筒进行清洗，这样能够避免二次施工造成的污染，同时还能够为页岩气生产提供最便捷、最洁净、最安全的生产通道。
图1为连续油管作业技术施工示意图。
图1 连续油管作业技术施工示意图2.2 连续油管作业技术的需求以及难点以威远-永川页岩气田开采工作为例，该页岩气田在实际开采过程中多采用可溶桥塞进行分段封隔，在压裂改造完成后排液期间，由于存在地层出砂、可溶桥塞溶解残留物（不溶物，如销钉、防偏磨齿、卡瓦牙等）等杂物，如未能及时排出井筒将对排液等作业造成影响，需要清除沉砂、残留物等杂物以恢复井筒畅通。
决，提升井下作业的顺畅性。
另外，在实施连续油管技术前，现场人员要对地层压力以及井筒压力进行测试，根据测试结果选择井口放喷的方式。
2.3 在测井工作中的应用由于连续油管具有比较大的刚度，所以其可在水平井中得到充分的使用，其中，在水平井测试时，连续油管由于适应性强，且时间、空间均不会对连续油管技术的使用产生约束作用，所以也为测井工作的顺利开展提供了帮助作用。
2.4 在洗井工作中的应用对于连续油管技术来说，由于其中的液体为循环使用，所以也为其在洗井中的应用提供了机遇。
一般来说，在连续油管中灌入用于洗井的液体，并与连续油管一同到达井下，在压力的作用下，用于洗井的液体会从连续油管中喷射而出，从而起到洗井作用。
2.5 在压裂技术中的应用随着油田开采规模的不断扩大，水平井在数量上处于不断提升的态势，所以对压裂技术的要求也就更加严格。
在压裂工作中使用连续油管技术，不仅可以使压裂技术更具适用性，而且也可加快气举的效率，防止残留液体与地面存在过长时间的接触，进一步提升裂缝的导流能力，并且也可使地层的供液作用得到放大，使压裂技术的应用效果与质量满足井下开采要求。
2.6 在打捞工作中的应用在井下打捞作业中，连续油管技术的应用，有助于使打捞效率与质量获得提升。
一般来说，将打捞工具连接在连续油管的端部，同时精确地计算出施工吨位，从而提升打捞作业的效率。
3 连续油管技术在井下作业中的应用现状在油田井下作业过程中，连续油管技术在实际应用过程中也暴露了许多问题，具体可以分为以下几方面：3.1 油田开采企业欠缺对连续油管技术的关注对于我国采油行业来说，连续油管技术在我国井下作业中的应用已经有几十年的历史，并且随着连续油管技术使用年限的不断增长，我国连续油管技术在应用以及操作方面仍较西方发达国家有着不小的距离。
在使用连续油管技术过程中，我国部分油田开采企业对连续油管技术缺乏关注，致使连续油管技术与其它现代化技术的结合程度不够突出，而且也限制了连续0 引言经济发展的进一步加快，加大了我国对于石油资源的需求力度。
页岩气水平井连续油管钻塞工艺李爱春【摘要】针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术.结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题.【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2016(029)006【总页数】4页(P25-27,31)【关键词】页岩气;水平井;连续油管钻塞工艺;桥塞;碎屑返排技术;碎屑打捞技术【作者】李爱春【作者单位】中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司,重庆涪陵 408014【正文语种】中文【中图分类】TE375涪陵页岩气田一期产建区处于川东高陡褶皱带万县复向斜焦石坝构造带，在一期产建区内五峰组底的埋深为 2 250～3 500 m，主要采用水平井套管完井，水平段长度为 1 500～2 000 m，初期主要采用Φ139.7×10.54 mm规格套管，后期主要采用Φ139.7×12.34 mm规格套管。
涪陵页岩气田目前主要采用“泵送桥塞-射孔联作”工艺进行分段压裂改造，压裂后需要连续油管带钻具钻除井筒内全部复合材料桥塞。
由于压力高、井深、水平段长、井眼轨迹复杂，连续油管钻塞过程中经常发生碎屑返排难、钻塞效率低等问题，直接影响了试气周期、工程质量、成本和井下安全。
