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A 塔爬模
设备运行中巡检记录表（液压机）
设备名称：液压机组 设备编号： 1~17 审核： 日期:
1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 5号机组 6号机组 7号机组 8号机组 9号机组 10号机组 11号机组 12号机组 13号机组 14号机组 15号机组 16号机组 17号机组
备注
零件完备、无损坏、脱落、移位 液压油液位、液温正常
输油管线连接正常、无阻塞和破损 电源电压满足设备要求
电源线路连接正常、无短路和破损 按键开关灵敏、无延迟 电机运转正常、无杂声 供油油路正常、无阻塞、溢漏 各类操作指示灯显示正常 控制箱外观完好 液压动力单元外观完好 液压缸外观完好 巡检人员签名：
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于
对应栏内。
编 号
项
目。
剪板机安全检查表剪板机安全检查表解释操纵装设置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装设置，当手在塞子或刀片下面时，不能启动。
1 设备检查1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓的锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）指定行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 倾斜装设置压脚磨损不严重，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压剪板机的工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位设置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
支撑材料的铜球滚动灵活，进给方便。
1.6 刀架固定结合面与支撑面紧密配合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 叶片工作间隙调节装设置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装设置具有自锁安全结构和保护措施。
1.9 刀架平衡装设置可以确保刀架能够在行程的任何位设置进行自我平衡。
1.10 档料装设置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并且有一个完整的材料保留和移交机制。
1.11 托料装设置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12 在剪切过程中，离合器和制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器关闭。
1.13 气动摩擦离合器和制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠的压缩空气，无泄漏。
1.14 气动摩托车离合器、制动器各部件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片和盘没有磨损和发热。
1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面75%。
1.17 紧急制动时，离合器可以立即分离，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18 离合器、制动器及其控制机构的配合和动作协调、准确可靠。
1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
燃气管道系统无泄漏。
1.20 导轨的润滑油具有回油或保持油的装设置。
1.21 液压与气动系统中，配备液压和气压突然消失或液体和气体供应中断的保护措施和显示器设置。
剪板机安全检查表
剪板机是一种广泛应用于工业领域的设备，主要用于裁剪各种金属板材。
但是，由于剪板机的操作环境非常复杂，因此需要严格的安全措施来防止任何意外事件的发生。
以下是剪板机的安全检查表，它可以帮助您检查剪板机是否符合安全要求。
一、剪板机周围环境的安全检查：
1. 周围没有障碍物，可以自由移动。
2. 所有的工具和材料必须放在指定的位置。
3. 废料桶位置不允许妨碍操作员和设备的正常操作。
4. 工作区域的走道必须保持通畅，以便操作员可以在不受干扰的情况下操作设备。
二、设备本身的安全检查：
1. 确保剪板机未开启电源或已断开电源。
2. 检查刀片是否处于锁定位置。
3. 检查刀片是否出现裂纹或其他损坏。
4. 检查电动机是否正常，电缆是否有明显损伤。
5. 检查油压缸是否有泄漏现象。
6. 检查停止按扭是否正常。
三、操作员的安全检查：
1。