为提高页岩气水平井连续油管钻塞效率，降低钻塞施工风险，开展了钻塞管柱和钻塞参数的优化设计，配套了碎屑返排技术、管柱减摩阻、碎屑打捞等技术，有效解决了桥塞难钻除的问题。
282连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以代替常规油管进行作业。
连续油管作业设备具有连续起下油管、带压作业、作业周期短、经济效益好的特点。
其设备主要包括滚筒、注入头、操作室、动力组、井控设备。
1 连续油管井下作业技术的应用1.1 连续油管清砂洗井技术连续油管洗井设备一般由泵车、连续油管作业车和循环液中转车组成。
连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、过滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用。
连续油管洗井工艺过程中一般在连续油管的端部连有楔形工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井[1]。
连续油管冲砂洗井技术有如下优点：①该技术作业成本比常规洗井作业降低了30%左右；②设备安装迅速，作业时间周期较短。
1.2 连续油管解堵技术1.2.1 连续油管酸化解堵技术连续油管酸化解堵技术是在常规油管内下入带有膨胀式封隔器的连续油管，按照设计要求，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。
该技术无需连接任何地面设备，仅通过油管即可实现井筒内的选择性酸化作业。
与其他技术相比，该技术酸液分流更加精确1.2.2 连续油管溶蜡解堵技术连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80℃以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。
后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。
如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。
2 连续油管打捞技术连续油管打捞技术是随着连续油管性能的不断提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。
该方法可以替代传统打捞方法中应用的电缆，利用打捞工具打捞作业井中的落鱼。
但其不足之处是无法与钻杆或油管一样向井底传递扭矩。
相比于电缆，连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本[2]。
16页岩气的勘探开发已经在北美取得重大进展，而国内地层、工艺参数和储层品质与国外大不相同。
需要进行有效厚度箱体的平滑定点穿越，并借助水利压裂技术将裂缝扩展至30m 左右范围，在原始地层裂缝前提下构造复杂网状裂缝。
而如何在市场环境下取得高效开发，将5000-7000万的单井成本进行优化，全面降低资金投入是钻采工艺所需要考量的。
当前日益发展的连续油管作业技术能极大优化资源配给，节约钻井时效，避免钻机停等。
代替原钻井工程小钻杆“通刮洗”作业，在压裂过程中也可以进行手段射孔，并在侧钻、修井中起到关键作用。
本文以页岩气开发为研究背景，将连续油管作业技术的现场应用进行综述，依据笔者辽河油田钻采工艺研究院多年相关工作经验，深入浅出的展开专题论述。
一、技术现状和可行性连续油管技术在目前来说是一项十分重要的工艺，在具体的操作过程中十分的简单和便捷，同时十分的安全，与其他的技术相比具有一定的优势。
几十年来，这项技术在各个领域都得到了应用，在很多方面这项技术都可以取代常规的作业。
对于一些十分难处理的技术问题，使用该技术能够迎刃而解，因此这项技术也被称作是万能作业设备。
现阶段连续油管在冲砂以及冲井等方面都得到了广泛的应用，每年实施的次数达到了一千五百井次，同时深度也达到了六千多米。
二、技术方案优化设计1.施工参数优化。
通过各项实践可以看出，对于施工参数的合理选择能够在一定程度上很好的提升实际的使用效率，这个过程不仅能够保障钻头的使用效率，同时还可以减少相关的施工风险。
其中，旋塞钻进过程中的主要施工参数包括钻头重量，泵压力，进，出口排量，胶水的使用和工具的使用时间。
通过。
从这个角度来看，施工参数的优化主要可以从这几个方面来入手，一个是对施工WOB施工进行合理的研究，同时很对水平截面的长度以及相应的深度的不同，对其中的差异进行分析，结合砂光靴和螺旋钻具的最佳的条件来进行活动的开展，同时对相应的软件进行仿真。
同时需要保障WOB在地面上得到应用，从而使得钻塞效率和最佳碎屑能够及时的返回。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用分析摘要：近些年我国的页岩气开发和采集的项目工程量在不断的增加，而随着页岩气采集工作的不断提升，使得具体的采集难度也在不断的提升，所以在此过程中应当完成更加符合实际要求的采集技术进行使用。
而在此过程中连续油管技术就是较为重要的使用手法之一，在具体的工作开展生能够提升工作效率，目前页气岩在实际的采集过程中还是存在较多的特点，第一水平段较长、第二压裂分段的级数较多，具体的施工压力较大，并且实际的打捞也比较快困难。
所以在具体的开展过程中合理的使用连续油管技术，更好的提升实际的建设效果，最大程度的满足其具体的建设和发展需求。
关键词：连续油管技术；页岩气井作业；应用现状引言：随着我国社会经济的不断发展，当前相关的资源需要能够满足人们的日常生活水平的日益提高。
当前人们对资源的需求量已经在逐渐增加，所以完成对各种资源的整体开采也是较为重要的，目前为了能够提高页气井中实际采集效果，针对各种采集技术都要完成全面的提升，针对连续油管的技术运用，在具体的作用过程中连续油管作业技术与常规技术和方式相比，此技术具有较多重要的优势和特点，目前较为重要的表现即是在主要过程中作业成本较低，同时能够增加实际的采取产量，保证作业的安全性，使得整体施工更加的方便和敏捷，大幅度提高了对资源的生产效率，使得资源采集工作能够得到不断的发展。
1连续油管技术在井下作业中的应用现状首先针对目前的连续油管技术使用来说，我国虽然已经使用相关的连续油管技术，但是这些技术都是在国外进行直接的引用，整个使用过程中都是在国外企业的施工工艺体系，而我国的地质条件与国外还是有着一定的不同，在具体的施工过程中较多的技术在我国还是无法进行使用，因此这些都不能够发挥出重要的作用，为了能够全面的提升实际的建设效果，再具体的开展上这些技术在实际的开展上对各种技术理解还是不够全面，所以对连续油管技术的使用还是不能够满足具体的使用需求。
长期以来，我国的页岩气在实际开发过程中使用的多是国外的各种施工技术，并且使用的各种工具也都是国外的，在实际的开展过程中主要实施的就是钻磨桥塞和压裂改造。
浅谈连续油管水力振荡器在页岩气水平井中的应用摘要：针对目前连续油管在页岩气井开发过程中遇到的在水平井中经常发生锁定的现象,通过摩阻成因分析、连续油管水力振荡器作用机理、结合其在页岩气井YSX井的现场应用情况，得出了连续油管水力振荡器在解决连续油管锁定现象方面取得了显著的效果,以及在页岩气勘探开发过程中有着巨大潜力这一结论。
该结论为连续油管水力振荡器在页岩气藏储层改造中的规模应用奠定了基础，为连续油管水力振荡器在长水平段及井眼轨迹复杂井的环境作业积累了宝贵的经验.关键词：连续油管；水力振荡器;页岩气;水平井；锁定随着油气田的开发和能源的耗竭，非常规油气将成为未来石油天然气能源的重要接替者。
据统计2015年美国页岩气产量约合4.3×101１m3,是其2010年产量的3倍,预测到203５年页岩气产量将占到美国天然气总产量的46%。
在我国,2016年中国页岩气产量约为８．5×109ｍ３,201７年国家能源局发布《石油天然气发展“十三五”规划》,指出2020年我国页岩气产量力争达到3×１010m3［１]。
连续油管作业机[２]可建立独立循环通道、带压作业等特点,使得连续油管在页岩气藏储层改造中能够提供通、洗井,传输射孔、传输桥塞、冲砂解堵、钻磨桥塞、清扫井筒障碍等各种服务。
但是连续油管在页岩气井的开发过程中也遇到了一些难题,特别是因为其在水平井中经常发生锁定现象，很难下至指定深度等。
本文通过在YSX井中使用NOV公司生产的连续油管水力振荡器顺利钻磨完该井在长水平段中的9个桥塞，说明了连续油管水力振荡器在解决连续油管锁定现象方面的必要性以及其在页岩气开发中的重要性。
1 什么是连续油管锁定现象?当连续油管的轴向压缩力超过其螺旋弯曲载荷时,连续油管就弯曲成螺旋形，引起附加的径向接触力,使油管与井壁的摩擦力增加,轴向力越大其摩擦力越大，增加的任何附加力都将由于该点的摩擦而损失殆尽。
此种现象就称做螺旋锁定，螺旋锁定直接影响到连续油管在水平段推进的深度[3].2 连续油管水力振荡器简介连续油管水力振荡器以泵注的液体作为动力源,驱动振荡器轴向运动带动井下管柱沿轴向往复振动。
连续油管在页岩气井注塞封井中的应用作者：王彬来源：《环球市场》2019年第16期摘要：连续油管注塞封井技术是油管技术当中重要的组成部分，该技术首先需要在井筒内下入可钻式桥塞，从而对生产层进行封堵，之后再使用连续油管在桥塞之上注入水泥塞，进而完成整个注塞封井流程。
整个工艺的储层污染非常小，同时操作较为便捷，施工周期短，是现阶段油气开采工作当中最重要的应用型技术，本文当中笔者将结合技术发展的实际情况，运用相关理论知识，对连续油管在页岩气注塞封井当中的应用进行详细的论述分析。
关键词：连续油管;页岩气井;注塞封井;技术应用我国的页岩气储量非常丰富，但是受到地形地貌的影响，在开采过程中存在一定的难度。
从我国的地势整体结构来看，我国地下结构负载，储层埋深变化较大，同时储层具有非均质性，对开采技术有着非常高的要求。
目前，我国的页岩气勘探及开采工作尚处于发展阶段，虽然连续油管注塞封井技术在近年来的实践应用过程中得到了非常大的发展，但是在技术应用环节依然存在着一些问题，其中最为典型的问题就是，当注塞用的水泥在注塞过程中发生闪凝现象时，会引发“插旗杆”和“灌香肠”等事故的发生，同时这些故障处理的难度非常大，对整体施工进程造成了非常大的影响。
因此在技术应用的过程中，相关技术部门及工作人员要从整体和细节角度同时出发，对水泥浆的性能和施工工艺进行全面而细致的优化，进而全面提升该技术的应用价值。
在下文中笔者将对具体的优化措施进行详细论述。
一、连续油管注塞封井技术概述连续油管注塞封井技术在实际应用过程中流程较为固定，本文当中笔者以本人所在单位的技术总体方案为例，对该技术进行详细的阐述。
具体方案为：首先使用φ50mm左右的连续油管在既定的造斜点以及造斜点上方200m处的位置分别下入一支压力在70MPa左右的可钻式全封桥塞，对生产层进行严密的封堵，在桥塞封井之后，现场工作人员需要使用φ60mm左右的连续油管在最上方的桥塞设置规格在200m左右的水泥塞，以便于臨时封井作业的开展"。
连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用
文小娟1,曹红海1,卢可佳2 ,王先平1
［摘要】［摘要］在页岩气水平井中Z首段采用连续油管传输射孔进行不压井
射孔作业,避免使用压井液，可以保护油气层,且起下速度快,时效性高；在井口带压条件下还能保证井控安全。
酸化压裂作业后采用连续油管钻除桥塞, 具有可控的操作优势,为后期投产提供了畅通通道。
连续油管技术在焦石坝工区页岩气水平井中射孔与钻塞的成功应用,为页岩气水平井的开发提供了行之有效的解决手段。
【期刊名称】江汉石油职工大学学报
【年（卷）,期】2015（000）006
【总页数】3
【关键词】［关键词］连续油管；技术优势；射孔；钻塞
连续油管（简称CT , COiled - TUbing ）技术解决了许多常规作业技术和方式
难以解决的问题。
它在压裂、酸化、钻磨、切割、喷射和钻井等领域都得到较
好的应用，预计未来10年，在页岩气开发中应用将更加广泛。
点是保护油层, 冲砂效果较好。
1技术特点及国外发展现状
连续油管技术和配套作业装置在国外已经历了50多年的发展历程。
在水平井中利用连续油管进行冲砂洗井、酸化、压裂、打捞、钻塞、分层注采等作业，应用效果良好。
1.1技术与装备的特点
1）技术优势。
①成本低，高效安全，用途广泛；②可进行不放喷、不压井作业Z。
